2023版制氢装置操作工(技师部分)技师题库必考点含答案

2023版制氢装置操作工（技师部分）技师题库必考点含答案.转化催化剂发生重度结炭，从化学平衡和安全角度考虑可以使用（）方法处理。提高温度并在水蒸汽中加入适量空气（，）提高温度并在循环配氢系统中加入少量空气提高压力并在循环配氢系统中加入少量空气提高压力并在水蒸汽中加入适量空气.下列选项中,是金属材料使用化学性能的（）。抗腐性（。）塑性电性密度.锅炉停工后，要防止锅炉发生（）。酸碱腐蚀降低溶液温度.转化炉点火时要建立一定的炉膛负压，目的是为了（）。使点火顺利和火焰稳定（。）导出烟气防止点火发生爆炸使燃料与空气能够混合均匀.脱碳系统分离出大量酸性水，防止腐蚀的有效方法是（）。加缓蚀剂使用18-8不锈钢（V）酸性水闪蒸酸性水汽提.预防输送易挥发性介质的离心泵发生汽蚀的措施有（）。液面压力不能降低（V）出口温度不能升高出口压力不能升高入口液面不能降低.压力容器破裂的形式有蠕变破裂、腐蚀破裂、疲劳破裂、脆性破裂、（）等五种破裂形式。超温破裂超压破裂应力腐蚀破裂韧性破裂（。）.转化催化剂轻微中毒后，改换（）,在高水碳比下运行，催化剂能恢复活性。焦化气炼厂气轻油干净的原料（。）.装置的热氮试运，是在催化剂（）进行的。装填前（。）装填后还原前还原后.选择（）的转化催化剂，可以解决侧烧炉上部温度难以提高的缺陷。抗结炭性能好低温活性好（。）热稳定性好抗水解能力强.装置设备管道能发生氢脆腐蚀的条件是（）。氢气与水长期共存硫化氢与水长期共存（。）氢气与一氧化碳长期共存氢气与水蒸汽长期共存.转化催化剂结盐速度快,是因为锅炉给水中的（）所致。氧含量高水质硬度大（V）pH值高pH值低.管道内如有硫化氢和水共存，且浓度够高，时间够长，会发生()破裂。蠕变腐蚀脆化(V)韧性.装置最容易发生酸性腐蚀的设备管道是()。转化引风机烟道排放变换气冷凝水的碳钢管道(V)原料气管道燃料气管道.不是因为过热使转化炉管损坏的原因是()。韧性衰减渗碳氯腐蚀(。).当中变催化剂还原温度升至接近()时，反应器出口含硫量下降到IPPm以下，不会对后部工艺造成影响时,就可认为放硫结束。380℃400℃420℃450℃(V).转化炉上部全部发生红管，虽经配氢配汽循环再生，仍不能提高转化率的，可以判断是转化催化剂发生了()。粉碎硫中毒结炭碎中毒(V).相对于顶烧炉而言，侧烧炉的火嘴()。数量少火焰长故障多(。)故障少.顶烧转化炉是以()大小来衡量炉膛温度是否均匀的。炉膛水平面温差(V)下集合管温差不发生黑管和红管炉膛温差.决定转化炉为顶烧形式的最重要原因是()。烟道设置(。)热量利用催化剂性能操作方便.PSA系统发生联锁停车，装置首先要采取()的处理。降低生产负荷紧急放空保压放空(。)紧急停车.中变催化剂放硫，是在()的气氛中进行。钝化还原(V)干氢无氢.变换气分水系统主要的腐蚀形态是()。应力腐蚀腐蚀疲劳均匀腐蚀(。)晶间腐蚀.低变催化剂还原时，恒温脱水的目的是()。使还原温度平稳避免催化剂发生水解防止催化剂发生破碎(，)使还原更彻底.低变催化剂还原结束的标准是反应器床层()。氢浓度20%,220℃不耗氢(。)氢浓度10%,180℃不耗氢还原经历10小时还原经历16小时.PSA系统发生联锁停车，对转化炉要采取()处理。紧急停炉改氢循还降温降量(。)增加进入水蒸汽量.对临时停工方案审定方法的原则是()。以产品质量要求为标准以简单快捷要求为标准以工艺和设备安全要求为标准（，）以传统停工方法为标准.由于受温度的限制,与侧烧炉比较，顶烧炉具有（）,下部反应物平衡浓度局）的特点。上部反应速度慢出口转化率高上部反应速度快（V）催化剂使用寿命长.转化炉管由于使用时间过长，管径发生变化,导致管壁变薄会发生（）。蠕变破裂超温破裂韧性破裂疲劳破裂（。）.转化炉的操作，不单纯是燃烧控制，还包括工艺、（）、催化剂保护等多方面的控制内容。炉子热效率水碳比设备（。）防止结炭.转化炉发生联锁停车,PSA系统需要进行（）的相应处理。延长吸咐时间切除原料气（。）缩短吸咐时间降低操作压力.强化转化炉的优化操作,必须优先考虑催化剂的活性和生产负荷条件，装置在超低负荷时,（）要控制很大才能维持生产。炉膛负压值水碳比值（。）残余甲烷值氧腐蚀(V)磷酸盐腐蚀苛性脆化.转化炉操作必须严格遵守操作规程进料大幅波动，会使水碳比严重失调，使催化剂表面()速度加快。水解结炭(。)积炭升温.转化炉发生联锁停车，脱硫系统必须作()的处理。与转化系统分离(V)彻底置换循环降温反应器降温.下列选项中,可以使离心泵发生汽蚀的是()。炉膛温差值.装置停车管道吹扫是以（）来进行合格验收的。水蒸汽吹扫的时间（V）氮气吹扫的时间氮气置换的次数管道中残存的粉尘.低变在开车升温过程中，因为（）,会使部分催化剂发发生破碎。循环气流量大循环气流量小升温速度快（。）升温速度慢.净化贫液发生中断时，两塔液位不会发生的现象是（）。吸收塔液位上升、再生塔下部液位下降（V）吸收塔液位不变、再生塔下部液位上升吸收塔液位不变、再生塔上部液位吸空再生上部液位下降、再生塔下部液位上升.侧烧转化炉是以（）大小来衡量炉膛温度是否均匀的。炉膛水平面温差下集合管温差不发生黑管和红管炉膛温差（。）.从变换气分离出来的冷凝液含有二氧化碳，会对一般的碳钢造成严重的腐蚀，装置设计使用（）材质的钢管。20g18-8奥氏体不锈钢（V）Cr5Mo20#.装置停车（）需要使用水蒸汽吹扫，以确保检修施工安全。临氢管道燃料气管道（。）水蒸汽管道脱碳溶液管道.炼油厂有多种氢源可作为转化炉配氢使用，但()不适合直接使用。产品氢重整氢(V)加氢装置新氢膜分离提纯氢.顶烧转化炉和侧烧转化炉有一个共同点，就是以()来衡量炉膛温度是否均匀的。炉膛水平面温差下集合管温差(V)不发生黑管和红管炉膛温差.净化吸收贫液发生中断，正确的处理方法是()。氢气放空切出甲烷化反应器立即恢复贫液量（。）转化气放空.对新安装管道的吹扫是以（）来进行合格验收的。吹扫时间用白布、靶牌在出气口检验（V）取样化验观察排放气体清洁度.制氢装置设备管道在各生产环节的要求是不同的，脱硫工艺管道是使用（）材质的钢管。Cr5Co（V）18-8奥氏体不锈钢碳钢0Crl3.装置防爆分析要检验用火部位的氢气、氧气、麻类、（）的浓度。氮气一氧化碳（。）二氧化碳水蒸汽.装置紧急停车，为了能及时恢复生产，需要注意的关键问题是（）。转化炉及时点火防止转化催化剂被钝化（V）防止催化剂发生中毒脱硫系统置换的彻底程度.装置动火必须达到可燃成分不（）的要求。发生燃烧发生闪燃发生爆燃超过标准值（。）.装置紧急停车,（）不是保护转化催化剂的方法。转化炉降温及时切断与脱硫的连通转化炉点火（，）停水蒸汽入炉时温度的高与低.制氢装置进行紧急停车，如果工艺介质温度过低，可发生低变催化剂（）事故。形成Cu・NH3络合物铜晶粒聚结破碎或粉化（。）活性，且分流失.尽管转化炉管有良好的抗腐蚀性能，但存在于燃料和原料中的（）仍能使其受害。氧硫碑氯（，）.低变反应器开车过程，不能使用（）进行升温。氢气氮气粗氢中变气（V）.日常生产中，能够使转化炉管在短时间内发生破裂的主要原因是（）。超负荷生产转化炉超温（V）转化炉超压火嘴燃烧不良.锅炉长期停工最好的防腐方法是（）。充满加入联氨的无盐水烘干后加干燥剂密封放干水后长期充氮气.装置进行紧急停车时，低变反应器在床层（）,须切出立即放空置换，否则，会出现水汽冷凝。降到相应压力下露点温度后相应压力下露点温度刖最低温度降到160。（:前高于相应压力下露点温度20。（2前（V）.反应器催化剂需要卸剂的原因有（）。发生中毒反应器检修（。）活性下降反应器热电偶损坏.编写装置开车方案应以（）为原则。省时节能操作简单.转化开车投料要满足脱硫原料气合格、催化剂还原结束、（）这些条件后、才能投料生产。转化入口460℃以上（V）转化出口70（TC以上炉膛温度850℃以上原料水蒸汽压力比脱硫气压力高0.2MPa.甲烷化反应器在活性温度下，一氧化碳、二氧化碳、氧气都可以使之发生强烈升温，造成升温幅度的排列顺序是（）。一氧化碳,二氧化碳,氧气一氧化碳〉氧气,二氧化碳氧气,一氧化碳〉二氧化碳（。）氧气〉二氧化碳）一氧化碳.顶烧转化炉,对新旧两种催化剂混合装填的要求之一是（）。旧催化剂装在上部旧催化剂装在下部新催化剂装在上部(V)新催化剂装在中间.粗氢中每增加1%的一氧化碳，可使甲烷化反应器升高温度()。62℃82℃90℃72℃(V).脱碳溶液不能去除的()能使甲烷化反应器发生明显温升。一氧化碳二氧化碳中变气粗氢气(。).压缩机原料严重带液是指()的现象。液位超高带液量小于排液量泵入口管吸入空气泵的出口阀关阀时间长泵的出口阀开度小泵的入口介质温度过高（V）.转化炉开工点火,如果条件不足，可能会发生（）的事故。转化催化剂损坏烧坏炉管炉膛爆炸（V）二次燃烧.装置联锁的作用，是利用程序自动控制方法，专门处理（）的生产事故和设备事故。不危及设备安全重大的（。）不危及人身安全一般的带液量大于排液量(V)入口分液罐排液不及时.粗氢中每增加1%的二氧化碳，可使甲烷化反应器升高温度()。100℃112℃61℃(V)78℃.下列选项中，是金属材料使用物理性能的()。热性(。)硬度断裂韧性抗腐性.压缩机气缸进液的现象是()。压缩机入口分液罐液位升高压缩机出口温度升高压缩机出口流量增大压缩机气缸有异常的撞击声（。）.装置进行紧急停车,如果处理不当,（）中的二氧化碳使甲烷化反应器发生严重超温。转化气再生塔解吸气中变气粗氢气（V）.转化炉猪尾管发生泄漏机率最大的部位是（）。上尾管焊口上尾管下尾管与集气管的焊口下尾管与炉管的焊口（，）.转化炉猪尾管在点火前发生泄漏的处理方法是（）。更换猪尾管补焊漏点割开重新焊接（。）更换加强管头.转化气废热锅炉中心管调节阀关不小，会引起中变应器入口温度（）。不变升高（。）下降不足.PSA型制氢装置进行紧急停车的处理原则之一是（）。越快越好先停造气、后停PSAPSA系统故障要保造气（。）造气系统故障要保PSA.压缩机气缸带液是（）造成的。气体组分重上游气体带液入口分液罐液位不清入口分液罐排液不及时(V).转化气废热锅炉发生鼓泡、变形、破裂等恶劣现象时，必须立即()处理。降低给水压力停止锅炉给水启动全装置联锁紧急停车(V)进行锅炉紧急放空.转化炉膛最适宜安装()热电偶。德铢镇铭-银硅镇铭-考铜粕铐-钳(V).使热电偶能长久使用的关键组件是()。热电丝绝缘管保护管（V）填充材料.要满足（）、脱硫系统合并转化循环、原料质量合格、脱硫反应器床层温度达到3o（rc以上等条件后，脱硫才能投料生产。原料配氢量不大于标准要求加氢催化剂硫化结束（。）原料预热炉出口温度300℃以上转化炉出口温度800℃以上.装置开始进料后，转化炉有大量循环氢配入，这时水碳比值处在（）阶段上。增大变小（。）过小不变.下列选项中，发生（）的情况，不需要更换催化剂。转化催化剂碑中毒因粉碎、积碳使床层阻力大幅上升氧化锌硫穿透（。）活性不能满足生产要求.多种迹象表明，转化气废热锅炉已干锅时，要立即采取（）的措施进行处理。加大给水量使液位恢复正常降低转化炉炉温度、严禁进水熄灭转化炉火焰、严禁向锅炉进水转化炉紧急停炉、严禁向锅炉进水（V）.下列选项中,（）不是压缩机负荷器失灵的原因。顶杆调节过长或过短控制阀膜破裂顶杆填料过紧入口阀片断（V）.为了加强顶烧炉的辐射传热效果，在设置上燃烧器的排列数()炉管的排列数。少于等于多于(。)有多于、也有少于.检查记录电动机运行电流的意义在于()。了解电机负荷(V)防止电机超温防止电机轴承超温了解电机转速.锅炉汽包发生假液位时，处理上要()后重新投用。立即改手动控制维持正常大小的给水量，校正液位指示值(V)立即改手动控制，根据液位变化及时调整给水量，校正液位指示值维持自动控制，校正液位指示值立即改手动控制,并跟随液位变化调整给水量，校正液位指示值.甲烷化反应器跨线内漏和（）发生窜漏，是产品氢纯度下降的主要原因。转化气换热器产品氢换热器（V）低变气换热器产品氢水冷器.装置紧急停车后的开工，转化系统和（）必须分别建立单独的循环升温流程。脱硫系统（。）变换系统溶液脱碳系统甲烷化反应器.紧急停工方案最难兼顾的是（）。降温速度控制问题（。）超温控制问题超压控制问题火灾控制问题.旧的转化催化剂能否再用，主要根据停工前装置在()生产状态时，催化剂的活性水平来判断。安全满负荷(。)正常异常.转化炉水碳比值是瞬时值，无论是水蒸汽量或是()的大幅波动，都会引起水碳比值大变动。产品氢量原料煌量(。)转化炉温度转化炉压力.外线路晃电引起压缩机跳闸时，应()。快速联系电工复位送电(。)查明原因降负荷检查修理.转化催化剂能否再次利用，要在停车之前进行定论，可以肯定的理由是()。催化剂使用还没有超过设计年限的使用中仍能满足装置满负荷生产要求的(V)没有中毒历史的转化炉没有出现红管的.二氧化碳吸收塔下部温度是118。匚上部是(『C125℃110℃70℃(V)50℃.根据工艺自动控制原理要求，进入转化炉水蒸汽流量,偏离给定值超高时，调节阀位和水蒸汽流量的变化是()。阀位关小、流量减小（V）阀位开大、流量减小阀位关小、流量增大