广东某电厂锅炉基础施工方案

.A实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTHH.审核CHK’’DBY批准APP’DBY**火电工程总公公司**POWEERENNGINEEERINGCORPORATTION文件号DOCUMMENTNNO.GPEC/HLPP/CD/0001**分公司施工组织设计专业业篇1#锅炉基础工程版权所有COPYYRIGHTTGPEEC/HLP20044Page1of13目录TOC\o"1-2"1工程概况32施工布署33主要施工方法54资源配置85主要施工管理措施96季节性施工组织措施127施工进度计划13发文范围：（共份）归档夹类：施工规划夹号：1发文份数发文份数发文份数项目经理合同部文件中心归档备查查1项目副经理财务部总工程师调试项目副总工程师金检项目书记力特项目质量部焊接项目安全部锅炉项目物资部汽管项目工程管理部电仪项目安装施工部综合项目土建施工部行政部人事部(IE为网上查询)本版文件于200年月日开始实施。批准人：工程概况编制依据**电厂#1锅炉基础承台施工图（F0891S-T0206-02、03、06）；**锅炉厂地脚螺栓安装图；**火电工程总公司质量体系文件；分包商**电力一局《质量体系程序文件》、《质量保证程序文件》、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》、《常用安全设施标准及实施指南》、《工程施工劳动安全、劳动卫生管理工作手册》；国标《建筑施工安全检查标准》、电力工业部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》；电力工业部《火电施工质量检验及评定标准.土建工程篇》；《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）；《钢筋机械连接通用技术规程》。设计概述**电厂一期1号机锅炉基础横向共有#1/2~#1/7个轴号，轴距49m。纵向共有K0-K5排轴线，轴距50.5m。设计要求所有基础均需座落在人工挖孔桩上，所有基础均为联系基础，采用后浇带形式分缝，基础埋深为▽-4.80m，顶面标高为▽-0.92m、▽-0.90m和▽-0.96m三种；，基础面预埋螺栓主要为4M100，其余为4M60，螺栓通过加固架安装调整完成后二次浇筑砼。另外由于基础混凝土体积较大，砼配合比设计要求施工可考虑适量外加剂以降低混凝土产生的水化热，和提高混凝土早期强度。锅炉基础均采用阶梯形独立基础，各类大小基础合共三十七个。上部结构为钢结构，基础与上部结构采用地脚螺栓连接。基础施工的关键在于测量放样及保证预埋件和预埋螺栓的精度。基础结构混凝土强度等级为C40。因地下水对混凝土有弱腐蚀性，要求对地下结构采用防护措施如下：水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不少于350kg/m3；钢筋保护层的厚度：基础为50mm，地梁和柱头为35mm。基础、地梁及柱表面涂GF-JGH氯磺化聚乙烯防腐涂料。本工程中+0.00米相当于黄海高程4.90米。施工布署施工组织按如下机构来组织施工：施工流程锅炉基础的施工流程为：基础开挖→浇筑垫层混凝土→螺栓架就位→基础和地梁施工→柱头施工→基坑回填→零米设备基础和沟道施工。施工段的划分按基础平面图，结合后浇带将基础分为七块来进行施工，同时没有后浇带的梁在梁与承台相接处设置施工缝。关键、特殊工序的划分关键工序：a、钢筋安装；b、混凝土浇筑和大体积混凝土监控；c、测量控制点复核及控制；d、隐蔽工程。特殊工序：a、钢筋直螺纹连接；b、预埋件焊接。主要施工方法钢筋施工本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决退掉。钢筋加工、下料统一在钢筋厂进行。利用汽车运至现场，用吊机吊至施工部位周围，再人工搬运到基坑进行安装。Φ16及以上钢筋采用直螺纹套筒连接，Φ16以下钢筋采用焊接或搭接。钢筋排放前先在垫层面上放出基础和柱子的边线和中线，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，等周边模板安装加固后，搭钢筋排架，插柱子钢筋，利用钢管排架固定柱子钢筋。钢筋安装前应校核垫层标高，钢筋安装时放稳保护层垫块，分清纵横钢筋的上、下位置。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋末端，可不做弯钩，但是搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度按国家《GB50204—92混凝土结构工程施工及验收规范》及其他有关标准而定。模板施工基础施工采用钢模板施工工艺,模板的选择，要求平直、干净、不变形，模板接缝处粘贴海绵条或双面胶以防接缝处漏浆，模板加固采用φ48.5钢管作主档、横杆，φ14对拉螺丝对拉，基础侧面采用钢管作顶撑。具体见图所示：为保证板墙浇筑后的垂直度，沿板墙纵向每600mm立一道方钢或钢管，然后在水平横向每500mm高度横双钢管，通过蝴蝶扣紧扣双钢管对拉加固。基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，模板的安装必须牢固，拼缝严密，尺寸准确，以保证砼的质量。基础模板工程须严格按照以下标准进行施工：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线和尺尺量3截面尺寸±10尺量检查大体积砼模板的拆除不宜过早，模板的拆除控制在浇砼四天后拆除；底模拆除要待结构强度过70%后（同条件养护试块）才能拆除，拆模时禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除的模板须及时将模板表面清理干净并归类叠放，确保文明施工。地脚螺栓的安装施工基础垫层支架底相应位置预埋4T3030B埋件，固定架加长焊接成整体，固定架就位，校正、调平，经查无误后与埋件焊接，螺栓固定架[12b槽钢和L75角铁按图纸拼装。螺栓架加固后就位调整，螺栓采用φ25钢筋打斜撑加固，螺栓头做木盒隔开，抗震槽同螺栓柱头用麻布铁皮保护。参见如下示意图：螺栓定位测量的仪器卷尺使用前要进行重新校准。炉架螺栓定位测量时，先以炉架纵横中心线为基线放出各基础轴线于螺栓架横梁上，以每个基础上轴线来定位螺栓中心位置；标高的控制要使用同一水准点。所有螺栓在浇筑混凝土前将螺栓头抹好黄油，用塑料布包好，防止污染及锈蚀。螺栓加固体系与模板体系分开。混凝土入仓时，避免混凝土料直接冲击螺栓固定架。混凝土振捣时，严禁振动棒直接接触螺栓和模板。混凝土施工混凝土的配合比统一由试验室根据混凝土的强度等级，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行设计。混凝土浇筑过程中，试验室按规定到现场取试件进行28天抗压强度试验，对混凝土质量进行严格的控制。混凝土的浇筑和捣实是使混凝土获得良好的密实度的关键工序。浇筑柱子时，先在柱子底部铺一层50～100mm厚的与混凝土骨料组分相同的水泥砂浆作为结合层，可以避免柱子施工缝处产生蜂窝、麻面现象。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1.25倍，不可连续卸料太多。边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土强度达1Mpa后，即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，浇水养护，并用塑料薄膜覆盖实行蒸汽养护。使用插入式振动器时，遵循“快插慢拔”的原则，使振动棒自然垂直地沉入混凝土中。为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝土中3～5cm。振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的混凝土振捣均匀。棒的尾部要露出1/3～1/4，软轴部分不要插入混凝土中。振动棒应插点均匀，不要忽远忽近，一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。但是最边缘插点距离模板不应大于有效作用半径的二分之一。振动棒在各插点的振动时间，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，混凝土不再显著下沉，有气泡排出为止。振动时尽量避免撞及钢筋、埋件和模板。有台阶基础浇筑混凝土时，上下台阶不应一次浇到顶。先浇筑下级台阶，待混凝土初凝前，再依次浇筑上级台阶，以防止柱子混凝土从柱脚冒出，形成蜂窝或麻面。浇到顶面时，如出现浮浆过多现象，可另加入适量与混凝土骨料粒径相同的干净粗骨料，并予以充分均匀振动捣实，以免混凝土强度有所降低。混凝土浇筑前，对拌和系统、搅拌运输车、混凝土泵、振动设备和水电(包括备用设备)等进行全面检查，严格按事先确定的混凝土浇筑路线进行准备。使用泵送混凝土坍落度较大造成表面浮浆较多时，应对浮浆进行处理，并应适当调整配合比。侧模的拆除前应给混凝土强度发展有足够的时间，防止拆模过早碰坏混凝土棱角。在施工缝处浇筑混凝土以前，要对施工缝表面垃圾、水泥薄膜、松动砂石等进行清除，并进行凿毛处理。凿毛以混凝土表面露出石头、深浅不一为准。但靠模板的外边一圈宜处理成水平线，以免柱表面呈现犬牙交错现象。本工程混凝土采用冲水自然养护，锅炉混凝土为高标号混凝土，应在浇捣后12小时内即浇水湿润。浇水养护日期不少于7天（使用普通水泥时）。浇水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为标准。在一般气候条件下（15°C），混凝土浇捣后最初三天，白天应每隔两小时浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护期里，每昼夜至少四次。在炎热干燥气候条件下，次数应适当增加。回填回填材料根据图纸的设计要求采用中粗砂回填，个别锅炉附属设备基础因承重要求，基底可能用素砼或砂夹石回填，按设计的要求分别进行处理。回填砂冲水后，采用插入式振捣棒振实。基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。因场地限制，锅炉的回填只能从西面开始往中间推进，回填料用自卸汽车运至回填区，推土机结合人工将料铺平，再冲水插入振动器振实。基础填砂时，必须保证分层冲水振实，每层控制在50cm以下，并且应从最低处填起。回填时，需边冲水，边振动，振动棒需垂直下插砂层。振动时间宜保证砂层不再下陷为宜。回填密实后的砂面层需用平板振捣器振实、拖平。回填施工时，严格控制回填料和厚度，每次振实后按规定进行密实度取样试验，合格后方可进行上一层的回填施工。资源配置劳动力组织测量工4人水电工2人泵车工2人混凝土工20人木工30人钢筋工20人电焊工10人机械设备的配备25t、16t汽车吊各1台长东风载重汽车2辆ZL30铲车1台汽车泵车2台、拖泵1台钢筋调直机2台钢筋弯料机2台钢筋切断机3台钢管调直除锈机1台台式木工电锯4台交流弧焊机6台插入式振动器8台平板式振动器2台测量仪器1台套周转材料的购置钢模板车1500m2φ48×3.5镀锌钢管60t各类钢管扣800个顶托300个主要工程量#1锅炉基础砼约3100m3，钢筋约380t，模板约4000m2。主要施工管理措施安全、质量、成本管理目标质量目标：本工程将严格要求，精心施工，以质量创品牌，以技术创精品。要求达到如下目标：分项工程合格率100%，优良率90%；分部工程合格率100%，优良率100%；单位工程为优良级。安全目标：本工程严格按照国家和电力部各项安全规章制度和标准的要求实施安全管理，要求达到轻伤率不大于0.3%，实现重大伤亡事故、机械事故、电气事故、火灾事故四个零的目标。成本目标：杜绝水、电、周转材料浪费、提高人工效率，达到预期成本节余指标。质量保证措施工程施工前的质量保证措施建立健全质量管理网络，落实质量责任制。建立健全以项目经理为首的质量管理网络，完善各级质量责任制，并认真落实。对质量有关人员资质的审查，确保其具有保证质量要求的能力。审查各级质量管理人员，具备相应资质方能上岗。审查特殊工种作业人员，除具有本岗位上岗证外，还需对相关质量规定进行考核，合格后方可上岗。施工操作人员，应熟悉工种操作技能，有丰富的工作经验。专业班组长采用招聘制，经考核合格后择优录用。班组成员由班组长选择。质量培训：工程开工前由行政部组织技术、质量人员进行培训，由项目总工程师主持。组织专业班组进行操作技巧、质量意识培训，经考核合格后方准上岗作业。对工程所需的原材料、半成品、构配件的进行严格的质量跟踪控制。对提供施工所用的建筑主、辅材料的各供应商进行调查、比较，选择具有满足工程质量要求、供应能力的供应商。凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并应按规定要求进行检验，合格后方准进场。材料、设备存放应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。施工机械、设备的技术性能报告中所表明的机械性能要满足质量要求和现场条件，防止由于机械故障而使工作中断，造成质量事故。对施工环境与条件方面的质量保证措施：检查作业技术环境条件是否良好，这些条件直接影响施工能否顺利进行以及施工质量。要充分认识到现场自然环境条件，并做好充足的准备和采取有效措施、对策以保证工程质量。对测量基准点和高程点进行复测，由相关方进行确认，以保证建筑工程的综合质量。进行认真的审图工作，领会设计意图，编制施工方案和相应的质量保证措施；组织技术交底工作，让参与施工人员均能明确质量要求。施工过程中的质量保证措施严格执行“三检”、“两测”制度，严格质量监督机制，并做好检查记录，形成资料，未经检验和复测，不得转序。严格执行隐蔽验收制度，对于隐蔽作业，必须经自检合格后，通知监理单位进行验收，取得合格签证后方可进行隐蔽施工。准确、及时地将设计变更通知单等施工技术文件传达到相关人员，确保用于工程施工的技术资料有效。对于重要、特殊和对于工程质量影响重大的工序施工，全过程都应有施工技术人员和质检员旁站监督与控制，确保工艺过程质量。采取有效措施，保护好已完成的工程实体，防止下一工序施工对其质量造成不良影响。工程施工完成后的质量保证措施组织对工程验收前的检查与监督，对检查中发现的质量缺陷进行整改。组织工程竣工资料的汇总、整编工作，提供准确、齐全、工整的竣工资料。采取有效措施，保护建筑成品。认真详细编写工程施工技术质量总结，为以后的工程施工提供经验。认真贯彻执行原电力部颁发的《电力建设消除施工质量通病守则》，消除各项施工质量通病，并结合工程实际制定相应的施工质量保证措施。安全、文明施工保证措施成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设立专职安全员统抓各项安全工作，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人。分部所有进场员工均须经过项目部三级安全教育培训，并经考试合格，培训与考试成绩要登记在案。“三无”人员禁止进场。现场所有施工用电须由水电分部电工进行布置和搬迁、移动，其他人员绝不可随意进行电线、电缆拆接等工作。项目部为所有管理理人员和施工工员工配备安安全帽、安全全带和劳保服服装，并督促促按规定正确确使用，做到到“安全第一、预预防为主”。施工员应对各工序序施工班组进进行必要的安安全交底，并并填写安全作作业票，由专专职安全员审审核、技术负负责人审批后后方可进行作作业。进行排排架、模板搭搭、拆时，还还应制定专门门的施工技术术方案，经安安全员审核、技技术负责人批批准后，强制制班组按方案案执行。分部应对管理人员员、班组民工工进行定期的的安全教育工工作，树立员员工的安全意意识，培养他他们防范、抵抵御威胁的能能力。对工作面统一规划划，施工材料料整齐有序堆堆放。材料使使用部位明确确标识清楚，材材料堆放场地地周边搞好排排水设施，保保持畅通不堵堵。每周进行进行一次次施工现场的的文明检查，每每天对现场材材料进行整理理，做到工完完、料尽、场场地清，班组组做到操作落落手清，随做做随清。施工现场挂设一些些整齐醒目、令令人看了精神神振奋的警示示标语，提高高施工作业人人员的警觉性性。施工电源电缆跟随随排架上升，并并且应与柱、梁梁构件位置相相距一段安全全距离；开关关箱置于各层层走道边角位位置，并与排排架栏杆绑扎扎牢固。作业平台上堆放材材料时，材料料重量不超过过2700NN/m2((270kgg/m2)。如果堆放大模模板，要尽量量分散开，不不要集中在同同一个区域。危险点辨识及预防防措施：作业活动危险因素可能导致的事故预防措施控制责任单位施工用电用电管理措施不到到位；接地与与接零保护不不符合要求；；无漏电保护护或漏电保护护设置不当；；配电箱不符符合要求；配配电线路老化化残损。触电施工用电实行一机机一闸一漏一一箱，禁止乱乱拉乱接电源源。水电分部焊接作业劳保用品不齐；作作业人员违章章作业；作业区域有有易燃且无可可靠遮蔽。烫伤火灾作业人员正确使用用劳保用品结构分部模板及混凝土施工工支撑系统不合理；；模板上施工工荷载超过规规定。跨塌物体击伤支撑点布置合理，模模板安装牢固固。结构分部深基坑作业边坡失稳、物体打打击。物体击