如何提高电梯井施工质量

提高电梯井施工质量大家都知道，以前电梯井模板主要采用拼装钢模板,用塔吊整体分片吊装、安装，近两年虽说采用了拼装竹胶板模板，但因为模板制作与安装过程中控制不够重视，墙体的质量仍不容乐观，加之，电梯井的施工难度较大，特别是当墙体垂直度一旦超标，将造成电梯安装困难，重则有废弃的后果，现将我项目部在电梯井施工中的一些较成功经验与大家共同作以交流和探讨。（一）编制经济可行的施工工艺为防止混凝土涨模、跑模、漏浆等影响混凝土垂直度及平整度等质量通病因素，项目部对模板的选材及支设选定方案如下：模板采用新的高强度覆塑竹胶板,外侧采用60×80木方作纵肋间距不大于150mm,80×80方木作木边框,木边框与竹胶板边缘一齐，确保顺直、平整及模板的厚度一致，每个电梯井内模分七片模板，四个角模和三个中间模，穿墙拉结措施用φ25壁厚1.8mm的高强度PVC管套φ14对拉螺栓，两端加设橡胶皮垫，即能控制剪力墙断面尺寸，又有效防止漏浆，橡胶皮垫可重复利用三次以上，对拉螺栓纵横向间距500.安装电梯井内模下的水平托楞必须先行弹水平线，然后安装60*80的托愣，托楞通过电梯井对拉螺栓孔用8#铁丝固定牢固、水平，然后用φ48钢管两端备可调钢顶托顶撑内模，每片模板不少于一根。简图如下：为防止模板变形、剪力墙阴阳角方正，项目部委托厂家制作定型直角卡具，采用8mm厚钢板，机械压成“【”形，厚度同φ48钢管，直径宽度80mm，槽内设加强肋@200,每500mm一块进行固定，其具体图样:为减少电梯井模板偏差,我们在首层沿电梯井四个角各设一个基准控制点,再向上沿基准点投影,在每层楼板留设400*400孔洞,每层放线时,均以次基准点为准,逐层垂线定位,整层的轴线也均以此基准点为较核点,把电梯井垂直度与外墙垂直度有效结合起来,实行双控。为保证电梯井内模的垂直度,我们在首层电梯井内壁沿四面各设两个模板垂线基准点,每层电梯井内模吊线校垂均以此基准点为准,决不允许一层管一层,而且要求垂线误差控制在3mm以内.（二）、制定项目部管理办法项目部自开工伊始就制定了较为完善的《项目部管理办法》,按照目标管理,动态控制的原则,建立了奖罚制度和经济责任制度,并引入赏识与激励机制,制定详细的质量控制措施,确保质量整改措施到位有效.项目部把自检记录责任返给劳务方，让劳务认真落实自检，填写自检验收表，不报自检表，项目部就不予验收，自然就不能进行下道工序的施工，从而有效地控制了施工过程程序项目部与劳务方签署经济责任状，通过实行二级警示制度，项目部质量领导小组成员在日常巡视中发现存在质量隐患，立即下发“质量隐患整改通知单”，定措施、定时间、定标准、定责任人要求整改，整改达到要求，再报项目部专检，如不及时整改或整改不到位项目部下发“罚款通知单”，并反馈公司质量负责人，由分公司通报劳务公司。项目部引入赏识与激励机制，实行黄牌分发制度，对质量意识强，操作过程细致认真，半成品及成品质量一直较好的班组及个人，发给黄牌，黄牌规定分值，达到累计分值，项目部兑现奖励，从而有效的调动工人积极性，变被动为主动，质量意识上了一个新台阶。通过以上几项措施的实施,在对已完成主体框架验收时,甲方、监理方对混凝土的观感评分为97分,三个高度均为41.4米电梯井井筒全高垂直度实测为18mm,全部达到清水混凝土不抹灰标准，并且总公司、分公司多次到