广州亚运城市政道路某标投标施工组织设计

十一、施工组织设计1、工程概况2、项目实施条件分析根据 《xx市城市市容和环境卫生管理规定》和《xx市余泥渣土排放管理条例》的规定，按有关程序提出申报，施工余泥排放到批准3、项目管理目标开工时间为2008年4月20日，计划完工时间为2009年11月30日，2008年5月30日完成临时市政道路；2008年5月10日完成临时围墙；2008年5月10日完成临时排水系统；2009年5月30日完成路基水稳层、侧石、桥梁工程；在2009年6月拆除临设工程。工程一次验收合格，且达到xx市优良样板工程标准。杜绝发生一般事故等级以上的伤亡事故，确保xx市安全文明施工样板工地。严格执行《xx市重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理标准》及《xx市建设工程现场文明施工管理办法》(穗建筑[1999]157号),结合本工程的实际情况，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、环境保护,不损害公众利益,保障建设工程施工顺利进行。4、项目组织机构4.1、施工组织机构我公司如中标，将立刻组建xx亚运城市政工程项目[道路（含综合管沟）、桥梁、排水工程]标段三项目经理部，项目经理部设：项目经理1人，项目副经理1人、项目总工程师1人，构成项目决策管理核心层，代表公司全面负责本标段的组织、协调、指挥工作，按招标文件和合同文件的要求履行合同，负责工程项目的实施、竣工验收。项目经理部下设四部二室，分别为工程部、质安部、物资设备部、协调管理部、综合部及中心试验室等职能健全的业务部门，构成项目经理部的施工管理层，按其管理职能，各司其职，负责工程调度、施工技术、工地试验、工地测量、安全监察、质量监察、计划统计、财务管理、物资管理、设备管理、环保检测、档案管理等各项工作，项目经理部构成详见《现场管理机构图》。4.2、各主要管理人员及主要管理部门职责指挥长的职责：是本企业的副总经理，代表本企业，按照有关法律、法规、规范、标准及合同要求，对本项目实施全面组织管理，确保合同目标的实现。项目经理的职责：代表公司实施施工项目管理，履行合同义务；建立质量管理体系和安全管理体系；对项目部实施监督和指导并协调项目组织内外的各种关系。建立精干的项目经理部，组织编制项目管理实施规划，并按规划组织实施；组织实施质量管理体系和安全管理体系；协调项目管理的各种关系；对现场生产要素进行优化配置和动态管理；进行现场文明施工管理，参与竣工验收。项目副经理的职责：协调项目经理进行施工生产管理；落实各项安全生产体系，执行安全措施和各项安全生产制度；组织施工生产、进行施工进度控制。项目总工的职责：协助项目经理进行施工技术管理；负责“三标一体”的贯彻及运行质量；负责施工技术方案的审定，落实技术方案的实施；进行质量控制，确保质量体系运行以实现工程质量目标；组织“四新”技术的推广应用。现场管理机构图施工组织机构框图道路作业一队道路作业一队桥梁作业二队综合管沟作业队道路作业二队桥梁作业三队排水工程作业队桥梁作业一队指挥长工程部质安部物资设备部协调管理部中心试验室综合部项目经理总工程师副经理项目部主要管理部门职责：工程部：负责现场技术管理和生产调度工作，施工计划统计和进行验工计价并作好成本核算，负责工程创优的技术工作。安全质量检查部：负责质量、安全及现场文明施工的监察、控制工作。物资设备部：负责物资、工程材料、设备供应和施工机械设备的管理，确保施工顺利进行。协调管理部：负责协调各专业的管理工作。综合部：负责和财务管理及日常事务和对外公共事务工作，负责环境保护及文档管理工作。中心试验室：做好工地用料的检测工作和砂浆、混凝土配合比选定及试块检测等工作。各工程队：在项目经理部的领导下，负责组织作业人员完成项目经理部安排的各项施工任务。5、现场管理和施工总平面图5.1、现场管理严格执行ISO9000质量体系文件中的有关要求，认真履行合同，协调内外关系，解决施工生产中的问题，加强现场的管理，提高文明施工水平，创建文明工地，根据xx亚运城市政项目工程文明施工标准及管理有关规定，在施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理以及施工质量管理等方面制定实施细则进行监控，确保现场管理效果。5.2、施工总平面布置图详见“施工总平面布置图”。5.2.1施工用电平面布置系统图详见“施工用电平面系统图”。5.2.2施工用水平面布置及系统图详见“施工用水平面系统图”。5.2.3施工排水平面布置、系统及大样图详见“施工排水平面、系统及大样图”。施工总平面布置图施工用电平面布置系统图施工用水平面布置及系统图施工排水平面布置、系统及大样图6、施工部署和施工准备工作计划6.1、项目管理总体安排6.1.1施工队伍安排及任务划分6.1.1.1施工队伍安排原则基于我单位在道路、桥梁等方面具有业绩和施工经验，在全公司范围内抽调专业化施工队伍进场施工。6.1.1.2施工队伍安排针对本标段各工点的工程数量分布情况，结合各专业分工的合理性、连续性，在本标段范围内共安排7个施工作业队进场施工，7个作业队分别为：2个道路作业队、3个桥梁作业队、1个综合管沟作业队、1个排水工程作业队。各施工队由项目部直接管理和领导，严格施工管理，从各个环节控制施工质量，确保本工程施工质量达到目标要求。(1)道路作业队配备软基处理、开挖、填筑、防护、排水等工班，安排多个作业面平行施工。(2)桥梁作业队配备桩基、墩台、上部构造、桥面系等专业施工施工班组，配备相应的施工设备，分多个作业点、多个作业工序同时展开施工。6.1.1.3施工任务划分详见《施工任务划分表》。施工任务划分表施工作业队任务划分道路作业一队负责次干道三的软软基处理、路路基土石方和和附属工程的的施工道路作业二队负责次干道一、支支路一、支路路五的软基处处理、路基土土石方和附属属工程的施工工桥梁作业一队负责6号桥、11号桥的的施工桥梁作业二队负责8号桥、9号桥、110号桥的施工工桥梁作业三队负责A号桥、B号桥的施施工综合管沟作业队负责本标段所有管管沟工程的施施工排水工程作业队负责本标段所有排排水工程的施施工6.1.2施工机械设备安排根据本标段工程项目、工程数量、施工进度安排及工程特点等因素，除全面满足招标文件对本标段设备强制性标准外，根据施工进度计划，加强机械设备的投入，选择先进、大型机械设备投入本工程施工，确保上场率100%，出勤率90%以上，主要机械设备富余量达20%以上。机械设备根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调整。详见《施工机械设备安排表》。施工机械设备安排表序号项目机械设备安排1路基软土路基配备水泥泥搅拌桩等施施工设备；路路基填筑配备备自卸车、推推土机、平地地机、压实机机械组成运、铺铺、碾压机械械作业线；部部分挖方配备备挖掘机、自自卸汽车开挖挖运输2桥梁钻孔配备旋挖钻机机、大功率扭扭矩的旋转钻钻机和冲击钻钻机；墩身模模板采用整体体大块钢模板板；钢箱梁配配备1台平板车进进行运输，2台100T汽车吊吊装装；另配备混混凝土输送罐罐车、混凝土土输送泵运送送混凝土。3混凝土生产配备自动计量混凝凝土拌和站生生产混凝土，通通过计算得出出高峰期混凝凝土需求量，并并按照生产能能力大于需求求能力配置，确确保混凝土供供应；工点分分散的小桥涵涵采用强制式式混凝土拌和和机生产。6.1.3工程材料采购、运输及供应本合同工程主要为乙供材料设备和甲招乙供材料设备，甲招乙供材料设备由发包人通过公开招标的方式确定材料设备供应商，发包人与材料设备供应商签订材料条件供应合同，我公司（承包人）与材料设备供应商在条件供应合同的原则下签订具体的采购合同，并由我公司书面委托发包人在本合同价款中向材料设备供应商转付合同货款的材料设备。施工承包人自行购置的物资、设备，供货合同由施工承包人负责签订。在质保期内对自行采购的物资、设备质量负总责，承担直接责任。我单位严格审查物资、设备供应商资质、资格条件，严把物资、设备进场关，确保物资、设备供应质量。具体办法按招标人制定的物资设备管理办法执行。本工程所使用的一切工程材料均可利用既有公路和施工临时便道运输至施工地点，所有工程材料根据施工材料用量计划按时供应。6.1.4主要分项工程施工组织安排6.1.4.1道路工程软基处理在施工准备完成后尽早开工，路基土石方工程在软基处理完毕后尽快组织施工，以保证路基有足够的沉降稳定时间，充分利用路基施工的最佳季节，尽量避开雨季，组织好土石方运输，使挖装、运输、摊铺、碾压各工序作业连续、紧凑，互不干扰。多安排劳动力和机械设备，采取多个作业面平行作业，每个作业面进行工序流水施工。6.1.4.2桥涵工程本标段共有桥梁7座，拟投入3个桥梁专业队担负本标段桥梁下部工程及梁体现浇的施工。因本标段范围软基较多，桥台桩基的施工在软基处理（水泥搅拌桩）后进行，根据本工程桥梁施工内容和工期要求特点，采用突出重点工程，兼顾一般，充分组织，平行流水作业。6.2、施工和管理人员的准备和拟投入的最高人数和平均人数6.2.1施工和管理人员的准备针对本工程标准高、工期紧的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括：验收规定，技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。根据本工程的特点，加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。6.2.2拟投入的最高人数和平均人数根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似地质条件施工经验的施工队投入本标段的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。本标段施工队伍将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。项目主要管理人员及技术人员在接到中标通知书后3天内进场，进行施工准备；第一批施工人员在接到中标通知书7天内进驻现场，开始修建各种临时设施；第二批施工人员在开工前进驻现场，完善施工准备工作，尽快形成生产能力，确保软基处理按期开工；其它施工人员在工程全面展开后根据工程进度要求及施工进展情况及时进入施工现场。根据工期安排，2008年9月至2008年12月为施工高峰期，拟投入的最高人数为750人，整个施工阶段平均投入人数为460人。具体详见“资源供应保障计划”中的“投入劳动力计划表”。6.3、施工现场准备和施工程序6.3.1施工现场准备6.3.1.1地质核查进场后组织专业技术人员进行全面地质核查。6.3.1.2施工现场调查调查施工现场地形地貌、征地拆迁及排水设施状况、地表障碍物及架空线路等构筑物的分布情况及产权人，掌握现场详细资料。6.3.1.3施工条件调查对工程施工条件进行更进一步的详细调查，掌握当地气象特点、水文特征、地方资源、人力资源、通讯设施、交通运输、水源电源、环境保护、水土保持、文物保护、临时用地、临时用房、地材生产供应、外来材料采购供应等情况。6.3.1.4周边环境调查调查工程现场周边建筑设施、村庄等情况，施工安排时充分考虑给沿线群众带来的不便和干扰，把施工对环境的影响降到最低限度；调查民风、民俗、民情和疫情，以便对施工队伍进行宣传教育和开展卫生防疫工作。6.3.1.5临时设施布置、施工在现场调查的基础上，选择距离线路近，场地开阔平坦部位布置临时施工设施。先进行四通一平工作，改造地方道路。架设供电线路及变电站，铺设供水管道，修建蓄水池和取水泵站。同时修建临时生活、生产设施，为全面开工做好准备。6.3.2施工程序根据施工总体部署，本工程施工总流程安排如下《工程总体施工程序图》工程总体施工程序图施工准备施工准备临时市政道路次干道三软基处理次干道三路基施工次干道三水稳层施工附属工程施工临设拆除施工收尾与成品保护河道临时改道8号桥施工9号桥施工10号桥施工6号桥施工11号桥施工A号桥施工B号桥施工支路一软基处理次干道一软基处理支路五软基处理支路一道路施工次干道一道路施工支路五道路施工支路一、支路五、次干道一水稳层施工竣工交验6.4、分包计划，劳动力使用计划，材料供应计划，机械设备供应计划6.4.1分包计划如我单位中标，本工程不分包，无分包计划6.4.2劳动力使用计划根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经验的专业施工队投入本标段的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。本标段最高峰时总计投入施工人员750人。考虑施工的机械化程度与高原劳动效率的影响，拟投入劳动力计划见表“劳动力投入计划表”。6.4.3材料供应计划材料供应实行“分类管理，分级负责，专业服务，统筹供应”的方法，材料供应分为甲招乙供材料和自购材料二种方式，物资材料的管理遵循“源头把关、过程控制、精细管理”的原则。招乙供材料、乙供供材料的供应应都严格按照照招标文件规规定执行。根根据施工计划划的先后，组组织材料供应应，保证施工工的正常进行行。所有材料供应厂家家的选择和确确定，必须以以质量保证为为前提，并对对材料进行严严格的质量检检验，确认厂厂家有质量保保证能力和足足够的生产能能力。经监理理工程师认可可后签订进货货合同。材料进场后必须再再次经过工地地检验合格，并并由监理工程程师确认后，方方可投入使用用。材料保管管过程中，保保管条件必须须满足不降低低材料质量的的要求。所有材料进场和发发放时都要进进行计量和点点验，严格管管理，项目部部设物资部，现现场设物资管管理组织，统统一进行物资资管理和供应应。为了保证本标段工工程材料的及及时供应，本本标段设1个材料转运运站，对用量量大的材料、地地材进行储备备，确保施工工有充足的原原材料供应。材材料转运站的的材料在进行行储备严格检检验，自材料料转运站向各各工点运输前前，由项目部部试验室进行行检验，不合合格材料不允允许进入工点点，材料运至至工点施工前前由项目部试试验室、工程程管理部、技技术部邀请监监理工程师进进行检验并填填写纪录，确确保用于施工工的材料符合合设计要求。6.4.4机械设设备供应计划划接到中标通知书后后一个星期内内，组织第一一批设备进场场，主要为场场地平整、软软基处理、排排水及综合管管沟施工设备备；2008年5月底前组织织第二批设备备进场，主要要为路基填筑筑、桥梁施工设设备；2009年3月底前组织织第三批设备备进场，主要要为道路水稳稳层施工设备备。小型设备备主要以载重重汽车运输进进场，大型设设备以重型拖拖车运至工地地。机械设备按使用计计划分批进场场，设备进场场前做好检查查、保养。对对需要购置或或租借的设备备，预先签订订购买合同或或租借协议，确确保施工的顺顺利进行。6.5、施工准备备工作组织和和时间安排6.5.1施工前前期准备工程施工前项目经经理部选派得得力人员尽快快与发包人、地地方政府、主主管部门和相相关的协作单单位进行沟通通，建立密切切联系，消除除施工障碍，疏疏通施工渠道道，为施工创创造一个和谐谐、融洽的内内、外部环境境。⑴与发包人和发包人人代表的协调调项目经理部将向发发包人代表汇汇报工作情况况，与发包人人和发包人代代表协商工作作事项、商定定议事规则及及程序、确立立例会制度。同同时协助发包包人办理开工工前的各项审审批手续及落落实现场施工工条件。⑵与社会有关部门的的协调项目经理部还将积积极主动地与与当地公安、交交通、水运、林林业、环保环环卫、水利公公司、电力公公司等部门取取得联系，向向他们通报情情况，听取他他们的意见，了了解政府及主主管部门的最最新管理信息息，按要求办办理相关手续续，制定相应应的规章制度度，取得当地地政府及主管管部门的支持持、信任与配配合。⑶施工环境的协调做好施工现场周围围环境的调查查研究工作，掌掌握真实情况况，增强工作作的预见性、针针对性和时效效性，尽可能能减少自然或或人为不利因因素的影响，为为施工顺利进进行创造条件件。6.5.2施工技技术准备⑴施工测量中标后，项目经理理部立即组织织精测队与工工程师按发包包人提供的施施工设计资料料，对线路中中线、水准点点和中桩高程程进行复测。复复测结果报经经监理和发包包人批复后，组组织定位放线线，对路基工工程、桥梁工工程等布设精精密导线网、水水准网，埋设设永久桩和护护桩，确保本本标段测量桩桩橛位置准确确无误，并测测量标定建设设征地界。制制定整个合同同段的测量计计划和测量管管理制度。⑵筹建中心试验室高标准建立中心试试验室，配置置满足施工需需要的试验仪仪器与设备，安安装调试，通通过评定。进进行原材料取取样分析、试试验，提出试试验报告，做做好混凝土配配合比的试配配与优化。在在施工过程中中，对混凝土土进行跟踪质质量检测，及及时反馈信息息，指导施工工。⑶编制施工操作细则则根据本合同段设计计文件中的工工程数量、工工程特点、施施工工期、环环保要求以及及施工调查收收集的有关资资料，组织相相关人员编写写出实施性施施工组织设计计和工程质量量计划，对重重点工程和关关键工序编制制作业指导书书、重点工程程施工方案、工工程质量保证证措施，并报报监理工程师师审批。对重重点控制工程程的施工方法法和施工工艺艺编制专门的的施工操作细细则。以确保保工程质量，不不断提高施工工工艺水平。⑷核对设计文件接到设计文件后，结结合设计技术术交底，项目目总工程师组组织有关技术术人员全面熟熟悉核对设计计文件，充分分了解设计意意图，核对地地形地貌、工工程地质和水水文地质，编编写会审记录录。如现场与与设计不符，及及时与设计单单位联系，同同时抄报监理理与发包人。⑸制定新技术应用和和科研项目针对本合同段工程程特点，针对对高难新施工工项目，确定定推广使用新新技术、新材材料、新工艺艺、新设备的的工程项目。⑹制定不良地质技术术保证措施在施工过程中可能能会遇到软基基等不良地质质，或因不良良地质引发地地质灾害等，必必须从思想上上高度重视，在在施工中加强强检测和质量量控制，提前前制定技术保保证措施，做做到有效预防防，确保施工工顺利进行。⑺技术交底由项目总工程师组组织技术骨干干对投标书施施工方案进行行优化、完善善、修正，编编制实施性施施工组织设计计、创优规划划和年度施工工计划、关键键工序作业指指导书等下发发各部门执行行。施工技术术部对施工中中每道工序下下达详细的技技术交底书，技技术交底内容容包括相应的的安全技术交交底。⑻岗前培训针对本工程标准高高、规模大的的特点，组织织技术人员和和相关专家对对管理人员、技技术工人、安安全员等进行行培训，培训训内容包括：：施工管理、验收暂暂行规定，技技术标准和施施工技术指南南、技能培训训、工程质量量、职业道德德，以及国家家、行业、地地方现行的有有关工程质量量、施工安全全、环境保护护等法律法规规。6.5.3征地拆拆迁进场后项目经理部部将积极协助助发包人进行行永久性用地地、施工临时时占地的征地地及拆迁工作作，为工程的的顺利开工做做好准备。6.5.4劳动力力组织准备根据本工程的特点点，加强内部部劳动力结构构的调整，选选派专业化施施工队伍进场场施工；对进进场工人进行行技能培训考考核，施工工工艺和操作规规程交底，确确保施工队伍伍的有效投入入，建立健全全劳动纪律和和规章制度，形形成“交底-施工-验收”的组织监控控体系；加强强各专业工种种的穿插流水水，使施工队队伍处于最佳佳工作状态，提提高工作效率率。6.5.5机械设设备准备遵循先进性和技术术性能相匹配配及确保选用用设备可靠性性的原则进行行机械设备配配套。针对工程特点，按按多作业面并并行施工，配配备的机具设设备及运输车车辆保证按时时进场，足量量到位，对机机械及早调试试、彻底检修修，保证上场场机具性能完完好。对于重重型和大型机机械选择合适适的便道运输输到现场。同同时，抓好材材料的组织与与管理，确保保机具设备的的高效率运转转。6.5.6施工材材料准备经过调查，本标段段所需的部分分道碴、碎石石和级配碎石石原材料由自自设碎石加工工场加工或附附近石场购置置，砂由附近近砂场购进。其其它所需的主主要材料由承承包方招标择择优选定供货货厂家，签定定供货合同。根根据物资管理理办法，所有有进场材料均均由试验室取取样试验合格格，把好进货货和验收质量量关，收货时时对材料进行行严格的质量量检查验收，确确保工程材料料质量。考虑虑工程所处地地区雨季较长长，为减少气气候条件对施施工进度的影影响，设置材材料储备设施施，适量储备备施工材料。6.5.7开工报报告各项施工准备结束束并满足开工工要求后，及及时向监理工工程师按程序序提交开工报报告，一经批批准立即开工工。开工报告告的内容包括括对设计文件件、施工图纸纸的审查核对对情况，对标标段导线、中中线、高程进进行复测情况况，对原材料料鉴定、混凝凝土和砂浆配配合比选定情情况，机具、人人员进场情况况，现场四通通一平、完成成征地拆迁情情况，以及技技术交底情况况。施工准备工作时间间为2008年4月20日至2008年4月30日。6.6、物资准备备和资金准备备6.6.1物资准准备6.6.1.1物物资准备内容容物资准备工作主要要包括施工材材料的准备、构构（配）件和和制品的加工工准备、施工工机具的准备备和生产工艺艺设备的准备备。6.6.1.2物物资准备工作作程序拟定物资需要量计计划→加工、定货货，签订供应应合同→确定运输方方式和计划→组织进场，按按平面布置堆堆放、储存。6.6.1.3具具体注意事项项⑴充分利用企业内部部物资市场潜潜力，尽可能能盘活企业资资源。⑵建立物资管理岗位位责任制，健健全物资管理理制度，分工工明确，责任任到人。⑶及时向业主收取工工程预付备料料款。⑷合理布置物资存放放库、场，加加强物资存储储和保管。⑸强化物资计划管理理，开工前编编制详细的物物资供应计划划，施工过程程根据工程变变更等实际情情况及时对计计划进行调整整优化。⑹专人负责甲供材料料设备的联络络和催办，严严格材料设备备进场验收制制度，杜绝因因不合格物资资进场导致延延误工期情况况的发生。⑺拓宽进货渠道，主主要材料设备备选择两个以以上供应商，确确保供货渠道道畅通。6.6.2资金准准备⑴项目经理部在企业业内部银行中中申请开设独独立帐户，办办理项目资金金的收、支、划划、转，由项项目经理签字字确认，做到到专款专用。⑵项目经理部按月编编制资金收支支计划，明确确资金收支情情况。⑶及时向业主收取工工程预付备料料款。⑷加强施工管理，确确保按时优质质完成各阶段段施工生产任任务，及时收收取工程进度度款。⑸每月定期召开业主主代表、供应应、加工各单单位代表碰头头会，协调工工程进度、配配合关系、资资金及甲方供供料事宜。7、施工方案7.1、施工流向向和施工顺序序；7.1.1施工流流向本工程的施工以次次干道三的施施工为主线，按按从北至南的的方向施工，全标段共分5个区段同时进行施工，每个区段各自组织流水施工，见“施工流向表”。施工流向表区段序号项目施工流向一①次干道三道路工程程①二①支路一道路工程①→②→③②次干道一道路工程程③支路五道路工程三①6号桥①→②②11号桥四①8号桥①→②→③②9号桥③10号桥五①A号桥①→②②B号桥7.1.2施工顺顺序7.1.2.1路路基工程⑴路基填筑场地清理→修临时时排水沟→填前压实或或软基处理→土方填筑压压实→边坡修整→进入下一道道工序。⑵路基防护（挡土墙墙）软基处理→基坑开开挖→基础浇筑→墙身浇筑→回填夯实→进入下一道道工序。⑶软基处理场地清理平整→铺铺设砂垫层→打水泥搅拌拌桩→填筑路基土土方。7.1.2.2路路面工程⑴路面垫层路基整修检平→路路基复压实→垫层摊铺整整平→垫层压实→垫层养护→进入下一道道工序⑵路面基层下承层清理检平→→下承层复压→基层摊铺整整平→基层压实→基层养护→进入下一道道工序⑶路面沥青砼面层基层清理检平→基基层复压调平平→沥青混合料料拌制→沥青混合料料运输→沥青混合料料摊铺、整平平→沥青混合料料压实→接缝处理→养护、清理理、验收。7.1.2.3综综合管沟工程程场地清理放样→基基坑开挖→基坑支护→管沟结构施施工→检查井施工→回填夯实。7.1.2.4排排水管道工程程场地清理放样→基基础打水泥搅搅拌桩→基坑开挖→基坑支护→管道基础施施工→安装管道→接缝处理→砌筑检查井→检查验收（污污水管道做闭闭水试验）→回填夯实→进入其他工工序施工。7.1.2.5桥桥梁工程7.1.2.5..1钻孔桩基基础施工钻孔桩基础：搭设设钢平台（或或筑岛围堰）→桩位放样→下沉埋设护护筒→钻机就位→钻进→设立钢筋骨骨架→清孔→安设导管→灌注水下混混凝土→拨除护筒→桩机移位7.1.2.5..2承台施工工陆地：施工准备→→测量定位→基坑开挖、支支护→垫层施工→绑扎钢筋→安装模板→隐蔽检查→灌注承台混混凝土→混凝土养护护。水中：施工准备→→测量定位→打入钢板桩桩→贯注封底砼→抽水、清理理封底砼→绑扎钢筋→安装模板→隐蔽检查→灌注承台混混凝土→混凝土养护护→拔出钢板桩桩。7.1.2.5..3墩身施工工施工准备→测量定定位→搭设施工支支架→绑扎钢筋→安装模板→隐蔽检查→灌注墩台混混凝土→混凝土养护护。7.1.2.5..4支架现浇浇刚构箱梁施工工→地地基平整加固固处理→安装支架→支架预压→安装调整底底板、腹板钢钢筋、预应力力管道（如果果有）→安装内模→安装顶板钢钢筋、预应力力管道（如果果有）→浇筑混凝土→养生→预应力张拉拉（如果有）→→压浆（如果有有）→养生→拆除底模及及支架7.1.2.5..5支架现浇拱桥桥施工打设支架平台基础础→安装支架→支架预压→安装钢筋→安装内模→两端对称浇浇筑边拱圈混凝土土→对称浇筑主主拱圈混凝土→养生→→养生→拆除底模及及支架7.1.2.5..6桥面系及及附属工程施施工。梁体施工完毕后→→桥面钢筋绑绑扎→设置预埋件→伸缩缝安置→桥面混凝土土铺装→防撞栏钢筋筋模板制安→人行道及桥桥梁装饰施工工。7.2、施工阶段段划分；根据本项目工程实实际情况，划划分为临时设设施施工、地地基处理、排排水及综合管管沟施工、路路基路面及桥桥梁工程施工工四个阶段。7.3、施工方法法和施工机械械选择；7.3.1路基工工程施工7.3.1.1软软基处理本合同段软基处理理采用水泥搅搅拌桩、土工工格栅、铺设设砂垫层等处处理。7.3.1.1..1水泥搅拌桩桩施工⑴施工工艺 施工工艺流程图见见图7.3.1.3--3。图-3水泥搅拌桩桩成桩工艺流流程图⑵施工方法及注意事事项搅拌桩施工前进行行施工场地平平整,清除桩位处处地上、地下下一切障碍物物，对于水塘塘、河流区域域首先进行围围堰，排干积积水，清除淤淤泥，然后回回填粘性土，使使场地平整。严格按照搅拌桩施施工规范要求求施工，保证证桩位正确，保保证延米水泥泥用量，整桩桩要求复拌，桩桩径满足设计计要求，喷浆浆时严格把握握送浆速度，要要求送浆足量量，确保成桩桩质量。搅拌桩施工按如下下步骤进行：：机械就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅搅拌→重复上、下下搅拌→清洗。定位：起重机（或或用塔架）悬悬吊搅拌机到到达指定桩位位，对中。当当地面起伏不不平时，应使使起吊设备保保持水平。预搅下沉：待搅拌拌机的冷却水水循环正常后后，启动搅拌拌机电机，放放松起重机钢钢丝绳，使搅搅拌机沿导向向架搅拌切土土下沉，下沉沉速度可由电电机的电流监监测表控制。工工作电流不应应大于70AA。如果下沉沉速度太慢，可可从输浆系统统补给清水以以利钻进。制备水泥浆：待搅搅拌机下沉到到一定深度时时，即开始按按设计确定的的配合比拌制制水泥浆，压压浆前将水泥泥浆倒入集料料斗中。提升喷浆搅拌：搅搅拌机下沉到到设计深度后后，开启灰浆浆泵将水泥浆浆压入地基中中，并且边喷喷浆、边旋转转，同时严格格按照设计确确定的提升速速度提升搅拌拌机。重复上、下搅拌：：为使软土和和水泥浆搅拌拌均匀，可再再次将搅拌机机边旋转边沉沉入土中，至至设计加固深深度后再将搅搅拌机提升出出地面。清洗：清洗集料斗斗和管路中残残存的水泥浆浆。并将搅拌拌头上的软土土清洗干净。施工注意事项:预搅：软土应完全全预搅切碎，以以利于同水泥泥浆均匀搅拌拌。水泥浆不得离析：：水泥浆要严严格按设计的的配合比陪置置，并在灰浆浆搅拌机中不不断搅动。确保加固强度和均均匀性：严格格按设计确定定的数据，控控制喷浆和搅搅拌提升速度度及重复搅拌拌时的下沉和和提升速度，压压浆阶段不允允许出现断浆浆，输浆管道道不能发生堵堵塞。施工过程中下沉要要保证垂直。施工原始记录要详详尽、完善并并及时汇总分分析，发现不不符合要求的的及时纠正。施工完成后实验检检测桩的均匀匀性、强度及及完整性。单单桩承载力符符合设计要求求后方可进行行下道工序。7.3.1.1..2土工格栅栅施工⑴施工工艺土工格栅铺设流程程图见“土工格栅施施工工艺框图图”。⑵施工方法及注意事事项土工格栅铺设前应应对每批产品品的性能经国国家授权的有有资质的产品品质量监督检检验中心进行行检测（不少少于3组），产品品合格后方可可铺设。在采用土工格栅的的路堤填筑正正式开工前，结结合工程先修修筑试验路段段，以指导施施工。铺设土工格栅按图图纸施工，在在平整的下承承层上全断面面铺设。铺设设时，土工织织物应拉直平平顺，紧贴下下承层。可采采用插针等措措施固定土工工格栅于填土土表面。搭接接法连接时，搭搭接长度为550cm。测量放样测量放样清理、平整场地基底处理铺第一层砂垫层（或碎石垫层）铺土工格栅铺第二层砂垫层质量检查路基本体填筑土工格栅施工工艺艺框图土工格栅在铺设时时将强度高的的方向置于垂垂直于路堤轴轴线方向。土工格栅摊铺以后后应及时填筑筑填料，以避避免其受到阳阳光过长时间间的直接暴晒晒。填料应分分层摊铺，分分层碾压。土土工格栅上的的第一层填土土摊铺宜采用用轻型推土机机，同时施工工机械只容许许沿路堤的轴轴线方向行驶驶。路堤边坡高度在55m以上的设设计采用土工工格栅防护，具具体方法为基基床表层以下下每隔0.66m高度铺设设一层双向土土工格栅，土土工格栅宽22.5m。铺铺设土工格栅栅时，土层表表面应平整，不不得有坚硬凸凸出物，严禁禁碾压机械直直接在土工格格栅表面上进进行碾压。7.3.1.1..3砂垫层①砂垫层施工前应将将基底清理、整整平，井按设设计要求做好好基底碾压或或土路拱。有有边坡时应先先将边坡做好好，防止坍土土混入砂垫层层中。经检验验合格后方可可垫砂层。②砂垫层采用级配良良好的中、粗粗砾砂，其含含泥量不大于于5％，且不含含有机质，垃垃圾等杂质。③砂垫层采用分层压压实法施工，可可适当加水。分分层厚度、压压实遍数通过过试压确定，分分层施工时，下下层密度经检检查合格后，方方可填筑上层层。④砂垫层密实度的质质量标准应达达到相对密度度不小于0.67，并符合设设计要求。⑤在砂垫层填筑或填填筑完后必须须将路堤两侧侧的干砌片石石护坡完成，井井同时做好反反滤层，以免免砂子向两侧侧流失和保持持路堤坡脚整整齐完好，保保证排水畅通通。⑥为了确保砂垫层的的质量，必须须按表7.3.1.1..3-1进行实测检检查表7.3.1.1..3-1砂垫层的质质量检查项目目表项次检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1砂垫层厚度不小于设计每200m检查4处处2砂垫层宽度不小于设计每200m检查4处处3反滤层设置符合设计每200m检查4处处7.3.1.1..4碎石垫层⑴施工工艺级配碎石垫层施工工工艺流程见见下图。设标桩、找标高、挂线设标桩、找标高、挂线材料检验基底清理实验确定施工参数确定分层铺砂石准备机具设备专业会签作业指导洒水分层压(夯)实修整找平验收检验密实度图-1级配碎石垫垫层施工工艺艺流程图⑵施工方法①填料前应将基层上上的杂物、浮浮土清理干净净，必要时打打底夯两遍，使使表土密实。②检验碎石的质量，有有无杂质，粒粒径是否符合合要求。③应分层摊铺，每层层铺垫厚度应应通过压实实实验确定，一一般为150～200mmm，不宜超过过300mmm。每层摊铺铺后，应保证证平整。④每层的夯压遍数，根根据压实实验验确定。作业业时，应严格格按照实验所所确定的参数数进行。打夯夯应不少于3遍，应一夯夯压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，纵纵横交叉。采采用压路机往往复碾压应不不少于4遍，轮距搭搭接不小于00.5m，边边缘和转角应应用人工或打打夯机补夯密密实。⑤碎石垫层分段施工工时接槎初应应做成斜坡，每每层接槎处的的水平距离应应错开1.Om，并应充分分压实。⑥碎石摊铺后，表面面空隙应以粒粒径为5～25mm的细细石子填补。压压实前洒水湿湿润。⑦施工时应分层找平平，夯压密实实。密实度检检测符合设计计要求后方可可进行上一层层铺设。⑧垫层全部完成后，应应进行表面拉拉线找平，凡凡超过标准高高程的地方，及及时依线铲平平；凡低于标标准高程的地地方，应补砖砖、石夯实。⑶注意事项①碎石垫层下土层不不应被扰动，或或扰动后未能能恢复初始状状态，应清除除被扰动土。②作业应连续进行，尽尽快完成。冻冻结的碎石石石料不得使用用。③应注意控制碎石粒粒径、虚铺厚厚度、夯压遍遍数施工控制制要点，严格格按工艺要求求作业。④避免不均匀夯填及及漏夯现象的的发生。⑤凡检验不合格的部部位，均应返返工纠正，并并制定纠正措措施，防止再再次发生。7.3.1.2填填筑作业路堤填筑施工作业业实现程序化化、标准化，路路基填筑过程程分为三阶段段、四区段、八八流程。三阶阶段即：准备备阶段、施工工阶段、竣工工阶段。四区区段即：填土土区、平整区区、碾压区、检检验区。八流流程即：施工工准备→基底处理→分层填土→摊铺平整→洒水晾晒→碾压夯实→检验签证→路基整修。具具体如下：⑴施工准备①对线路进行贯通测测量，并依据据测量成果测测设路基边缘缘、坡脚、边边沟等轮廓线线，测绘横断断面图上报监监理工程师批批准。②清除施工范围内的的树根、杂物物、草皮及表表土。③本着永、临结合的的原则修建一一些必要的临临时排水设施施以保持施工工期间场地处处于良好的排排水状态。④认真做好试验段，通通过试验段，总总结出压实设设备的类型，最最佳结合方式式，最佳含水水量、碾压遍遍数及每层填填料的松铺厚厚度等施工参参数。⑵摊铺整平①地面自然横坡大于于1:5时，填土前前应自下而上上开挖台阶，台台阶宽度不小小于1米，台阶底应应有3%向内倾斜的的坡度，随开开挖随填筑压压实，以保证证路基的稳定定。对于天然然水道等范围围内的路基，其其地基采用排排水清淤、换换填砂砾或碎碎石土的工程程措施进行处处理。②路基填筑时画格布布料，挂线摊摊铺，不同种种类的填料不不得混杂填筑筑。③路基每层松铺厚度度不大于试验验段所取得的的松铺厚度值值。④路基每一层摊铺宽宽度应按设计计预留沉落量量，加宽300cm填筑，以以保证路基沉沉落以后的有有效宽度。⑤整平时，先用推土土机初平，再再用平地机精精平。⑶调整含水量填料碾压前调整其其含水量至最最佳含水量±2%范围内。当当填料含水量量较低时，应应及时采取洒洒水措施，加加水量可按加加水量公式计计算，洒水可可采用取土处处提前洒水闷闷湿和路堤内内洒水搅拌两两种方法，当当填料含水量量过大，可采采用推土机或或平地机松土土器拉松晾晒晒相结合的方方法，或将填填料运至路堤堤摊铺晾晒。⑷压实按试验段所取得的的压路机组合合方式、碾压压遍数等施工工参数碾压成成型。⑸检测土方路基用灌砂法法、校核过的的核子密度仪仪进行检测，达达到设计密度度后方可进行行上一层路基基的填筑，粗粗颗料砂石路路基采用k30荷载板进行行检测。⑹边坡整修路基填到设计标高高后，人工对对填方边坡刷刷坡，按设计计坡度将边坡坡和平台刷整整齐，刷除的的填方用于下下一路段的填填筑。刷坡后后达到线型顺顺直圆滑，坡坡面平整，刷刷坡后立即进进行路基防护护工程施工。详见“路基填方施工工艺艺框图”。土方填筑施工项目目见“土方填筑施施工项目表”。土方填筑施工项目目表施工项目内容说明分层填筑按横断面全宽纵向向水平分层填填筑压实，每每200m左右右或两结构物物之间划分为为一个施工区区。分层厚度度根据试验路路段确定的数数据严格控制制，路堤每220m设一组组标高点，填填筑虚铺厚度度一般为30～40cm，地形起伏伏时由低处分分层填筑，边坡两侧侧各加宽40～50cm，以方便机机械压实作业业，保证完工工后的路堤边边缘的压实质质量。采用自自卸车卸土时时，根据车容容量计算堆土土间距，以便便平整时控制制层厚均匀。摊铺整平填土区段完成一层层填筑后，先先用推土机初初平，再用平平地机终平，控控制层面平整整、均匀。摊摊铺时层面作作成向两侧倾倾斜2%～3%的横向排水水坡，以利路路基面排水。洒水、晾晒路堤填土的含水量量控制在Wopt++2%～Wopt--3%。当含水量量超出最佳含含水量的+2%时，采取取取路基上摊铺铺，松土晾晒晒相结合的办办法，降低填填土的含水量量。当含水量量低于-3%时，洒水润润湿。机械碾压碾压前，先对填层层的厚度及平平整度进行检检查，不符合合要求时，用用平地机整平平，确认符合合要求后再进进行碾压。开开始碾压时，先先用小吨位光光轮压路机对对松铺土表面面预压，再用用拖式振动羊羊足碾碾压，振振动羊足碾碾碾压完后，用用平地机刮平平，然后再用用大吨位振动动压路机碾压压。压实作业业的施工按先先压路基边缘缘，后压路基基中间，先慢慢后快，先静静压后振动的的操作规程进进行碾压。压压路机碾压时时行驶速度一一般为：YZ12～20T光轮压路机3～5Km/h，YZT12～30T拖式振动羊羊足碾2～4Km/h，YZ20～30T振动压路机4～5Km/h。碾压施工工中，压路机机往返行驶的的轮迹必须重重叠一部分，光光轮压路机重重叠1/2轮宽，振动动压路机重叠叠40～50cm，相临两区区段纵向重叠叠2m。压实作作业做到无偏偏压、无死角角、碾压均匀匀。路基填方施工工艺艺框图推土机粗平推土机粗平不合格合格合格不合格测量下层填土中线、边线平地机精平施工准备检查厚度测量放样复核分层填筑完毕检测压实质量记录签证合格不合格输检验含水量、粒径填料不合格洒水或晾晒准备下承层碾压7.3.1.3挡挡土墙施工7.3.1.3..1.基坑开挖在挡墙桩基础、挡挡墙基础范围围内软基处理理施工完成并并检验合格后后，方可施工工挡墙。施工工前，先进行行施工范围内内的管线调查查并准确找出出其位置作好好保护措施。复复核原地面标标高，放出基基坑大样，用用石灰标明，作作为开挖作业业的指引。基基坑深度约在在1.5m内，边边坡需设支护护。开挖采用挖掘机挖挖土，人工修修整，弃渣即即时由自卸汽汽车外运排弃弃。7.3.1.3..2.基础施工基坑挖至设计标高高后，认真检检查基底土质质是否与设计计相符，相符符时应经甲方方监理工程师师检查并签认认工程检查证证后，才能进进行基础浇筑筑施工；若不不相符应约请请甲方监理、设设计单位到现现场研究处理理措施后再进进行施工，基基底采取的加加固处理方案案必需经监理理工程师同意意。钢筋绑扎严格按设设计及规范要要求进行，要要求位置、数数量，几何尺尺寸，间距、规规格、搭接长长度，锚固长长度等准确无无误，且绑扎扎牢固可靠，并并要求做好保保护层的支垫垫工作；采用用商品混凝土土，同时要考考虑缩短拆模模时间，加适适量FDN早强剂；砼砼按水平分层层顺序浇注，用用插入式振捣捣器，振动密密实每次捣固固厚度不得超超过45cmm，每层砼应应在前一盘砼砼初凝前浇注注和捣实，以以防止破坏先先灌注的砼；；7.3.1.3..3.墙身及墙顶顶施工挡土墙按设计分段段施工，先预预埋墙身钢筋筋，凿毛并清清理接触面，然然后绑扎墙身身钢筋，钢筋筋绑扎严格按按照设计施工工图和技术规规范。模板采采用优质工程程模板。挡土土墙上按要求求设置泄水孔孔。7.3.1.3..4.为确保外形形美观、线条条流畅，挡土土墙施工注意意以下几点：：7.3.1.3..4.1.用优质工程程模板，模板板的制作要保保证刚度和强强度足够、尺尺寸准确、光光滑平顺、接接缝密贴，必必要时用砂轮轮打磨，模板板拼装缝采用用玻璃胶填实实；7.3.1.3..4.2.模板面涂脱脱模剂，拆模模后如模板损损坏，应整修修好后才能使使用；7.3.1.3..4.3.伸缩缝位置置端模要竖直直和牢固；7.3.1.3..4.4.采用泵送商商品砼灌注，振振动棒捣固，砼砼采用较小的的水灰比及加加强养护，以以确保挡土墙墙施工质量；；7.3.1.3..4.5.施工时注意意墙顶面的平平整度，专门门组成攻关小小组对墙身的的外观质量进进行攻关，以以确保挡土墙墙内实外光。详见《挡墙施工工工艺框图》示示。挡墙施工工艺框图图7.3.1.4道道路附属及防防护工程7.3.1.4..1排水排污施施工本工程的排水管道道采用管径为为φ400～φ1200的排水管，污污水管采用高高密度聚乙烯烯缠绕结构壁壁管（HDPPE），雨水水管采用Ⅱ级钢筋混凝凝土管，管道道基础为水泥搅拌拌桩+碎石砂垫层+回填石屑。检检查井、沉砂砂井面标高与与道路施工后后道路面平，检检查井、沉砂砂井采用马路路甲式，井盖盖及井盖座车车道上采用自自调式井盖式式座，车行道道外采用装饰饰面井盖及井井盖座；雨、污污水接户井，单单蓖侧入式进进水井采用装装饰面井盖及及井盖座。雨雨水口采用侧侧入式防撞式式进水井和平平入式进水井井。7.3.1.4..1.1施工工艺流流程排水排污工程一般般施工工艺如如下框图示。测量放线管沟开挖管道基础施工管道安装施工施工测量放线管沟开挖管道基础施工管道安装施工施工砌筑检查井闭水试验回填土方雨水口施工7.3.1主要施施工方法⑴施工准备根据甲方提供的测测量控制点、水水准点及图上上的线点位置置，以及施工工地段的地形形地貌，由技技术主管作技技术交底，测测量人员测放放出管道中心心线及井位。测定管道中线：在在排水管线起起点、终点、平平面折点、纵纵向折点及直直线段的控制制点测设中心心桩。桩顶钉钉中心桩。并并在起点、终终点及平面折折点的沟槽外外面适当位置置设置方向桩桩。在管沟开挖前先打打设钢板桩，钢钢板桩采用小小锁扣扣打的的施工方法。⑵管沟开挖在路基施工完后，采采用反开挖方方式进行管道道基坑开挖。采采用明挖形式式，分段逐层层进行开挖。当当开挖至支撑撑设计标高以以下0.5米时必须停止止开挖，及时时设置钢支撑撑，确保围护护结构的变形形在设计允许许范围内，支支撑设置在钢钢围檩上，围围檩通过吊筋筋临时固定在在钢板桩上，待待支撑架设完完毕后，应检检查确认支撑撑的稳定性，安安全后方可继继续开挖施工工，基坑开挖挖到距离坑底底30cm时，必必须采用人工工挖除，严禁禁超挖。⑶基坑支护本标段沟槽开挖工工程量大，工工作面小，开开挖的深度有有些较深，需需要采取支护护措施，才能能保证施工安安全。对于施施工现场开阔阔，具备放坡坡条件的地段段，采用放坡坡开挖的施工工方法，没有有放坡开挖的的条件的地段段，我公司计计划施工开挖挖时采用钢板板桩支护。对于开挖深度低于于3m的沟槽，如如果地质情况况良好，开挖挖过程中没有有明显的塌方方，则在开挖挖沟槽基本成成型后打钢板板桩，如地质质条件很差，塌塌方严重，则则在挖至2mm深以后再打打入钢板桩，避避免打钢板桩桩时破坏管线线。对于3mm以上的深基基坑，当挖到到超过2m深，地质质条件不好，便便打入钢板桩桩，再挖除钢钢板桩内剩余余的土方，防防止塌方对周周边道路造成成危害。钢板桩主要采用挖挖掘机往下压压入土中，每每条钢板桩打打入的深度为为沟槽开挖深深度再加1..0米，钢板桩比比原路面高出出0.5米，起挡土作作用，钢板桩桩的密度施视视地质情况而而定，地质情情况好的区段段数量可减少少，地质条件件差处则要整整排打入。为为了安全起见见，对于开挖挖过深的局部部地段，还要要加一定数量量的水平横向向支撑，撑住住钢板桩顶部部，防止倾倒倒。本标段中中，由于排水水工程量较大大，工期紧，材材料的周转利利用低，为此此将需要大量量的钢板桩材材料，这些材材料都要在施施工进场前准准备好。基坑支护示意图附附后。基坑支护平面图基坑支护平面图钢板桩开挖边线支撑1．0M1．0M基坑底钢板桩原地面0.5M支撑基坑支护剖面基坑支护剖面⑷管道基础施工在基础施工前根据据土质情况，必必要时按规范范要求采用1100mm砂砂砾石垫层。管管道基础在施施工施工时必必须使基础与与管道结合良良好，以保证证在受力条件件下共同工作作。混凝土带带形基础在管管道做柔性接接口处断开33cm，待柔性性接口做好后后再做基础。⑸管道安装施工工艺流程：放放线定位→下管稳定→接口连接施施工放线定位：管道安安装下管前要要清理管道基基坑内杂物，在在基础上弹放放出管道中线线，并放出边边线，复核管管道基础面标标高。下管稳定：下管采采用吊车或人人工施工，下下管后将管道道排放对接好好，然后对线线校正，严格格控制中线和和标高，对中中方法采用中中心线法和边边线法，管道道稳定后应再再复核一次流流水位高程，符符合设计标高高后方可进行行接口施工。管道接口施工：UUPVC波纹管采用用弹性密封圈圈及粘接剂接接口，HDPE管采用承插插口双O型橡胶连接接，玻璃钢夹夹砂管采用双双O型橡胶圈承承插连接。在在基础和管外外壁与抹带相相接处混凝土土表面应凿毛毛刷净，使之之粘结牢固。管管与砖砌或混混凝土浇制的的检查井相连连，采用中介介层作法，即即在管与井壁壁相接部位表表面预先用聚聚氯乙烯粘接接剂、粗砂做做成中介层，然然后用水泥砂砂浆砌入检查查井的井壁内内。⑹检查井砌筑施工工艺流程：测量放放线→基础施工→砌砖→抹面→井座、井盖盖安装测量放线：在施工工前校核基础础尺寸及高程程,测放出井中中及施工边线线,用挂线法施施工，用轮杆杆、铁水平检检查直径及水水平。检查井基础施工：：采用100号混凝土，与与管道基础同同时施工，厚厚度等于管道道基础。砌砖施工：井墙采采用75号水泥砂浆浆砌75号砖，砌筑筑用砖用水浸浸湿，本标段段排水检查井井为圆形，井井体砌筑方法法采用钉砖砌砌法，外缝要要用砖渣嵌平平，平整大面面向外。砌完一层后后，再灌一次次砂浆，使缝缝隙内的砂浆浆饱满，然后后再铺浆砌筑筑上一层砖，上上下两层砖间间竖缝应错开开。护底、流槽槽需与井壁同同时砌筑。井井身砌完后，外外壁用砂浆搓搓缝，使所有有外缝严密饱饱满，然后将将灰渣清扫干干净。抹面：井砌筑完后后，先用水浇浇湿砖面，然然后采用三遍遍法抹面。砌砌井内外用20厚1：2水泥砂浆批批档，砂浆中中添加防水剂剂，抹面完成成后，井顶立立即覆盖草袋袋，防止干裂裂。为了保证证抹面三层砂砂浆整体性好好，分层时间间安排在定浆浆后，随即抹抹下一层，不不得过夜。井座、井盖施工：：井座及盖板板采用200号钢筋混凝凝土现浇，钢钢筋混凝土盖盖板必须保证证底面平整光光洁，不得有有蜂窝麻面。在在浇筑井圈前前，根据实测测高程，将井井框垫稳，里里外模板均采采用定型模板板，浇筑混凝凝土井圈表面面一定要平整整、光滑。待待井圈达到设设计强度后，立立即安装井盖盖座，为确保保井盖座平稳稳、牢固，安安装盖座必须须座浆。井盖盖安装前应仔仔细检查井盖盖有无破损和和裂纹，不符符质量要求的的井盖严禁使使用到工程上上，所有井盖盖顶面标高须须与道路路面面平。⑺管道闭水试验管道铺设和检查井井砌筑完毕后后达到足够的的强度，回填填之前，即可可在试验段两两端检查井内内用砖砌置厚厚24cm的闭闭水墙堵，并并用水泥砂浆浆抹面。保证证墙堵的承载载力大于水压压力的合力。除除预留进出水水管外，都封封堵坚固，不不得渗水。对对管堵养护3～4天后，即可可向管内充水水。充水高度度为：试验段段上游设计水水头不超过管管顶内壁时，试试验水头从试试验段上游管管顶内壁加22m；试验段段上游设计水水头超过管顶顶内壁时，试试验水头以试试验段上游设设计水头加22m；计算出出的试验水头头超过上游检检查井井口时时，试验水头头以上游检查查井井口高度度为准。试验验管段灌满水水浸泡24h，且试验水水头达到规定定值后开始计计时，观测管管道的渗水量量，直至观测测结束，应不不断向试验管管段内补水，保保持试验水头头恒定。渗水水量的观测时时间不得少于于30min。当渗水量量小于或等于于允许渗水量量时，即认为为管道安装合合格；如果大大于允许渗水水量时，则必必须检查试验验段管，修补补漏水的地方方，使排水管管密闭。在检查井施工完成成后，对按验验收规范的比比例，在监理理工程师指定定的井段，封封闭管道两端端，进行灌水水法带井闭水水试验。⑻管沟土方回填回填时按基底排水水方向由高至至低分层进行行，且在管的的两侧和井墙墙及井筒周围围同时进行。回回填时按分层层铺设夯实的的要求，每一一层用人工摊摊平。除管顶顶以上50ccm范围内的的压实，按110cm逐层层回填采用木木夯夯实，密密实度≥85％外，基坑坑胸腔及管顶顶50cm以上上回填土按每每层20cmm逐层用蛙式式夯机夯实，密密实度≥95%。⑼单、双蓖式雨水口口施工施工工艺流程：放放线定位→集水井砌筑→蓖圈安装→井蓖安装。雨水口管随接入井井的方向设置置，集水井砌砌筑采用75号水泥砂浆浆砌75号砖，井盖盖板、盖板粱粱和蓖圈采用用250号钢筋混凝凝土，均应严严格按照设计计尺寸制做，表表面要求平整整光洁，井内内壁采用1：2（体积比）水水泥砂浆勾缝缝。安装蓖圈圈时应座浆，蓖蓖圈与道牙之之间须用砂浆浆填缝，雨水水口蓖面应比比周围路面低低3cm，并与与路面接顺，以以利进水。7.3.1.4..2综合管沟沟施工7.3.1.4..2.1基坑开挖（1）施工工艺见综合管沟施工工艺艺流程图综合管沟施工工艺艺流程图测量放样测量放样基坑开挖垫层施工底板钢筋及部分边墙钢筋底板、部分边墙模板部分边墙、底板混凝土边墙钢筋边墙模板顶板托架土顶板模板钢筋制作顶板钢筋顶板混凝土防水层养生拆模养生拆模模板制作检查钢筋制作模板制作模板制作检查（2）施工方法1）施工准备基坑开挖前，应详详细调查地下下管线及其他他构筑物情况况，并与其主主管部门商定定保护措施及及签订有关协协议，报监理理工程师认可可后组织实施施。施工前在在基坑两边沿沿垂直线路方方向人工挖沟沟，挖沟深度度为2.0米，以初步探探明地下管线线的大致方向向，开挖过程程中一旦发现现应立即进行行保护然后报报监理工程师师，以便妥善善处理。2）基础基坑采用挖掘机开开挖，基底以以上30cmm人工开挖，基基坑开挖底面面尺寸为基础础外缘加0..6m，开挖挖边坡坡度为为1:0.333(高:宽)。雨季施工工时，在基坑坑周围设置排排水通道，防防止坑外雨水水流入基坑。基基坑底四周挖挖集水糟集取取并及时抽走走基坑内集水水。基坑挖好好后，对基坑坑高程、坐标标及地质情况况等进行检查查，确认符合合要求后，立立即进行下一一步工序。基基坑支护同“.1排水排污施施工”相应部分，不不再赘述。3）垫层施工基底达到设计要求求后进行垫层层的施工，垫垫层砼采用C15，厚度为0..1米，在现场设设临时搅拌站站，砼拌和后后，机动翻斗斗车运输，人人工入模。4）管身钢筋按设计规格、尺尺寸、形状在在加工厂加工工成型，现场场绑扎；管身钢筋布置置较密，要求求钢筋加工、安安装尺寸准确确，钢筋接头头类型及安装装时接头相错错量符合规范范要求。施工工时先绑扎底底板及部分边边墙钢筋，浇浇注底板混凝凝土后，再绑绑扎边墙及顶顶板钢筋，立立模浇筑边墙墙及顶板砼。管身钢筋混凝土分为为两步进行施施工，先浇筑筑底板砼（包包括部分边墙墙），再搭设设满堂支架支支撑，一次性性浇筑边墙与与顶板砼；模模板采用大块块定型钢模，模模板外用槽钢钢作带木，钢钢脚手架支撑撑。内外模板板采用内撑外外拉法对拉螺螺杆加固，模模板上涂脱模模剂以利脱模模。立框顶底底模时注意按按规范要求预预留一定的预预拱度。脱模模剂涂刷均匀匀，砼对称、分分层浇注，采采用插入式振振捣器捣固，必必要时，在边边墙外模开孔孔，以便灌注注混凝土，放放入振动器振振捣。框架桥桥涵钢筋布置置较密，一次次浇筑混凝土土方量大，施施工时注意捣捣固密实，不不可漏捣。管沟按设计要求设设置沉降缝，分分段施工。混混凝土浇筑完完毕，及时养养生，待强度度达到设计要要求后，拆除除支架和模板板，进行下一一段的施工。5）防水层管沟外表面在填筑筑前按设计做做防水层。6）回填管沟施工完后即可可进行基坑回回填，回填时时间一般在框框架砼强度达达到设计强度度后进行。回回填采用能充充分压实的材材料，不得使使用草皮土、垃垃圾土和有机机土。回填时时两侧大致对对称进行，防防止对结构形形成偏压，影影响结构的稳稳定性和使用用功能。回填填材料分层摊摊铺夯实，每每层厚度不大大于30cmm，填料含水水量严格控制制在规范允许许的范围内。7.3.2桥梁工工程7.3.2.1钢钢平台施工本标段B号桥钻孔孔桩施工，拱拱桥上部施工工的支架搭设设均在钢平台台上进行，钢钢平台施工工工艺如下：⑴施工准备岸上全站仪定位。利利用震动打桩桩机插打Φ630mmm定位钢管桩桩至河底岩层层，再利用钢钢管桩搭设用用于钻孔定位位的移动导向向架。⑵安装钢护筒定位导导向架采用Φ630mm定位钢钢管桩按纵向向（顺桥向）4根，横向（顺顺水向）5根，均间距距5m布置，钢钢管桩顶标高高高出最高水水位1.0mm，利用［32槽钢在各钢钢管桩间焊接接水平撑和剪剪刀撑，使钢钢管桩连接成成整体。并在在钢管桩顶部部焊接2cmm加强型钢板板，顺水向铺铺设Ⅰ55b工字钢，作作为移动导向向架的移动轨轨道。再在该该轨道上安装装移动导向架架，导向架用用［32槽钢加工制制作而成。⑶搭建钻孔平台钻孔平台施工利用用安装的移动动导向架，在在岸上精确定定位，振动锤锤打沉设计钻钻孔桩钢护筒筒，钢护筒打打沉至设计标标高后，各钢钢护筒之间通通过焊接型钢钢形成横拉及及剪刀撑，以以保证平台的的整体稳定。在在护筒上焊接接钢牛腿，搭搭设钻孔平台台，平台上部部采用贝雷梁梁和Ⅰ45工字钢搭设设，分配梁采采用［22槽钢，各梁梁之间用U型螺栓连接接。依次铺设设纵向贝雷梁梁，横向I45工字钢梁和和平铺分配梁梁［22槽钢，平台台顶面铺设88mm花纹钢钢板形成作业业平台，并在在四周设高11.2m的的防护围栏。然然后拆除Φ630mmm定位钢管桩桩，由钢护筒筒支撑施工平平台。7.3.2.2陆陆地钻孔灌注注桩施工工艺艺与方法7.3.2.2..1钻孔灌注桩桩施工工艺根据本标段的地质质情况，对土土层处的钻孔孔桩采用旋挖挖成孔工艺、回回旋成孔，对对地层处有砾砾石、岩层的的桩基采用冲冲击成孔工艺艺，桩基混凝凝土采用集中中拌和站搅拌拌，混凝土运运输车水平运运输，混凝土土输送泵泵送送，导管法灌灌注水下混凝凝土。钻孔桩桩施工工艺流流程见图7..3.2.2-1。图7.3.2.3--2钻孔桩桩施工工艺流流程测量放样测量放样安放护筒孔位放线护筒制作钻孔成孔检测清孔钻机就位泥浆制作钢筋试验导管密封承压试验下钢筋笼导管安装灌注混凝土钻机移位钢筋笼制作混凝土配合比选定混凝土拌和凿除桩头混凝土钻孔平台搭设7.3.2.2..2钻孔灌注桩桩施工方法根据地质情况的不不同，钻孔桩桩分别采用回回旋钻机、冲冲击钻机、旋旋挖钻机进行行钻孔，水下下混凝土灌注注施工。⑴钻孔平台搭设：位位于浅水处的的桩基尽量安安排在枯水季季节，草袋围围堰筑岛，在在其上铺设横横梁木和轨道道组成钻机平平台。对陆地地钻孔桩施工工只需平整场场地，用枕木木支垫钻机平平台。⑵护筒埋设：首先在在平台上精确确测量，定出出桩的纵横向向轴线，然后后将护筒吊起起，下放着床床，并悬挂锤锤球测量其倾倾斜度，以保保证不大于１１％，护筒要要座在硬土面面上并临时联联结到平台，护护筒周围回填填粘土并捣实实。护筒用人人工开挖埋设设护筒并回填填粘土，其顶顶端要高出地地面不少于00.3m。⑶钻孔施工方法①冲击钻孔施工方法法开孔前在护筒内多多放一些粘土土，钻进0.5～1m时，再回填填粘土或注泥泥浆继续以低低冲程钻孔，如如此反复二、三三次，必要时时，多重复几几次。待钻至至护筒下3～4m后，方可进进行正常冲击击。根据碴样样判别土层地地质，砂卵石石土采用中等等冲程，基岩岩、漂石和坚坚硬密实的卵卵石层，采用用高冲程。冲击成孔采用高质质量粘土泥浆浆护壁，根据据地层地质变变化调整泥浆浆比重，保证证钻进过程中中孔壁稳定，保保持孔内水头头高度。不同同的地质采取取不同的冲程程，冲击过程程中要勤抽碴碴，勤检查钢钢丝绳和钻头头磨损情况。冲击一定时间后，提提出冲击钻头头，换上掏碴碴筒，掏取钻钻碴。掏碴后后及时向孔内内添加泥浆，以以维护水头高高度。钻进中中，用检孔器器检孔，检孔孔器用钢筋制制作成钢筋笼笼，其外径等等于设计孔径径，长度为孔孔径的4～6倍。每钻进5～8m及通过易缩缩孔的土层时时，都必须检检孔。②回旋钻机钻孔根据测量定位的准准确位置安设设钻机，钻机机安设要安全全稳固。钻机就位后，启动动泥浆泵和钻钻机开始钻进进。初钻时应应先启动泥浆浆泵和转盘，使使之空转一段段时间，待泥泥浆输进钻杆杆中一定数量量后，方可开开始钻进。开始钻进时，进尺尺要适当控制制，在护筒刃刃脚处应低档档慢速钻进，使使刃脚有坚固固的泥皮护壁壁，钻至刃脚脚下1.0mm后，可按土土质情况以正正常速度钻进进。如护筒土土质松软发现现漏浆时，可可提起钻锥，向向孔内倒入粘粘土，再放入入钻锥倒转，使使泥浆挤入孔孔壁堵住漏浆浆孔隙，稳住住泥浆，继续续钻进。在砂土或软土层钻钻进时，要低低档慢速、大大泵量、稠泥泥浆钻进，防防止坍孔。在轻亚粘土、亚粘粘土夹少量卵卵、砾石层中中钻进时，因因土层硬，会会引起钻锥跳跳动、蹩车、钻钻杆摆动加大大和钻锥偏斜斜等现象，易易使钻机超负负荷损坏。宜宜采用低档慢慢速，优质泥泥浆，大泵量量钻进。开钻前应调制足够够数量的泥浆浆，钻进过程程中如泥浆有有损耗、漏失失，应予补充充。按时检查查泥浆指标，遇遇土层变化应应增加检查次次数，并适当当调整泥浆指指标。钻孔过程中要做好好钻孔记录，对对各土层资料料与设计资料料进行对比，若若发现实际地地质情况与设设计情况不符符时，应及时时报告监理工工程师，研究究是否需要采采取相应的措措施③旋挖钻机钻孔采用SD-205旋挖挖钻机，适用用地质为粉土土、粘土、砂砂层及软岩等等。采用静态泥浆护壁壁，钻头直接接钻取原状土土的新型施工工工艺，成孔孔速度快，对对于本工程而而言，正常情情况下每天可可成孔2～3根。同时由由于孔内的土土不需泥浆浮浮碴，所以泥泥浆用量大大大降低，减少少了泥浆处理理的工作量，对对环保工作也也有重要意义义。在钻进中，孔壁靠靠泥浆护壁，首首次使用的泥泥浆是新配置置的基浆，其其各项性能指指标较为稳定定，使用前含含砂率小于4%，粘度18～22S；比重1.05～1.15；PH值7～9。泥浆可不不断重复使用用，但使用前前要净化泥浆浆，检验泥浆浆各项指标，符符合要求后再再使用。护筒埋设后，灌入入泥浆，然后后钻机就位，钻钻机靠钻头的的旋转将土挖挖除而排出孔孔外，钻机附附近配备装载载机，及时将将挖出的土装装车运走。在钻进中要不断向向孔内补充泥泥浆，保证孔孔内的水头。⑷清孔终孔检查后，要立立即清孔，不不得停歇过久久。回旋钻机及旋挖钻钻机成孔施工工时，清孔用用换浆法和吸吸泥法两种方方法配合进行行。当钻至设设计标高后进进行泥浆循环环，清孔过程程中不断加水水降低泥浆比比重，直至孔孔内泥浆的各各项指标达到到规范要求后后停止清孔。待待钢筋笼安装装完毕后，检检查孔底沉淀淀厚度，如不不符合要求，采采用空气吸泥泥机重新清孔孔，直至符合合规范要求。在在清孔过程中中，要保持孔孔内水头，防防止坍孔。冲击钻孔施工时，采采用抽碴法清清孔，抽碴到到用手摸泥浆浆无2～3mm大的颗粒且且其比重在规规定指标内时时为止。清孔孔时，及时向向孔内注浆。灌灌注混凝土前前用吸泥法进进行二次清孔孔，利用简易易吸泥机将高高压空气经风风管射入孔底底，使沉淀物物随强大的气气流经吸泥管管排出孔外，沉沉碴厚度满足足设计要求。钻碴在沉淀后用抓抓斗吊到翻斗斗车上外运，泥泥浆经循环后后，下部含钻钻碴的浓泥浆浆抽至排污车车外运，上部部稀泥浆抽回回循环系统继继续使用。⑸制作、安装钢筋骨骨架：钢筋制制作时，用卡卡板成型法控控制钢筋笼直直径和主筋间间距，根据钢钢筋骨架设计计长度的不同同，采用整体体或分节制作作和安装。钢钢筋骨架用吊吊车起吊安装装，在运输和和起吊中，要要保证钢筋笼笼不变形，骨骨架内设支撑撑，起吊时采采用两点吊法法。⑹灌注水下混凝土在灌注混凝土前，要要对导管进行行水密、承压压和接头抗拉拉试验，合格格后，分段拼拼接，用吊车车吊入孔内拼拼成整体。钢钢筋笼就位经经检查合格后后，立即下导导管、安装漏漏斗、储料斗斗及隔水栓。导导管底部离孔孔底0.3～0.4m，储料料斗的容积要要满足首批灌灌注下的混凝凝土埋置导管管深度的要求求（不小于１１m）。灌注混凝土时，随随时用测绳检检查混凝土面面高度和导埋埋置深度，严严格控制导管管埋深，防止止导管提漏或或埋管过深拔拔不出而出现现断桩。导管管埋深要考虑虑混凝土表面面的浮渣厚度度，事先用钢钢管取样盒检检测其厚度。导导管埋入混凝凝土的深度一一般控制在2～4m。灌注混凝凝土过程中要要做好详细记记录。⑺截除桩头和桩基检检验：混凝土土灌注顶面要要高出设计桩桩顶约0.8～1m，在浇注完3～5天后将混凝凝土凿除至设设计标高。然然后对桩基进进行检验，检检验合格后进进入下道工序序。7.3.2.3水水中墩钻孔桩桩施工水中墩钻孔桩施工工工工艺流程程见下图。水下钻孔桩施工工工艺流程图（1）施工准备首先进行测量定位位、搭设便桥桥等水中主要要施工设施。水上钻孔平台根据据水深等现场场实际情况搭搭设。（2）安装钢护筒定位位导向架采用Φ630mm定位钢钢管桩按纵向向（顺桥向）、横横向（顺水向向）均间距55m布置，钢钢管桩顶标高高出水面1..5m，利用用［32槽钢在各钢钢管桩间焊接接水平撑和剪剪刀撑，使钢钢管桩连接成成整体。并在在钢管桩顶部部焊接2cmm加强型钢板板，顺水向铺铺设Ⅰ55b工字钢，作作为移动导向向架的移动轨轨道。再在该该轨道上安装装移动导向架架，导向架用用［32槽钢加工制制作而成。（3）钢护筒接长、就就位导向架精度检查合合格后，用船船舶运输在岸岸上加工的节节段桩基钢护护筒（每节长长度6～8m）至导向架架处。利用浮浮吊配合，吊吊起钢护筒，顺顺导向架慢慢慢下滑，在距距钢护筒顶1～1.5m处停停止滑动,在钢护筒上上焊接手拉葫葫芦挂钩,悬挂第一节节钢护筒,同时在钢护护筒上焊接钢钢板,卡在导向架架的［32槽钢上,防止第一节节钢护筒往下下滑动,在钢护筒顶顶上设置对接接导向钢板。浮浮吊吊起第二二节钢护筒，与与第一节钢护护筒顺利对接接，对接完成成后，用煤油油对焊缝进行行渗透实验，检检查焊缝水密密性，以此类类推，直至钢钢护筒全部安安装就位。钢护筒采用16mmm钢板卷制制，钢护筒直直径Φ270cmm，护筒顶和和底1m范围内采采用16mmm钢板加强。护护筒顶标高+6.0m，护护筒底穿过淤淤泥及砂层并并满足结构受受力和钻孔施施工的需要。护护筒底标高满满足施工期受受力及防冲刷刷要求。采用用浮吊配合APE4000震动锤插打打钢护筒，当当护筒一次下下沉不到位时时，采取护筒筒内射水吸泥泥，减少摩擦擦力，再将护护筒打沉到位位。（4）水中钻孔施工水上钻孔桩施工拟拟采用KP1200全液压型钻钻机进行钻孔孔作业，每个个主墩平台上上根据孔桩数数量布置全液液压型钻机，分分几个循环完完成。每台钻机配置泥浆浆制备分离系系统一套，并并将护筒间用用泥浆槽（用用钢板焊接而而成），连接接用于泥浆循循环，墩旁配配备泥浆船，满满足钻孔废浆浆、废渣排放放需要，采用用膨润土按比比例掺入CMC、PHP、Na2COO3配制的优质质泥浆。钢筋笼在岸上集中中加工，通过过钢平台运至墩墩旁，配合转转吊。混凝土采用商品砼砼，由砼罐车运运输，通过输输送泵管道输输送至桩位，导导管法浇筑水水平砼。混凝土的输送将安安排三台输送送泵（其中一一台备用）和和两套管道，防防止机械事故故和堵管。桩基施工注意事项项：桩基础钻孔完成后后，应及时清清孔与灌注桩桩身混凝土，并并确保清底及及成桩质量；；桩的钢筋骨架，应应紧接在混凝凝土灌注前整整体放入孔内内，在放入钢钢筋骨架时，应应采取措施防防止其变形，如如果桩基混凝凝土不能紧随随在钢筋骨架架放入之后灌灌注，则钢筋筋骨架应从孔孔内移出，在在钢筋骨架重重放前，应对对钻孔的完整整性，包括孔孔底松散物的的出现，重新新进行检查；；灌注混凝土之时，钢钢筋骨架在顶顶面应采取有有效的方法进进行固定，防防止钢筋骨架架上浮，支承承系统应对准准中线，防止止钢筋挂家的的倾斜和移动动；桩骨架宜分段制作作，分段长度度应根据条件件确定，应确确保不变形，接接头应错开；；应在骨架外外侧设置控制制保护层厚度度的垫块，其其间距竖向为为2米，沿桩周不不得少于4处，骨架顶顶端应设置吊吊环；钢筋骨架的制作和和吊放允许偏偏差为：主筋筋间距正负110mm；箍箍筋间距正负负20mm；骨骨架外径正负负10mm；骨骨架倾斜度正正负0.5%；骨架保护护层厚度正负负20mm；骨骨架中心平面面位置20mmm；骨架顶顶端高程正负负20mm；骨骨架底面高程程正负50mmm；灌注的桩顶标高应应比设计高出出一定高度，一一般为1.0米，以保证混混凝土强度，多多余部分接桩桩前必须凿除除，残余桩