大型储罐施工工法倒装法安装

大型储罐施工工法1、前言钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m³，成品槽区共10个槽，其中2000m³5个，1000m³3个，500m³2个。原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。2、工法特点2.1工艺技术先进、确保施工质量由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。3、适用范围此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。4、工艺原理及特点4.1、倒装液压提升工艺原理液压提升利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。4.2、倒装法液压提升特点1）液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。2）施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较精确的控制。由于上述原因，因而罐体的焊接质量有保证。3）设备便于操作，施工环境好，工效高。4）设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等）的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的液压提升施工。液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐而言，液压泵站可置于罐体内，也可置于罐外或两个罐体中间（当两台罐体安装由一台泵站控制制时）进行施工控制。液压泵站分手动和自控两种，其施工适应性强、技术性能价格比优良的特点十分明显。5）工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。5、施工主要程序及控制要点5.1施工主要程序见下表:序号工序名称控制要点1施工准备①技术准备：核对图图纸。②资源准备：现场场场地三通一平平、水电到位位、设备机具具准备齐全。③自制工具制作。④对底板预制质量进进行验收：a材质证（或或复验报告）；b几何尺尺寸；c底面防腐质质量（填写隐隐蔽记录）。⑤材料在打砂场打砂砂，涂刷防腐腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位位提供的资料料。②现场检查基础。③对不合格处返工返返修及再次检检查。3底板预制铺设及焊焊接①底板按排板图进行行下料预制。②按排板图在基础上上放线。③铺设边缘板（边缘缘板与中幅板板的焊缝待壁壁板与边缘板板焊完后再焊焊接）。④铺设中幅板及点焊焊。⑤中幅板焊接。⑥顶圈壁板放线。4壁板预制①按图纸及规范要求求开坡口、下下料。②按图纸要求滚圆并并检查成型情情况。5顶板预制①根据施工图确定顶顶板的块数下下料。②加强筋预制曲率要要用弦长为2m的弧形样板板检查。③把顶板放胎具上焊焊接加强筋6包边角钢预制包边角钢预制后应应检查成型质质量。7焊接H型钢预制在平台板上按图纸纸要求的曲率率半径安装防防变形卡具，焊接H型钢预制后应检查查成型质量。8附件预制各附件按图纸要求求预制。9顶圈壁板制安①逐张复验弧度（板板头处）。②在已焊对接缝的底底板上划出底底圈和顶圈一一节的组装圆圆周线。③安装顶圈组装临时时水平支撑支支架，每个支支架高为400mm。④对号吊装、点焊并并检查圆度，上上口水平度、周周长及垂直度度。⑤包边角钢、H型钢钢安装10拱顶组装焊接①临时中心柱和中间间支撑圈的安安装。②顶板分块吊装。③顶板焊接。11第二圈壁板安装①安装壁板并焊接纵纵缝，留一道道活口。②壁板用吊车提升。③环缝点焊。④活口焊接。12扒杆、吊具、组合合吊点安装等分布置吊点并安安装扒杆、吊吊具13第三圈至最后一圈圈壁板安装同同上盘梯支架分段跟上上。盘梯在地地面预制、整整体吊装。14罐壁罐底间角缝的的焊接①按样冲眼点焊。②加防变形支撑。15边缘板与中幅板焊焊接分段对称焊接，注注意焊接变形形。16附件安装按图纸的开口方位位划线开孔安安装。17焊接检验按图纸要求对焊缝缝进行无损检检验及焊缝的的返工。18罐底严密性试验真空度不低于533Kpa。19罐壁的严密性和强强度试验、拱拱顶的严密性性、强度、稳稳定性试验放水时，必须打开开透光孔。气温骤变时，注意意罐内压力波波动。注水时要保证基础础的沉降率不不超过规范值值。20整体防腐按防腐有关要求进进行层数及厚厚度检验5.2、操作要点预制部分：1、底板预制程序1)底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。①除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机进行切割（含坡口）,边缘板两头坡口均为30°，不留钝边；②每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。2)预制好的底板要进行防腐，每块板边缘留50mm不刷涂料。2、壁板制作程序1)壁板制作在预制场平台上进行。2)壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。3)壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：钢板尺寸允许偏差表3.3.3测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）＞10m板长AB（CD）≤10m宽度AC、BD、EF±1．5±1长度AB、CD±2±1．5对角线之差｜ADD－BC｜≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABABDCDC4)壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2mm样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4mm。5)每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。6)壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。7)制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。3、盘梯分段制作程序1)盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料，然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线。2)将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好，接预先划好的线组对踏步板，整个盘梯从中间分开两段预制，全部点固焊好后再施焊。4、顶板预制1)罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另绘制下料图），瓜皮板本身采取对接焊缝。2)下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。3)下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。4)每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。5)瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆，筋板间采用搭接连接，搭接长度为筋板宽度的两倍。6)成形后的瓜皮板用弦长为2m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。7)中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。5、包边角钢、加强圈预制1)包边角钢、加强圈等先按4根一排拼接点焊好，再利用滚板机进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为2m的弧形样板检查，间隙不能大于4mm。2)每根包边角钢两端至少要割除150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。3)构件预制要求翘曲度≤L/1000（L为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙≤2mm。6、焊接H型钢预制1)按拱顶半径进行放样、下料。用弧形样板检查腹板的弧度，偏差不能超过1mm。超过误差范围的应先进行矫正后才能组对。2）在预制平台上装好卡具后组对H型钢腹板和翼板，点焊完成后用卡具卡紧型钢后按两个焊工从中间往两边分段退焊。3）焊接完成后检查成型情况，对变形的地方用火焰加热进行矫正。安装顺序底板安装→顶圈壁板安装→顶部包边角钢安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→胀圈及提升装置安装→其他各圈壁板安装→底板收尾→盘梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验→防腐（面漆）1、罐底安装1)油罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。2)基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出（样板弧长2m）。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。3)铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为6～7mm）内宽（宜为8～12mm）的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。4)铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。5)罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。6)探伤及试漏A）厚度大于和等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm的范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。B)三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各300mm范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。C)底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于53Kpa，无渗漏为体格。2、顶圈壁板安装1)考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。2)在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。3)在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管φ159×8加钢板δ8制作,高度为400mm。以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。并且在支座上焊接δ6×30×50的限位档板。见下图：4)将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图－1所示），每块板设置三个调节斜撑。MJ1加减丝MJ1加减丝1600111175×角钢或钢管角钢75×1600111175×角钢或钢管角钢75×1200a.调节专用斜撑b.固定壁板专用斜撑图—1顶圈壁板调整、固定示意图5)通过专用卡具调整纵缝间隙为2~4mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图－1所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1m）和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于6mm。6)壁板调整好以后进行下列检测：①纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为2~4mm。②罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2mm，任意两点的最大不平度不应大于6mm。③壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差3mm。7）立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为δ14），并调整好圆弧度。8）顶圈壁板安装情况检查。①内半径检查8个点，在离罐底1m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径D≤12.5m时,其半径允许偏差±13mm,当储罐直径12.5＜D≤45m时,其半径允许偏差±19mm。②垂直度检查每块板测2个点，垂直度允许偏差3mm。③角变形检查，组装焊接完以后，用2m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度不大于12mm。罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏且凹凸度不大于15mm。④上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于6mm。⑤对接接头的允许错边量，见下表焊缝类型厚度δ(mm)错边量(mm)纵缝≤10≤1＞10≤1.5横缝≤8≤1.5＞8≤0.2δ且≤2mmm9)焊缝外观检查a).焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。b).对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。c).罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。d).焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。3、包边角钢、H型钢安装1)包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行，安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不应大于2mm（注意角钢滚弧方向）。先在罐壁上按图纸尺寸要求划好线，沿其安装线每隔2000mm焊一块50×100扁钢，然后吊装包边角钢与壁板点焊，先焊上部平角焊。环缝焊接时焊工对称均布，沿同一方向分段退焊。包边角钢对接焊缝要按图纸要求开坡口。2)组对时，包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开200mm以上。3)组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板同。4、顶板的安装1)顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，瓜皮顶板铺在临时支撑圈上，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。2)中心临时支撑圈的直径选用D=2.5m，中间临时支撑圈的直径统一选用D=7.5m,罐直径小于10m时可以不用中间临时支撑圈。伞架立柱及伞架布置如下图：拱顶安装示意图拱顶安装示意图3)支撑圈用[120槽钢滚制，弧度用样板测量，其误差应≤2mm，放在平台板上检查，任意两点水平度偏差不大于5mm。支撑圈立柱用φ108×4。4)支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度，安装完后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差应≤5mm，任意两点水平度偏差不大于5mm。5)顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周，并在中心支撑圈和包边角钢上标出每一块顶板的中心线，顶板的铺设要对称均布同向进行。6)拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。严格按图纸要求不得超量焊接。5、顶部第二圈壁板的安装1)5围板及焊接立缝围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为2～4mm，调整垂直度≤3mm，立缝错边量≤1.5mm。围板时应留1个活动口，分别用2t倒链收紧，由于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接。2)设置限位挡板当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔0.5~1mm设置一块，挡板规格选用70×150×10。4）提升罐顶和顶圈壁板因为倒链立柱(3000mm)远高于一圈壁板(1800mm),因此考虑先用吊车提升第一圈,安装焊接完第二圈板后再采用手动葫芦提升其他几圈壁板。吊装所用的吊耳用板厚为18mm的钢板，沿罐壁周围6个点均布（小于1000m3罐用4个点），吊耳焊接在包边角钢上。5）环缝的点焊顶升就位后，利用组对背杆调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。环缝组对符合要求后，应每隔300mm点焊80mm。6）焊接焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。7）探伤。焊缝焊接完毕并经外观检查合格后，要按以下要求对焊缝进行无损探伤。A)纵向对接焊缝，每个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度）在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。B)环向对接焊缝。每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300m进行射线探伤。以后对于每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。C)底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任意取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于或等与25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。6、其它各圈壁板的安装第二圈壁板焊接完成后，在罐内沿罐壁等分布置吊点并安装扒杆、吊具，扒杆采用φ159×8无缝钢管，胀圈采用[22。其它各圈壁板的安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求相同。7、罐底与罐壁T字缝及收缩缝的焊接1）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（T字缝），由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。2）T字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。3）焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊。4）底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。8、盘梯、平台及栏杆的安装1)顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。2）安装完后进行。盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装，同时完栏杆扶手的安装。9、油罐附件的安装1)成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证。2)呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试。3)在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。4)附件的焊缝缝以及附件与与罐体连接的的焊缝要严格格按设计文件件和规范的要要求进行焊接接。5)加强板上的的焊缝应通过过信号孔用100~2200Kpaa的空气作严严密性检查。6)人孔及其他他开口等焊接接时，须在内内侧设加强板板和加强支撑撑，防止变形形。7)在罐体上开开孔时，开孔孔边缘（有补补强圈时为补补强圈边缘）应应离罐体焊缝缝250mmm以上。10储罐试验技术术措施10.1试验前储储罐应具备的的条件1)罐体及与罐体焊接接的构件全部部安装完。2)所有与试验有关的的焊缝均不得得涂刷油漆。3)无损检测工作作已全部完成成。4)利用100~~200Kppa空气对补强强板进行严密密性检查的工工作已完成。5)试验用仪表已准备备齐全并经校校验合格。6)在罐基础圆周周设置沉降测测点的工作已已完成。10.2罐底的的严密性试验验罐底板的所有焊缝缝采用真空箱箱试漏法进行行严密性试验验两次，第一一次在罐底组组装完工后进进行，第二次次在总体充水水沉降试验完完成后进行。真真空度不低53Kpa，焊缝表面面涂刷肥皂水水，无气泡，无无渗漏则为合合格。10.3罐壁的严严密性和强度度试验、基础础沉降试验1)储罐安装完完毕，经各方方检查确认已已达到充水试试验的条件，方方可进行储罐罐充水沉降。2）储罐充水应先充充一只，施压压合格后再以以此罐为储水水罐倒到其它达到充水水条件的罐内内。3)储罐试水要先注水水至罐高1/2，观察24小时，基础础沉降差值在在设计规定的的范围内，方方可继续充水水，并要继续续观测，注水水到设计要求求的充水高度度，静置48小时。在试试验过程中若若发现有异常常情况，必须须采取补救措措施，处理达达到要求后，方方可继续充水水。4)储罐下部周周边每格约110m设一个个沉降观测点点，点数为4的整倍数，但但不少于4点。试水期期应作好观测测记录。5)储罐充水到设计高高度，静置48小时，进行行仔细观察，罐罐壁无异常变变形，罐壁、罐罐底各部分焊焊缝无渗漏，则则罐壁的严密密性和强度试试验合格。10.4固定顶严严密性和强度度试验当罐内充水高度低低于充水设计计高度1米时将所有有开口封闭继继续充水，罐罐内达到设计计规定的正压压试验数值2200PPa后暂停充水水，在罐顶焊焊缝表面上涂涂刷肥皂水，如如无气泡，且且罐顶无异常常变形，罐顶顶的严密性和和强度试验即即为合格。10.5罐顶的稳稳定性试验稳定性试验应在罐罐壁充水试验验合格后放水水时进行，罐罐内水位为设设计充水高度度时将所有开开口封闭，然然后放水，当当罐内空间压压力达到设计计规定的负压压试验值1200PPa时，再向罐罐内充水，使使罐内空间恢恢复常压，此此时检查罐顶顶，如无残余余变形和其它它破坏现象，则则认为罐顶的的稳定性试验验合格。10.6注意事事项1)封罐进水前前须将罐内清清扫干净。2)进水和放水均要缓缓慢进行，要要有专人看护护，发现异常常情况应立即即停止，待处处理完后再继继续进行。3)正压和负压试验应应选择气温变变化不大的天天气进行，夜夜间不允许进进行正压和负负压试验。4)正压和负压试验严严格按设计要要求进行，严严禁超压试验验。试验完毕毕应立即打开开罐顶透光孔孔，使罐内压压力处于常压压状态。5)放水之前必须确保保罐顶透光孔孔处于打开状状态，并在透透光孔处挂上上“严禁封闭”的警示牌。3.6水压试验验完成后罐内内水的处理所有有的试验完成成后罐内剩余余的水留在罐罐内，作为装装置管道施压压用水或其他他施工用水，最最后在排放到到装置排水沟沟内。6、机械与设备主要施工机械进场场计划序号机械及设备名称规格型号数量（台）备注1履带吊55t12汽车吊8t23汽车吊16t14龙门吊10t15交流电焊机BX3-500--1406空压机0.6m³1配气刨7CO2气体保护焊焊NBC-50028卷板机2000×1429半自动切割机CG-30310千斤顶10t、20t611角向磨光机Ø1251012BY160型液液压提升机SQD—160——100s..f1套13焊条烘干箱500℃114射线探伤仪EDK115超声波探伤仪116试压泵117摇臂钻Z23K118接地电阻测试仪2571119万用表计量及检测器具使使用计划序号名称规格型号数量（台）备注1水准仪DS312经纬仪JDJ-213游标卡尺300mm24条式水平仪500mm45钳形电流表1000A16数字万用表MF4717压力表1.6MPa38钢卷尺50m29射线探伤仪EDK110超声波探伤仪17、质量控制7.1质量保证证措施7.1.1质量保证证体系组织机机构和质量目目标1）按ISO9002质质量标准，建建立以项目经经理全面负责责工程质量的的质量保证体体系，确保工工程质量达到到国家优良工工程。2）项目部技术负责人人主管质量工工作，组成由由各专业责任任工程师、专专题质检员和和班组长参加加的质量保证证机构，形成成质量管理网网。7.1.2施工前前，组织有关关人员熟悉设设计文件及施施工验收规范范，组织施工工人员熟悉落落实施工方案案，发现问题题及时向甲方方和设计代表表提出。7.1.3要把好第第一圈壁板安安装质量关，因因为它是全罐罐的基础，对对全罐质量好好坏，影响很很大，应严格格按规范控制制其水平度、垂垂直度、不圆圆度和焊接质质量。7.1.4储罐充水水沉降量，要要设立沉降观观测小组，密密切注意不均均匀沉降量，以以免由于充水水速度过快而而造成储罐倾倾斜。抓好罐内壁焊缝、焊焊疤、飞溅的的打磨工作。7.1.6必须对对使用的钢材材、焊接材料料及附件的出出厂质量证书书进行核查，有有怀疑时进行行复查，复验验结果确认合合格方可使用用。7.1.7检查质质量用的直线线样板长度为为1.5m，弧弧形样板的弦弦长为2m，测量焊焊缝角变形样样板弦长为11.5m，样样板的制作要要经专职质检检员及甲方代代表检查确认认,并编号。7.1.8底板排排板根据设计计图纸确定焊焊接收缩量，排排板直径放大大0.1~00.15%。7.1.9罐底板板、罐顶板焊焊接时，焊接接技术员要在在排板图上标标出焊接顺序序，并现场交交底、监督施施工。7.1.10焊条条要按规定烘烘焙，由专人人负责并作记记录，每个焊焊工领取焊条条要办领用登登记手续，并并用焊条保温温筒装好，在在焊接时随取取随用，取一一根焊条，要要把保温筒盖盖好，用不完完的焊条要退退回给焊条烘烘焙员，并办办好登记手续续。7.1.11焊疤疤、飞溅要及及时清除，发发现有缺陷要要及时补焊好好后打磨平整整。7.1.12拱顶安安装搭设的临临时中心圈高高度一定要计计算好，技术术员要严格把把关。7.1.13储罐罐用胀圈要设设计有足够的的强度，以保保证罐壁圆周周的良好成型型。7.1.14罐壁壁板的下料尺尺寸要控制好好，粉线要细细，并要拉紧紧后，一次弹弹成，在大风风天停止作业业。7.2安全保证措措施7.2.1进行行全员HSE入场培训教教育，牢固树树立安全第一一的思想。7.2.2技术术交底中应有有安全措施交交底。7.2.3大风天气气安全措施1）在地上打地锚并用用钢丝绳系紧紧地锚和罐顶顶吊装用的吊吊耳。2）准备好塑料布、蓬蓬布等遮蔽物物；预制场应应搭设多个简简易防风棚进进行小部件的的预制工作。3）在铺设底板、安装装壁板和顶板板时使用合格格的吊装索具具及卡具并设设置拖拉绳防防止受风力影影响产生吊物物摆动。刮大大风时应暂停停吊装作业。4）大风天罐体组对时时应只进行点点焊工作；罐罐顶板吊装就就位后应立即即进行临时点点固避免起风风时刮落顶板板造成事故。7.2.4雨雪天气气安全措施1）罐施工中应有罐体体上安装漏电电保护装置，用用一根电线连连接两个导电电夹子，雷雨雨天气时把夹夹子一头夹在在罐上，一头头夹子地锚上上。2）施工用配电箱设置置防雨帽、保证用电安安全3）电焊机、氩弧焊机机等设置防雨雨棚或用篷布布铺盖保护。4）现场材料堆放场、机机具棚周边挖挖排水沟渠，并并保证畅通，做做到雨停水散散，不影响施施工的进行。5）长时间露天摆的施施工设备、材材料下面要垫高，防止雨水水浸泡产生锈蚀。7.2.5交叉作业业要互相关照照、提醒。7.2.6进入厂区区施工不得随随意走动，要要遵守厂方的的安全管理规规定。7.2.7提升过程程中各手动葫葫芦应同步，若若有异常情况况，应处理后后再继续提升升。7.2.8罐顶稳定定性试验和强强度试验时，应应有专人负责责检查出气口口，以防发生生事故。7.2.9严格格按各工种安安全技术操作作规程进行施施工，按要求求配戴劳保用用品，确保职职工的人身安安全。8、安全措施8.1、所有参加加施工人员必必须严格遵守守《施工安全全技术规程》和和业主/地方政府的的有关安全管管理制度，并并接受监督检检查。入场前前须进行安全全教育，进入入现场必须戴戴好安全帽，作作业时按规定定穿好防护用用品。8.2、作业人员员必须密切配配合协调一致致，精心指挥挥，听从指挥挥，高空所有有使用的脚手手架等必须绑绑扎牢固可靠靠，并检查合合格。8.3、所有选用用机具、工具具、索具等必必须严格检查查，不合格产产品严禁使用用。现场的机机具、工具、材材料等堆放整整齐，所有拆拆除构件及时时运出现场，作作到文明施工工。8.4、高处作业业时2米以上必须系系好安全带抛抛接或从高处处向下抛掷工工具、材料等等物品。8.5、现场作业业时设临时警警戒线和警示示标志，禁止止行人和车辆辆通行，设置置安全警戒区区，设专人监监护，严禁无无关人员进入入。8.6、作业人员员应坚守岗位位，听从指挥挥，发现问题题立即向指挥挥者报告，无无指挥者的命命令不得擅自自操作。8.7、乙炔、氧氧气瓶应设有有防火的安全全装置。使用用时不得放在在架空线路、生生产设备、工工艺管道的垂垂直下方，以以及油污和有有火花溅落的的地方。动火火证要按时申申请，并配备备灭火器，设设有专人看火火。动火完毕毕确认无火险险隐患后才可可离开现场。8.8、现场临时时施工用电必必须实行“三相五线制”，三级控制制两级保护，其其中第一级保保护的漏电动动作电流根据据实际用电量量自行确定，漏漏电动作时间间小于0.1秒。8.9、一切用电电设备、工具具、照明都必必须实行保护护接零。8.10、严格执执行“一闸一机一一保”制，严禁一一闸多用。8.11、所有的的