天津某高层建筑模板工程方案胶合板全钢大模板

天津某高层建筑模板工程方案（胶合板全钢大模板）本标段总建筑面积113125.11m2，桩筏基础，地下室结构现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；主体结构现浇钢筋混凝土剪力墙结构；屋面结构现浇混凝土整体平屋面。一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。序号部位模板选型及配置说明1基础垫层侧模采用1000×50木枋，采用用短钢筋制作作支撑；底板侧模、底板板板底标高不同同处的侧模采采用砖砌胎模模；并且间隔隔4m设置砖垛；；底板板面标高不同同处采用组拼拼小钢模，作作吊模处理，背背楞为100×550木枋，Φ48×3..5钢管支撑；；底板地坑（电梯井井坑、集水坑坑）采用组拼拼小钢模，作作吊模处理，背背楞及支撑均均采用Φ48×3..5钢管支撑；；2柱采用18mm厚木胶合合板模板，背背楞为100×550木枋，Φ48×3..5钢管围檩＠300～400加固及支撑撑，高强对拉拉螺栓拉结加加固3剪力墙电（楼）梯井筒剪剪力墙采用全全钢大模板。地下室内外墙采用用18mm厚木胶合板板，背楞为100×550木枋，间距250mm；采用对拉拉杆进行加固固，间距600mm。地上部分剪力墙采采用全钢大模模板，由专业业厂家设计生生产。电梯井剪力墙采用用全钢大模板板。4楼梯模块休息平台处采用18mm木胶合板模模板，背楞为为100×550木枋。踏步步段采用18mm木胶合板模模板，背楞为为Φ48×3..5钢管支撑5梁板采用18mm木胶合板板模板，木楞楞为100×550木枋，碗扣扣式螺旋顶撑撑系统支撑。梁截面高度≥7000时，梁侧面面采用强对拉拉螺栓拉结加加固，并在两两侧加设Φ48×3..5钢管斜撑，梁梁底模下加设设碗扣式螺旋旋顶撑杆（Φ48×3..5钢管上加可可调节丝头组组成）。7后浇带模板采用专用钢板问及及木枋，具体体做法见方案案详图二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。3）组织对施工班组的技术交底。2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。（3）找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用l：3水泥砂浆抹找平层。（4）设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm：柱模板，在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。2、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂（1）垫层模板垫层模板采用50×100mm木枋，采用短钢筋加固：埋入基土200mm，上露150mm：（2）底板外侧壁模板底板外侧壁模板采用240砖胎模。砖胎模从混凝土垫层上砌起，兼做底板防水(外防外贴法)永久性保护墙。砌筑材料采用MUl0砖及M5水泥砂浆。砂浆找平层施工时，阴角处找平层抹出50mm倒角，便于防水施工。为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。底板外侧砖胎模每格4m砌筑墙垛。（3）基础底板后浇带模板地下室底板后浇带模板示意图（4）墙体后浇带模板外墙竖间肥土缝（5）基础剪力墙-7.9m处模板地下室外侧壁剪力墙水平施工缝于—8．8m处设置，位于该施工缝以下的剪力墙同基础底板同时施工。混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙内侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。（6）基础底板地坑模板底板上的地坑(电梯井坑、集水坑)等用小钢模作吊模处理（7）剪力墙模板1）地下室外墙外侧模板地下室外墙外模采用240mm厚砖胎膜，内膜采用18厚木胶合板，50*100木枋作背楞，用型钢支架作支撑，间距600mm。、2）地下室内墙模板地下室内墙模板采用18厚木胶合板，50*100木枋作为背楞，间距300mm：用对拉杆加固，间距600mm。见下图（8）柱模板柱模采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×50木枋，Φ48×3.5钢管围檩@300-400加固及支撑；在柱边位置设置高强对拉螺栓拉结加固。如图所示：（9）梁、板模板1）模板采用18厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）板底模下设50mmXlOOmm木枋作为次龙骨，其中心间距为300mm，主龙骨为lOOmm×100mm木枋。3）梁侧模采用18厚覆膜多层板，水平龙骨采用钢管50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞600mm时，梁中央设对拉杆一道，对拉杆间距为900mm。对拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。4）梁底模下加设碗扣式螺旋顶撑杆。撑杆为Φ48×3.5m上加可调节丝头组成，间距900mm。如图所示：5）梁侧模水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm：竖向钢管做背楞，间距为900mm。6）顶板支撑体系采用碗扣式螺旋顶撑系统，满堂布置。板厚≤120mm时，碗扣架立杆间距1200mm×l200mm，步距1800mm。板厚＞120mm时，立杆间距900mm×900mm，步距1800mm。（10）楼梯模板1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2—3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。2）为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。（11）主楼墙体模板主楼内外墙模板采用全钢大模板，由专业厂家设计和生产。施工时，按标准层进行设计，分内模和外模。内模高3020mm，外模高3150mm，与内模相比，下口与内模下口平齐，上口高出顶板上标高50mm，在墙体混凝土时形成上导墙，使楼层之间只留下一道施工缝，使拆模后的墙体表面洁净，有利于提高外立面混凝土表面观感质量。阴角模高3200mm，阳角模及异形角模视其位置随相邻大模板高。穿墙螺栓为锥形螺栓，除配备紧固件外，还专门配有防漏浆橡胶套。阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采用专用连接器，它具有紧固压平限位多重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。楼梯间内墙体模板也按外模设计，结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高时，楼梯间内模板下口丌豁，使楼层之间只留下一道施工缝，利于提高墙体混凝土表面观感质量。电梯井内采用集中操作式电梯井筒模和配套跟进平台，整体支模，整体拆模，整体起吊，减少吊次，提高工效；门窗洞和结构洞采用钢制定型洞口模板，轻便不移位；连系梁(LLn)按墙体设计模板，其钢筋、混凝土和墙体同时施工，穿墙栓位置躲开暗柱(AZn)、连系梁主筋和洞口模板；断开连梁钢筋先绑，同顶板施工，模板及角模开豁至梁底。单梁(Ln)和楼梯梁(TLn)支座处墙体模板上口不开豁，施工现场在墙体混凝土时，设置木盒预留梁豁口，其钢筋和顶板钢筋同时绑扎，混凝土也和顶板混凝土同时。变形缝净宽为250mm，变形缝两侧墙体均使用双面模板施工，但后施工段缝内模板采取卧背楞焊螺母的办法，使其两侧墙体顺利施工，但缝内模板由施工单位现场进行牢固支护，防止模板坠落。厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与楼层结构板标高不一致的飘窗台板、装饰檐、腰线、空调板等构配件，由施工方在现场二次结构施工并做好支防护措施。剪力墙模板配置图见附图。3、模板的拆除（1）模板拆除原则1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。3）在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)及相关规范要求，方可拆除。4）模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5）拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。6）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。7）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。8）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。9）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。（2）墙模板拆除1）墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。2）全钢大模板应先拆模板连接器一拆模板一拆阳角一拆阴角。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。3）拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。4）阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。5）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。6）门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。7）全钢大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。（3）楼板模板拆除1）楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。2）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。3）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。四、楼板支撑体系验算1、120mm厚楼板模板支撑体系验算（1）基本情况1）模板支架搭设高度为2.6m，2）搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.80m。3）采用的钢管类型为4S×3.5。（2）模板面板计算模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.120×1.200+0.350×1.200=4.020kN／m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×1.200=3.600kN／m截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3；I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；1）抗弯强度计算f=M/W<[f][f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN／m)；经计算得到M=0.100×(1.2×4.020+1.4×3.600)×0.300×经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.089×1000×1000/64800=1.370N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f]，满足要求。2）抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×4.020+1.4×3.600)×0.300=1.776kN截面抗剪强度计算值T=3×1776.0/(2×1200.000×18.000)=0.123N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!3）挠度计算v=0.677q14／100EI<[v]=l／250面板最大挠度计算值v=0.677×7.620×3004/(100×6000×583200)=0.119mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！（3）模板支撑方木的计算1）荷载的计算A、钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.120×0.300=0.900kN/mB、模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.300=0.105kN/mC、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m活荷载q2=1.4X0.900=1.260kN/m2）方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=2.959/l.200=2.466kN／m最大弯矩M=0.1q12=0.1×2.47×1.20×最大剪力Q=0.6×1.200×2.466=1.776kN最大支座力N=1.1×1.200×2.466=3.255kN截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.00×10.00×10.00／6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00／12=416.67cm4；A、方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0355×106／83333.3=4.26N／mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N／mm2，满足要求!B、方木抗剪计算最大剪力的计算公公式：Q=00.6ql截面抗剪强度必须须满足：T=3Q//2bh<[T]截面抗剪强度计算算值T=3×11776／(2×50××100)==0.5333N/mm22截面抗剪强度设计计值[刊=1.300N/mm22方木的抗剪强度计计算满足要求求!C、方木挠度计算最大变形v=0..677X11905X11200.004／(100X99500.000X41666666..8)=0..676mmm方木的最大挠度小小于1200..0／250，满足要求1（4）板底支撑钢管计计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P=3.226kN经过连续梁的计算算得到最大变形Vmaxx=5.933mm最大支座力Qmaax=14．241kNN抗弯计算强度f==147×1106/50080.0==288.335N/mmm2支撑钢管的最大挠挠度小于1200..0／150与10mm,满足要求！！（5）模板支架荷载标标准值(立杆轴力)作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1）静荷载标准值包包括以下内容容：A、脚手架的自重((kN)：NGl=0.1166x2.7880=0.3323kNB、模板的自重(kkN)：NG2=0.3500×1.2000×1.2200=0..504kNNC、钢筋混凝土楼板板自重(kN)：NG3=25.0000×0.11200×11.200××1.2000=4.3220kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.1147kN。D、活荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载。经计算得到，活荷荷载标准值N，=(1.0000+2..000)××1.2000×1.2000=4.3320kNE、不考虑风荷载时时，立杆的轴轴向压力设计计值计算公式式N=1.2NG++1.4NQQ2）立杆的稳定性计计算不考虑风荷载时，立立杆的稳定性性计算公式经查表计算结果：：σ=181..15N／mm2，立杆的稳稳定性计算σ＜[f]，满足要求求！2、剪力墙支撑体系系验算（1）墙模板基本参数数墙模板的背部支撑撑由两层龙骨骨(木楞或钢楞)组成，直接接支撑模板的的龙骨为次龙龙骨，即内龙龙骨；用以支撑内层龙骨骨为外龙骨，即即外龙骨组装装成墙体模板板时，通过穿穿墙螺栓将墙墙体两片模板板拉结，每个穿墙螺栓成为为外龙骨的支支点。模板面板厚度h==18mm，弹性模量E.60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。内楞采用方木，截截面50×1000mm，每道内楞1根方木，间间距300mm。外楞采用钢管，截截面48×3..5mm，每道外楞l根方木，间间距600mm。穿墙螺栓水平距离离600mm，穿墙螺栓栓竖向距离600mm，直径16mm。（2）墙模板荷载标准准值计算新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较