广东预应力混凝土连续钢构大桥施工组织设计

施工组织设计建议书目录第一章编制原则及编制依据………………第一节编制依据……………第二节编制原则与要点……………………第二章工程概况及工程特点、重点………第一节工程概况……………第二节施工条件……………第三节工程特点及重点……………………第三章施工组织机构、施工任务划分……第一节施工组织机构………第二节施工队伍及任务划分………………第四章工程进度计划安排…………………第一节进度安排的基本原则………………第二节具体进度安排………第三节施工进度管理………第五章施工准备与临时工程………………第一节施工准备……………第二节临时工程……………第六章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运至施工现场的方法…………第一节拟投入本标段的主要人员、设备及材料数量……第二节设备、人员、材料运至施工现场的方法…………表Ⅰ施工组织设计的文字说明第1章编制原则及编制依据1.1编制依据业主提供的《XX省XXXX大桥（含引道）建设工程施工招标文件》。业主提供的《XX省XXXX大桥（含引道）建设工程两阶段施工设计图》。业主提供的招标文件补遗书、会议纪要等相关资料。相关的公路工程施工技术规范。国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额以及针对环境保护、水土保持方面的政策和法规。现场调查和市场调查的有关资料。1.2编制原则与要点遵循招标文件条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。以施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全、不留后患为指导思想。严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。1.2.4 贯彻执行国家和地方政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。第2章工程概况及工程特点、重点2.1地理位置XXXX大桥及引道工程，北起于XXXX路草砂村，南终于在建的XX路与XX线连接。XXXX大桥横跨XX，是与XX线，XX线相交的重要干线。2.2XX大桥设计概况XX大桥设计里程为XX+538.74～XX+541.36，全桥长993.97米，桥孔布置为2×20m+11×30m+50m+2×90m+50m+11×30m。⑴桥梁上部结构主桥采用50m+2×90m+50m预应力砼连续刚构，分左、右半幅桥，半幅主梁单箱单室，悬浇施工，左右半幅桥通过现浇翼缘板湿接缝连接，主梁设置纵向及竖向预应力体系。引桥采用30mT梁和20m空心板梁，南岸引桥采用组合布孔，即2×20m预应力空心板梁和11×30m预应力T梁，北岸采用11×30m预应力T梁，均为预制安装构件。通过先简支安装，然后在墩处张拉负弯矩区预应力钢束形成连续结构。全幅横向布置空心板梁17片，T梁10片。⑵桥梁下部结构三个主墩（14#、15#、16#）均设计为整体式基础，桩基采用钻孔灌注桩，桩径2.0m，每墩桩数10根，按双排菱形布置，墩身封底层厚1.0m，承台厚3.0m，左右半幅桥双薄壁墩身分离布置。13#、17#墩为连续刚构与30mT梁的交界墩，采用钻孔桩基础，桩径2.2m，桩数为每墩三根，墩身采用全幅宽的预应力盖梁加单排3柱式框架墩身，柱径为1.8m，桩、柱交界处设系梁。2#～12#、18#～27#墩采用钻孔桩基础，桩径2.2m，墩身采用单排双柱式框架桥墩，预应力盖梁，柱径1.8m，桩、柱交界处设系梁。1#墩钻孔桩基础，双桩，桩径1.8m，单排双柱式框架桥墩，柱径1.5m，预应力盖梁，桩、柱交界处设系梁。0#台采用钻孔桩基础，设计为双排共6根钻孔灌注桩，桩径1.8m，台采用钢筋砼扶壁式桥台。28#台采用钻孔桩基础，设计为双排共6根钻孔灌注桩，桩径2.2m，台采用钢筋砼扶壁式桥台。⑶桥面系及其它A、伸缩缝全桥在0#台、2#墩、13#墩、17#墩、28#墩设计5道伸缩缝。B、泄水孔XX大桥设计泄水孔间距不大于6m，孔径不小于15cm，在设计之外的桥台台尾部设置水簸箕及急流槽。C、支座30mT梁采用GJZF4四氟滑板式橡胶支座及GJZ板式橡胶支座。各相应墩台顶每片T梁下设置一块。20m空心板采用GYZ板式橡胶支座，伸缩端每块板设置2个，连续端仅在板侧放置支座。连续刚构箱梁梁端底板两侧各设GPZ单向活动盆式橡胶支座，要求采用抗震支座。4.1工程地质XX大桥桥位处XX自东向西流动，两岸受大堤约束，河段弯曲，河床开阔平坦，滩槽分明，河槽较宽浅。河床为粗砂、砾砂覆盖，下覆石灰岩。桥南岸为城区街道，桥北岸为耕地。大桥范围内地层分为四组，表层为第四系松散沉积层，以灰白色、灰色和黄色冲洪积粗砂、砾砂、卵石和粉质粘土为主，厚度2.0～12.9m。第二组为第四系残积层，主要分布在桥南，为粘粒占主要成分的粉质粘土。第三组为老第三系沉积物，呈紫红色、红褐色强风化砾砂岩，单轴饱和抗压强度8.3～51.8Mpa，该层厚度0.5～7.5m。下伏第四组泥盆系上统石灰岩，其天然单轴抗压强度42.6～119.2Mpa，石灰岩顶面溶蚀裂隙与节理裂隙较发育，桥位中部、北部发育程度高于南部，地质勘察钻孔中多数发现溶洞，部分钻孔数层溶洞。桥位处于对地基稳定性不利地段。北部基岩岩层倾角较大；中部及北部部分基岩呈薄层状，层间裂隙发育部分具泥质填充；中部石灰岩层顶面埋藏相对较浅。部分地段溶洞顶板厚度与洞跨比值小，存在切割的悬挂岩块，并且多数溶洞为半填充，部分为空洞。4.2水文地质桥位以上汇水面积35910平方公里，流域长度约393Km。汇水区雨量充沛，受季节影响明显，每年5月至8月为洪水期，9月至翌年4月为枯水期。多年平均水位9.37m，枯水期多年平均水位为8.37m。受上游飞来峡水库不定时放水影响，施工水位为9～11m。桥位地下水主要有巨厚松散冲积砂、卵石层的孔隙水和石灰岩中的溶岩裂隙水，水位与河水位基本持平，二者存在水力联系，为互补关系。水对砼无分解性侵蚀、无结晶性侵蚀作用。5、主要工程数量主要工程数量一览表序号项目名称单位工程数量一XX大桥1Φ180钻孔灌注桩桩m2812Φ200钻孔灌注桩桩m935.83Φ220钻孔灌注桩桩m2006.84薄壁墩C50砼m31340.45桥墩墩、柱C300砼m31740.46盖梁C40砼m319497系梁、承台C255砼m325408桥台7.5#浆砌片石石m33239桥台C20片石砼m331910桥台级配碎石m3392411桥台砂砾石m323812桥台台帽、搭板CC30砼m321213桥台台身C25砼砼m36541420m空心板梁CC40砼m3486.41520m空心板梁CC30砼m353.31630mT梁C500砼m3599617连续刚构箱梁C550砼m3542718桥梁上部结构C550砼m331.319桥面铺装C40砼砼m3204820防撞护栏C30砼砼m335021防撞护栏C25砼砼m361022Ⅰ级钢筋t888.6323Ⅱ级钢筋t3052.8524钢管t43.0625不锈钢管t32.0926型钢t52.827氧化t0.4828高强螺栓套2629膨胀螺栓套14030灯柱个4231菱形扩张网m279.232冷拉带肋钢筋焊网网t65第二节施工条件1、气候条件桥位所处地区年平均气温21.6℃，极端最高气温为37.5℃，极端最低气温-0.6℃，一月平均气温12.4℃，七月平均气温28.7℃。每年降雨季节多在4～8月，暴雨集中在5～7月，多年平均降水量2216mm。全年日照充分，年均日照时间1515小时，年均相对湿度80.5%～81.2%。2、交通情况桥位南岸为城区街道，桥北岸为耕地，有乡村公路通向桥位北岸，交通很便利。3、施工用水工地施工用水直接由XX引入。4、施工用电、通讯XX大桥附近架设有高压电网和通讯线，施工用电、通讯可以考虑从地方高压、通讯线路接入。5、材料供应施工用材料根据不同构造物的要求，就近购买，经试验合格后方可使用，水泥采用甲方指定的英德龙头山水泥厂或广州珠江水泥厂的水泥。第三节工程特点及重点1、工程特点1.1XX大桥全长993.97m，横跨XX，为双线公路特大桥。1.2XX大桥结构种类多：钻孔桩基础孔径有1.8m、2.0m、2.2m三种；墩身设计有双柱式框架墩、三柱式框架墩、双薄壁空心墩；上部结构设计有20m预应力空心板梁、30m预应力砼T梁、预应力砼连续刚构箱梁。1.3XX桥位工程地质条件复杂，工程地质性能不稳定，桩基位岩溶强烈发育，岩面起伏较大，高程变化突出，钻孔桩桩基础施工难度较大。2、工程重点及难点2.1XX大桥设计为钻孔桩基础，桥位地质条件极其复杂，桩位岩溶强烈发育，有溶洞的墩台17个，占墩台总数29个的58.6%，孔桩钻进是本工程施工的重点，也是难点之一。2.2XX大桥枯水期多年平均水位8.37m，飞来峡放水施工水位9～11m，主航道14#、15#、16#墩桩底标高4.0m，其余墩系梁底标高6.2m，因此施工前围堰填筑工程量大，是本工程的难点之一。2.3XX大桥主桥设计为预应力连续刚构箱梁，箱梁悬臂施工是本工程的重点之一。第四章工程进度计划安排第一节进度安排的基本原则如有幸中标，将根据本工程特点，进度安排的基本原则是：抢旱季——第一个旱季完成水下基础工程和主航道13#、14#、15#、16#、17#墩身，悬臂灌注13#～17#梁，为此，做到：人员设备进场快，施工准备快，形成生产高潮快。1、根据各工程项目的特点及与相邻工程施工干扰的影响程度来合理安排先后施工顺序。2、控制进度的关键工程、技术工艺复杂的工程、工程量大的以及作为标段施工重点的工程都进行重点安排。3、业按照分属的人员和工作区段，合理进行延续搭接，不留空档，充分利用好人力、材料、设备和施工技术资源。4、工进度计划安排做到整体施工的相互干扰为最小。5、、雨季相应减少工程量安排。第二节具体进度安排1、开、竣工日期及总工期依据招标文件，本标段要求总工期为26个月，本施组安排的工期为：开工日期：2002年9月1日竣工日期：2004年9月30日总工期：25个月本合同工程计划总工期为25个月，比业主要求的总工期提前1个月。2、施工准备初期施工准备为1个月，包括在总工期内。准备期间的工作主要包括三通一平，即路通、电通、水通、场地平，各类临时生产、生活房屋的修建。3、主要工程的施工总体安排进场后，立即进行XX大桥北岸施工场地的平整、修建，北岸各墩施工便道、围堰的填筑，尽早对XX大桥北岸各墩安排施工；对北岸路基土石方及挡护工程依次安排施工。XX大桥南岸各墩在雨季结束后，立即填筑南岸各墩施工便道、围堰，搭建施工栈桥，填筑主墩围堰，修建索道，安排南岸各墩及主墩的施工，主墩要求在一个雨季全部施工完成。各工序具体安排详见图4-1XXXX大桥及引道工程施工形象进度图。图4-1XXXX大桥及引道工程施工形象进度图。4、主要工程施工开工、完工日期主要工程项目施工的开工及完工日期见表4-1。主要工程施工开工日期、完工日期表4-1工程项目里程开工日期完工日期工期(月)XX大桥XX+538.774～XX+5411.42002年9月1日2004年3月30日18XX+032小桥桥XX+0322002年11月月5日2003年2月5日3XX+522通道道桥XX+5882002年12月月1日2003年3月1日3XX+600通道道桥XX+6002003年1月55日2003年4月5日3涵洞2002年100月1日2003年2月1日4路基工程2002年122月1日2003年8月11日8匝道工程2002年1月月1日2003年4月11日3XX一路工程2002年100月1日2003年1月月1日3T梁、空心板梁预制制及架设2003年10月月1日2004年7月330日9连续刚构箱梁2003年7月11日2004年8月月30日10桥面系2004年8月11日2004年9月330日2第五章施工准备与临时工程施工准备1、技术准备1.1施工调查组织施工管理、技术人员，对本合同工程进行深入细致的施工调查，主要内容包括：全面了解工程特点，调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、地面拆迁、临时工程条件等。1.2图纸复核接到设计图纸后，组织有关人员认真阅读和熟悉设计文件内容，形成会审纪要，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的疑问及时主动地与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施组奠定基础。1.3线路控制桩点交接及复测接桩后，立即派精测队进行精密复测，形成控制测量文件；完成施工放样定位工作，并进行测量资料交底。1.4施工技术文件准备根据设计文件备齐各种标准图、施工规范、质量评定表、检查证和施工记录表等资料。1.5编制实施性施工组织设计及技术交底根据施工图纸的复核和图纸会审情况，项目经理部组织技术人员进行编制质量计划、实施性施工组织设计和过程检验与试验计划，组织技术交底工作。1.6办理征地拆迁手续根据标段的施工任务，结合施工图纸，设专人与业主及地方政府相关部门联系，根据规定办理征用土地、青苗补偿及拆迁工作，为工程开工创造条件。1.7建立中心试验室及早建立项目经理部试验室，配备符合精密度要求的仪器设备，委派有资格、实践经验丰富的专业技术人员担任试验工作，负责材料检验和工程质量的控制检测、试验。试验设备经业主指定的主管计量部门进行技术资质认证并确定试验范围。在工作中做到监理工程师满意，按监理工程师的要求进行工作。2、设备物资准备一进入现场就开始进行设备物资的内部调配进场和外购询价与定购，按工程施工生产计划和施组内容编制相应的物资计划，提前进货，保证工程施工时不发生物资设备短缺。水泥经业主和监理工程师同意后就近购买。在工地现场筹备时就先建砂石料加工场，达到标准经监理验收同意后开始生产。本标段采用的机械设备、仪器设备按施工组织设计配齐，随工程进展需要陆续进场。中标后急需的设备五天内运至工地，其它设备按计划运至工地，并保证机况良好，确保正常施工。3、施工队伍准备针对本标段工程的特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺、新材料培训以及安全培训。4、施工现场准备本标段施工现场准备本着“两短一快”的原则进行，即人员设备进场时间短、准备工作时间短、形成正常生产能力快。先遣人员和开工设备到场后，先租用民房，使用当地劳动力，抢修施工便道，修建临时工程，以便施工队伍和设备尽快进入施工现场。第二节临时工程1、施工场地平面布置XX大桥分为南、北两个施工工区，南岸施工场地布置在XX大桥0#台台尾路基的右侧，作为XX大桥南岸各墩、XX+522通道桥的施工场地；北岸在XX大桥28#台台尾路基左侧设置施工场地，作为XX大桥北岸各墩及主墩、连续刚构箱梁。施工场地布置见表Ⅴ施工场地总平面布置图。2、施工便道因XX大桥南岸为城区街道，XX一路从XX大桥0#台台尾穿过，北岸为农田耕地，有乡村小道通向XX大桥28#台台尾，交通较为便利。从XX一路可直接到XX大桥南岸施工区；对北岸乡村小道进行平整、扩建，作为XX大桥主墩、连续刚构箱梁施工的提升设备。从南岸填筑施工便道至13#墩、北岸填筑施工便道至16#墩，在13#墩～14#墩、15#墩～16#墩之间搭设栈桥，作为XX大桥各墩施工材料、设备进出场的主要通道。XX+032小桥附近为城区公路，施工设备、材料可直接由城区公路运至施工现场，其它路基、涵洞、通道桥的施工便道直接从XX大桥南岸、北岸施工区引入。3、围堰3.1围堰设计的原则：⑴确保旱季桥墩施工，挖基排水需要⑵确保XX通水、通航⑶利于各墩展开施工，满足施工运输畅通，达到水下工程抢在雨季前完成的目的。⑷围堰本身要施工简单、可靠和经济。3.2围堰顶设防标高的确定根据设计文件提供供资料，XX大桥处，多年年平均水位标标高为8.37m，而飞来峡峡水源放水时时施工水位标标高为9～11m，可理解为为雨季时的放放水标高，而而墩台基础和和大部分墩台台身要抢在旱旱季施工，为为此围堰设防防标高确定为为9.37++0.5+88.87m。3.3围堰顶宽度度的确定围堰顶宽度确定的的原则：满足足钻孔和承台台施工的需要要，围堰宽度为：承台台宽度+水深×1.5++4×2m。3.4围堰平面布布置（见图5-1围堰布置图图、图5-2围堰截面详详图）图5-1围堰布置图图、图5-2围堰截面详详图⑴为通水通航，0##台～13#墩和16#敦～28#台采用沿墩墩筑堤，14#、15#墩筑岛岛，14#～15#通航。⑵为确保施工进料快快速，确保在在第一个旱季季完成基础和和墩柱，13#～14#敦之间和15#～16#敦之间架设设便桥。详见图5-1围堰堰布置平面图图3.5围堰施工顺顺序A、第一旱季作完桩桩基和大部分分桩效果：⑴测量桥中线两端定定桩。⑵自XX二路和北岸大大堤两端分别别填筑汽车引引入线。⑶填筑Ⅰ、汽车倾填沙卵石石。⑷填筑Ⅱ、竹笼片石（用汽汽车吊或用船船运填筑）。⑸填筑Ⅲ、袋装黄土（汽车车运、人工填填筑）。⑹测量放桩位和安装装砼拌合站。⑺自8.87标高钻孔孔至设计深度度（Ⅴ）。⑻Ⅴ钻砼桩、钻砼灌注注至设计标高高（14#、15#、16#为封底砼底底标高，其余余为系梁底标标高）。⑼挖基Ⅴ、反铲、汽车运。⑽14#、15#、16#墩封底砼和和承台钢筋砼砼灌注，其余余墩为系梁钢钢筋砼灌注。⑾墩身（墩柱）盖梁梁钢筋砼灌注注。B、第一个雨季：悬悬灌梁施工⑴拆除南台至17##墩间围堰、便便桥和砼拌合合站。⑵18#墩至北台围围堰顶加高至至10.877标高，宽度度为汽车通道道顶宽≥4m。⑶架设XX+9822～XX+272高架索道，自自18#～19#墩间起吊、悬悬灌梁材料。3.6围堰施工期期间注意事项项⑴河床上填筑围堰区区须予以清除除，以减少渗渗漏。⑵围堰填筑时，不要要直接向水中中倒土，而因因将土倒在露露出水面的堰堰头上，顺坡坡送入水中，水水面以上的填填土，应逐层层夯实。⑶围堰施工造成河道道变窄，水流流速增大，堰堰外坡面受到到冲刷，可用用竹笼片石中中加入草皮、土土袋杂物加以以防护，承台台开挖时，坑坑内应徐徐抽抽水，以便水水中悬浮物在在堰外形成土土障，减少渗渗漏。⑷袋装填土的填装量量为1/2～2/3，土袋应错错位堆码，并并尽可能码齐齐。⑸围堰施工期间应尽尽可能的合理理组织人员，机机具，对墩台台基础进行突突击，以便一一个枯水期使使墩台出水面面。4、施工用电在XX大大桥南岸、北北岸附近都有有地方高压电电线通过，施施工、生活用用电，可由当当地电网接入入，我部在XXX大桥南岸安装2台变压器，北北岸安装2台变压器。5、施工、生活用水水在施工场场地设临时蓄蓄水池，施工工用水由XXX引入。生活活用水由当地地供水系统引入。6、临时通讯XX大桥南、北岸均有有通讯电缆通通过，临时通通讯由当地通通讯系统接入入。为方便联联系，本标段段计划安装6台程控电话话，项目经理理部一台，桥桥梁施工队、机筑施工队各各一台，监理理组一台，设设计代表一台台，业主代表表一台。7、生产、生活房屋生产、生生活房屋采用用砖墙石棉瓦瓦顶结构，布布置时，按整整齐、统一的的标准，生产产房屋与生活活房屋分开布布置。8、桥梁预制场地在XX大大桥南岸XX+000～XX+500段设桥梁预预制场，作为为本标段全部部T梁和空心板板梁的预制场场地，具体见见图4-1施工场地总总平面布置图图。9、临时用地根据本工程特点，临临时设施布置置时本着少占占耕地、少占占良田的原则则，严格控制制占地数量，临临时设施占地地258500m2。其中，利利用路基8450mm2，临时用地地共需占地174000m2。本合同段段所需临时用用地详见商务务部分《表Ⅴ临时工程用用地计划表》。10、排污与环保保⑴在桥梁、机械修理理间等易产生生较多施工污污水的地点，设设污水处理池池，施工污水水经过净化过过滤达到标准准后才排放。污污水处理池结结构设计见图图5-3污水处理池池结构示意图图。⑵生活区设垃圾集中中处理点，搞搞好各施工路路段的环境卫卫生，施工中中建立健全环环保体系，对对职工进行环环保意识教育育，形成良好好的环保习惯惯，把施工对对环境的损害害降到最低程程度。（3）工程完工后，对对弃碴场进行行复耕和绿化化，对全部临临时征用地也也进行复耕绿绿化处理。11、消防图5-3污水处理池池结构示意图图在各生产和生活设设施附近修贮贮水池，配备备足够的灭火火器及其它消消防工具，各各级安全员负负责检查和更更换过期灭火火材料。对油油库、修理间间等地点指定定专人负责消消防监督工作作，遵守当地地消防监督部部门的规定，主主动建立与当当地消防部门门的联系，共共同做好消防防工作。12、急救与医疗卫生服服务本工程地处XX市市区，为保证证职工安全，正正常的生产生生活，进场后后就近XX医院、卫卫生防疫站签签定急救、医医疗卫生和防防疫服务合同同，及时对本本工程员工提提供服务。13、临时设施数量本合同段的临时工工程设施数量量见表5-1。临时工程数量表表5-1序号项目单位数量备注一施工便道1XX大桥北岸引入便道道m2002XX大桥南岸引入便道道m1503扩宽、整修现有道道路m1000XX大桥北岸施工便道道4填筑便道m700XX大桥各墩施工便道道5栈桥座2XX大桥13～14、15～16墩间6索道m330XX大桥主墩施工提升升设备7围堰填筑m3500008XX一路临时改线线m350二生活设施1办公室m21800桥梁队1200mm2、机筑队600m22生活用房（含三用用堂）m22400桥梁队1600mm2、机筑队800m2三生产房屋及设施1自动化砼拌合站m2/座160/3梁场、南、北施工工区各一个2大堆料场m29003预制场m25000用于梁片预制4普料库m24605变压器房m2200南、北岸施工工区区各100m26电工房m2200南、北岸施工工区区各100m27木工房m22508钢筋加工场m24509机修房m220010污水处理池座2预制场、机修房设设一座11蓄水池座3XX大桥施工场1000m3，XX+032小桥施工场场50m312机械设备停放场地地m280013电力线路m200014供水管理m150015通讯线路m10003、拟投入本工程的主主要机械设备备根据工程项目、工工艺要求和工工程量，土石石方拟采用机机械作业，配配置性能较强强的推、挖、装装、运、压等等机械。涵洞洞及路基防护护和排水系统统配砼搅拌机机和其它一般般小型机具。桥桥梁桩基配钻钻孔机械，墩墩台作业配特特制模、吊车车、工作架及及砼搅拌、运运输、提升、灌灌注、张拉等等相关机械。梁梁体采用架桥桥机架设，整整个标段的施施工设备配备备详见主要施施工机械配备备表6-3。拟投入本合同工程程的主要施工工机械表表6-3分类序号机械名称规格型号额定功率(KW))或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁一路基设备1单斗挖掘机PC200-51.2m3意大利66902推土机120hp云南22953推土机240kw山东22954自卸汽车XC326015T重庆55855自卸汽车XM40315T日本1010906平地机PY160A118KW天津11857光轮压路机YZ-18B18T洛阳11908振动压路机YZ1648T徐州11909拖式振动羊角碾50T118510装载机CAT988B6.5m3美国229011装载机CAT966D3.0m3美国228012抽水机6DA89国产338513电钻KSZ100河北339014稳定土拌和场设备备200t/h镇江2290二砼设备1砼搅拌机JZ-350350广州33902砼运输车TH6046M3德国33853砼运输车FV4136M3日本33904砼拌和楼40m3/h22955强制式搅拌机JS-5000.5m3广州33806灰浆搅拌机UH3济南33807插入振动器国产2020858平板振动器国产44909吊秤国产3310010振平仪国产229011附着式振动器国产404010012砼输送泵30m3/h拟投入本合同工程程的主要施工工机械表表6-3（续）分类序号机械名称规格型号额定功率(KW))或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁三桥梁设备1电动卷扬机JD0.5-20.5-2T国产1515752回旋钻机500KN国产101080%3冲击钻机YKC-3160KW国产201010954架桥机JQL100/44武汉22905龙门吊50T国产22906起重机16T贵州66957起重机QT2045TXX22858起重机50T长沙22859砼张拉设备全套柳州889510砼输送泵30m3/h夹江229011高压油泵车ZB3/63柳州449512压浆机国产228513自卸汽车XC326015T重庆558514泥浆泵国产10109515平板拖车40济南889016空压机L-22/7-XX江西228517振动锤44100四钢筋设备1对焊机UN100100A上海11852钢筋调直机11903钢筋切割机GJ40φ40上海22854钢筋弯曲机GW-40φ40广州22805锻钎机YZ-25φ42长江11856电焊机Bx315上海88907电焊机Ax50017KVA上海844100拟投入本合同工程程的主要施工工机械表表6-3（续）分类序号机械名称规格型号额定功率(KW))或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁五木加工设备1木工刨床B10660mm上海22802木工圆锯φ600上海2285六机加工设备1车床6140大连11702摇臂钻床Z3040×16640mm重庆11703刨床MB106600mm国产1170七其它1工程指挥车V630003000CC三菱22902切诺基BJ2020北京22803人货车五十铃1.25T江西22954潜水泵QW100φ100上海10101005变压器SJ-500/110500KV.A广州44856砼切缝机国产44757洒水车6000L广州111008发电机50hp深圳11759发电机20hp梅州447510空压机Vy-121712m3/miin柳州118011抽水离心泵6-8时河北44805、拟配备本工程主要要的材料试验验、测量、质质检仪器设备备根据本标段设计工工程结构状况况、各工程项项目对质量的的要求、总的的工程数量和和施工队伍机机构关系，拟拟配备本工程程主要的材料料试验、测量量、质检仪器器设备详见表表6-4拟投入本工程主要要测试设备表表表6-4序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一土工1土壤自动击实仪及及附件SDⅢSD-Ⅲ型套22灌砂捅φ150个23环刀（带盖）500、100、200套34电子天平20kgg/0.011kg2000g/100mg台25中型烘箱101-2型个26土工标准筛ZBSX-92AA型套17液塑限联合测定仪仪LP-1000PC-100台18调温调湿养护箱HHG800××800×8800HY-40个19钙、镁含量测定仪仪SG-6型台110脱模器150KN套111台秤AGF10台512反力架32T个113土壤有机质含量测测定仪QF-1型台114含水量快速测定仪仪HKC-2200HKC-型台115应变控制式允许膨膨胀压缩仪台116CBR试验仪CBR及附件台117路面弯沉仪3.66、5.4M铝合金.4m台218杠杆贯入仪SY-610型台1二砂、石料19新标准砂筛φ200φ3000个220新标准石子筛φ200φ3000个221摇筛机ZBSX-92AA型台222针片状试验仪台223压碎值测定模个224石子压碎值筛个225视比重测定套2拟投入本工程主要要测试设备表表表6-4（续）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注三水泥、混凝土、钢钢材2660T万能试验机机WE-6000AWE-1000AA台127200T压力机NNYL-20000NLY-20000台128新水泥胶砂搅拌机机30LJJ-5型台129新水泥胶砂震动机机T2T-885AZS-15型台130抗压夹具40×40型套131负压筛析仪台132雷式沸煮箱FZ--31FZ-31A台133电动抗析机DKZ-500型型台134混凝土振动台HTTZ-A10000×10000HTZ-A套135强制式混凝土搅拌拌机30升-35升台136浸水膨胀附件套137净浆机SJ-1660NJ－160型台138冷弯冲头件3239雷式测定仪CS145台140雷式夹套1241水泥稠度仪3000±2gBS75套142水泥试模40×40×1660套2443李式比重瓶250ml套444电动脱模仪30KN台145承载比试验仪台146硬度仪TE-3型台147坍落度测定仪3000×2000×100套148回弹仪HT-2225HT-225台449钢筋保护层测定仪仪套150磅秤100kgTGT10台551标准养护箱SBYY-35HY-40个152混凝土含气量测定定仪HC-7L台153泥浆测试箱个1拟投入本工程主要要测试设备表表表6-4（续）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注四检测仪器54三米直尺3M把355自动安平水准仪DDSZ-2C32Ⅱ型（正像像）台656经纬仪J2苏光J2秒级台457核子密度仪HS--5001HS-500型台158全站仪GTS-3301DSOKKI型台2第七章章主要工程项项目的施工方方案、施工方法和和技术措施第一节桥梁施工工方法1.总体施工方方法1.1桥梁设计特特征XX大桥设计特征见表表7-1桥梁设设计特征一览览表序号桥梁名称桥梁夹角总长度梁跨布置上部结构下部结构1XX大桥90993.372×20+11××30+500+2×900+50+111×3020m预应力空心心板梁、300m预应力T梁、50m预应力力连续刚构箱箱梁、90mm预应力连续续刚构箱梁桥台设计为钻孔桩桩基础、钢筋筋砼扶壁式桥桥台；墩身设设计为钻孔桩桩基础，单排排双柱式框架架桥墩、单排排3柱式框架桥桥墩、双薄墩墩，预应力盖盖梁1.2施工方案XX大桥XX大桥设计为跨XXX桥，桥位河河床开阔平坦坦。滩槽分明明，XX南岸为城城区街道，北北岸为农田，施施工交通便利利。以13#墩为界，将将XX大桥分为南、北北两个施工工工区，在0#台台尾、28#台台尾路基基附近填筑、平平整场地，作作为XX大桥的施工场场地，两边同同时施工，两两个桥台先期期安排施工，以以便尽早完成成台后及锥坡坡填土的预压压，减少其工工余沉降。北北岸各墩位水水较浅，便道道、围堰填筑筑比较容易，进进场后，从北北岸填筑便道道至16#墩，北岸先先安排施工；；枯水期开始始，从南岸填填筑便道至13#墩，14#、15#墩筑岛，13#～14#、15#～16#墩间搭设栈栈桥连通，作作为南岸各墩墩、主墩施工工机械设备、人人员、施工材材料进出场的的通道；14#～15#墩间通航，在在XX大桥12#墩～19#墩之间设索索道，作为XXX大桥主孔悬臂臂梁施工的提提升设备。钻孔桩采用YKCC-31钻机钻孔，泥泥浆护壁，孔孔桩钢筋在钢钢筋加工场加加工，分节绑绑扎、焊接成成钢筋笼，调调运至孔口焊焊接、下放；；双柱承盖用灯模及同筋工平现焊三板钢板螺薄台盖计钢集汽提架，索道道运送砼浇注注。上部结构：20mm预应力空心心板梁、30m预应力T梁在桥南路路基上的桥梁梁预制场集中中预制，运梁梁小车运至架架梁现场，架架桥机架设；；预应力连续续刚构箱梁采采用挂篮悬吊吊模板，钢筋筋现场绑扎、焊焊接，砼集中中拌制，索道道运送砼浇灌灌。XX+032小桥桥XX+032小桥桥靠近本标段段的起点，桥桥位交通便利利，在1#台台尾路基基上设置施工工场地。基础础采用人工配配合反铲开挖挖，开挖到底底后经监理工工程师检查，符符合设计规范范要求后浇灌灌砼。基础片片石砼施工：：模板采用组组合钢模板，人人工斗车运送送砼浇灌，插插入式捣固器器振捣，边浇浇灌砼边人工工掺加片石，片片石砼施工工工艺详见本节节2.2，台身浆砌砌片石在基础础施工完成后后人工砌筑。台台帽模板采用用覆塑竹胶板板整体式模板板，钢筋现场场绑扎、焊接接，人工斗车车送砼浇注，插插入式捣固器器斟捣。本桥上部设计为11-6m的钢筋砼实实心板，采用用现浇法施工工。采用Φ42钢管搭设灯灯笼架作为模模板支架，钢钢管架搭设前前对地基进行行处理，必要要时对地基承承载力和支撑撑钢管架内力力进行计算；；模板采用覆覆塑竹胶板整整体式模板，模模板安装时，按按设计规范要要求在跨中预预留起拱度；；钢筋在底模模安装好后，现现场绑扎、焊焊接，砼在桥桥头拌和场集集中拌制，人人工斗车运送送砼浇注，插插入式捣固器器配合平板捣捣固器振捣。桥桥面铺装、台台后搭板、路路缘石钢筋现现场绑扎、焊焊接，砼在桥桥头拌和场集集中拌和，人人工斗车运砼砼浇灌，插入入式捣固器或或平板捣固器器振捣。XX+600通道道桥XX+600通道道桥位于XX大桥北岸堤外外，施工时采采用XX大桥北岸施工工场地。钻孔孔桩采用YKC-331钻机钻孔，泥泥浆护壁，孔孔桩钢筋在钢钢筋加工场加加工，分节绑绑扎、焊接成成钢筋笼，调调运至孔口焊焊接、下放，砼砼在XX大桥北岸砼拌拌和场拌制，按按水下砼施工工法浇灌；承承台、薄壁式式桥台身、台台帽采用Φ42钢管打设灯灯笼架支撑及及加固模板，模模板采用整体体式钢模板，钢钢筋在现场绑绑扎、焊接，砼砼集中拌和，罐罐车送砼，串串通下放，插插入式捣固器器振捣。上部设计为1-110m钢筋砼T梁，T梁采用现浇浇法施工，采采用Φ42钢管打设灯灯笼架支撑及及加固模板，钢钢管架搭设前前对地基进行行处理，必要要时对地基承承载力和钢管管架内力进行行计算；模板板采用覆塑竹竹胶板整体式式模板，底模模安装时按设设计规范要求求设置预拱度度；砼在XX大桥北岸拌和和场拌制，罐罐车送砼浇灌灌，插入式捣捣固器振捣。桥桥面铺装、台台后搭板、防防撞墙钢筋现现场绑扎、焊焊接，砼场集集中拌和，罐罐车运砼浇灌灌，插入式捣捣固器或平板板捣固器振捣捣，防撞墙模模板按线路线线型制作成弧弧形。方大桥挖置件况工开必浅图Ⅵ-5表。线定放应炸标人防基动计清碴周坑内及开为四管超缝布时砼严和用措工桥石体装拌斗串人石捣线板符规开应层人石不大片得c到预石初表下将水水工0为基余为础测心并作桩和在放工制向过做备括与处台加机与套位应钻就拖将钻位杆桩制高下护必下根所位筒设设现周置理池组泥统施沉渣时弃淀运泥河自式淤土购浆的指比胶标验地求检具否泥否管情正启使段泥口后钻控速采钻正进进中必孔防把孔埋必孔图台对选钻和等钻常变层应以并与作时卵合机桩溶实高控度防并资是求当达求监确孔和行认要清砼设应清间长淀困进达高钻注浆孔换的禁底法孔高泥足防缩泥与化测碴于止放进灌筋制桩绑孔笼电焊后钢直轮垂内撞得结放入置设并设管与9壁法接用密砼型用吊部斗料斗卸接时钻卸到因笼间底渣放导利行孔用清泥碴后水计提/采最大径石为配砂比先水砂时砼经使的能沉并下深隔水吊下砼后丝入排随中间浇导埋管压的渐升于于时注水泥排并柱高要全砼灌中成时碴以碴免现孔卡的弯孔护浆则采再碴防工围杜口设测置内高填浇当不空续过斗不斗入以压出橡导实记施图流钻砼量断采检砼况采锌管7套每三声固钢的钢下埋管行笼稳砼中位影果高面下焊砼声满顶防入响放系施声对压溶洞中钻孔桩成孔孔措施⑴施工组织管理方面面的措施①邀请部机关、设计计、监理、科科研和大专院院校等单位专专家参加技术术攻关研讨会会，制订切实实可行的施工工方案。②从组织上、技术上上、后勤保障障上全力支持持。③施工布置上采取倒倒排工期，上上足劳力，上上足设备。施意④对施工人员进行技技术培训，制制订相应的规规章制度，使使施工人员有有章可循，强化组织指指挥，建立必必要的奖惩制制度。⑤组成技术革新、质质量管理和科科技攻关组。⑵施工技术对策溶洞地质同一般地地质相比较，其其特点表现在在它的非均质质性、非密实实性，反映在在钻孔施工中中的形式为1)空隙漏浆造造成坍孔；2)难以形成符符合设计桩径径的标准圆孔孔；3)水下混凝土土灌注流失无无法估量，容容易造成断桩桩。在施工中中可能出现的的问题及相应应对策；4）岩溶区超超前物探，明明确岩溶类型型、大小，采采取相应的对对策。①漏浆，坍（塌）孔孔原因：岩层表面的的溶沟、溶槽槽与溶洞相互互串通，又与与地下水形成成暗流，通过过强透水性砂砂砾层、卵石石层与地下水水相连，钻孔孔过程中泥浆浆比重较大，孔孔底内水压大大于暗流水压压造成漏浆；；当钻头击穿穿无充填或半半充填溶洞顶顶板时孔壁失失去孔内压力力，孔内水头头急骤下降，外外部地下水渗渗透压力过高高而产生动压压力，引起孔孔壁坍塌。由由于两孔溶洞洞连成一体，孔孔内失水失压压发生孔塌地地陷、钻机倾倾覆事故，处处理工作难度度大，时间长长。技术对策：A、要求司钻人员随随时对照地质质钻探资料检检查孔内水头头高度、泥浆浆稠度和孔外外水位变化，钻钻头负荷是否否正常，取碴碴时要及时补补水并认真分分析泥浆颜色色，碴样是否否与抛填物和和提供的地质质钻探资料相相符，发现异异常及时处理理。B、长护筒跟进。钢钢护筒采用优优质钢板制成成。以地质钻钻探资料分析析每根桩需要要套入的钢护护筒层数，内内外层钢护筒筒按照设计桩桩径增大1000mm即可，内内层用4～6mm厚钢护筒筒，使其自由由下落，不得得强行打入，以以防止底脚回回卷变形。外外层用8～10mm厚钢护筒筒，采用BM-15500型震动锤（激激振力663KN）下沉到第第一层溶洞顶顶板岩面，由由于激振力限限制往往难以以一次到位，边边钻边下沉，到到期位后立即即停止振动，以以防止底脚回回卷。C、进行散抛填。将将坚硬片石、粘粘土及水泥作作成混合物，视视漏浆程度反反复抛填、冲冲击，一次1～3m直至达到不不漏为止。当当漏浆太快散散填难以达到到目的时，应应采取集中抛抛填，即将黄黄土装袋、水水泥整包、片片石集中，在在短时间内采采用集中抛填填才能取得成成功。D、偏孔原因：因溶沟、溶溶槽岩面凹凸凸不平，溶洞洞顶板厚度不不均匀，加上上溶洞内孤石石侵入孔径，孔孔底处于一边边软一边硬状状态，于是出出现偏孔。偏偏孔容易造成成台阶，影响响钢筋笼的安安放。纠偏是是岩溶地区钻钻孔最频繁的的内容，贯穿穿于整个钻孔孔过程，其方方法是否得当当关系到所钻钻孔的质量和和进度。技术对策：A、溶洞，溶槽，岩岩面起伏不平平。在钻孔穿穿过覆盖层或或溶洞填充物物接触溶洞顶顶板时，由于于岩面倾斜被被溶沟、溶槽槽切割成块状状或蜂窝状产产生偏孔。此此时钻孔速度度会明显降低低，主绳摆动动大，遇此情情况应马上提提出钻头，抛抛入粒径25～30cm的坚硬片片石及粒径110cm左右碎石石或卵石和块块状黄土，将将孔回填1..5～2.0m厚，保证钻钻头平稳，以以45cm小冲程冲冲击，待冲到到原位后第二二次抛入相同同配比的混合合物0.8～1.0m以80cm大冲冲程造孔。如如仍有偏孔将将第二次方法法重复进行。反反复抛填仍难难以达到目的的时，则进行行孔内水压爆爆破或掏碴清清孔，将孔底底洗净用C20级水下混凝凝土（掺早强强剂）封底11.5～2.0m，待强度达达到20MPa再继续钻孔孔。B、穿越溶洞顶板由于溶洞顶顶板厚度不均均，当薄弱部部位被击穿钻钻头进入溶洞洞时，较厚的的部位会形成成探头石或台台阶，严重者者使钻头斜卧卧在溶洞内，对对策是在距溶溶洞顶板以上上0.5m开始始采用小冲程程，同时观察察孔内泥浆稠稠度及颜色变变化，若带有有漏浆则抛填填0.5～1.0m厚片石（粒粒径25～30cm）、碎石石或卵石、黄黄土，每循环环进尺5～10cm，直至使使填充物完全全挤入溶洞内内，再加大冲冲程造孔。C、溶洞侧壁侵入孔孔径由溶洞侧面面壁侵入孔径径产生的偏孔孔纠偏极度难难，以加入大大块片石为主主，并适当降降低泥浆比重重，回填3～5m后以小冲程程钻进，钻头头平稳后再加加大冲程造孔孔。③卡钻原因：卡钻是岩溶溶地基钻孔中中频率最高最最棘手的事故故。若钻头卡卡在孔底往往往使孔报废，重重新补孔，经经济损失大既既有地基因素素，也有机具具等其它原因因。归纳起来来有14个方面的原原因：A、岩面倾斜卡钻；；B、溶沟、溶槽挤钻钻；C、钻穿溶洞顶板因因钢丝绳回弹弹和钻头本身身摇摆改变了了钻头十字型型方向而卡钻钻；D、地质太软（如断断层、充填泥泥等），冲击击太快，造成成钻头在孔内内荷重大于钻钻机本身提升升能力而卡钻钻；E、孤石、探头石卡卡钻；F、填充物为软塑状状黏泥吸钻；；G、钻头转向装置不不灵活（如副副钢丝绳过紧紧，吊环不灵灵活）产生梅梅花孔而卡钻钻；H、钻头刃脚脱落，四四肢不对称形形成椭圆孔；；I、钻头磨损严重，刃刃顶部宽，刃刃尖部窄；J、更换钻头，新旧旧钻头直径尺尺寸相差大；；K、溶洞内涌砂埋住住钻头；L、漏浆塌孔埋住钻钻头；M、钢护筒倾斜、卷卷边、脱节、错错缝；N、因停电或因钻机机事故，致停停机时间长，沉沉碴埋住钻头头。技术对策：A、预防为主，措施施有：司钻人人员随时观察察钻机负荷和和主绳摆动情情况，经常测测量钻头直径径（新旧钻头头直径相差不不得超过200mm），及及时进行钻头头补焊，使钻钻头小于护筒筒内径10～40mm；严严格按照钻孔孔工艺操作，杜杜绝出现探头头石、台阶、梅梅花孔、椭圆圆孔等，发现现卡钻征兆及及时提起钻头头进行抛填处处理。B、在距溶洞顶板以以上30～50cm处改变变钻孔冲程和和冲击次数，采采用慢打轻击击，进入溶洞洞后反复抛填填片石、黄土土及水泥，抛抛一次进1～1.5m，直直至达到人工工造孔目的。C、改变钻头形式，使使之减慢钻进进速度，一次次成孔并圆顺顺。D、对软塑地段抛填填片石冲击固固壁，加大泥泥浆比重，必必要时套内护护筒。E、卡钻后防止强行行提主绳、强强扭和操作不不当使钢丝绳绳断裂而增加加处理难度，应应及时测量钻钻头目测标高高，查明原因因采取以下相相应对策：慢试法：钻头卡在在中间任何部部位时，应将将主绳徐放—收紧—徐放—收紧，反复复进行使钻头头旋转从原位位槽道提出。辅助提升法：用吊吊机、千斤顶顶或钻机副绳绳穿滑车组加加力提升。水下松动爆破法：：测准钻头被被卡高度后，迅迅速将乳化防防水炸药捆成成两组，加配配重对称放入入钻头刃脚部部位，药量视视地质情况而而定，根据卡卡钻类型决定定将药竖立或或水平放置，之之后将钻机主主绳带紧或吊吊机辅助紧提提，采用电雷雷管起爆。此此法的关键是是处理要及时时，防止沉碴碴埋钻，若沉沉碴较快可采采用吸泥机或或高压风将沉沉碴吹起再处处理。⑷掉钻原因：掉钻与钢材材材质、地质质及人为因素素有很大关系系，最易出现现在卡钻处理理中，但发生生机率少。其其主要原因为为：A、钻头连接不牢或或断裂掉钻；；B、处理卡钻将钢丝丝绳提断或钻钻头提起又掉掉入孔内将主主绳蹬断而掉掉钻；技术对策：A、钻头龙门与钻体体区段间加工工成圆弧过渡渡，防止断面面尺寸突变，形形成薄弱部位位引起应力集集中而断裂。B、在钻孔过程中要要经常检查钻钻具、钢丝绳绳、钻头直径径磨损程度，发发现超限应及及时更换。C、随时准备好打捞捞工具，一旦旦掉钻及时打打捞，防止沉沉碴埋钻。现现场常利用掏掏碴桶加焊钢钢筋或角钢穿穿钢丝绳引套套，还可采用用锚钩法提升升，前者适用用于深孔处理理，后者用于于一般孔。⑸断桩及短桩灌注水下混凝土是是钻孔成桩的的关键阶段，往往往由于机具具、材料准备备工作及管理理抓不好出现现断桩、短桩桩事故，处事事起来时间长长，难度大。原因：A、由于工期紧，多多台钻机同时时开钻，加上上溶洞相互沟沟通，灌注混混凝土时难以以准确测出所所灌混凝土数数量，水下混混凝土流失严严重，造成断断桩；B、混凝土拌合、输输送设备故障障；C、导管接头密封不不紧以致漏水水；D、拌合操作人员疏疏忽，加水过过多，使浆液液分离或灌注注中停电造成成输送泵堵管管处理时间长长；E、提拔导管测量不不准；F、拆卸导管不及时时埋管太深。技术对策：A、每次灌注混凝土土前要对拌合合机（至少有有一台备用）、输输送设备进行行试运转，对对导管进行高高压风或高压压水试验检查查（试水压力力宜等于孔底底静水压力的的1.5倍），使使设备保持良良好的工作状状态，并备足足水泥及砂石石。B、组织好人员，分分工明确，各各负其责，严严把工序关，保保证混凝土灌灌注质量和连连续性。C、导管一般埋管22～4m为宜，通过过漏浆处理位位置时埋管以以4～6m为好（防止止混凝土挤破破人造孔壁造造成断桩）。D、测量混凝土面上上升速度，若若上升缓慢必必定是混凝土土流失，埋管管要保持至少少2m，随灌混凝凝土随提升导导管，减少对对下部混凝土土的扰动并防防止上部混凝凝土初凝结壳壳造成夹泥断断桩。E、短桩接长前，将将淤泥浮渣（风风镐配合凿出出新鲜混凝土土面）清除，用用高压水洗净净桩头及钢筋筋笼（绝对不不能留有夹层层），灌注同同级混凝土。⑹桩底嵌入岩层深度度的保证措施施A、岩溶地区钻孔成成桩设计底嵌嵌入基岩1..5m，并保证一一定的成拱厚厚度。钻头应应用优质45号铸钢制造造，几何形状状要能避免铸铸造时产生热热拉应力和使使用应力集在在现象，现场场补焊以履带带板、钢轨头头做补焊材料料，用铸钢焊焊条堆焊，施施焊部位先预预热，由技术术娴熟的电焊焊工施焊，确确保补焊质量量。B、钻孔各阶段应采采用不同的泥泥浆比重及粘粘度。经试验验测定各种孔孔壁的泥浆适适宜比重为：：壁为粘砂土土时取1.44～1.5；壁为为大漂石、卵卵石层时取11.5～1.7；壁为岩石石时取1.2～1.3。入孔粘度度：一般地层层按16～22s；松散散易塌地层按按19～28s，胶体率大大于97%，含砂率不不大于4%，PH值大于6.55为佳。C、清孔前将水泥、锯锯末、烧碱、黄黄土混合物（配配合比为1：1：0.32::32）抛入入孔内冲击60分钟，使泥泥浆比重达到到1.6以上，能能够减少更换换钻头、补焊焊次数，提高高成孔速度⑺超前物探，指导施施工溶洞区施施工方案正确确与否，直接接决定了成孔孔质量，对岩岩溶地段，针针对本工程特特点，采用水水声勘探进行行超前物探，明明确溶洞的范范围、深度和和类型，然后后进行施工方方案的比选、优优化。对小型溶溶洞，采取抛抛填片石，反反复冲击成孔孔。对大型溶溶洞，采取钢钢护筒护壁成成孔。式施本桥主跨14#、15#、16#墩均采用左左右半幅桥双双薄壁墩身分分离布置，在在上下游端设设置防撞设施施。墩身施工工顺序：测量量放线→绑扎钢筋→立模→墩身砼浇注注。2.4.1模板板制作及安装装模板的制作要求模模板刚度、强强度好，多次次倒用不变形形，且表面平平整度、光洁洁度，能保证证外观质量。内内、外模的安安装与加固要要求安装脱模模方便，位置置调整时操作作简单，内外外模加固牢固固，保证壁厚厚满足设计要要求；模板接接缝、箱梁检检查便梯预留留位置应作接接缝连接处理理，以免影响响墩身结构及及砼的外观质质量。①模板的制做模板均采用整体钢钢模板，采用用角钢做加劲劲肋，以增加加模板的刚度度和强度。模模板安装时，上上下两块模板板间采用螺栓栓连接固定，以以保证上下两两块模板对接接定位准确，接接缝严密，预预留有螺栓孔孔的加劲肋（角角钢）位置要要对应，以便便内拉杆对穿穿。外模的结结构见图7-2。②模板的安装与加固固主墩采用分离式，单单墩长6.00m宽1.0m，主主墩最高为119m，可采采用一次灌注注成型，模板板直接采用内内撑和内拉杆杆来调节。内内外模间采用用φ10钢筋做内拉拉杆，内拉杆杆靠近内、外外模各10cm范围内加工工成螺纹，内内拉杆穿过内内外模加劲肋肋上预留的螺螺栓孔，用双双螺帽（防止止捣固时，镙镙帽受振松动动，引起模板板变形）固定定内外模的相相对位置。每每块模板每个个方向共设内内拉杆6根，对应位位置的内拉杆杆间采用调节节拉杆连接，设设10*100方木作支撑撑，内撑和内内拉杆设置方方法见图7-3《分离式薄薄壁墩模板安安装及加固示示意图》。为保证砼浇浇灌后，内拉拉杆不留在砼砼内，以免影影响砼的外观观质量，在内内外模间内拉拉杆对应位置置设20mmPPVC管，同时PVC管起到了内内外模间图7-2分离式双薄薄壁墩外模结结构示意图内撑的作用，内拉拉杆穿过PVC管，砼施工工后，松掉内内外模的螺栓栓，将内拉杆杆拔出，用与与墩身同标号号的砼封填孔孔眼。钢筋的制作及安装装钢筋在钢筋筋制作棚制作作,采用索道起起吊钢筋，现现场绑扎、焊焊接，钢筋骨骨架尺寸、搭搭接长度、钢钢筋接头的错错缝，均应符符合设计要求求。砼施工砼集中拌合，采用用500L强制式搅拌拌机拌料，自自动计量，汽汽车运输，索索道提升灌注注，人工入模模捣固。2.4.4拆模模养护墩身砼达到规范要要求后拆模，洒洒水养生。2.4.5施工工注意事项图7-3薄壁墩模板板安装及加固固示意图⑴模板必须严格按设设计尺寸制做做，且要求模模板面的平整整度满足规范范要求。⑵做好墩身施工的定定位工作，由由于墩身采用用一次灌注成成型，故在承承台上应精确确刻划出方墩墩四角的定位位点，并在模模板安装、加加固过程中保保证模板的垂垂直度。在模模板安装完成成后，墩顶需需重新测量放放线，绝对保保证位置准确确，周边可设设缆风固定。⑶为保证接缝严密，定定位准确，上上下模板间连连接螺栓镙帽帽要上足、拧拧紧。⑷砼捣固时，严禁捣捣固器接触PVC管，防止PVC管受振破裂裂，浆液流入入PVC管堵塞孔口口，使内拉杆杆无法抽出，影影响砼的外观观质量。⑸PVC管下料时，应应严格控制其其长度，切口口垂直，使PVC管安装后正正好与内外模模紧贴，以防防浆液流入管管内，影响内内拉杆穿越和和模板垂直度度。⑹砼施工时，不得随随意松紧内拉拉杆螺栓，不不得以内拉杆杆作为施工脚脚手架。2.5圆形双柱、三三柱式墩施工工XX大桥2～122#、18～27#墩设计为单单排双柱式墩墩，13#、17#墩设计为单单排三柱式墩墩。施工方法模板采用特制组合合钢模板，每每节高2.0m，分两块半半圆型，块间间由螺栓连接接，节间用螺螺栓连接。钢钢筋现场绑扎扎、焊接。砼砼集中拌合，汽汽车运送，22～12#、18～27#墩采用Φ42钢管围绕搭搭设提升架，5T卷扬机提升升，人工铲砼砼入模，13#、17#墩由索道运运送砼浇灌，插插入式捣固器器振捣。施工工艺流程见ⅥⅥ-5表技术措施⑴人工凿除施工面，处处理干净，测测量放线，搭搭设脚手架，人人工绑扎钢筋筋，安装特制制组合钢模板板，测量放样样，砼拌合站站集中拌合砼砼，斗车人工工运输砼入模模，插入式振振动器捣固。⑵分段进行灌注墩身身时，注意接接缝处理符合合规范及设计计要求后方可可进入下道工工序。⑶立模时模板的组装装牢固，保证证稳定性和施施工安全。⑷双柱、三柱墩的施施工同时进行行，脚手架搭搭设一样高，墩墩柱砼灌注高高度保持一致致，以便施工工操作简便。2.6承台、系梁梁施工XX大桥主墩设计为承承台，其余墩墩设计为横系系梁，XX+522通道桥、XXX+600通道桥钻孔孔桩顶均设计计为承台，为为简化施工，系系梁与墩身同同时施工，采采用墩身施工工的灯笼架做做为模板的支支撑及加固结结构，钢筋现现场绑扎、焊焊接，模板采采用覆塑竹胶胶板整体式模模板，砼拌合合、运输、浇浇灌系统与墩墩身同。承台台模板采用覆覆塑竹胶板整整体式模板，用Φ42钢管搭设灯笼架支撑加固模板，钢筋现场绑扎，砼集中拌和，人工浇注，插入式捣固器振捣。施工工艺框图见ⅥⅥ-5表。2.7预应力盖盖梁施工支撑架地基处理对盖梁下地面进行行硬化处理，按按拼装管架排排距采用砼、条条石或方木支支垫，加大地地基受力面。必必要时对地基基承载力及钢钢管架内力进进行计算。盖梁支撑钢管架（灯灯笼架）的搭搭设支撑架采用Φ400钢管拼装，注注意支撑架与与周边施工脚脚手架不能连连为一体，支支撑钢管架搭搭设前对基底底承载力和钢钢管架内力进进行计算，确确保支撑钢管管架不变形，防防止盖梁下挠挠，见图7-4《盖梁、墩墩身施工脚手手架搭设示意意图》。底模安装盖梁底模采用整体体式钢模板，模模板安装前在在支撑钢管架架顶部摆放方方木，底模固定在方木上上，为保证盖盖梁张拉时千千斤顶的安装装，盖梁底模模分辆次安装装，第一次安安装至封锚端端，盖梁张拉拉后安装封锚锚段底模。见图7-4《盖梁、墩墩身施工脚手手架搭设示意意图》。钢筋绑扎盖梁钢筋在底模安安装好后在现现场绑扎。预留孔道预应力孔道采用金金属波纹管预预留，在钢筋筋绑扎定位后后，再在钢筋筋骨架上安装装预留孔道波波纹管，采用用Φ10圆钢加工成成井字固定架架焊接在主筋筋上，以保证证波纹管位置置准确。波纹纹管一次制做做成型，不留留接头。砼浇浇注后要及时时对预留孔进进行清理，保保证畅通。侧模模安装模型采用整体钢模模板，侧模待待钢筋绑扎检检查后安装固固定。砼浇注盖梁砼在核实中线线水平后，一一次浇注成型型。在浇注盖盖梁砼时，加加强砼振捣，不不得出现蜂窝窝、麻面、离离析等现象。在在砼浇注过程程中，必须有有专人值班、观观察支架、模模板、脚手架架的工作状态态，发现异常常立即处理或或停止浇注。拆模不承重的侧面模板板，应在砼的的强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损坏，砼强度度大于2.5Mppa时拆除。底底模必须保证证砼达到设计计标号的70%以上方准拆拆除，拆除模模板时的砼强强度测定，以以浇注砼时同同期制作的试试件做抗压试试验确定。养生加强砼养生，保持持砼表面湿润润，可采用无无纺布覆盖保保湿。预应力施工①编束、清孔、穿束束：钢绞线存存放场地必须须经过硬化，钢钢绞线采用切切割机切割。编编束前检查是是否被污染、有有无锈蚀。用用高压水清理理孔道后，采采用人工配合合卷扬机进行行穿束。②张拉：盖梁砼试件件强度达到90%后方可进行行预应力施工工，张拉按设设计顺序进行行，每束张拉拉按以下程序序控制：0→初应力（25%σK）→105%σK（持荷5min）→锚固，采用用应力和伸长长值双向控制制，张立程序序符合设计规规范要求。③压浆：压浆准备工工作经检查工工程师检查，同同意后进行压压浆。张拉完完成后用压力力水冲洗孔道道。压浆作业业宜一次缓慢慢、均匀、连连续进行，压压浆端的水泥泥浆压力最少少应升至0.7Mppa，且最少维维持10秒钟，确保保孔道压浆饱饱满、密实。④封锚压浆后，先将锚端端周围凿毛、冲冲洗干净，然然后立模浇筑筑封锚砼。施工注意事项①盖梁支撑钢管架搭搭设前对基底底进行处理，必必要时对基底底承载力和钢钢管架内力进进行计算，确确保钢管架能能满足盖梁自自重和施工荷荷载要求，防防止钢管架变变形引起盖梁梁下挠。②盖梁底模安装前按按设计规范要要求在跨中和和两端设预拱拱度。③盖梁施工前，准确确测量放线，确确保支撑垫石石平面位置和和顶面标高正正确。施工工艺流程见表表Ⅴ。2.8桥梁上部结结构施工施工程序T梁（空心板）预制制→T梁（空心板板）架设（安安装时均用软软木楔临时固固定，但与主主桥相邻的一一孔，须待主主桥施工完成成后再安装）→浇筑T梁翼缘板湿湿接缝、空心心板湿接逢→布设结构连连续段连接钢钢筋→现浇墩顶部部结构连续段段砼→待现浇砼达达到100%设计强度后后，张拉墩顶顶部负弯距预预应力钢束（张张向孔锚和铺预应力砼简支T梁梁及空心板梁梁预制施工XXXX大桥全桥桥30mT梁共22跨，T梁220片。其中边边跨4跨，T梁40片，中跨18跨，T梁180片。20m空心板梁2跨，共计34片。.1施工准备备在XX大桥0#台台尾路路基上（里程程XX+000～XX+500）设置制梁梁厂，施工前前对预制场地地进行平整、夯夯实、硬化，施施工便道、水水、电等所有有准备工作完完成以后才可可进入梁预制制阶段。1、制梁场地布布置分材料区区、制梁台座座区和存梁区区三个工作区区域。按材料料、设备、存存梁时间、制制梁时间考虑虑各区的长度度，台座区计计划修筑30mT梁台座12座，20m空心板板梁台座一座座，总长度1130m，在34片20m空心板板梁全部预制制完成后，将将20m台座改成300mT梁预制台座座，修筑时按按设计要求设设反拱。制梁梁场布置见图图7-5。2、模板采用定型钢模模板。3、锚具、钢绞线、波波纹管采用设设计指定的合合格产品。4、砼生产设备采用2台500L强制式砼砼搅拌机生产产。自动计量量系统计量，在在梁场设一图7-5《桥梁预制制场布置平面面图》。台5T龙门吊运送砼，附附着式捣固器器配合插入式式捣固器振捣捣。梁场设2台50T龙门吊作为为移梁设备。.2T梁预制1、钢筋绑扎梁体钢筋骨架直接接在预制梁台台座上绑扎成成型，先绑扎扎好底板及梁梁肋板钢筋，并并安装连续端端钢板，侧模模安装好后绑绑扎翼缘板钢钢筋。2、预留孔道预应力孔道采用金金属波纹管预预留，在钢筋筋绑扎定位后后，再在钢筋筋骨架上安装装预留孔道波波纹管，采用用Φ10圆钢加工U型固定架焊焊接在主筋上上，以保证波波纹管位置准准确。波纹管管一次制做成成型，不留接接头。砼浇注注后要及时对对预留孔进行行清理，保证证畅通。预留留波纹管管道道时注意梁顶顶负弯距孔道道位置埋设正正确。3、模型安装外模在钢筋绑扎定定位，预留孔孔道安装完成成，工程师检检查后安装，模模型由分节定定型钢模组成成，梁体模板板接缝采用海海绵嵌缝防止止水泥浆渗漏漏。在砼浇注注过程中，应应设专人随时时对梁体模板板、支撑及钢钢筋、预埋件件进行纠编修修整。4、砼浇注砼采用自动计量系系统计量，强强制式拌合机机现场拌合，5T龙门吊吊斗斗送砼入模，附附着式捣固器器配合插入式式捣固器振捣捣。砼采用分层水平浇浇注，层厚不不大于40cm，每片梁必必须一次连续续浇注完毕。5、砼养生采用无纺布覆盖、洒洒水养生。6、预应力施工①编束、清孔、穿束束：钢绞线存存放场地经过过硬化，钢绞绞线采用切割割机切割。编编束前检查是是否被污染、有有无锈蚀。在在用高压水清清理孔道后，采采用人工或配配合机械进行行穿束。②张拉：T梁砼试件件强度达到100%、且龄期不不少于7天后可进行行预应力施工工，张拉按设设计顺序进行行，即N2→N1→N3，每束张张拉力按以下下程序控制：：0→初应力→控制应力（持持荷3min）锚固，采采用应力和伸伸长值双向控控制，实际伸伸长量与设计计值的误差在在-6%～+5%之间。张拉拉程序符合设设计规范要求求。③压浆：压浆准备工工作经监理工工程师检查，同同意后进行压压浆。张拉完完成后用压力力水冲洗孔道道。压浆作业业宜一次缓慢慢、均匀、连连续进行，压压浆端的水泥泥浆压力最少少应升至0.7Mppa，且最少维维持10秒钟，确保保孔道压浆饱饱满、密实。④封锚压浆后，先将锚端端周围凿毛、冲冲洗干净，边边跨梁片在梁梁厂立模浇筑筑封锚砼，中中跨梁片需架架设后，浇注注墩顶T梁连续段。7、移梁存放满足移梁条件后，由50T龙门吊车将梁移至存梁场存放。一般压浆后的梁片在梁厂存梁时间不超过40天。8、施工技术措施①由富有经验且胜任任的技术人员员专职管理预预应力施工。所所有从事预应应力设备操作作人员应通过过正式培训，技技术人员能力力让工程师满满意。所有设设备使用前和和使用中，必必须按规定频频率进行日常常维护和周期期标定，达到到规范要求。②砼达到规定强度后后，方可进行行张拉，钢束束张拉时，必必须二端同时时进行，实行行应力和伸长长值双向控制制，张拉程序序符合规范和和设计规定。③插入式振捣器捣固固，捣固时，不不允许振捣器器触及波纹管管和预埋件，采采用水平分层层法浇注一次次连续完成。为为保证砼密实实，使用工程程师批准的外外部振捣器加加强振捣。砼砼灌注完毕，对对梁顶、翼缘缘板侧面、梁梁端面严格拉拉毛，及时养养护，养护时时注意保护孔孔道清洁。保保证梁板有足足够的养护时时间。④移梁时注意保持梁梁体的稳定，运运到存梁地点点按规定存放放。支点要正正确，支点基基础稳定、平平整，基础严严禁下沉。梁梁体编号并做做永久标识，标标识和记录一一致，存梁期期以一个月为为宜。30m预应力砼TT板梁梁体预预制的施工工工艺流程见表表Ⅴ。.3预应力砼空心心板梁预制施施工本标段有34片220米预应力砼砼空心板梁。在在桥梁预制场场设20米空心板梁梁台座一个。钢钢筋骨架直接接在预制梁台台座上绑扎成成型，先绑扎扎底板及侧面面钢筋，外模模在钢筋绑扎扎定位、预留留孔道安装完完成后安装，采采用定型钢模模板，内模采采用充气气囊囊填充，待砼砼浇注完成后后将气囊放气气回收，循环环使用。其它它工序的施工工均与预应力力砼简支T梁相同。20m预应力砼空空心板梁梁体体预制的施工工工艺流程见见表Ⅴ。.4先张法预应力力空心板梁预预制1、施工程序加工（清理）台座座→安设、张拉拉预应力筋→绑扎钢筋→安装侧模→安装端模及及内模→预埋件埋设→砼灌筑→养生→拆模→放张→接头拉毛→封端→出梁。2、加工台座图7-6先张张法预应力板板梁台座示意意图台座是先张法施加加预应力的主主要设备之一一。本段设有有20m先张法预应应力空心板梁梁14片，梁片数数量较少，故故选用墩式台台座，采用钢钢筋砼现场整整体浇注，用用锚杆将张拉拉固定端与地地基连成共同同承受张拉力力的整体。抗抗倾覆系数不不小于1.55，抗滑系数数不小于1..3，使之具具有足够的强强度和刚度。3、钢筋及钢绞线预应应力施工①钢绞线的下料在硬硬化的路面进进行，其长度度为孔道长加加两端工作长长度。②穿束：人工将钢绞绞线束穿入孔孔道，要求平平顺、不扭结结。③张拉：0→初始应应力→设计应力A、张拉准备：安装装工作锚、限限位板、千斤斤顶、工具锚锚。B、张拉：先用YMM22A千斤顶顶逐根控拉至至50%设计应力，至至所有钢铰线线顺直，然后后用两台YM200型千斤斤顶张拉。两两台千斤顶能能单独操控，使使钢铰线受力力均匀。4、安装模板：模板采采用特制钢模模板，外模板板安装采用对对拉螺栓连接接，加锚垫板板。内模采用用充气囊，工工作强度不小小于1.5MMpa。5、砼模筑：混凝土由由搅拌站拌和和，罐车运输输，人工模筑筑。6、养生、拆模。7、放张：当砼强度度达到90%设计强度后后方可放张，采采用一端两台台千斤顶同时时放张。8、封锚。9、出梁：用50TT吊车移梁，存存梁高度不超超过三层。10、空心板梁施施工要求①台座制作按设计要要求设置反拱拱度，并能满满足张拉力。②钢铰线张拉完毕后后，对失效段段用PC管包裹封闭闭，位置满足足设计要求。③空心板预制后，混混凝土强度达达到90%后，方可进进行放张。④现浇调平层混凝土土、喷洒防水水层、现浇护护栏、进行桥桥面铺装及伸伸缩缝安装。⑤预制空心板应保证证支座预埋钢钢板的位置、高高度正确。防防撞护栏的锚锚固钢筋应预预先埋入，并并注意预留水水泄孔位置。桥梁架设由JQL40/1000轨行式架桥桥机架梁，JQL400/100轨行式架桥桥具有侧向取取梁和尾部味味梁、天车运运梁纵移、架架桥机运梁横横移的功能。主主桁下边梁托托架可以完成成边梁的架设设，具有自重重轻、拆装方方便的特点。1、桥梁架设方案①架桥机在梁场拼装装完成后纵移移至需架梁位位置就位，架架桥机在横向向的枕梁上就就可以实现横横向移动。②当架外梁时，先将将外梁吊放在在次外梁跨位位置，通过架架桥机主桁下下的边梁挂架架吊起边梁横横移就位。③架桥机的天车可以以横向小范围围的移动，以以完成梁片的的准确就位。完完成一孔梁架架设后，纵移移向第二孔，逐逐孔纵移至全全桥架设完毕毕。④详见图7-7《JJQL1000/40公路架桥机机架梁工况流流程图》。2、架梁梁一般流程详详见表Ⅴ。3、架梁顺序由于本桥主跨采用用现浇箱梁施施工，而预制制梁厂又设在在0#台尾，为了了不影响施工工进度，主跨跨现浇预应力力箱梁先完成成左幅浇注，使使架桥机能够够顺利通过，主主桥第十九跨跨左幅采用架架桥机架设，右右幅采用人工工铺设滑道，将将梁片滑移至至指定位置，使使第二十跨至至第二十八跨跨能够用架桥桥机完成整幅幅架设。其具体架设顺序为为：XX+522通道桥XX大桥第一跨～～第十二跨整整幅→第十三跨左左幅→架桥机通过过现浇段→第十八跨左左幅→第十九跨左左幅、人工移移梁架设第十十九跨右幅→第二十跨～～第二十八跨跨整幅→（右幅现浇浇箱梁完成后后）第十八跨跨右幅→第十三跨右右幅XX+600通道桥。4、架梁施工注意事项项⑴梁厂制梁顺序与架架梁计划及顺顺序要相吻合合。图7-7《JQL1100/400公路架桥机机架梁工况流流程图》⑵T梁的高宽比相对较较大，其横向向稳定性较差差。在存放及及运输过程中中要注意梁底底支垫平稳，横横向支撑稳固固。⑶架桥机是一个大型型专用设备，使使用时按《操操作安全手册册》的规定进进行人员培训训，实行定人人定岗。⑷天车走行及架桥机机纵、横移都都要采用限位位设施。注意意检查变速箱箱的性能。⑸架梁前应对台支座座垫层表面及及梁底面清理理干净，支座座垫石应用水水灰比不大于于0.5的1：3水泥砂浆摸摸平，使其顶顶