扬州某车间钢筋工程施工方案

**汽车铝水箱车间钢筋工程施工方案1.编制依据：1.1规范、图集《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接规程》JGJ18-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1《建筑物抗震构造详图》03Ｇ329-11.2设计图纸1.3施工组织设计2.工程概况：2.1本工程为框架结构，抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表：钢筋配置情况承台单层双向：HRBB400级Φ14、16、18、20间距110、120、125、130、150、160地梁HRB400级ΦΦ16、20、22、25，箍筋HPB2335级Φ8、10间距100//200柱HRB400级ΦΦ18、Φ20、Φ22、Φ25，箍筋HPB2355级Φ8、Φ10间距100/200楼面梁HRB400级ΦΦ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，HPB2335级Φ12，箍筋HPB2335级Φ6、8、10间距100、200顶板HRB400级ΦΦ6、8、Φ10间距110、125、140、150、1803、施工总体安排3.1施工流水段划分本工程拟共分成二个流水段，1-10/Ａ-F为第一流水段；11-21/Ａ-F为第二流水段，自西向东依次施工。3.2劳动组织及职责分工管理层负责人：A.项目部施工员XX负责钢筋工程施工方案的编制，公司技术总工卞洪益负责方案的审批；B.项目部施工员XX负责钢筋工程的制作、安装的过程控制；C.项目部工长XX负责钢筋工程施工的组织及方案的落实、检查。劳务层负责人：.1作业队负责人XX负责组织钢筋工程的制作、安装绑扎；.2作业队技术负责人XX负责钢筋工程施工方案及技术交底的落实、检查；.3作业队钢筋工程班组长：XX。工人数量：基础阶段：50人；主体阶段：85人；装修阶段：12人。3.3施工准备测量准备基础放线：根据平面控制网，在施工场地上放出轴线和承台、地梁、柱位置线；楼层放线：每层楼板浇筑完成，支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线及柱边线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上标出标高控制点。机具准备：1、闪光对焊机2台型号为UN1-1002、钢筋电弧焊机2台，型号BX3-300-2。3、钢筋电渣压力焊机2台，焊接电源型号BX3-500。电渣压力焊连接机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。3.4施工手续：现场所有钢筋工必须具备上岗证，闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊操作人员必须有焊工操作证（在使用期内），同时必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3.5材料进场计划：材料进场计划随工程进度。3.6审图：全面总览图纸，掌握本工程的柱、顶板等主要钢筋的配置情况；详细复核图纸中柱、梁、板的标高、截面尺寸等；仔细、认真观察每层框架柱、构造柱配筋情况的变化及时考虑如何插筋；对于尺寸形式复杂、结点钢筋密集的地方做出标记，提前考虑并放样，以便加快施工进度。作好与其它专业的相互配合工作，尤其是水电等专业预留洞口是否与土建相互矛盾，能不能留设等问题及时发现、及时磋商解决。管理人员及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4.主要施工方法：4.1原材采购与供应钢筋选用甲方指定产品（沙钢）的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。4.2配筋及相关要求受力筋保护层层数部位保护层厚度（mmm）备注±0.000以上楼板、屋面板、楼楼梯板15梁25柱30±0.000以下承台70梁40柱30注：1、板墙壳中分布钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力筋保护层厚度减10㎜，且不应小于10㎜;梁柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15㎜。钢筋锚固A、钢筋锚固长度LaE钢筋种类混凝土土强度等级C25HPB23528dHRB33535dHRB40042d注：1、表中d为纵筋直径。2、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直长度不应小于3d。3、在任何情况下最小锚固长度不应小于250㎜。钢筋接头及搭接长度（1）本工程框架梁、连系梁纵向主筋采用闪光对焊接头（﹤16钢筋采用绑扎接头），框架柱主筋采用电渣压力焊接头。（2）a.钢筋搭接长度按设计要求及03G101图集执行。按照设计要求及图集要求钢筋搭接长度不小于1.2LaE，且不小于300㎜。b.接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。框架梁上筋接头位置：跨中三分之一范围，下筋接头位置：支座内。（3）钢筋接头位置：受力钢筋的接头要相互错开，对于焊接接头，从任一接头中心至长度为42倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡拾接接头中心位于1.3倍搭接长度范围内，均属于同一连接区段。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：梁、板、墙受拉区25%，柱受拉区50%，受压区50%。4.3钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋加工：由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业技术负责人审核审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（1）钢筋调直HPB235级钢筋调直采用冷拉调直，冷拉调直控制伸长率不大于4%；在冷拉机处设置钢筋伸长标志（地面画线+设立标志杆）以便于准确控制伸长长度。（2）钢筋弯曲成型钢筋的弯钩或弯折；HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，（d为钢筋直径），平直部分长度最小为3d，最长为5d；HRB400级钢筋末端需做90度或135度弯折时，HRB400级钢筋的弯曲直径为4d。箍筋末端的弯钩：钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为钢筋直径的10倍，弯钩形式为45度/135度。（3）钢筋正式加工前各种规格、各种型号、各种类型钢筋先制作样板经质检员、技术员验收合格后才允许正式加工。4.4施工方法准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错漏，要纠正增补。承台下铁采用70㎜厚预制水泥砂浆块，楼板下铁下层钢筋采用塑料垫块；主体柱水平钢筋保护层采用塑料垫块；连梁底部及两侧保护层采用塑料垫块。（2）柱钢筋采用定位筋固定。定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度及型号见下表：钢筋直径（㎜）6~810~1214~1618~2022256~815017019022025027010~1219022025027029014~1629031018~2031033022330350钢筋摆放位置线的标定.1承台钢筋位置线：在垫层上放出轴线、基础梁、和框架柱位置线，每根承台钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入位置用红漆标点标识。承台及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。.2柱钢筋位置线：柱钢筋位置依据柱边线进行控制，保护层不符合要求时要进行调整。.3顶板钢筋位置线：顶板受力钢筋距梁边50mm摆放第一根，其它钢筋按照钢筋间距弹出钢筋位置线。钢筋绑扎及安装.1基础承台、地梁钢筋施工工艺：垫层放线→承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→垫块安装→柱插筋、定位措施安装→班组自检→交接检→质检员验收→监理验收A、大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。B、垫层放线：在垫层上放出轴线、基础地梁、和框架柱位置线，并弹出承台下层下铁钢筋位置线。C、承台钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求，满足要求后进行钢筋绑扎。先绑短向钢筋，后绑长向钢筋。D、地梁钢筋绑扎：基础承台底铁绑扎完后，按照放线位置进行地梁钢筋绑扎，梁筋锚固长度不小于42d，梁主筋绑扎到位，梁箍筋垂直于主筋。E、垫块安装：梁筋绑扎完毕底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上呈梅花型放置，间距不大600mm。F、柱插筋：底板绑扎完毕进行按照柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，并且上方要支撑加固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度≥42Ｄ。G、柱定位措施安装：柱插筋定位采用柱筋与底板钢筋绑扎固定，插筋完毕在距承台上表面50mm处放置水平定位箍筋。H、班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。I、监理验收：项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续。.2柱连梁钢筋施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→放线→钢筋外露部分调整→柱筋连接→柱钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收A、施工缝处理及钢筋清理：混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。施工缝处理完毕完由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。B、放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由施工员进行柱平面放线工作，应注意放线结果应与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。C、依据平面放线检查外露柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。D、钢筋连接：地上柱钢筋直径16≤D≤20的钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋接头距地≥500mm，接头错开不小于42d。E、柱钢筋绑扎：●柱箍筋应按分档数量，将箍筋套在柱筋上。将第一个箍筋离顶板上表面20mm绑好，再按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。●按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，同时顺手将铁丝头按进柱内；箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置。●柱主筋垂直度应用线坠进行校正，使其满足要求。F、班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。G、监理验收：项目质检员验收合格后报监理验收，并办理隐检手续。.3梁、顶板、楼梯钢筋施工工艺：施工放线→梁钢筋绑扎→底铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎→放置垫块→清理检验→报监理验收A、施工放线：用粉笔在顶板上画出钢筋位置点，画点时，根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置，（第一根钢筋应距墙边50mm布置），再依次按图纸间距标出其它钢筋的位置。画出钢筋位置点后。用墨汁弹出钢筋位置线。B、梁钢筋绑扎：梁筋绑扎采用支架绑扎：放主次梁上层纵筋画主次梁箍筋间距套主次梁箍筋并绑扎穿主次梁下层纵筋并与箍筋固定绑扎.1）梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。2）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或1.5d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。C、底铁钢筋绑扎：依据钢筋位置线摆放钢筋，然后进行绑扎，钢筋端头过柱中心线且大于12d，一级钢筋端部做180度弯钩。钢筋弯钩要垂直朝上，不得平放或斜放。下层钢筋上铁位置按照钢筋位置线绑扎。D、上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳保证钢筋保护层厚度。然后根据钢筋位置线布置钢筋并进行绑扎，钢筋成“八”字型绑扎，绑丝朝向构件内部。绑扎上铁钢筋弯钩平直段长度为板厚减上下保护层厚度。E、放置垫块：钢筋绑扎完毕，底铁放置塑料垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。F、清理：钢筋绑扎完毕自检合格后先进行清理，然后报项目部验收。G、监理验收：质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签字确认。钢筋闪光对焊.1对焊设备：钢筋闪光对焊采用型号为UN1-75对焊机。.2闪光对焊采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊两种工艺。.3Ⅲ级钢筋对焊时，采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在对焊机上进行焊后热处理。热处理工艺应符合下列要求：a待结头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。b应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热，每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，并宜为3S。c焊后热处理温度在750~850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。.4焊接参数：闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量以及变压器级数等，调伸长度的选择，应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。当焊接Ⅲ级钢筋时，调伸长度宜在40~60㎜内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当用闪光-预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10㎜。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10㎜。预热留量应为1~2㎜，预热次数应为1~4次，每次预热时间应为1.5~2S，间歇时间应为3~4S。顶锻留量应为4~10㎜，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的担高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。焊接Ⅲ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。4.4.5钢筋电渣压力焊.1焊接设备与焊剂A、钢筋电渣压力焊焊接设备为钢筋电渣压力焊机:包括:焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。B、焊接电源采用JSD-600。C、焊剂填装盒由铁皮制成呈圆形，内径为80~100㎜，与所焊钢筋直径相适应。D、焊剂可采用431型焊剂。焊剂在使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。.2焊接参数钢筋电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，应符合下表的规定：不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接通电时间(ss)电弧电流u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~45017522300~45018625400~450216.3工艺流程：下料—清理—固定—加入焊剂—引弧—对焊—验收根据料单看清钢筋的型号、尺寸采用无齿锯下料。清除钢筋端部120㎜范围内的铁锈污泥等杂质；将焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；注意钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动，避免偏心。将铁皮套筒装在下根钢筋上，然后用小铲加满焊剂。引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4㎜引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5~1㎜的退火铁丝，圈径为10~12㎜。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池进行接触，转变为电渣过程，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。验收：焊包四周应均匀，凸出钢筋外表面的高度应不小于4mm，且无夹渣和气泡。5、技术质量保证措措施5.1进场钢筋质质量标准及验验收原材方面（1）进场热扎光圆钢钢筋必须符合合《普通低碳碳钢热扎圆盘盘条》（GB701）和《钢筋筋混凝土用热热扎光圆钢筋筋》（GB130013）的规定；；进场热扎带带肋钢筋必须须符合《钢筋筋混凝土用热热扎带肋钢筋筋》（GB14999）的规定。每每次进场钢筋筋必须具有原原材质量证明明书，其质量量必须符合有有关标准的规规定。（2）原材复试符合有有关规范要求求，且见证取取样熟必须≥总试验数的30%。热扎钢筋进场时，应应按批进行检检查和验收。每每批由同炉号号、同牌号、同同规格、同交交货状态、同同冶炼方法的的钢筋≤60t可作为一批批；同牌号、同同规格、同冶冶炼方法而不不同炉号组成成混合批的钢钢筋≤30t可作为一批批，但每批应应≤6个炉号、每每炉号含碳量量之差应≤0.02%、含锰量之之差应≤0.15%。（3）外观检验进场钢筋表面必须须清洁无损伤伤，不得带有有颗粒状或片片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍和和漆污等。直直筋每1m弯曲度≤4mm(“用凹形尺测测量”)。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选选两根钢筋，每每根取两个试试样分别进行行拉伸试验（包包括屈服点、抗抗拉强度和伸伸长率）和冷冷弯试验。如如有一项试验验结果不符合合要求，则从从同一批中另另取双倍数量量的试样重做做各项试验。如如仍有一个试试样不合格，则则该批钢筋为为不合格品。配料加工方面配料时在满足设计计及相关规范范、本方案的的前提下要有有利于保证加加工安装质量量，要考虑附附加筋。配料料相关参数选选择必须符合合相关规范的的规定。成型钢筋形状、尺尺寸准确，平平面上没有翘翘曲不平。弯弯曲点处不得得有裂纹和回回弯现象。钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±55.2现场钢筋安安装绑扎质量量要求钢筋绑扎安装必须须符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GBJ500204-22002）、《钢筋筋机械连接通通用技术规范范》（JGJ1007-20003）的要求求。主控项目和一般项项目钢筋品种、质量、机机械性能必须须符合设计、施施工规范、有有关标准规定定：钢筋表面面必须清洁，带带有颗粒状或或片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋严禁按原原规格使用；；钢筋规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置必须须符合设计及及施工规范规规定；机械连连接的接头性性能、接头位位置的留设必必须符合有关关技术规程的的规定。钢筋安装位置允许许偏差项目钢筋工程安装允许许偏差及检查查方法项次项目国家规范标准检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±35电渣压力焊焊包凸凸出钢筋表面面≥4尺量6绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20尺量7梁板受力钢筋搭接接锚固长度入支座、节点搭接接/尺量入支座、节点锚固固/8焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0尺量梁、柱+5尺量墙、板、壳±3尺量5.3闪光对焊质质量检验试件数量闪光对焊接头，应应分批进行外外观检查和力力学性能试验验，并应按下下列规定抽取取试件：1．当同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头应作作为一批。当当同一台班内内焊接的接头头数量较少，可可在一周之内内累计计算，累累计仍不足300个接头，应应按一批计算算；2．外观检查的接头头数量，应从从每批中抽查查10％，且不得得少于10个；3．力学性能试验时时，应从每批批接头中随机机切取6个试件，其其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。外观检查闪光对焊接头外观观检查结果，应应符合下列要要求：1.接头处不得有横向向裂纹；2.与电极接触处的钢钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接接不得有明显显烧伤：3.接头处的弯折角不不得大于4°。4.接头处的轴线偏移移，不得大于于钢筋直径的的0.1且不得大于2㎜。外观检查结果，当当有1个接头不符符合要求时，应应对全部接头头进行检查，剔剔出不合格接接头，切除热热影响区后重重新焊接。拉伸试验闪光对焊接头拉伸伸试验结果应应符合下列要要求：1.3个热轧钢钢筋接头试件件的护拉强度度均不得小于于该级别钢筋筋规定的抗拉拉强度，余处处理Ⅲ级钢筋接头头试件的抗拉拉强度均不得得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉拉强度570Mppa；2.应至少有22个试件断于于焊缝之外，并并呈延性断裂裂。弯曲试验闪光对焊接头弯曲曲试验时，应应将受压面的的金属毛刺和和镦粗变形部部分消除，且且与母材的外外表齐平。当试验结果，有22个试件发生生破断时，应应再取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有3个试件发生生破断，应确确认该接头为为不合格品。5.4电渣压力焊焊质量检验5.4.1试件数数量电渣压力焊接头进进行力学性能能试验时，应应从每批接头头中随机切取取3个试件做拉拉伸试验，且且应按下列规规定抽取试件件：1、在一般构筑物中，应应以300个同级别钢钢筋接头作为为一批；2、在现浇钢筋砼多层层结构中，应应以每一楼层层或施工区段段中300个同级别钢钢筋接头作为为一批，不足足300个接头仍应应作为一批。5.4.2外观检检查电渣压力焊接头应应逐个进行外外观检查。电渣压力焊接头外外观结果应符符合下列要求求：1、四周焊包凸出钢筋筋表面的高度度应不小于4㎜；2、钢筋与电极接触处处，应无烧伤伤缺陷；3、接头处的弯折角不不得大于4°；4、接头处轴线偏移不不得大于钢筋筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜.5.4.3拉伸试试验1、电渣压力焊接头拉拉伸试验结果果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。2、当试验结果有1个个试件的抗拉拉强度低于规规定值，应再再取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值，应应确认该批接接头为不合格格品。5.5质量管理与与措施5.5.1钢筋安安装5.5.1.1钢钢筋堆放A、钢筋原材堆放a、项目预算与工程程部经常协商商，根据实际际进度计划提提出合理的钢钢筋进场计划划，尽可能做做到进场钢筋筋及时绑扎安安装，减少现现场钢筋堆放放量、生锈量量和占用场地地量。b、由于本工程采用ⅡⅡ级、Ⅲ级不同规格格的钢筋，容容易混乱，所所以必须加强强钢筋的标识识管理。钢筋筋运到现场后后，必须严格格分批，不同等级、牌牌号、直径、长长度分别挂牌牌堆放，不得得混淆，同时时作好材料状状态标识避免免造成混用、误误用，不合格格品应立即退退场并注明去去向备查。B、钢筋半成品堆放放钢筋半成品要按部部位、分层、分分段和构件名名称，按号码码顺序堆放，同同一部位或同同一构件的钢钢筋要放在一一起，并有明明显标识，标标识上注明构构件名称、部部位、钢筋型型号、尺寸、直直径、根数。钢钢筋半成品堆堆放场地必须须设置防雨措措施，避免雨雨锈蚀钢筋。5.5.1.2定定位钢筋的安安装与绑扎1)柱定位筋:每每楼层柱子采采用一道箍筋筋同框架梁固固定2)板筋马凳:板板筋马凳采用用塑料马凳..3）钢筋保护层a.顶板混凝土保护层层用塑料垫块块，垫块厚度度等于保护层层厚度，按每每0.8米梅花型摆放放钢筋保护层层。b.柱混凝土保护层采采用塑料卡卡卡在柱边箍筋筋上，每边间间隔0.8米设置一道。c.梁混凝土保护层用用塑料垫块，每每间隔0.8米设置一道，每每道设一块。5.6其他a.较为复杂的柱柱、梁节点技技术人员按图图纸要求和有有关规范进行行钢筋摆放放放样，并对操操作工人进行行详细交底。b.代换钢筋必须征得得设计单位同同意和监理工工程师的认可可，并符合相相关规范规定定。c.顶板每层