北京某高层商场钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc134155084"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc134155085"二、概况1HYPERLINK\l"_Toc134155086"三、钢筋工程概况1HYPERLINK\l"_Toc134155087"四、本工程钢筋总体部署2HYPERLINK\l"_Toc134155088"4.1测量准备2HYPERLINK\l"_Toc134155089"4.2机具准备2HYPERLINK\l"_Toc134155090"4.3施工手续2HYPERLINK\l"_Toc134155091"4.4材料进场计划3HYPERLINK\l"_Toc134155092"4.5审图3HYPERLINK\l"_Toc134155093"4.6施工段的划分3HYPERLINK\l"_Toc134155094"五、主要施工方法4HYPERLINK\l"_Toc134155095"5.1原材采购与供应4HYPERLINK\l"_Toc134155096"5.2配筋及相关要求4HYPERLINK\l"_Toc134155097"5.3钢筋加工6HYPERLINK\l"_Toc134155098"5.4钢筋摆放位置线的标定13HYPERLINK\l"_Toc134155099"5.5钢筋绑扎及安装13HYPERLINK\l"_Toc134155100"六、质量标准18HYPERLINK\l"_Toc134155101"6.1出厂合格证18HYPERLINK\l"_Toc134155102"6.2试验报告应由法定检测单位提供19HYPERLINK\l"_Toc134155103"6.3钢筋的质量要求19HYPERLINK\l"_Toc134155104"6.4钢筋质量检查19HYPERLINK\l"_Toc134155105"6.5钢筋施工质量保证措施20HYPERLINK\l"_Toc134155106"6.6钢筋成品保护21HYPERLINK\l"_Toc134155107"七、钢筋工程施工安全要求22HYPERLINK\l"_Toc134155108"八、分段处钢筋的技术措施22HYPERLINK\l"_Toc134155109"九、质量保证措施23HYPERLINK\l"_Toc134155110"9.1做好技术交底工作23HYPERLINK\l"_Toc134155111"9.2施工过程中的质量控制措施23HYPERLINK\l"_Toc134155112"十、安全环保措施24HYPERLINK\l"_Toc134155113"10.1安全措施24HYPERLINK\l"_Toc134155114"10.2环保措施24HYPERLINK\l"_Toc134155115"十一、成品保护措施24一、编制依据序号内容备注1施工图纸2施工合同3《混凝土结构工程质质量验收规范范》GB50204－－20024《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB1499－9985《钢筋混凝土用热热轧光圆钢筋筋》(GB13013--91)6《钢筋焊接及验收收规程》JGJ18－9667《建筑安装工程质质量检验评定定统一标准》GB50300－－20018《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-220039北京市有关技术规规范、规定二、概况1.设计概况序号内容1建筑层数地下三层，地上111层2建筑高度45.75m3建筑面积地上建筑面积811680㎡，地下建建筑面积29521㎡4业主北京****房地地产开发有限限责任公司5监理****工程建设设监理公司6设计单位****国际建筑筑顾问有限公公司7施工总承包单位中建****备注：先施工南半半部分约5.4万㎡。2.结构概况序号内容1结构设计使用年限限50年2结构安全等级二级3抗震设防烈度地上上商业框架、剪力墙墙均为一级，办办公剪力墙为为一级，框架架为二级。4抗震设防烈度地下下-1层为一级、-2层层-3层为三级。三、钢筋工程概况本工程的钢材型号主要有HPB235（热轧钢筋）、HRB335（热轧钢筋）、HRB400（热轧钢筋）。部位主筋级别直径箍筋基础底板HRB400级222基础梁HRB400级332HRB335级114、HRB3335级16柱HRB400级220、HRB4000级22、HRB4000级25、HRB4000级28、HRB4000级32HRB335级112、HRB3335级14墙HRB400级112、HRB4000级14、HRB4000级16、HRB4000级18、HRB4000级20、HRB4000级22、HRB4000级25、HRB4000级28、HRB4000级32HRB335级112、HRB3335级14、HRB3335级16框架梁HPB235级88、HRB4000级12、HRB4000级14、HRB4000级16、HRB4000级18、HRB4000级20、HRB4000级22、HRB4000级25、HRB4000级28、HRB4000级32、HRB335级110、HRB3335级12、HRB3335级14顶板HPB235级110、HRB4000级8、HRB4000级10、HRB4000级12、HRB4000级14、HRB4000级16、HRB4000级18、HRB4000级20、HRB4000级22暗柱HRB400级116、HRB4000级18、HRB4000级20、HRB4000级22、HRB4000级25、HRB4000级28、HRB4000级32HRB335级112、HRB3335级14楼梯HPB235级110、HRB4000级12、HRB4000级14本工程钢筋加工场布置在现场西北侧，加工场东侧为钢筋堆场。钢筋加工场内设置钢筋加工机械。四、本工程钢筋总体部署4.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线及基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后由测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2机具准备钢筋机具的配备必须满足现场进度要求。滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋滚压直螺纹机本工程施工高峰期钢筋施工至少保证8台钢筋滚压直螺纹机。2）限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规用于检查钢筋丝头的专用量具。4）辅助工具砂轮切割机：用于钢筋断面平头。4.3施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。钢筋操作人员必须经过培训后方可上机操作。4.4材料进场计划材料进场计划随工程进度。4.5审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前发现，及时解决。4.6施工段的划分1.地下室阶段施工段划分地下室施工阶段流水方向为：施工一段→施工二段→施工三段→施工一段，循环。2.地上结构施工段划分1）地上一层根据设计后浇带的设置，划分为三个施工段作业。一层结构施工阶段流水方向为：施工一段→施工二段→施工三段→施工一段，循环。2）本工程2层以上施工流水段划分二层以上结构施工阶段流水方向为：施工一段→施工二段→施工三段→施工一段，循环。五、主要施工方法5.1原材采购与供应本工程钢筋选用国家大型钢厂的钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。5.2配筋及相关要求1.受力钢筋保护层部位保护层厚度（mmm）备注基础底板底40不小于纵向主筋直直径基础底板顶20基础梁顶35地下室外墙外侧30地下室外墙内侧20地下室内墙15地上墙体15框架柱30框架梁25板152.钢筋锚固受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类及直径混凝土强度等级C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23522d22d20d20dHRB33527d30d25d27dHRB40033d36d30d33d备注：本工程图纸纸中注明的锚锚固长度按照照图纸要求锚锚固。在任何何情况下，锚锚固长度不得得小于250mm。受拉钢筋的抗震锚固长度LaE钢筋种类及直径混凝土强度等级C35≥C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB23525d23d23d21dHRB335d≤2531d29d29d26dd＞2534d31d32d29dHRB400d≤2537d34d34d31dd＞2541d38d38d34d备注：本工程图纸纸中注明的锚锚固长度按照照图纸要求锚锚固。在任何何情况下，锚锚固长度不得得小于250mm。3.钢筋接头及搭接长度本工程钢筋直径≥18mm的钢筋采用一级直螺纹接头连接，直径＜18mm的钢筋采用焊接或搭接。钢筋搭接长度为1.4La（LaE）且≥300mm。接头末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。筏板基础接头位置见下表部位接头位置备注基础主梁底部贯通通纵筋宜在跨中1/3范范围内采用一级机械连接接，位置可根根据规范适当当放宽基础主梁顶部贯通通纵筋宜在柱根1/4范范围内底板底部贯通纵筋筋宜在跨中1/3范范围内底板顶部贯通纵筋筋宜在柱网轴线1//3跨度内框架钢筋混凝土梁板接头位置，下部钢筋不宜在跨中搭接，上部钢筋不宜在支座搭接，其接头位置见下图：柱钢筋的接头位置见下图：5.3钢筋加工本工程南部施工过程中，钢筋全部采用现场加工。1.备料钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。铁丝:本工程钢筋直径≤12mm采用22号火烧丝,钢筋直径≥12mm采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。2.钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3.钢筋的加工制作1）钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包钢筋工长审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3）钢筋成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：钢筋加工允许偏差下表，经预检合格后方能用于本工程中。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±54.梯子筋、马凳筋的制作为保证钢筋位置及保护层准确，本工程采用梯子筋对竖向结构的钢筋进行定位、对水平结构的上下双层钢筋采用马凳支撑。其中梯子筋的顶模筋应采用砂轮切割机切割，确保支撑长度准确。1）梯子筋的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距加工，竖向梯子筋加工详见下图：竖向梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见图，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3-4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20－30mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，当水平筋在竖向筋外侧时，梯子筋两根竖筋最外皮的的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径；当水平筋在竖向筋内侧时，梯子筋两根竖筋最外皮的的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层厚度。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋。梯子筋的放置数量以每道墙≥2个，间距为3m左右，跨中均分布置。顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。墙体水平梯子筋：水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中3-4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。根据本工程现场实际情况，南侧采用单侧支模，防止南侧防水被破坏，墙体水平定位筋去除，施工过程中，严格控制此处墙体钢筋绑扎质量，保证墙体质量。水平梯子筋在墙体顶部放置一个，顶部梯子筋为周转使用。节点（暗柱）梯子筋：可焊成定位梯子钢筋，固定暗柱及门口尺寸，见图：节点（暗柱）梯子筋图柱子定位箍筋：采用定位框的形式，见图：HRB400级16HRB400级22HRB400级16HRB400级22柱定位筋示意图限位长筋为顶模筋，长度为柱截面宽-2mm。限位短筋，长度为柱纵筋直径+箍筋直径。柱定位卡在每根柱顶部放置一个，顶部定为卡为周转使用定位卡。马凳的制作和使用刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。马凳见图。马凳筋通长布置，施工一段间距1.5m，施工一段施工完毕后，根据现场实际情况，在施工二段可调整至间距2m。基础马凳钢筋采用HRB400直径22mm。顶板马凳钢筋采用HRB400直径14mm。马凳做法示意图5.滚压直螺纹接头加工1）套筒的材质、规格、外观、螺纹牙型及精度应符合设计及规范要求。钢筋丝头采用直螺纹套丝机进行加工。2）直螺纹接头制作流程见下图：3）加工要点钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮切割机，但不得使用气割机下料。钢筋断面垂直于钢筋端线，端头不得挠曲或出现马蹄形。经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。钢筋套丝时，必须使用水溶性切削冷却润滑液。不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。4）用牙规及卡规检查钢筋套丝质量达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用，见下图：合格丝头戴保护帽5.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完成后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放在对角线主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角线上标出。5.5钢筋绑扎及安装1.基础钢筋绑扎本工程底板厚1000mm、800mm、600mm。基础钢筋绑扎的重点为基础梁钢筋的绑扎。绑扎流程图绑扎要点摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用大理石垫块，厚度40mm、间距600mm，梅花型布置。上网钢筋采用工字形马凳支撑，马凳按通长，间距1.5m设置，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。为方便基础梁钢筋绑扎，绑扎前可搭设临时支撑架（采用钢管搭设，比梁高高出200mm见下图），基础梁钢筋的连接及绑扎可在临时架上操作，待绑扎完毕从一头逐渐拆除临时架并随时校正基础梁的位置。插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。2.地下室外墙绑扎1）工艺流程2）绑扎要点混凝土剔凿后，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。本工程墙体有附墙墙柱，应先绑绑扎附墙柱钢钢筋，再绑扎扎墙钢筋。为为使墙体水平平筋间距均匀匀、同时更好好地控制墙保保护层，在绑绑扎前可先设设置竖向梯子子筋（在附墙墙柱距中设置置一道），调调整好竖向梯梯子筋高度后后与墙体甩槎槎钢筋绑扎牢牢固。墙筋绑绑扎中应保证证搭接长度、接接头位置正确确，锚固长度度应符合要求求。3.框架柱钢筋绑扎一般框架柱钢筋绑绑扎应注意箍箍筋与主筋兜兜角绑扎到位位、箍筋加密密高度以及柱柱顶纵筋锚固固符合规范要要求。1）工艺流程2）绑扎要点修整、清理清理下面预留柱筋筋上的混凝土土渣，根据柱柱边线校正柱柱立筋位置。竖向钢筋连接位置置柱竖向钢筋直螺纹纹接头不易设置在箍箍筋加密区范范围内，同一一平面内竖向向钢筋接头按按50％错开不小小于35d（d为柱主筋），且且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接接头进行外外观检查或按按要求取样试试验，合格后后用脚手架临临时固定立直直，开始绑扎扎箍筋。柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎应注意意起步箍筋、底底部定位卡、加加密区及箍筋筋与主筋绑扎扎到位，箍筋筋的开口应沿沿柱四角主筋筋通转布置（见见下图），对对于圆形柱，其其箍筋的搭接接处应沿柱通通转布置在不不同的四个面面上以避免出出现薄弱区。箍筋沿柱四角主筋通转布置箍筋沿柱四角主筋通转布置查柱子歪、扭位现现象，调整合合格后在柱上上口设置柱定定距框（固定定钢筋的位置置，可周转使使用），及限限位箍筋，并并设置保护层层垫圈。4.梁钢筋绑扎梁柱节点处钢筋较较密，应合理理安排工序，在在梁纵筋锚入入或穿过柱后后再绑扎节点点区的柱箍筋筋，最后再绑绑扎节点外的的梁箍筋。按图纸设计及规范范要求在梁端端加密箍筋，主主次梁相交处处设置沿主梁梁设置吊筋。当主次梁等高时，相相交处主梁纵纵筋在下，次次梁纵筋在上上。上下铁多排钢筋应应垫短钢筋分分隔。梁的支座负筋的数数量及位置应应按图纸设计计要求，绑扎扎中不得随意意将第一排的的负筋放在第第二排的位置置。梁筋绑扎完后，拆拆除临时支撑撑架，将梁落落入梁底模上上，将梁位置置调正，垫塑塑料垫块，底底部垫块间距距600mm，侧面垫块块间距800mm。5.楼板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑绑扎时应注意意锚固长度、搭搭接长度及位位置符合设计计及构造要求求，另外钢筋筋网片不得超超高。1）工艺流程2）绑扎要点无特别注明，板下下网先摆放短短向钢筋，后后长向钢筋，上上网则先摆长长向钢筋，后后短向钢筋。上下两层钢筋采用用工字型钢筋筋马凳支撑，马马凳平行于下下网下铁布置置，间距1..5~2mm。楼板上有预留洞时时，按图纸要要求加筋补强强。待下层钢筋绑扎完完毕可插入机机电工程埋管管，埋管不得得超高、不得得随意移动、切切割钢筋。当当交叉时，应应与看筋钢筋筋工共同处理理。板筋的锚固长度应应符合图纸设设计要求。6.楼梯钢筋绑扎楼梯上下两层钢筋筋之间需设置置支撑马凳以以保证上层钢钢筋位置。梯段板上的保护层层垫块应牢固固，防止浇筑筑混凝土下滑滑。7.滚压直螺纹机械连连接1）工艺流程钢筋就位→拧下钢钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。2）操作要点钢筋就位：将丝头头检验合格的的钢筋（丝头头干净、完好好无损）搬运运至待连接处处。接头拧紧：接头的的连接用力矩矩扳手进行施施工。将两个个钢筋丝头在在套筒中间位位置相互顶紧紧，接头拧紧紧力矩应符合合下表规定。力力矩扳手的精精度为±5％。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）18-22252832拧紧力矩（N.mm）200250280320做标记：经拧紧后后的滚压直螺螺纹接头应作作出标记，与与未拧紧的接接头区分开。单单边外露丝扣扣长度不应超超过1.5个丝扣。施工检验：对施工工完的接头进进行质量检验验。钢筋加工及绑扎未未尽事宜，严严格按照国家家有关技术要要求执行。5.6钢筋的的焊接六、质量标准6.1出厂合合格证出厂合格证应由钢钢厂质检部门门提供或供销销部门转抄合格证内容：生产产厂家名称、炉炉罐号（或批批号）、钢种种、强度、级级别、规格、重重量及件数、生生产日期、出出厂批号；力力学性能检验验数据及结论论；化学成份份检验数据及及结论；并有有钢厂质量检检验部门印章章及标准编号号。出厂合格证（或其其转抄件、复复印件）备注注栏内应由施施工单位写明明单位工程名名称及使用部部位。6.2试验报报告应由法定定检测单位提提供试验报告内容：委委托单位、工工程名称、使使用部位、钢钢筋级别、钢钢种、钢号、外外形标志、出出厂合格证编编号、代表数数量、送样日日期、原始记记录编号、报报告编号、试试验日期、试试验项目及数数据、结论（伸伸长率指标应应注明标距、冷冷弯指标应注注明弯心半径径、弯曲角度度及弯曲结果果）6.3钢筋的的质量要求1.钢筋的长度：认真真的审查钢筋筋的配料单，保保证钢筋下料料长度符合设设计要求。2.钢筋的锚固：审查查配料单使钢钢筋的弯折长长度符合设计计要求；现场场检查钢筋的的安装位置。3.钢筋的接头：接头头的位置、搭搭接长度符合合设计要求。4.钢筋的位置：钢筋筋间距、纵向向筋的两端伸伸到位。5.抗震要求：箍筋的的弯钩的角度度和长度，审审查配料单把把关，梁柱箍箍筋加密范围围符合设计要要求。6.钢筋在加工过程中中，如发现脆脆断，焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象，应通报报技术人员处处理，此批筋筋应立即停止止加工和使用用。6.4钢筋质质量检查1.钢筋绑扎完毕后，应应检查下列方方面：①根据设计图纸检查查钢筋的钢号号、直径、根根数、间距是是否正确，特特别要注意检检查负筋的位位置；②检查钢筋接头的位位置及搭接长长度是否符合合设计要求；；③查钢筋绑扎是否牢牢固，有无松松动变化现象象；④钢筋的保护层是否否符合要求；；⑤绑扎网和绑扎骨架架外型尺寸的的允许偏差如如下表：2.钢筋加工的允许偏偏差（mm）项目允许偏差国家规范标准结构长城杯标准受力钢筋顺长方向向全长的净尺尺寸±10±10弯起钢筋的弯折位位置±20±15本工程执行“长城城杯”验收标准Ⅰ级钢筋未端弯钩要要求项目技术要求钢筋未端弯钩180圆弧弯曲直径D≮2.5d平直部分长度≮3d应符合设计和和本工程抗震震要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要要求项目技术要求钢筋未端弯折90或180弯曲直径DⅡ级≮4dⅢ级≮5d平直部分长度应符合设计和本工工程抗震要求求钢筋工程安装质量量验收标准项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长成杯标准帮扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±10受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±15箍筋、横向筋焊接接网片间距±20±10尺量连续5个间距距网格尺寸±20±10保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3钢筋电弧焊连接焊焊缝宽度≮0.7d+0.1d、-00量规或尺量厚度≮0.3d+0.2d、-00长度+5、-0电渣压力焊焊接包包凸出钢筋表表面≥4≥4尺量不等强锥螺纹接头头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个目测锥筒外楼半扣±3≯3个梁、板受力筋搭接接锚固长度入支座、节点搭接接+10、-5尺量入支座、节点锚固固+5、-5本工程执行“长城城杯”验收标准6.5钢筋施施工质量保证证措施1.钢筋绑扎“八不准准”和“五不验“八不准：①已浇筑砼浮浆未清清除干净不准准绑钢筋；②钢筋污染清除不干干净不准绑钢钢筋；③控制线未弹好不准准绑钢筋；④钢筋偏位未检查、校校正合格不准准绑钢筋；⑤钢筋位移、梁板钢钢筋锚固不准准用气焊烤、煨煨弯；⑥钢筋接头本身质量量未检查合格格不准绑钢筋筋；⑦技术交底未到位不不准绑钢筋；；⑧钢筋加工未通过验验收不准绑钢钢筋；五不验：①钢筋未完成不验收收；②钢筋定位措施不到到位不验收；；③钢筋保护层垫块不不合格、达不不到要求不验验收；④钢筋纠偏不合格不不验收；⑤钢筋绑扎未严格按按技术交底施施工不验收。2.箍筋要求及抗震要要求按照设计及施工规规范要求，注注意箍筋加密密区的位置、长长度、箍筋间间距、箍筋弯弯钩长度、平平直长度。3.预留洞口、门窗洞洞的加强筋、梁梁柱钢筋的锚锚固根据图纸要求设置置洞口、门窗窗洞口等的加加强筋、绑扎扎牢固，防止止砼浇筑时移移位，对梁柱柱钢筋锚固长长度重点控制制。4.钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及及钢筋的规格格、钢筋的间间距、锚固长长度应符合图图纸及规范要要求，对于悬悬挑结构，钢钢筋的摆放位位置应正确。钢钢筋保护层厚厚度要保证，还还要注意不得得漏扣，绑丝丝要向里弯，绑绑扎钢筋时相相邻扣应绑扎扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中中扎一个“十”字扣，以免免踩动时松扣扣。5.预留钢筋梁柱模支设完成后后，依据图纸纸要求放出预预留构造柱和和埋件的位置置线，就位后后进行加固，在在砼浇筑时设设专人检查校校正。6.6钢筋成成品保护1.在浇筑砼前用塑料料布将墙柱筋筋进行保护，防防止墙柱钢筋筋污染，如有有个别污染应应及时清理，保保证钢筋表面面清洁，同时时也要防止脱脱模剂污染。2.板筋绑扎时必须架架设跳板操作作，禁止在板板筋上踩踏，禁禁止碰动预埋埋铁件及洞口口模板，安装装电管、暖管管或其它设施施时不得任意意切割和碰动动钢筋。七、钢筋工程施工工安全要求1.施工人员必须进行行技术培训，并并持证上岗操操作。2.钢筋加工前应先调调直再加工，切切口端面宜与与钢筋轴线垂垂直，端头弯弯曲、马蹄严严重的应切去去。3.丝头加工时应用水水溶性切削液液，严禁用机机油切削或不不加切削液进进行加工。4.为保证丝头加工长长度必须使用用挡铁进行限限位，挡铁在在使用时必须须将钢筋紧贴贴住挡铁，撤撤下挡铁后将将钢筋加紧。5.钢筋加持在后钳上上后必须将钢钢筋加持紧。加加工拐铁钢筋筋时，正对拐拐铁处严禁站站人，以防因因钢筋为加紧紧而甩起打人人。钢筋转动动时不得用手手抓握钢筋。6.设备必须有地线连连接，设备电电源必须有漏漏电保护装置置，设备维修修必须专职人人员进行，不不得私自进行行维修。7.高空作业时，要系系好安全带。8.所有操作及相关设设备必须符合合相应安全规规范、规程、标标准。9.现场钢筋(包括原原材、成品钢钢筋)按规格、类类别摆放整齐齐并挂标识。10.为减少对工工地的噪声污污染，防止在在晚10:000至第二天天早6:000在现场切割割、加工钢筋筋。堆料场钢钢筋按计划用用塔吊将钢筋筋运至施工作作业面，尽可可能减少噪声声污染。11.随时收集加加工后的钢筋筋头，并运至至现场设立的的废弃物临时时贮存场地。八、分段处钢筋的的技术措施根据设计提出的对对分段处预留留甩出的梁、板板钢筋应采取取适当措施防防止锈蚀。在在后浇带浇筑筑前应保证钢钢筋的正确位位置。我单位位针对设计提提出的要求制制定了相应的的技术保证措措施。1.防止甩头钢筋长时时间暴露后与与室外空气、水水分接触，产产生锈蚀，在在南部结构施施工时，采用用塑料绷带对对外露钢筋进进行全部封闭闭保护，北侧侧分段处钢筋筋防锈处理同同此方法。待待南、北分段段处混凝土封封闭前去除绷绷带，若仍有有锈蚀，采用用钢刷去锈后后。进行钢筋筋调整安装。2.后浇带浇筑前应保保证钢筋的正正确位置我单单位采取以下下措施。为保证后浇带浇筑筑前钢筋的正正确位置我单单位采取以下下措施。首先先加强本项目目测量放线工工作，成立测测量放线领导导小组，测量量放线工作经经测量人员有有关技术人员员施测、复核核无误后进行行下道工序施施工，保证南南、北两部分分轴线位置的的准确。另外外我单位对限限制梁板钢筋筋的位移采取取以下技术保保证措施。分段处悬挑梁及悬悬挑板的定位位图九、质量保证措施施9.1做好技技术交底工作作工程开工前，技术术部根据设计计文件、图纸纸编制“施工方案”，向施工管管理人员进行行工作内容交交底。现场技技术交底由工工程部向联营营队伍工长、班班组长进行技技术交底。9.2施工过程中中的质量控制制措施首先，对每个进入入本项目施工工的人员，均均要求达到一一定技术等级级，具有相应应的操作技能能，特殊工种种须持证上岗岗。对每个进进场的劳动力力进行考核，同同时，在施工工中进行考察察，对不合格格的施工人员员坚决退场，以以保证操作者者本身具有合合格的技术素素质。其次，加强对每个个施工人员的的质量意识教教育，提高他他们的质量意意识，自觉按按操作规程进进行操作，在在质量控制上上加强其自觉觉性。再次，施工管理人人员，特别是是工长及质检检人员，随时时对操作人员员所施工的内内容、过程进进行检查，在在现场为他们们解决施工难难点，进行质质量标准的测测试，随时指指出达不到质质量要求及标标准的部位，要要求操作者整整改。最后，在施工中各各工序要坚持持自检、互检检、专业检制制度，在整个个施工过程中中，做到工前前有交底，过过程有检查，工工后有验收的的“一条龙”操作管