建筑工程地面施工工艺及质量验收标准

地面施工工艺及质量验收标准目录HYPERLINK\l"_Toc213817092"1总则132HYPERLINK\l"_Toc213817093"2施工方案确定132HYPERLINK\l"_Toc213817094"3各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点132HYPERLINK\l"_Toc213817101"4质量记录150HYPERLINK\l"_Toc213817104"5引用文件151HYPERLINK\l"_Toc213817105"6附录1511总则为了提高地面工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的地面工程的施工工艺、质量标准及分部验收。本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。2施工方案确定地面工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，方案中要针对地面施工中容易出现的起砂、裂缝制定详细的防治措施，施工前确保地采暖管已经施工完毕且经过甲方、监理验收，交活地面标高控制线是否弹出，并与图纸核对交活面标高是否符合要求，阳台、卫生间是否需要找泛水，浇筑砼时地采暖盘管必须带压施工等。3各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点3.1细石混凝土地面施工准备.1材料要求1要求水泥使用325＃普通硅酸盐水泥，水泥进场按规范要求批次进行复试，存放中注意避免水泥受潮。2砂采用优质河砂，砂石使用前必须冲洗，控制石子含泥量不得超过2％；无抗冻要求的砂含泥量不得超过3％。.2作业条件1室内墙面已弹好+50cm水平线。2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。3入户门门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。操作工艺.1施工流程基底杂物清理（地采暖管验收合格）→打点冲筋→浇筑砼，上撒1：1水泥砂子随打随抹→面层压光→拉毛→养护→弹控制线.2操作工艺1基底清理：把地采暖管间的杂物清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出垫层的上平标高控制线，按线拉水平线抹找平墩（60*60mm见方，与垫层完成面同高，用同材料混凝土），间距双向不大于2m，有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。2浇筑：将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外浇筑，直至与采暖管齐平，布钢丝网，浇注混凝土。混凝土施工时应搭设马凳施工，严禁踩踏地采暖地面。3找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥︰砂=1︰1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。4压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。5地面分隔缝布置的控制（1）为减少地面开裂现象，要求门口部位必须设置双分格条。此外，凡是平面变形位置，阳角部位均要设置通长分格条。（2）分格条布置方案要求在地面施工前确定，并由总包单位绘制成图经监理公司及甲方工程部审核后下发指导施工。（3）分格条采用1cm×1cm黑色塑料材质，应在砼收活阶段留置，严禁砼交活后采用云石锯切割留置。6面层处理：以单一功能空间（长方形）为划分，距周边阴角各边10cm向内画出范围，10cm区域内要求采用钢抹子压光交活，10cm以外划分出的范围采用扫毛工艺，要求户内各房间扫毛方向一致，并要求所扫出的线条均匀、连通、平直。10cm的范围线要求用抹子画出，不应弹线。7养护：应在施工完成后，砼初凝24h左右覆盖和洒水养护，要求浇水养护要均匀，每天不少于2次，养护期不得少于7d，在地面养护时间内严禁上人踩踏或其它工序插入。8弹控制线：墙边过来500mm见方弹线，对角线弹线，四角点及对角线交点为标高控制点，将标高实测数据标于控制点处；墙边弹线标注净空尺寸。质量标准.1主控项目1面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。.2一般项目1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4验收标准如表.2。表.2验收标准质量项目相关规范及设计标标准地采暖面层砼材料料质量砼强度等级满足设设计要求，一一般不低于C20表面平整度允许误差：5mmm踢脚线上口平直允许误差：4mmm缝格平直允许误差：3mmm标高允许误差：±4mmm表面质量面层表面不应有裂裂纹、脱皮、麻麻面、起砂等等缺陷分隔缝位置及数量量在规范基础上，施施工、监理、甲甲方三方确定定楼地面与墙面保温温隔离缝宽度均匀，保温板板上口略低于于砼面层标高高砼浇注后不得外露露阳台地面坡度满足设计要求工具：用2m靠尺和楔形塞尺、水准仪检查成品保护.1地采暖砼浇筑前，应在施工区域搭设马道，运输车辆严禁在马道以外区域通行，避免对地采暖成品造成损伤或破坏。在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。质量通病及控制措施.1砼地面开裂1砼的标号必须满足设计要求，砼的水灰比、水泥种类、和易性是控制重点。2砼地面中必须布置钢板网，钢板网要求焊接，钢丝直径不少于1mm。3根据天气情况，采取必要的施工控制措施。4砼地面的交活避免过早，交活过早容易裂缝。5砼地面交活后的湿养护期不得少于7天.2砼地面起砂1砼强度不低于C202砼交活阶段，要用木抹子将水泥浆液逗出，避免砼离析，表面水泥缺失影响面层强度。3砼养护期间严禁人员过度踩踏，严禁车辆碾压，严禁其它工序过早插入。3.1.5.3空鼓裂缝：1垫层（基层）清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真作验收。2基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。3.1.5.4地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。3.1.5.5倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。3.1.5.6表面破损、污染1面层强度低；2保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车锹硬器破坏面层；3清理不及或清理时破坏面层；4油、浆等污染；5工序安排及工程配合不当。3.2金刚砂地面施工准备.1材料要求1水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。2骨料：细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。3含泥量：此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。4掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。5外加剂：采用外加UEA微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。6试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计。.2作业条件1在制订技术措施和质量控制措施的同时，应落实组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。2必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。3制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。4根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。5必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。6必须加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。7要求每一层电梯前室地面、楼梯前室地面及楼梯休息平台地面在同层标高一致，不允许有高低差，高低差误差为0。操作工艺.1施工流程去除浮浆→第一次布料→细部找平→第二次布料→机械镘作业表面→细部磨光作业→养护→伸缩缝切割及PU胶填缝→打蜡移交.2操作工艺1去除浮浆，第一次布料：基层混凝土初凝前5～6成干时撒布规定用量2/3的金刚砂，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。2细部找平，第二次布料：经一定时间后再将剩余1/3的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体粉光。3机械镘作业：视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式磨光机磨光作业。4表面细部磨光作业：最终采用机械镘或手工镘表面加工完成。5养护：视天气情况涂敷养护剂养护。6伸缩缝切割及PU胶填缝：为减少地面开裂现象，要求门口部位必须设置伸缩缝。此外，凡是平面变形位置，阳角部位均要设置通长伸缩缝。伸缩缝布置方案要求在金刚砂地面施工前确定，并由总包单位绘制成图经监理公司及甲方工程部审核后下发指导施工。7打蜡移交。8施工过程控制要点（1）基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。（2）由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。（3）约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。质量标准.1主控项目1金刚砂面层和结合层强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa;结合层体积比为1:2(相应强度等级不应小于Ml5)。2面层与下一层应结合牢固，无空鼓，与基层结合牢固。.2一般项目1面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起屑等缺陷。3踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。.3其他质量要求1颜色：色彩均匀，不分色。2莫氏硬度：≥7.53磨坑长度（耐磨性）：≤25mm4抗压强度：7天后：≥70Mpa；28天后：≥80Mpa5地面平整度：2m直尺检查时的允许偏差：4mm。成品保护.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑金刚砂面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。.3面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。3.3砖面层技术准备.1设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。.2砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;.3样板间或样板块己经得到认可。材料要求.1水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。.2砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。.3砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。.4如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。作业条件.1进场复试和和相关试验已已经完毕并符符合要求。.2应己对所覆覆盖的隐蔽工工程进行验收收且合格，并并进行隐检会会签。.3施工前，应应做好水平标标志，以控制制铺设的高度度和厚度，可可采用竖尺、拉拉线、弹线等等方法。.4对所有作业业人员己进行行了技术刃瓦瓦特殊工种必必须持证上岗岗。.5作业时的环环境如天气、温温度、湿度等等状况应满足足施工质量可可达到标准的的要求。.6竖向穿过地地面的立管巴巴安装完，并并装有套管。如如有防水层，管管根己作防水水处理。.7门框己安装装到位，并通通过验收。.8基层洁净，缺缺陷己处理完完，已作隐蔽蔽验收。操作工艺.1施工流程检验水泥、砂、砖砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收.2操作工艺1基层处理：把沾在在基层上的浮浮浆、落地灰灰等用篓子或或钢丝刷清理理掉，再用扫扫帚将浮土清清扫干净。2找标高：根据水平平标准线和设设计厚度，在在四周墙、柱柱上弹出面层层的上平标高高控制线。3排砖：将房间依照照砖的尺寸留留缝大小，排排出砖的放置置位置，并在在基层地面弹弹出十字控制制线和分格线线。排砖应符符合设计要求求，当设计无无要求时，宜宜避免出现板板块小于1/4边长的边角角料。4铺设结合层砂浆：：铺设前应将将基底湿润，并并在基底上刷刷一道素水泥泥浆或界面结结合剂，随刷刷随铺设搅拌拌均匀的干硬硬性水泥砂浆浆。5铺砖：将砖放置在在于拌料上，用用橡皮锤找平平，之后将砖砖拿起，在干干拌料上浇适适量素水泥浆浆，同时在砖砖背面涂厚度度约lmm的素水泥膏膏，再将砖放放置在找过平平的干拌料上上，用橡皮锤锤按标高控制制线和方正控控制线坐平坐坐正。6铺砖时应先在房间间中间按照十十字线铺设十十字控制砖，之之后按照十字字控制砖向四四周铺设，并并随时用2mm靠尺和水平平尺检查平整整度。大面积积铺贴时应分分段、分部位位铺贴。7如设计有图案要求求时，应按照照设计图案弹弹出准确分格格线，并做好好标记，防止止差错。8养护：当砖面层铺铺贴完24h内应开始浇浇水养护，养养护时间不得得小于7d。9勾缝：当砖面层的的强度达到可可上人的时候候，进行勾缝缝，用同种、同同强度等级、同同色的水泥膏膏或1:1水泥砂浆，要要求缝清晰、顺顺直、平整、光光滑、深浅一一致，缝应低低于砖面0.5-1mmm。10冬季施工时时，环境温度度不应低于55℃。质量标准.1主控项目1砖面层所用板块产产品应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定。2面层与下一层应结结合牢固，无无空鼓、裂纹纹。3面层表面的坡度应应符合设计要要求，不倒泛泛水、无积水水;与地漏、管管道结合处应应严密牢固，无无渗漏。.2一般项目1砖面层表面应应洁净、图案案清晰，色泽泽一致，接缝缝平整，深浅浅一致，周边边顺直。板块块无裂纹、缺缺楞、掉角等等缺陷。2面层邻接处的的镶边用料及及尺寸应符合合设计要求，边边角整齐光滑滑。3踢脚线表面应应洁净、高度度一致、结合合牢固，出墙墙厚度一致。4楼梯踏步和台台阶板块的缝缝隙宽度应一一致、齿角整整齐；楼层梯梯段相邻踏步步高度差不应应大于10mmm；每踏步步两端宽度差差不应大于110mm，旋旋转楼梯梯段段的每踏步两两端宽度的允允许偏差不应应大于5mmm。踏步面层层应做防滑处处理，齿角应应整齐，防滑滑条应顺直、牢牢固。5砖面层的允许许偏差及检验验方法应符合合GB502209—2010中表的规定。6在管根或埋件件部位应套裁裁，砖与管或或埋件结合严严密。成品保护.1施工时应注注意对定位定定高的标准杆杆、尺、线的的保护，不得得触动、移位位。.2对所覆盖的的隐蔽工程要要有可靠保护护措施，不得得因浇筑砂浆浆造成漏水、堵堵塞、破坏或或降低等级。.3砖面层完工工后在养护过过程中应进行行遮盖和拦挡挡，保持湿润润，避免受侵侵害。当水泥泥砂浆结合层层强度达到设设计要求后，方方可正常使用用。.4后续工程在在砖面上施工工时，必须进进行遮盖、支支垫，严禁直直接在砖面上上动火、焊接接、和灰、调调漆、支铁梯梯、搭脚手架架等;进行上述工工作时，必须须采取可靠保保护措施。质量通病及控制措措施.1缝隙不顺直直，纵横错缝缝。原因分析：调封工工作不认真，施施工时，板缝缝隙宽度检查查不及时。预防措施：面砖进进行弹线控制制施工，施工工时还应该拉拉线，同时用用刀片把板缝缝拨直、拨匀匀，严格按水水平标高拉纵纵、横线进行行即时检查，发发现错缝，当当场纠正。.2有地漏的地面面积水。原因分析：地面未未放坡，标筋筋未做泛水。预防措施：地面施施工应确定排排水坡度，常常规坡度为0.5-110%，标筋应做做成泛水。.3擦缝不均匀匀。原因分析：擦缝不不认真，擦缝缝的材料与面面砖结合不牢牢，容易脱落落。预防措施：擦缝时时，应认真、仔仔细、不遗漏漏，每道缝应应擦的饱满、均均匀、严密；；擦缝的材料料应采用高强强度、易与面面砖结合材料料。3.4石材面层层施工准备.1技术准备1大理石和花岗岩面面层下的各层层作法应己按按设计要求施施工并验收合合格;2样板间或样板块已已经得到认可可。.2材料要求1水泥：宜采用硅酸酸盐水泥或普普通硅酸盐水水泥，其强度度等级应在32·5级以上;不同品种、不不同强度等级的水泥严禁混用用。2砂：应选用中砂或粗砂砂，含泥量不不得大于3％。3大理石和花岗岩：：规格品种均均符合设计要要求，外观颜颜色一致、表表面平整，形形状尺寸、图图案花纹正确确，厚度一致并符合设设计要求，边边角齐整，无无翘曲、裂纹纹等缺陷。.3作业条件材料检验已经完毕毕并符合要求求。应己对所覆盖的隐隐蔽工程进行行验收且合格格，并进行隐隐检会签。施工前，应做好水水平标志，以以控制铺设的的高度和厚度度，可采用竖竖尺、拄线、弹弹线等方法。对所有作业人员已已进行了技术术交底，特殊殊工种必须持持证上岗。作业时的环境如天天气、温度、湿湿度等状况应应满足施工质质量可达到标标准的要求。竖向穿过地面的立立管巴安装完完，并装有套套管。如有防防水层，基层层和构造层已已找坡，管根根己做防水处处理。门框安装到位，并并通过验收。基层洁净，缺陷已已处理完，并并作隐蔽验收收。操作工艺.1施工过程检验水泥、砂、大大理石和花岗岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设设备→找标高→基底处理→铺抹结合层层砂浆→铺大理石和和花岗岩→养护→勾缝→检查验收.2操作工艺试拼编号：在正式式铺设前，对对每一房间的的石材板块，应应按图案、颜颜色、纹理试试拼，将非整整块板对称排排放在房间靠靠墙部位，试试拼后按两个个方向编号排排列，然后按按编号码放整整齐。找标高：根据水平平标准线和设设计厚度，在在四周墙、柱柱上弹出面层层的上平标高高控制线。基层处理：把沾在在基层上的浮浮浆、落地灰灰等用篓子或或钢丝刷清理理掉，再用扫扫帚将浮土清清扫干净。排大理石和花岗岩岩：将房间依照照大理石或花花岗岩的尺寸寸，排出大理理石或花岗岩岩的放置位置置，并在地面面弹出十字控控制线和分格格线。铺设结合层砂浆：：铺设前应将将基底湿润，并并在基底上刷刷一道素水泥泥浆或界面结结合剂，随刷刷随铺设搅拌拌均匀的干硬硬性水泥砂浆浆。铺大理石或花岗岩岩：将大理石或或花岗岩放置置在干拌料上上，用橡皮锤锤找平，之后后将大理石或或花岗岩拿起起，在于拌料料上浇适量素素水泥浆，同同时在大理石石或花岗岩背背面涂厚度约约lmm的素水泥膏膏，再将大理理石或花岗岩岩放置在找过过平的干拌料料上，用橡皮皮锤按标高控控制线和方正正控制线坐平平坐正。铺大理石或花岗岩岩时应先在房房间中间按照照十字线铺设设十字控制板板块，之后按按照十字控制制板块向四周周铺设，并随随时用2m靠尺和水水平尺检查平平整度。大面面积铺贴时应应分段、分部部位铺贴。如设计有图案要求求时，应按照照设计图案弹弹出准确分格格线，并做好好标记，防止止差错。养护：当大理石或或花岗岩面层层铺贴完应养养护，养护时时间不得小于于7do勾缝：当大理石或或花岗岩面层层的强度达到到可上人的时时候(结合层抗压压强度达到1.2MPPa)，进行勾缝缝，用同种、同同强度等级、同同色的掺色水水泥膏或专用用勾缝膏。颜颜料应使用矿矿物颜料，严严禁使用酸性性颜料。缝要要求清晰、顺顺直、平整、光光滑、深浅一一致，缝色与与石材颜色一一致。冬季施工时，环境境温度不应低低于5℃。质量标准.1主控项目1面层与下一层应结结合牢固，无无空鼓。2面层表面的坡度应应符合设计要要求，不倒泛泛水、无积水水;与地漏、管管道结合处应应严密牢固，无无渗漏。.2一般项目1大理石和花岗岩面面层表面应洁洁净、平整、无无磨痕，且应应图案清晰，色色泽一致，接接缝平整，周周边顺直，镶镶嵌正确，板板块无裂纹、缺缺楞、掉角等等缺陷。2踢脚线表面应洁净净、高度一致致、结合牢固固，出墙厚度度一致。3楼梯踏步和台阶板板块的缝隙宽宽度应一致、齿齿角整齐;楼层梯段相相邻踏步高度度差不应大于于10mm;防滑条应顺顺直牢固。4大理石和花岗岩面面层的允许偏偏差及检验方方法应符合GB502209—2010中表的规定。成品保护施工时应注意对定定位定高的标标准杆、尺、线线的保护，不不得触动、移移位。对所覆盖的隐蔽工工程要有可靠靠保护措施，不不得因浇筑砂砂浆造成漏水水、堵塞、破破坏或降低等等级。大理石或花岗岩面面层完工后在在养护过程中中应进行遮盖盖、拦挡和湿湿润，不应少少于7d。当水泥砂砂浆结合层的的抗压强度达达到设计要求求后方可正常常使用。后续工程在大理石石和花岗岩面面层上施工时时，必须进行行遮盖、支垫垫，严禁直接接在大理石和和花岗岩面上上动火、焊接接、和灰、调调漆、支铁梯梯、搭脚手架架等;进行上述工工作时，必须须采取可靠保保护措施。质量通病及防治措措施.1板块空鼓原因分析：基层处理不干净，结结合不牢，结结合层沙浆太太稀；基层干干燥，水泥沙沙浆刷不均匀匀或已干；结结合层沙浆未未压实；水泥泥砂中的水泥泥参量太少板板快铺后；养养护期没结束束，就上人。预防措施：基层应该彻底处理理干净，并用用水冲洗干净净，然后凉至至没有积水为为止；采用干干硬性砂浆，砂砂浆应搅拌均均匀、拌熟，决决不能用细砂砂浆刷匀后随随时即就职铺铺结合层；结结合层砂浆应应拍实、揉平平、搓毛；养养护期限内禁禁止上人。.2板块有色差差原因分析：材料进场时验收不不严；施工前前没有进行预预铺或预铺不不仔细。预防措施：加强材料进场验收收；施工前必必须先仔细进进行预铺有色色差的板块坚坚决不用。3.5实木复合合、浸渍纸层层压地板面层层施工准备.1材料要求地板：实木复合、浸浸渍纸层压地地板面层所采采用的条材和和块材，其技技术等级和质质量要求应符符合设计要求求，含水率不不应大于12。胶粘剂：应采用具具有耐老化、防防水和防菌、无无毒等性能的的材料，或按按设计要求选选用。胶粘剂剂应符合现行行国家标准《民民用建筑工程程室内环境污污染控制规范范》GB503325-20001的规定。.2作业条件材料检验已经完毕毕并符合要求求。应已对所覆盖的隐隐蔽工程进行行验收且合格格，并进行隐隐检会签。施工前，应做好水水平标志，以以控制铺设的的高度和厚度度，可采用竖竖尺、拉线、弹弹线等方法。对所有作业人员已已进行了技术术交底。作业时的施工条件件(工序交叉、环环境状况等)应满足施工工质量可达到到标准的要求求。抹灰工程和管道试试压等项施工工完工后进行行。操作工艺.1施工流程检验浸渍纸层压地地板质量→技术交底→准备机具设设备→基底清理→弹线→防火、防腐腐处理→铺衬垫→铺浸渍纸层层压地板→清理验收.2操作工艺基底清理：基层表表面应平整、坚坚硬、干燥、密密实、洁净、无无油脂及其他他杂质，不得得有麻面、起起砂裂缝等缺缺陷。条件允允许时，用自自流平水泥将将地面找平为为佳。铺衬垫：将衬垫铺铺平，用胶粘粘剂点涂固定定在基底上。铺浸渍纸层压地板板或实木复合合地板：从墙的一边边开始铺粘企企口浸渍纸层层压地板或实实木复合地板板，靠墙的一一块板应离开开墙面lOmm左右，以后后逐块排紧。板板间企口应满满涂胶，挤紧紧后溢出的胶胶要立刻擦净净。浸渍纸层层压地板或实实木复合地板板面层的接头头应按设计要要求留置。铺浸渍纸层压地板板或实木复合合地板时应从从房间内退着着往外铺设。不符合模数的板块块，其不足部部分在现场根根据实际尺寸寸将板块切割割后镶补，并并应用胶粘剂剂加强固定。质量标准.1主控项目1木地板、胶粘剂等等应符合设计计要求和国家家现行有关标标准的规定。检验方法：观察检检查和检查型型式检验报告告、出厂检验验报告、出厂厂合格证。2木地板进场时，应应有以下有害害物质限量合合格的检测报报告：（1）地板中的游离甲醛醛含量；（2）溶剂型胶粘剂中的的挥发性有机机化合物（VOC）、苯、甲甲苯+二甲苯；（3）水性胶粘剂中的挥挥发性有机化化合物（VOC）和游离甲甲醛。检验方法：检查检检测报告。3面层铺设应牢固、平平整；粘贴应应无空鼓、松松动。检验方法：观察、行行走、钢尺测测量、用小锤锤轻击检查。.2一般项目1木地板面层的图案案和颜色应符符合设计要求求，图案应清清晰，颜色应应一致，板面面无翘曲。检验方法：观察、用用2m靠尺好楔楔形塞尺检查查。2面层的接头应错开开、缝隙应严严密、表面应应清洁。检验方法：观察检检查。3踢脚线应表面光滑滑，接缝严密密，高度一致致。检验方法：观察和和用钢尺检查查。4实木复合、浸渍纸纸层压地板面面层的允许偏偏差和检验方方法应符合表表.2的规定。表.2实木复合、浸浸渍纸层压地地板面层的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法实木复合地板、浸浸渍纸层压面面层1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞塞尺检查33.0拉5m通线，不足55m拉通线和和用钢尺检查查4板面拼缝平直3.05相邻板材高差0.5用钢尺和楔形塞尺尺检查6踢脚线与面层的接接缝1.0用楔形塞尺检查成品保护1施工时应注意对定定位定高的标标准杆、尺、线线的保护，不不得触动、移移位。2对所覆盖的隐蔽工工程要有可靠靠保护措施，不不得因铺设强强化复合地板板面层造成漏漏水、堵塞、破破坏或降低等等级。3强化复合地板面层层完工后应进进行遮盖和拦拦挡，避免受受侵害。4后续工程在强化复复合地板面层层上施工时，必必须进行遮盖盖、支垫，严严禁直接在强强化复合地板板面上动火、焊焊接、和灰、调调漆、支铁梯梯、搭脚手架架等。质量通病及控制措措施.1地板翘裂现现象原因：技术交底不不清，施工中中监控不力。预控措施：1木地板开包装后首首先不应马上上铺设，应让让其适应外界界湿度；2铺设地板过程中不不要拼的过紧紧，留0.1-0..2mm；3地板四周踢脚板下下留8-10mmm的伸缩缝。3.6地毯面层层施工准备.1材料要求1地毯的品种、规格格、颜色、主主要性能和技技术指标必须须符合设计要要求。应有出出厂合格证明明及性能检测测报告，并作作有害物质检检测，经检测测合格后方可可作用。2衬垫：衬垫的品种种、规格、主主要性能和技技术指标必须须符合设计要要求。应有出出厂合格证明明及性能检测测报告，并作作有害物质检检测，经检测测合格后方可可作用。3胶粘剂：无毒、不不霉、快干，0.5h之内使用张张紧器时不脱脱缝，对地面面有足够的粘粘结强度，可可剥离、施工工方便的胶粘粘剂，均可用用于地毯与地地面、地毯与与地毯连接拼拼缝处的粘结结。一般采用用天然乳胶添添加增稠剂、防防霉剂等制成成的胶粘剂。胶胶粘剂应提供供出厂合格证证明、性能检检测报告。4倒刺钉板条：在11200mmm×24mm×6mm的三合合板条上钉有有两排斜钉(间距为35～40mm)，还有五个个高强钢钉均均匀分布在全全长上(钢钉间距约约400mmm左右，距两两端各约1000mm左右)。5铝合金倒刺条；用用于地毯端头头露明处，起起固定和收头头作用。多用用在外门口或或与其他材料料的地面相接接处。6铝压条：宜采用厚厚度为2mmm左右的铝合合金材料制成成，用于门框框下的地面处处，压住地毯毯的边缘，使使其免于被踢踢起或损坏。.2作业条件1在地毯铺设之前，室室内装饰必须须完毕。室内内所有重型设设备均已就位位并已调试，运运转正常，经经专业验收合合格，并经核核验全部达到到合格标准。2铺设地面地毯基层层的底层必须须加做防潮层层，并在防潮潮层上面做550mm厚1∶2∶3细石混凝土土，撒1∶1水泥砂压实实赶光，要求求表面平整、光光滑、洁净，应应具有一定的的强度，含水水率不大于8%。3铺设楼面地毯的基基层，一般是是水泥楼面，也也可以是木地地板或其他材材质的楼面。要要求表面平整整、光滑、洁洁净，如有油油污，须用丙丙酮或松节油油擦净。如为为水泥楼面，应应具有一定的的强度，含水水率不大于8%。4地毯、衬垫和胶粘粘剂等进场后后，应检查核核对数量、品品种、规格、颜颜色、图案等等是否符合设设计要求，如如符合，应按按其品种、规规格分别存放放在干燥的仓仓库或房间内内。用前要预预铺、配花、编编号，待铺设设时按号取用用。5应事先把需铺设地地毯的房间、走走道等四周的的踢脚板做好好。踢脚板下下口均应离开开地面8mmm左右，以便便将地毯毛边边掩入踢脚板板下。6大面积施工前应先先放出施工大大样，并做样样板，经质检检部门鉴定合合格后，方可可组织按样板板要求施工。操作工艺.1施工流程检验地毯质量→技技术交底→准备机具设设备→基底处理→弹线套方、分分格定位→地毯剪裁→钉倒刺板条条→铺衬垫→铺地毯→细部处理收收口→检查验收.2操作工艺1基层处理：把沾在在基层上的浮浮浆、落地灰灰等用塞子或或钢丝刷清理理掉，再用扫扫帚将浮土清清扫干净。如如条件允许，用用自流平水泥泥将地面找平平为佳。2弹线套方、分格定定位：严格依照设设计图纸对各各个房间的铺铺设尺寸进行行度量，检查查房间的方正正情况，并在在地面弹出地地毯的铺设基基准线和分格格定位线。活活动地毯应根根据地毯的尺尺寸，在房间间内弹出定位位网格线。3地毯剪裁：根据放放线定位的数数据，剪裁出出地毯，长度度应比房间长长度大2Omm。4钉倒刺板条：沿房房间四周踢脚脚边缘，将倒倒刺板条牢固固钉在地面基基层上，倒刺刺板条应距踢踢脚8-10㎜。5铺衬垫：将衬垫采采用点粘法粘粘在地面基层层上，要离开开倒刺板lOmm左右。6铺设地毯：先将地地毯的一条长长边固定在倒倒刺板上，毛毛边掩到踢脚脚板下，用地地毯撑子拉伸伸地毯，直到到拉平为止;然后将另一一端固定在另另一边的倒刺刺板上，掩好好毛边到踢脚脚板下。一个个方向拉伸完完，再进行另另一个方向的的拉伸，直到到四个边都固固定在倒刺板板上。在边长长较长的时候候，应多人同同时操作，拉拉伸完毕时应应确保地毯的的图案无扭曲曲变形。7铺活动地毯时应先先在房间中间间按照十字线线铺设十字控控制块，之后后按照十字控控制块四周铺铺设。大面积积铺贴时应分分段、分部位位铺贴。如设设计有图案要要求时，应按按照设计图案案弹出准确分分格线，并做做好标记，防防止差错。8当地毯需要接长时时，应采用缝缝合或烫带粘粘结(无衬垫时)的方式，缝缝合应在铺设设前完成，烫烫带粘结应在在铺设的过程程中进行，接接缝处应与周周边无明显差差异。9细部收口：地毯与与其他地面材材料交接处和和门口等部位位，应用收口口条做收口处处理。质量标准.1主控