广西某工程钢筋施工方案

钢筋工程施工方案一、工程概况本工程位于西乡塘区****东路****号，框架结构，六层住宅楼。建筑面积为5076.82平方米。建筑物高度为20.7M。层高3M，基础为天然地基的独立柱基础；抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。钢筋采用=1\*ROMANI、=2\*ROMANII级钢筋。设计单位为广西****建筑综合设计研究院。二、编制依据：《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）三、施工准备（一）技术准备：上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。（二）材料准备：1.按设计图纸及下料单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。2.20#～22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。（三）机具准备：1.井架要正常运转，保证垂直运输；2.现场需配置电渣压力焊设备2套，套筒、焊药准备充足齐全。3.现场备电焊机1台，型号为BX3—500（四）劳动力准备：钢筋加工进度计划，合理安排。四、施工方法：（一）、钢筋加工工程1、钢筋冷拉（1）、控制应力法：采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：项次钢筋级别冷拉控制应力（NN/mm²）最大冷拉率（%）1Ⅰ级280102Ⅱ级4505.5Ⅱ级钢d>21mmm时冷拉控制制应力降为430N//mm²（2）、不论哪种冷拉方法，均按规定执行，不得自行决定。（3）、冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。（4）、伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。（5）、钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。2、钢筋切断（1）、切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。（2）、将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。（3）、断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。（4）、钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。（5）、在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。（6）、钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。（7）、钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。3、钢筋弯曲（1）、有关规定：①、Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。②、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端要作90º或135º弯折时，级钢筋的弯曲直径D≥4d，级钢筋弯曲直径D≥5d，平直部分长度应按设计要求确定。③、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。（2）、划线：钢筋弯曲前，对开头复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30º时为0.35d;45º时为0.5d；60º时为0.85d；90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。②、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。（3）、钢筋（弯曲）成型①、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。②、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。③、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）（4）、曲线型钢筋成型①、弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。（二）钢筋绑扎工程本工程横向钢筋小于ф22，采用搭接，搭接长度为1.2La+5d(La为最小锚固长度,见下表)。钢筋种类砼强度等级C25C30C35C40Ⅰ级钢筋30d25d25d25dⅡ级钢筋35d35d30d30d1.基础钢筋绑扎工程⑴工艺流程：基槽清理→独立柱放线→独立柱钢筋绑扎→地梁放线→地梁钢筋绑扎⑵施工要点：①待地梁放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。a、受力钢筋搭接接头的位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。b、底部钢筋下的砂浆垫块，不得小于50mm厚。间隔1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。②地梁钢筋绑扎：a、将架立筋架在两端架上，再画出箍筋间距。b、套上全部箍筋，并按画好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。c、穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，如有双排或三排时，两排钢筋之间垫上ф25的短钢筋。d、抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋，架落已放好的梁位置线上，放好垫块；e、注意加密箍筋2．柱施工流程⑴工艺流程：板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块⑵施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，见下图，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb≥500mm(hb为梁高)垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保护层厚度正确。3．顶板（楼板）、梁施工流程根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架采用模内绑扎，而次梁采用模外绑扎。①在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。③在主，次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。④楼梯钢筋绑扎a．工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。d.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（三）钢筋电渣压力焊本工程竖向钢筋采用电渣压力焊，详见电渣压力焊施工方案。五、质量保证措施1、设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，及时修改。2、质检员会同施工员、技术员及专职监理员联合验收。3、钢筋保护层厚度控制：按照南建质监字[2006]2号文《关于推广悬挂法布筋施工工艺的通知》使用方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及负筋保护层厚度。4、注意的质量问题如下：a.钢筋原材合格证，复试单。b.焊件的试验合格证明。c.钢筋变形，注意绑扎方法；d.网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置；e.缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10％，且不集中，否则返工；f.弯钩的朝向；g.箍筋的数量、间距、弯钩135°、平直长为10d；h.对接挤压,焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；i.梁、柱核心区箍筋加密；j.搭接长度不够,检查每个接头；k.洞口处的钢筋要严格验查.5、作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×50的木板作桥。5.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。六、施工进度保证措施1．下料员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕。2．技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留到施工面。3．工长积极组织施工现场的调配,使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。4．施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。5．合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。七、安全措施：1．所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。2．施工现场严禁吸烟。3．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。3．卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。4．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应起过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。5．切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。6．启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙。7．启动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。8．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。9．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，