北京某高层办公楼底板工程施工方案鲁班奖大体积混凝土

目录HYPERLINK\l"_Toc101854284"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc101854285"二、底板工程概况3HYPERLINK\l"_Toc101854286"1、底板工程概况3HYPERLINK\l"_Toc101854287"2、底板施工难点和要点4HYPERLINK\l"_Toc101854288"三、底板垫层及防水施工5HYPERLINK\l"_Toc101854289"1、基槽清理和验线5HYPERLINK\l"_Toc101854290"2、钎探验收及局部处理5HYPERLINK\l"_Toc101854291"3、垫层、防水施工5HYPERLINK\l"_Toc101854292"四、底板钢筋工程5HYPERLINK\l"_Toc101854293"1、底板钢筋概况5HYPERLINK\l"_Toc101854294"2、钢筋保护层5HYPERLINK\l"_Toc101854295"3、底板钢筋堆料、加工场布置6HYPERLINK\l"_Toc101854296"4、底板钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求6HYPERLINK\l"_Toc101854297"5、底板钢筋绑扎7HYPERLINK\l"_Toc101854298"6．质量控制措施11HYPERLINK\l"_Toc101854299"五、底板模板工程12HYPERLINK\l"_Toc101854300"1、底板侧模及导墙模板12HYPERLINK\l"_Toc101854301"2、集水坑、电梯井模板13HYPERLINK\l"_Toc101854302"3、后浇带模板14HYPERLINK\l"_Toc101854303"4．模板质量控制要求和措施16HYPERLINK\l"_Toc101854304"六、底板大体积混凝土施工准备17HYPERLINK\l"_Toc101854305"1、大体积施工管理组织机构17HYPERLINK\l"_Toc101854306"2、劳动力准备17HYPERLINK\l"_Toc101854307"3、施工机械准备18HYPERLINK\l"_Toc101854308"4、技术准备19HYPERLINK\l"_Toc101854309"5、材料准备22HYPERLINK\l"_Toc101854310"6、现场施工准备23HYPERLINK\l"_Toc101854311"7、水化热及抗裂计算23HYPERLINK\l"_Toc101854312"七、大体积混凝土施工27HYPERLINK\l"_Toc101854313"1、施工工艺流程27HYPERLINK\l"_Toc101854314"2、测量放线27HYPERLINK\l"_Toc101854315"3、溜槽搭设28HYPERLINK\l"_Toc101854316"4、串筒设置30HYPERLINK\l"_Toc101854317"5、泵管架设31HYPERLINK\l"_Toc101854318"6、混凝土浇筑31HYPERLINK\l"_Toc101854319"7、泵送工艺33HYPERLINK\l"_Toc101854320"8．底板混凝土浇筑应急措施33HYPERLINK\l"_Toc101854321"八、底板防裂及养护措施35HYPERLINK\l"_Toc101854322"1、防止基础底板开裂措施35HYPERLINK\l"_Toc101854323"2、混凝土养护35HYPERLINK\l"_Toc101854324"九、底板后浇带保护及浇筑36HYPERLINK\l"_Toc101854325"1、后浇带保护36HYPERLINK\l"_Toc101854326"2、后浇带混凝土浇筑37HYPERLINK\l"_Toc101854327"十、安全施工措施37HYPERLINK\l"_Toc101854328"1．溜槽架和地泵架搭设安全措施37HYPERLINK\l"_Toc101854329"2．塔吊使用主要安全措施37HYPERLINK\l"_Toc101854330"3．混凝土泵送设备的主要安全措施37HYPERLINK\l"_Toc101854331"4．混凝土浇筑安全要求38HYPERLINK\l"_Toc101854332"十一、文明施工38HYPERLINK\l"_Toc101854333"附录一底板上铁支撑验算39一、编制依据《建筑地基与基础设计规范》GB50007－2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《混凝土结构试验方法标准》GB50152－92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》JGJ6－99《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《混凝土拌合用水标准》JGJ63－89《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003《商品混凝土质量管理规程》DBJ01－6－90《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01－10－93《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01－69－2003《****大厦结构施工图纸》***设计研究院二、底板工程概况1、底板工程概况本工程设计采用厚筏基础，总面积为16000m2，垫层采用C15素混凝土，防水采用APP（3＋3），底板混凝土为C30（S8），厚度为1850mm(Ⅰ区B、Ⅱ区主中庭、Ⅱ区C大部分厚度为2500mm)。1850mm厚度的底板配置上下两层钢筋网，均为40/32间距200/300，2500厚度的底板配置三层钢筋网片，上下层为40/32间距200/300，中间层为Φ12间距200。整个基础共设5条后浇带，将底板从南向北分成Ⅰ区A、Ⅰ区B、Ⅱ区主中庭、Ⅱ区C、Ⅲ区D、Ⅲ区地下室，详见底板分段图，各段底板体积分别为6358m3、6539m3、4189m3、5165m3、6598m3、3469m3。底板分段图根据施工总体部署和计划安排：将由三家结构劳务队伍共同负责底板施工，施工组织详见下表。底板施工组织施工队伍施工范围工期组织江苏句容Ⅰ区A垫层、防水2005.4.111～4.17钢筋绑扎8～5.6混凝土浇筑2005.5.66～5.8Ⅰ区B垫层、防水2005.4.116～4.22钢筋绑扎3～5.13混凝土浇筑2005.5.113～5.15富源Ⅱ区主中庭垫层、防水2005.4.220～4.26钢筋绑扎2005.4.226～5.20混凝土浇筑0～5.22Ⅱ区C垫层、防水2005.4.221～4.27钢筋绑扎2005.4.227～5.27混凝土浇筑7～5.28川立Ⅲ区D垫层、防水2005.4.222～4.28钢筋绑扎2005.4.228～5.26混凝土浇筑2005.5.228～5.29Ⅲ区地下室垫层、防水2005.5.112～5.20钢筋绑扎2005.5.220～6.10混凝土浇筑2005.6.110～6.122、底板施工难点和要点本工程底板施工难点和要点如下：（1）工程地处东直门西北角繁华地段，钢筋运输车、罐车行车路线及时间将受影响。（2）现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地泵位置规划困难。（3）底板钢筋绑扎量大，上层钢筋网片距地1850（2500），需要采用大量支撑。（4）1850（2500）mm厚底板混凝土配比选择及防裂措施。（5）底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。（6）基坑深达19m，泵管固定及溜槽搭设。（7）混凝土浇筑过程中的分层控制。（8）混凝土防裂养护。三、底板垫层及防水施工1、基槽清理和验线在土方开挖即将挖至基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。2、钎探验收及局部处理根据设计要求，在基坑开挖至设计标高后，组织勘察和设计单位对基坑进行钎探验收，通过验收以后再进行垫层及防水施工。3、垫层、防水施工垫层混凝土标号为C15，厚度为100mm，浇筑方式为地泵和塔吊，垫层混凝土浇筑完成后进行初步压光找平，防水施工参见《地下室防水施工方案》。四、底板钢筋工程1、底板钢筋概况主要部位钢筋类型主要规格间距钢筋用量连接形式底板32/40200/150//3003400吨机械连接ΦΦ1220065吨搭接绑扎2、钢筋保护层底板钢筋保护层为40mm厚，底板下铁保护层控制采用C30直径40高度40的圆柱型混凝土垫块，其它部位采用塑料卡和塑料垫块。3、底板钢筋堆料、加工场布置底板钢筋施工阶段，加工场设置在基坑顶部（指定加工场，具体见现场临建施工方案）。4、底板钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求（1）钢筋材料进场检验钢筋材料进场检验、和复试参见《试验方案》。（2）钢筋保护钢筋原材进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。钢筋加工过程中，工人必须避免加工机械的油渍污染钢筋。加工完的钢筋直螺纹连接头必须带上塑料保护帽，避免损坏。（3）钢筋连接底板钢筋中32和40的连接采用直螺纹套筒，2500厚底板中部的Φ12钢筋网连接采用搭接。钢筋钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接5、底板钢筋绑扎（1）施工流程第一步、先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；第二步、在防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；第三步、按纵横向间距600mm放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出；第四步、绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑底部钢筋和局部的地梁钢筋，再进行底板大面钢筋铺设，钢筋铺设顺序为下铁先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋，上铁先铺设东西向钢筋，再铺设南北向钢筋；第五步、搭设间距1600mm的钢管脚手架作为底板上铁绑扎的临时支撑，立杆采用1200mm长普通48钢管，立杆底部设置木方垫块，顶部设置可调U托，顶部横杆放置在可调U托上，调整此杆高度保证上铁比设计标高高10mm；第六步、进行底板上铁绑扎；第七步、钢筋支撑搭设和焊接（支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置）；第八步、调节U托，使底板钢筋落在支撑上，拆除钢管架料；第九步、绑扎中层钢筋网片（2005厚底板）和墙柱插筋。（3）上铁支撑设置1850mm厚底板处上铁支撑采用L63×5、φ32、φ12钢筋制作（参见下图），支撑的纵横向间距为2600mm，底部搁置在下铁钢筋上，支撑顶部横杆与上层钢筋网片相交处均用12号铁丝绑扎牢固，同时，在溜槽架体下支设斜撑，保证底板支撑侧向整体稳定性。1850mm厚底板上铁支撑图2500厚底板上铁支撑采用L70×5和Φ32、φ12钢筋焊接而成，马凳制作详见下图，支撑的纵横向间距为2600mm。马凳顶部横杆与上层钢筋网片相交处均用12号铁丝绑扎牢固，底部搁置在下铁钢筋上，每根支撑立筋与底板中部两根Φ12纵横向通长钢筋进行焊接，并保证焊接牢固。2500厚底板上铁支撑图集水坑和电梯坑底部的上铁支撑同上述两种情况，集水坑周圈支撑将达到3～5m高，此处的支撑必须加设如下图所示的Φ32钢筋斜撑，并与角钢立杆焊接牢固，同时在支撑和基坑坑底钢筋网片间加设带90度弯钩的Φ32钢筋斜撑，一端与钢筋网片钢筋绑扎，一端与支撑焊接，所有焊接均为搭接满焊，焊缝高度为5mm。集水坑处上铁支撑的斜撑设置支撑强度和稳定验算详见附录1。支撑的加工及现场搭设：1．先加工如下图所示的支撑立杆2．当现场上铁绑扎完后，将支撑立杆如下图所示搁置在底板下铁钢筋网上，同时用12＃铁丝将钢筋头与底板钢筋绑扎牢固。底板下铁间距为200处底板下铁间距为300处3．采用直径为32和12的钢筋将4个相邻的支撑立杆焊接成一个支撑单元，具体做法见上铁支撑图。（5）底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置纵横向间距为600mm的混凝土垫块，垫块高度为40mm。（6）墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。插筋定位示意6．质量控制措施钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。箍筋弯钩的弯折角度为135度，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的十倍。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目检查方法结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋，横向筋焊接接网片间距±10尺量连续5个间距距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度人支座、结点搭接接+10、-5尺量人支座、锚固搭接接±5五、底板模板工程1、底板侧模及导墙模板本工程底板上部柱帽及内墙混凝土均采用二次浇筑，柱帽及内墙施工缝留设在底板的上标高，外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用木模板（局部采用120mm厚砖胎墙），导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到4MPa后即可拆除导墙模板，模板支设详见下图。有肥槽处无抗压板底板及导墙模板支设无肥槽处底板侧模和外墙导墙模板支设2、集水坑、电梯井模板（1）底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表。集水坑、电梯模板序号项目内容备注1模板面板15mm厚胶合板板2模板背肋50×100木方方局部100×100木木方3支撑50×100木方方和可调钢管管支撑配合使使用大集水坑用钢管支支撑4配重预制混凝土块做配配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢牢（2）底板集水坑模板的支设1）集水坑模板支设见下图：集水坑支模2）如上图所示，先先在集水坑顶顶面钢筋网上上设置间距400的塑料保护护层垫块，再再铺设的10×100的铅丝网两两层，铅丝网网与集水坑的的顶层筋用铅丝进进行绑扎，防止混混凝土浇筑时时铅丝网上浮浮，绑扎点纵纵横向间距为为400。根据据集水坑的尺尺寸将铅丝网网每间隔4550mm剪出出一个φ70洞，以方便便振捣混凝土土，边侧的振振捣洞距集水水坑边侧不小小于300mmm。3）将集水坑的侧模模按照集水坑坑位置线支设设，侧模的背背后设置500mm×100mmm木方做龙骨骨，再支设横横撑和斜撑固固定集水坑侧侧模，并保证证集水坑侧模模的垂直度。4）坑底转角处模板支支设集水坑或电梯坑底底转角处模板板支设3、后浇带模板1）在后浇带处使用用木模板，1000×100木方背楞，普普通钢管撑。2）后浇带模板支设设如下图。后浇带模板支设4、后浇带及外墙导墙墙BW止水条设置置底板后浇带止水条条设置4．模板质量控制要要求和措施项次项目允许偏差值（mmm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34表面平整度2靠尺、塞尺5阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺6预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量7预埋管、螺栓中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、－08预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、－09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线610插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0尺量六、底板大体积混凝凝土施工准备备1、大体积施工管理理组织机构（1）由于本工程底板板较厚，混凝凝土量大，且且大体积混凝凝土的技术要要求高，为了了确保底板大大体积混凝土土的顺利浇筑筑和浇筑质量量，项目经理理部将成立大大体积混凝土土浇筑专项施施工管理小组组，浇筑之前前召开专题交交底会和动员员大会。充分分作好各项准准备工作，为为大体积混凝凝土的成功浇浇筑奠定基础础。（2）在现场对施工班班组作好交底底，使工人能能确实掌握操操作要领以及及大体积混凝凝土施工所注注意的事项。人人员按24小时排班，施施工过程相关关人员不得擅擅自离岗。（3）底板混凝土浇筑筑现场责任分分工现场经理：总负责责总工：负责解决混混凝土施工过过程中的技术术问题等材料员：负责保温温材料、养护护材料的供应应安全员：负责现场场安全文明施施工及对现场场混凝土浇筑筑过程中安全全工作现场工长：负责现现场管理、车车辆调配、劳劳动力安排及及混凝土质量量、混凝土小小票的管理、现现场混凝土塌塌落度的检测测、混凝土供供应量的监测测、现场安全全文明施工试验员：负责现场场混凝土取样样、试块制作作、塌落度测测试、混凝土土测温等试验验工作临水临电工长：负负责现场供电电、供水工作作质量员：负责混凝凝土的浇筑质质量门卫：负责指挥现现场交通车辆辆的通行2、劳动力准备底板混凝土施工劳劳动力组织表表序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2305(每班)702架子工255153抹灰工220404木工28165钢筋工212246养护工26127指挥26128下料26129后勤251010电工23611力工2153012交通指挥424共计243人3、施工机械准备（1）机械设备底板浇筑机械设备备表序号设备名称型号单位数量性能1塔吊H3/36BST70/30台台3160m臂60m臂2混凝土地泵HT80C台480～90m3/h3混凝土振捣棒φ50、φ30根20、202.2kw4压缩机台25混凝土罐车10m3/辆辆65其中5辆备用6潜水泵台230m3/h（2）混凝土泵泵送能力力计算根据Q1：每台混凝土泵的的实际平均输输出量（m3/h）Qmax：每台混凝凝土泵的最大大输出量（mm3/h）α1：配管条件系数，取取η：作业效率：可取取本工程采用的混凝凝土泵的输送送能力为80m3/h。α1=0.85η==0.6（3）溜槽浇筑能力计计算根据以往工程经验验，每个溜槽槽每6分钟浇筑10m3混凝土Q2＝100（m3/h）（4）混凝土运输车辆辆计算每台混凝土泵所需需配备的混凝凝土搅拌运输输车辆N1：混凝土搅拌运输输车台数Q1：每台混凝土泵实实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌拌车容量（mm3）S0：混凝土搅拌运输输车平均的车车速度（kmm/h）L1：混凝土车搅拌车车往返距离（km）取定40kmT1：每台混凝土搅拌拌车总计停歇歇时间（miin）所以，总共需要混混凝土搅拌运运输车数量为为：98辆(6m3/辆)或60辆（10m3/辆)。4、技术准备（1）混凝土试配在配合比设计中充充分考虑超长长大体积混凝凝土的特点，既既要减少混凝凝土的收缩，保保证混凝土的的强度，又要要降低混凝土土内部水泥水水化反应产生生的巨大热量量。具体采用用如下措施：：1）在配合比设计中中掺加混凝土土膨胀剂，减减小大体积混混凝土体积收收缩的影响，以以降低混凝土土开裂的可能能性，同时以以满足大体积积混凝土的抗抗渗要求。2）大体积混凝土的的凝结时间可可根据需要适适当延长，初初凝不小于12小时，终凝凝不大于24小时，一方方面延长了施施工工艺的可可操作性，另另一方面，使使水泥水化热热的释放时间间加长，达到到水化热不能能集中释放以以降低混凝土土内外温差的的目的。这样样，既保证了了连续浇注和和施工的可能能性，又消除除了因浇注冷冷缝产生的质质量危害，确确保工程达到到质量设计要要求。3）为降低水泥反应应水化热，掺掺加适量粉煤灰以以降低单方水水泥用量，降降低混凝土的的水化热和收收缩，同时粉粉煤灰可消耗耗混凝土中的的部分碱，可可有效地预防防碱-集料反应。根根据以往工程程经验：依据据《混凝土配配合比设计规规程》（JGJ/TT55-20000）的有关规规定，进行混混凝土强度试试验，具体配配比见混凝土土配合比表，强度实测测值见混凝土土强度表。从从拌合物的性性能来看，混混凝土的无泌泌水现象、混混凝土坍落度度损失较小、凝凝结时间满足足设计要求。实际混凝土配合比比材料名称水泥掺和料砂子石子水外加剂规格P.O42.5RR粉煤灰UEA中砂碎石泵送剂用量（kg/m33）280773178010801809.2实测混凝土强度配合比抗压强度（MPaa）3d7d28d60dC30P21.029.242.247.9（2）测温测温仪：采用热电电偶测温仪，见见下图。热电偶测温仪热电偶布置：测温温点平面布置置及每个测温温点分别在底底板设置上中中下三个测点点，详见下图图。底板混凝土测温点点平面布置底板测温点竖向测测点定布置测温频率：热电偶偶的测温读数数要持续至少少7天，并采用用电子仪器记记录，具体测测温读数时间间如下表。底板混凝土施工测测温项目和次次数测温项目测温次数砼强度达到标准值值30%之前（1～3天）每2小时测一次砼强度达到标准值值30%以后（4～7天）每6小时测一次最大温差<225o,中心温度开开始下降停止测温温度监测：根据设设置的热电偶偶，进行观察察和记录水泥泥水化过程中中筏板混凝土土的余热，并并根据所记录录的数据，了了解混凝土内内部温度。（3）混凝土试块制作作材料准备：试摸550组100×1100×1000，抗渗试摸8组，振动台台一个，塌落落度筒2个。底板大体积混凝土土每200m3制作一组抗抗压试块，抗抗渗混凝土试试块每500m3留置一组，抗抗压试块尺寸寸100×1100×1000mm，一组3块，养护条条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护护龄期28天，抗渗试试块尺寸185（175）×150mmm，一组6块，养护条条件同上。同条件试块的组数数根据实际需需要确定，不不少于2组。（4）浇筑时间计算各段底板现场均放放置4台地泵(2台备用)和两个溜槽槽，具体布置置详见附图。各各段底板面积积、混凝土量量及浇筑时间间详下表。各段底板施工统计计流水段Ⅰ区AⅠ区BⅡ区主中庭Ⅱ区CⅢ区DⅢ区地下室混凝土量(m3))635865394189516565983469浇筑速度280m3/h380m3/h280m3/h280m3/h380m3/h280m3/h计算浇筑时间23h17h15h19h18h13h考虑交通等影响后后时间准备浇浇筑时间36h26h23h28h27h20h（5）方案交底在组组织大体积混混凝土浇筑前前，组织现场场管理人员和和分包管理人人员进行详细细的方案和组组织交底。5、材料准备（1）原材料准备根据市场调查，原原材料供应拟拟选择供应能能力强和信誉誉好的厂家，其其性能指标如如下表。名称品种（名）主要性能指标水泥冀东盾石R抗压3d24-277MPa、28d550-53MMPa、水化热3d2558kJ/kkg、7d3006kJ/kkg砂河北潮河Ⅱ区中中砂细度模数2.4--2.6、含泥量1.5%--2.1%石三河机碎石连续级配、最大330mm，超过25mm的＜1.0%粉煤灰三河I级需水量比92%--94%、细度8%-122%、烧失量1.6%--2.5%外加剂北京恒基泵送剂（有有缓凝作用）各项指标均满足JJC473--2001中“一等品”要求膨胀剂天津豹鸣UEA限制膨胀率7d00.030%%-0.0445%、28d＞0.06%%（2）预拌混凝土组织织通过对北京各搅拌拌站的调研，拟拟选择实力较强强的北京市中中超混凝土搅搅拌站为组织织方，并与另另一家搅拌站站相配合，按照统一混凝凝土配比，供供应混凝土，保保证供应速度度。搅拌站派2人进驻驻施工现场，对对浇筑过程中中的质量进行行监控。混凝凝土到现场后后由项目试验验室人员与搅搅拌站共同对对混凝土的出出罐温度、塌塌落度进行测测试。（3）现场材料准备，见见下表。现场材料准备序号材料名称规格、型号用量用途1覆膜木胶合板15mm、18mmm150m2模板3钢管架料φ48230t脚手架搭设4扣件34500个脚手架搭设5钢脚手板500块脚手架搭设6塑料薄膜6000m2混凝土养护覆盖7串筒φ2508个底板浇筑6、现场施工准备（1）浇筑前项目部排排定两大班作作业的各岗位位人员名单。按按照施工方案案进行详细的的技术交底，使使所有参加人人员都明确自自己的岗位职职责。（2）施工现场有统一一的指挥和调调度。施工中中配置对讲机机，为相互联联络工具。（3）混凝土浇筑人员员应熟悉现场场，掌握结构构布置，钢筋筋疏密情况，以以便掌握混凝凝土浇筑流向向，浇筑方法法，浇筑重点点，准备混凝凝土浇筑用的的振捣器、刮刮杠、抹子、铁铁锹等工具及及养护材料（塑塑料薄膜和阻阻燃性草帘等等）。（4）浇筑前对溜槽、模模板及其支架架，钢筋和预预埋件、预留留洞口进行检检查，并作好好记录，符合合设计要求及及规范、规定定，且经过业业主、监理的的隐蔽验收签签字认可后，填填写《混凝土土浇灌申请书书》，待批准准后，方可通通知搅拌站开开盘。（5）底板钢筋内必须须彻底清理干干净，不得有有渣土、杂物物及积水。（6）浇筑之前，先用用与底板混凝凝土同配比减减石子的砂浆浆湿润泵管。（7）现场备用一部分分减水剂，当当混凝土坍落落度达不到要要求时，按规规范要求经总总工程师批准准后，可以掺掺入适量的减减水剂，经搅搅拌车充分搅搅拌后，再进进行浇筑。（8）由于本工程处在在市中心，市市政交通受到到限制较多。为为保证交通顺顺畅，浇筑时时间将选择周五晚8：00至周一早6：00之间。7、水化热及抗裂计计算（1）混凝土入模温度度控制计算1）混凝土其它有关关数据根据施工计划，底底板混凝土浇浇筑时间为4月～5月，并参考考这个季节北北京历史气温温，采用如下下计算数据：：水温18℃、水泥温度50℃、砂子温度19℃、石子温度18℃、砂子含水水率5%、石子含水水率0%、搅拌机棚棚内温度18℃、平均环境境温度20℃、采用混凝凝土罐车（搅搅拌车）运输输、从混凝土土出站到工地地所需时间约约为1.0h。2）混凝土拌合温度度的计算式中T0—混凝土土拌合物温度度（℃）；mw—水用量（kgg）；mce—水泥用量（kkg）；msaa—砂子用量（kkg）；mg—石子用量（kkg）；Tw—水的温度（℃）；Tcee—水泥的温度度（℃）；Tsa—砂子的温度度（℃）；Tg—石子的温度度（℃）；ωsa—砂子的含水水率（%）；ωg—石子的含水水率（%）；c1——水的比热容容（kJ/kkg·K）；c2—冰的溶解热热（kJ/kkg）。当骨料温度大于00℃时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或或等于0℃时，c1=2.1，c2=335。由上式计算得：T0=21.3℃3）混凝土拌合物出出机温度的计计算式中T1—混凝土土拌合物温度度（℃）；Ti—搅拌机棚内内温度（℃）；由上式计算得：T1=20.8℃4）混凝土拌合物经经运输到浇筑筑时温度的计计算式中T2——混凝凝土拌合物运运输到浇筑时时温度（℃）；t1——混凝凝土拌合物自自运输到浇筑筑时的时间（h）；n——混凝土拌拌合物运转次次数（罐车-混凝土泵-入模，故n=2）；Ta———混凝土拌合合物运输时环环境温度（℃）；α——温度损失系数（hh-1），当用用混凝土搅拌拌车输送时，α=0.25。由上式计算得：T2=20.5℃。（2）混凝土温差控制制计算对于大体积混凝土土内部绝热温温度的计算，一一般都采用《高高层建筑施工工手册》或其其它相关施工工手册中推荐荐的方法进行行，即大体积积（基础底板板）的厚度不不同而所选取取的厚度折算算系数也不同同。但根据混混凝土绝热温温升研究表明明，当混凝土土内部温度测测量点距外部部1m以上时即认认为处于绝热热状态。所以以，在大体积积混凝土内部部温度进行预预测时，对2.5m厚底板处采采用最终绝热热温升理论。因因此，本工程程中2.5m和1.85m厚底板分别别计算混凝土土内部最高温温度。1）混凝土其它有关关数据根据该大体积混凝凝土要求选取取计算模型为为：坍落度：：180-2200mm，混凝土入入模温度：20.5℃，大气平均均温度：20℃，底板最大大厚度：2.5m，其它相关关数据依据相相应的数表查查得。2）混凝土的绝热温温升计算式中:Tτ—在在τ龄期时混凝凝土绝热温升升（℃）；Th—混凝土的最终绝热热温升（℃）；m—随水泥品种、比表表面及浇筑温温度而异；τ—混凝土的龄期（dd）Q—水泥水化热；W—水泥用量；C—混凝土的比热，取取C=0.97kJ/k；ρ—混凝土的密度，取取ρ=24000kg/mm3；QFa—粉煤灰与水水泥作用时的的水化热；QUEA—膨胀剂与与水泥作用时时的水化热。由此可得,Th==57.2℃，由于3d时水化热热最大，混凝凝土正处于水水化阶段，强强度初步增长长，相对偏低低，是抵抗温温差应力较薄薄弱的时期，故故计算龄期33d的绝热温温升。浇筑温度为20..5℃龄期为3d时，0.698，则：Tt==39.9℃。3）混凝土内部实际际最高温度计计算式中:Tmaxx——混凝土内部部的最高温度度（℃）；Tj——混凝土的浇筑温度度（℃）；ξ——不同的浇筑筑厚度、不同同龄期时的降降温系数。当混凝土浇筑厚度度为2.5m时，ξ=0.9999，由此可得得：Tmax=60..4℃4）混凝土所需保温材材料厚度计算算采用塑料布和草袋袋子进行养护护时，所需保保温材料厚度度按下式进行行估算。式中:δτ—保温温材料的厚度度（℃）；H—混凝土计算层厚度度(m)；（Tmax—Tb）——混凝土内外外温度之差℃；（Tb—Tq）—混凝土表面温度与与环境温度之之差℃；Kb—传热系数修正值，视视保温材料的的透风性能和和风力情况而而定，此时取取Kb=1.0；λi—保温材料的导热系系数，岩棉被被的导热系数数为0.14W//m·K，水为0.58W//m·K；λ—混凝土的导热系数数为2.33W//m·K。当（Tmax—TTb）和（Tb—Tq）都小于25℃时，可估算算出所需保温温材料的厚度度为0.05m计算时取δ=0..05m进行计算。5）混凝土表面温度度计算式中:Tb(ττ)—龄期τ时,混凝土的表表面温度（℃）；Tq—龄期τ时,大气的平均温度（℃）；H—混凝土的计算厚度度(m)，H=h+2h’；h—混凝土的实际厚度度(m)；h’—混凝土的虚厚度（m），λ—混凝土的导热系数数，取2.333W/m·；K—计算折减系数，可可取0.6666；β—模板及保温层的传传热系数（WW/m）；δτ——保温材料的厚度（℃）；λi——保温材料的导热系系数，岩棉被被的导热系数数为0.14W//m·K，水为0.58W//m·K；βq——空气层传热系数，取23W/m。采用木模板，先用用一层塑料布布覆盖，再用用一层草袋子子进行覆盖养养护。大气平平均温度为20℃。∴mH=h+2h’==2.5+2×0.6166=3.7332m℃混凝土中心最高温温度与表面温温度之差（TTmax－Tb(τ)）为18.1℃，未超过25℃的设计规定定；表面温度度与大气温度度之差（Tb(τ)－Tq）为22.3℃，亦未超过25℃（但应控制制表面温度的的降温速度），故故采取一层塑塑料布和一层层草袋子养护护可以保证混混凝土底板的的质量。同样的计算方法，当当混凝土浇筑筑厚度为1.8m时，经计算算可得混凝土土内部最高温温度Tmaxx=58.2℃，仍采用一层层塑料布和一一层草袋子进进行覆盖养护护，相关数据据如下表。温度计算值结构厚度（mm）水化热与温差计算算（℃）保温养护层计算厚厚度(m)入模温度最高温度表面温度内外温差表面与大气温差250020.560.442.318.122.30.05185020.558.239.718.519.70.03根据计算可知，混混凝土在3天时放热速速率最快，3天以后虽然然水泥水化速速率开始降低低，但由于水水化热的不断断积累，混凝凝土内部温度度从3d到15d仍在处于高高温阶段，养养护时间定为为15天，以确保保混凝土底板板的质量。混凝土的绝热温升升和养护层厚厚度，通过事事先的计算作作参考，施工工中应以实测测温度为主，对对保温措施进进行调整，有有利于降低养养护措施费用用。根据计算可以看出出：本工程底底板在4～5月进行浇筑筑时，对混凝凝土表面采用用一层塑料布布和一层3cm厚（2.5m厚处采用5cm厚）草帘被被进行及时覆覆盖保温就能能够满足抗裂裂要求。七、大体积混凝土施施工1、施工工艺流程测量放线→搭设溜溜槽、固定地地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样样及试验→后浇带处理理2、测量放线测量仪器：经纬仪仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设设备应预先进进行检验，计计量合格，以以确保测量用用具的精度。标高的测设：依据据现场引入的的水准点用水水准仪和标尺尺将底板标高高引测至基坑坑边，用红三三角标识，标标出绝对标高高和相对标高高。基础底板板施工的标高高控制点引至至基坑护坡桩桩内侧混凝土土表面，以便便于引测。现现场备有水准准仪，对集水水坑等标高重重点控制，以以便随时抄平平，控制标高高正确性。轴线的投测：底板板施工的轴线线在底板筋绑绑扎后，投测测在底板钢筋筋上，主要轴轴线及墙柱定定位边线弹出出黑墨线，并并用红油漆涂涂标。投测的的纵、横线各各不少于2条，经角度度、距离校核核无误放出其其他轴线和墙墙柱外包边线线、电梯井线线、集水坑。墙墙柱筋插入前前将其边线用用红油漆标于于底板上层钢钢筋上，以保保证其位置正正确。3、溜槽搭设现场浇筑时根据后后浇带分为六六个施工段，每每段搭设2或3个20m高的主主溜槽（根据据各段情况，在在主溜槽的侧侧面分别设置置若干分溜槽槽）和4台地泵（2台备用），具具体布置详见见附图溜槽平平面布置图。溜槽搭设：：参见附图溜槽槽，在L75×6（2500厚底板处采采用L80××8）角钢之上利利用钢管脚手手架搭设三排排支架，角钢钢落在防水保保护层上，纵纵横向均搭设设剪刀撑。支架顶部用50×1000木方做为溜溜槽滑道背楞楞，并在其上上用小钢模拼拼接成溜槽滑滑道（接缝处处设置止水条条），并绑轧轧牢固，U型滑道上口口每1m用铅丝做一一次连接。1850厚底板处处溜槽底部角角钢布置及验验算（在角钢钢布置6.44m宽范围内内处，底板上上层钢筋网片片不再单独设设置马凳支撑）：2.5m厚底板混混凝土浇筑溜溜槽搭设实例例溜槽架底角钢支撑撑（1850厚底板）角钢支撑验算（选选择最高处架体的底部角角钢进行验算算）：架体自重（据建筑筑施工手册计计算）施工活荷载（截面面300×3300溜槽＋混凝凝土）底板上层钢筋网片片和施工活荷荷载（考虑钢钢筋自重、施施工活荷载2200kg//m2并乘上相应应的荷载系数数）：荷载计计算：L75×66角钢强度和和稳定性验算算：取弱轴i＝1.49cm查钢结构设计规范范得：因此，角钢满足强强度和稳定要要求。25000厚底板处溜溜槽架底角钢钢布置及验算算（在布置角钢的6.4m宽范范围内，底板板上层钢筋网网片不再单独独设置上铁支撑）：：溜槽架底角钢支撑撑（2500厚底板）角钢支撑验算（选选择最高处架架体底部的角角钢进行验算算）：架体自重（据建筑筑施工手册计计算）施工活荷载（截面面300×3300溜槽＋混凝凝土）底板上层钢筋网片片和施工活荷荷载（考虑钢钢筋自重、施施工活荷载2200kg//m2并乘上相应应的荷载系数数）：荷载计计算：L80×88角钢强度和和稳定性验算算：取弱轴i＝1.57cm查钢结构设计规范范得：因此，角钢满足强强度和稳定要要求。防水保护层和垫层层混凝土局部部抗压计算：：满足保护层和垫层层抗压。防水保护层和垫层层混凝土抗剪剪验算：满足防水保护层和和垫层混凝土土抗剪。4、串筒设置用串筒顶部挂件将将串筒固定在在溜槽底面的的脚手架上，浇浇筑过程中每每退7.5mm拆换一次，现现场每个溜槽槽配置两套串串筒。串筒底底部用活动小小溜槽配合浇浇筑，串筒和和小溜槽设置置详见附图。5、泵管架设地泵管架采用普通通钢管脚手架架搭设，见下下图。地泵钢钢管架共分四四段：1、基坑顶部部水平架；2、护坡桩顶顶以上的竖向向架；3、护坡桩顶顶水平架；4、基坑至护护坡桩顶标高高处的竖向架架。最后一段段水平泵管直直接放在底板板上层钢筋网网片上部的木木方垫块上。泵管架设示意图6、混凝土浇筑本工程基础底板浇浇筑采用坡度度为1:6左右，分分层浇筑厚度度控制在500cm，由一边边退向另一边边、斜面分层层浇捣浇筑方方法浇筑，见见下图。根据据混凝土浇筑筑时自然坡度度，在每个浇浇筑带的前后后布置两道振振动器，第一一道布置在混混凝土的卸料料点，解决上上部混凝土的的捣实，第二二道布置在混混凝土的坡脚脚处，确保下下部混凝土的的密实，浇筑筑方向由前往往后退浇，振振动器也相应应跟上，以确确保整个混凝凝土的浇筑质质量。根据混凝土浇筑时时的自然流淌淌距离约9mm，假定浇筑面面宽度为600m，每层浇浇筑厚度为550cm，经经计算每层浇浇筑总量约270方，两个溜溜槽同时浇筑筑速度为20方/5minn,相邻两层的的浇筑时间间间隔约为1.5小时。底板混凝土浇筑示示意在浇筑过程中，混混凝土振捣是是一个重要环环节，一定要要严格按操作作规程操作，做做到快插慢拨拨，快插是为为了防止上层层混凝土振实实后而下层混混凝土内气泡泡无法排出，慢慢拨是为了能能使混凝土能能填满棒所造造成的空洞。在在振捣过程中中，振捣棒略略上下抽动，使使混凝土振捣捣密实，插点点要均匀，插插点之间距离离控制在50cm，离开模模板距离为20cm。采用单单一的行列形形式，不要与与交错式混用用，以免漏振振，振捣点时时间要掌握好好，不要过长长，也不要过过短，一般控控制在20～30s之间，直直至混凝土表表面泛浆，不不出现气泡，混混凝土不再下下沉为止。振振捣过程中，避避免触及钢筋筋、模板，以以免发生移位位、跑模现象象。除了钢筋稠密处，采采用斜向振捣捣外，其它部部位均采用垂垂直振捣，振振捣点的距离离为300～400mm，插点距模模板不大于200mm。泵送开始时泵管内内的水及稀砂砂浆泵入吊斗斗内吊至坑上上处理，其余余减石砂浆由由端部软管均均匀分布在浇浇筑工作面上上，防止过厚厚的砂浆堆积积。混凝土浇筑过程中中，在面层会会产生少量的的泌水和浮浆浆层，因此，必必须设置一个个水泵将泌水水抽走，同时时，设若干工工人专门清除除表面浮浆。在浇筑过程中正确确控制间歇时时间，上层混混凝土应在下下层混凝土初初凝之前浇筑筑完毕，并在振捣上上层混凝土时时，振捣棒插插入下层5ccm，使上下下层混凝土之之间更好的结结合。为保证插入精度，在在距振捣棒端端部65cm处捆绑红红色皮筋作为为深度标记。底板混凝土表层进进行二次振捣捣，以确保混混凝土表面密密实度。待第第一次混凝土振捣捣完成20-300min并已浇浇筑出一定面面积后，在混混凝土初凝前前再进行第二二次振捣。当表面浮浆和泌水水过多时，及及时进行人工工清理。混凝土表面用木抹抹子拍实搓压压两遍后，再再用压光机进进行表面压光光，保证表面面的密实度和和光洁度，减减缓混凝土表表面失水速度度，防止表面面龟裂。表面面压光后稍待待收水后，及及时覆盖保温温材料。底板周围一圈导墙墙用塔吊配合合浇筑。7、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先先把储料斗内内清水从管道道泵出，达到到湿润和清洁洁管道的目的的，然后向料料斗内加入与与混凝土配比比相同的减石石水泥砂浆，润润滑管道后即即可开始泵送送混凝土。（2）开始泵送时，泵泵送速度宜放放慢,油压变化应应在允许值范范围内，待泵泵送顺利时，才才用正常速度度进行泵送。（3）泵送期间，料斗斗内的混凝土土量应保持不不低于在缸筒筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避避免吸入空气气而造成塞管管，反之料斗斗内混凝土太太多则反抽时时会溢出并加加大搅拌轴负负荷。（4）混凝土泵送宜连连续作业，当当混凝土供应应不及时，需需降低泵送速速度，泵送暂暂时中断时，搅搅拌不应停止止。当叶片被被卡死时，需需反转排除，再再正转、反转转一定时间，待待正转顺利后后方可继续泵泵送。（5）泵送中途若停歇歇时间超过20min、管道又较较长时，应每每隔5min开泵一次，泵泵送小量混凝凝土，管道较较短时，可采采用每隔5min正反转2－3个行程，使使管内混凝土土蠕动，防止止泌水离析，长长时间停泵（超超过45miin）气温高、混混凝土坍落度度小时可能造造成塞管，宜宜将混凝土从从泵和输送管管中清除。下下一车混凝土土到场前，禁禁止将该车中中混凝土泵送送完。（6）泵送先远后近，在在浇筑中逐渐渐拆管。（7）泵送将结束时，就就估算泵管内内和料斗内储储存的混凝土土量及浇捣现现场所欠混凝凝土量（150MM径管每100M有1.75MM3），以便决决定拌制混凝凝土量。（8）泵送完毕，应立立即清洗混凝凝土泵和管道，管道拆卸后后按不同规格格分类堆放。8．底板混凝土浇筑应应急措施（1）成成立应急指挥挥小组（2）应急物资准准备应急物资物资名称数量说明柴油发电机1台备用发电塑料布1500m2防雨遮盖水泵4只防雨排水（3）应急措施准备1）停停电现场场浇筑混凝土土前，提前准准备好一台柴柴油备用发电电机，如现场场停电后，将将立即启动发发电机，保证证混凝土浇筑筑的顺利进行行。2）交交通堵塞搅拌拌站准备多条条备选运输路路线，如下图图所示，当某某个运输路线线发生交通堵堵塞时，司机机将及时与搅搅拌站取得联联系，由搅拌拌站及时调整整行车路线。3）民民扰对现场所有管理人人员和工人进进行打灰前教教育，避免施施工过程中产产生不必要的的噪音。项目目成立以书记记为首的民扰扰处理应急小小组，提前与与居委会沟通通，按排好具具体接待居民民的方式方法法。对来来访居民热情情接待，避免免相互间产生生矛盾或矛盾盾激化。八、底板防裂及养护护措施1、防止基础底板开开裂措施（1）原材料选用1）选用普通硅酸盐盐水泥(因水化热较较低)，同时在混混凝土中掺入入粉煤灰，其其后期强度有有所增加，密密实度增加，收收缩变形有所所减少，泌水水量下降，坍坍落度损失减减少。由此取取得降低水灰灰比，减少水水泥浆量，延延缓水化热峰峰值的出现，降降低温度峰值值，收缩变形形也有所降低低。2）砂石的含泥量对对于混凝土的的抗拉强度与与收缩影响较较大，要严格格控制在2%以内。砂石石骨料的粒径径要尽量大些些，以达到减减少收缩的目目的。3）当水灰比不变时时，水和水泥泥的用量对于于收缩有显著著影响，因此此，在保证可可泵性和水灰灰比一定的条条件下，要尽尽量降低水泥泥浆量。4）采用膨胀剂UEEA外加剂，同同时掺加具有有缓凝作用的的泵送剂，一一方面可以延延长水化热释释放的时间，降降低水化热峰峰值，另一方方面，对混凝凝土的收缩有有显著的补偿偿作用，这样样可以减少平平均温差，避避免出现温差差裂缝。（2）混凝土泌水处理和和表面处理1）混凝土在浇筑、振振捣过程中，上上涌的泌水和和浮浆沿混凝凝土面排到后后浇带的排水水沟，通过沟沟内设置的集集水坑抽出基基坑，以提高高混凝土质量量，减少表面面裂缝。2）在混凝土浇筑后后，先初步按按标高用长刮刮尺刮平，在在初凝前用平平板振动器碾碾压数遍，并并用压光机进进行表面压光光。3）由于泵送混凝土土表面的水泥泥浆较厚，在在混凝土浇筑筑到顶面后，及及时把水泥浆浆赶至后浇带带处排水沟，初初步按标高刮刮平，用木抹抹子反复搓平平压实，使混混凝土硬化过过程初期产生生的收缩裂缝缝在塑性阶段段就予以封闭闭填补，以防防止混凝土表表面龟裂。2、混凝土养护（1）混凝土养护采用用蓄热法养护护。混凝土终终凝前在压光光后表面用木木抹子反复压压实，用一层层塑料薄膜和和一层3cm厚（2500厚底板采用5cm厚）阻燃草草帘覆盖，塑塑料薄膜及阻阻燃草帘之间间相互搭接200mm,,以减少水分分的散发。对对边缘、棱角角部位的保温温厚度应增加加到面部位的的2倍，以此降降低底板表面面与大气温差差，避免由于于温差过大而而造成的温度度裂缝。塑料布＋草帘被养养护（2）为了能使混凝土土内热量散发发，利用4～5月纷中午大大气温度较高高的时间将阻阻燃保温草帘帘隔块掀开一一块，下午4点钟之后再再覆盖，当夜夜晚大气温度度低于20oC时，需加盖盖一层阻燃草草帘被。（3）保温层在混凝土土达到混凝土土强度标准值值的30%后、内外温温差及表面与与大气最低温温差均小于220℃时，方可拆拆除。九、底板后浇带保护护及浇筑1、后浇带保护根据结构图纸要求求，底板后浇浇带必须在地地下室结构施施工完成后，才才能进行浇筑筑。按总控计计划计算，后后浇带施工比比底板施工晚晚4个月，因此，必须须防止垃圾、进进入后浇带，并对后浇带钢筋进行防锈保护。（1）防止垃圾进入后后浇带在后浇带上满铺长长1.5m、厚厚100mmm的木跳板，在在木跳板下部部铺一层塑料料布，并在木木跳板端部抹抹一层砂浆，详详见下图。后浇带防护（2）后浇带钢筋防锈锈在底板浇浇筑完后，先先对后浇带进进行彻底清理理（包括水泥泥浆、架料、废废木屑），尤尤其清理干净净钢筋表面的的油污，再在在后浇带中注注满清水，将将钢筋浸泡在在水中，防止止钢筋的锈蚀蚀。2、后浇带混凝土浇浇筑浇筑前先先抽走后浇带带中存水，对对后浇带进行行彻底清理，并并将钢筋上的的浮锈进行清除。根据图纸要要求，底板后后浇带混凝土土采用C35P8，混凝土浇筑筑采用地泵。十、安全施工措施施1．溜槽架和地泵架搭搭设安全措施施溜槽架底部角钢支支撑必须按方方案要求进行行设置，保证证垂直度小于于千分之一，保保证斜撑与角角钢焊接牢固固。角钢支撑撑经现场、安安全、质量和和技术部门验验收后才能开开始搭设上部部架体。溜槽架、地泵架的的钢管和扣件件进场后，必必须经过安全全和物资部检检查验收后才才能投入使用用。架体的纵横杆间距距和剪刀撑设设置必须符合合设计要求。架子工必须持证上上岗。在搭设设和拆除架体体过程中，必必须配备和正正确使用安全全带和防滑鞋鞋，必须根据据操作规程搭搭设相关的抛抛撑或附加撑撑等。架体必须经安全、现现场和技术部部门验收后才才能投入使用用。2．塔吊使用主要安全全措施塔吊装、拆、顶升升必须是有资资质单位和有有证操作人员员。安、顶、拆拆按照原厂的的规定和安全全要求进行。塔吊的“四限位、两两保险”必须齐全、可可靠。安全部部门和信号工工经常检查吊吊具、绳索的的磨损程度，安安全部门做好好检查记录。当风力达四级以上上时不得安、顶顶和拆卸作业业。夜间施工时塔吊的的转臂上装有有灯光和指示示信号，以保保证一定的能能见度和促进进操作人员的的安全警惕性性。塔吊起吊东西时要要派责任心强强的有证信号号工指挥，不不得无人指挥挥或乱指挥。起重臂下严禁站人人。机械设备防护罩不不得随意折卸卸。3．混凝土泵送设备备的主要安全全措施泵车操作工必须是是经培训合格格的有证人员员，严禁无证证操作。泵管的质量应符合合要求，对已已经磨损严重重及局部穿孔孔现象的泵管管不准使用，以以防爆管伤人人。泵管架设的支架要要牢固，转弯弯处必须设置置井字式固定定架。泵管转转弯宜缓，接接头密封要严严。泵车料斗内的混凝凝土保持一定定的高度，防防止吸入空气气造成堵管或或管中气锤声声和造成管尾尾甩伤人的现现象。泵车安全阀必须完完好，泵送时时先试送，注注意观察泵的的液压表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度较较小和开始起起动时使用短短行程。检修修时必须卸压压后进行。当发生堵管现象时时，立即将泵泵机反转把混混凝土退回料料斗，然后正正转小行程泵泵送，如仍然然堵管，则必必须经拆管排排堵处理后开开车，不得强强行加压泵送送，以防发生生炸管等事故故。混凝土浇筑结束前前用压力水压压泵时，泵管管口前面严禁禁站人。4．混凝土浇筑安全全要求浇筑砼时若塔吊配配合施工时，地地面人员一定定要配戴好安安全帽并注意意吊斗，不要要被其碰伤。在使用砼振捣器进进行振捣时，操操作人员必须须穿绝缘鞋，戴戴绝缘手套。振捣设备应设有开开关箱，并装装有漏电保护护器。在指定定电箱接线；；振捣棒有专专用开关箱，并并接漏电保护护器（必须达达到两极以上上漏电保护），接接线不得任意意接长。电缆缆线必须架空空，严禁落地地。在使用砼泵进行浇浇筑时，严禁禁施工人员或或其他人员站站在泵管前端端，以免砼泵泵喷浆时将人人喷伤。由于浇筑砼需连续续不间断进行行，因此必须须合理的安排排施工人员的的交接时间让让施工人员有有适当的休息息时间，以免免施工人员出出现疲劳作业业发生危险。在浇筑砼时要及时时清理落在砼砼泵周围的砼砼，并将砼泵泵内和罐车内内流出的循环环水做好引道道，以免影响响市容环卫。浇筑混凝土的塔吊吊由持证起重重工指挥，严严守操作规程程。底板集水坑和电梯梯坑模板拆除除后