厚胶合板模板工程施工方案

新乡市***文化宫（文化艺术中心）模板工程施工方案中国筑第*工程局有限公司2010年7月26日会签栏编制：审核：审批：目录HYPERLINK\l"_Toc269571628"1编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc269571629"1.1施工图纸-1-HYPERLINK\l"_Toc269571630"1.2主要规范-1-HYPERLINK\l"_Toc269571631"2工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc269571632"3.施工部署及模板选型-2-HYPERLINK\l"_Toc269571633"3.1流水段划分-2-HYPERLINK\l"_Toc269571634"3.2模板选型-3-HYPERLINK\l"_Toc269571635"4.模板设计-3-HYPERLINK\l"_Toc269571636"4.1垫层模板设计-3-HYPERLINK\l"_Toc269571637"4.2承台、地梁模板设计-4-HYPERLINK\l"_Toc269571638"4.3筏板模板设计-5-HYPERLINK\l"_Toc269571639"4.4导墙模板设计-5-HYPERLINK\l"_Toc269571640"4.5地下室外墙模板设计-6-HYPERLINK\l"_Toc269571641"4.7梁模板施工-8-HYPERLINK\l"_Toc269571642"4.8楼板模板设计-8-HYPERLINK\l"_Toc269571643"4.9楼梯模板设计及施工-9-HYPERLINK\l"_Toc269571644"5、模板工程施工工艺流程-9-HYPERLINK\l"_Toc269571645"6、模板工程质量控制流程-10-HYPERLINK\l"_Toc269571646"7质量标准及质量保证措施-11-HYPERLINK\l"_Toc269571647"7.1模板安装-11-HYPERLINK\l"_Toc269571648"7.2模板的拆除-12-HYPERLINK\l"_Toc269571649"7.3质量控制注意点-13-HYPERLINK\l"_Toc269571650"7.4质量通病的防治措施-13-HYPERLINK\l"_Toc269571651"7.5质量保证措施-14-HYPERLINK\l"_Toc269571652"8成品保护措施-14-HYPERLINK\l"_Toc269571653"9安全文明施工-14-HYPERLINK\l"_Toc269571654"10环境保护措施-16-HYPERLINK\l"_Toc269571655"11节约材料措施-16-1编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1结构设计总说明（一一）结012010/6/2292结构设计总说明（二二）结022010/6/2293承台平面布置图结062010/6/2294桩承台结构详图结072010/6/2295地下室基础底板配配筋图结082010/6/2296地下室基础底板梁梁平法配筋图图结092010/6/2297-1.00m承台台平法配筋图图结102010/6/2298地下一层顶板梁平平法配筋图结112010/6/2299地下一层顶板配筋筋图结122010/6/22910地下一层框架柱配配筋图结132010/6/22911一层～六层梁、板板、柱图结施14～结施352010/6/229121#～6#楼梯结构图结施36～结施462010/6/2291.2主要规范1国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB503000-200112国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB502044-200223国家建筑结构荷载规范范GB500099-200114建筑施工手册（第第四版）第四版5企业建筑工程施工技术术标准第一版2工程概况序号项目内容1地下建筑面积15453.2㎡㎡2层数地下1层地上6层3层高-1层4.70m4结构断面尺寸承台3800×38000、3000××4800、3000××3000、3000××1200、6600××3000、8400××3000等等承台高均为为13004结构断面尺寸承台梁450×700、450×9900、450×11200、600×9900、1000××1300等等地下室墙厚400mm筏板厚度500mm-1层框架柱600×600、700×7700、800×8800、1000××10003.施工部署及模板选型3.1流水段划分根据施工图纸，结合现场情况，划分为2个施工段，基础承台及地梁部分为一个施工段、地下室部分为一个施工段。流水段划分图如下：施工段划分示意图施工段划分示意图第二施工段第一施工段总体施工流程如下图所示第一施工段承台地梁模板第一施工段基础垫层模板施工准备第一施工段承台地梁模板第一施工段基础垫层模板施工准备第二施工段筏板砖胎膜第二施工段墙、柱模板第二施工段导墙模板第二施工段筏板砖胎膜第二施工段墙、柱模板第二施工段导墙模板地上二层—六层（逐层）模板安装地上二层—六层（逐层）模板安装地上一层模板安装第二施工段梁、板模板每层模板施工时，同样划分为两个施工段，两个施工段流水施工；每层模板的施工顺序为：梁、板模板安装→柱模板安装。3.2模板选型依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。序号部位面板次背楞主背楞支撑类型1垫层50×100木方方2承台15厚胶合板50×100木方方2φ48钢管钢管斜撑承台梁15厚胶合板50×100木方方2φ48钢管钢管斜撑1框梁15厚胶合板50×100木方方2φ48钢管φ48钢管2顶板15厚胶合板（设置早拆拆带）50×100木方方φ48钢管φ48钢管3外墙15厚胶合板50×100木方方2φ48钢管φ48钢管5内墙15厚胶合板50×100木方方2φ48钢管φ48钢管6柱15厚多层板50×100木方方2φ48钢管φ48钢管7楼梯15厚胶合板50×100木方方φ48钢管钢管8后浇带施工缝细目钢丝网Φ16钢筋Φ18钢筋Φ18钢筋4.模板设计4.1垫层模板设计50×100木方φ12钢筋头@1000木方顶标高为-2.0米50×100木方φ12钢筋头@1000木方顶标高为-2.0米钢筋头一定要打入土层100mm以上，保证木方的牢固与稳定性，同时在木方内侧每边打入2个钢筋头，以利于木方的固定。木方顶标高即为垫层的顶标高，即为-2.0米。垫层模板施工时，要根据图示垫层尺寸及位置正确支设木方。保证木方顶标高的准确。4.2承台、地梁模板设计本工程承台的截面尺寸较大，典型截面尺寸有3800×3800、3000×4800、3000×3000、3000×1200、6600×3000、8400×3000等承台高均为1300。下面以4800（长）×4800×（宽）×1300（高）为例，来说明承台模板的施工程序与方法。1、模板的选择:模板选用15mm厚多层板。50×100木方作为次楞，双钢管作为主楞。2、模板支撑设计：如下示意图所示承台四周模板外侧次楞为50mm×100mm木方，垂直于承台布置，在承台水平方向设置4道钢管主楞，其中第一道主楞，即承台上口处的主楞必须交圈，并且用扣件卡死，承台底部一道主楞，必须用水平钢管与相邻承台对撑，中间两道水平钢管必须与底面水平钢管连接成斜撑，确保承台模板支撑的稳定与牢固。承台最上一道主楞和最下一道主楞必须连接成一个整体，各承台之间互相对撑。地梁直接支设在炉渣垫层上，不设底模板，侧模选用15mm厚多层板。地梁支撑次楞选用50×100木方，平行于梁方向水平放置，间距间距@150mm，主楞选用双钢管，间距@450mm，主楞必须高出地梁顶面，主楞顶端必须用钢管拉结，形成锁扣锁死。在距离地梁底标高250mm的位置，设置一道对拉螺栓，选用直径为14mm的对拉螺栓@450mm，水平布置。主楞必须设置斜撑。斜撑水平间距@450mm。在承台与地梁交界处，由于地梁与承台相差300mm；为了保证模板施工质量，因此在此部分设置砖胎膜，砖胎膜用灰砂砖砌筑，顶面抹1:2.5水泥砂浆20mm厚，如下图所示：地梁底标高地梁底标高砖胎膜炉渣垫层垫层顶标高地下室筏板砖胎膜示意图240mm厚砖胎膜4.3筏板模板设计地下室筏板砖胎膜示意图240mm厚砖胎膜地下室筏板模板设计为240mm厚砖胎膜（电梯间边的CT5-3也设计为砖胎膜），高度同筏板厚度，灰砂砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑，1:2.5水泥砂浆抹砖胎膜内墙面，以利于防水层施工。如右图所示：4.4导墙模板设计本工程筏板上导墙设置在高出筏板顶面500mm处，采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用15mm厚多层板。如右图所示：4.5地下室外墙模板设计地下室外墙模板采用双边支模。外墙水平施工缝留设在底板500左右，模板为15厚多层板，50×100方木龙骨@150mm，外龙骨用Φ48双钢管@450，用防水型对拉螺栓拉接，水平间距450mm，竖向间距450mm螺栓焊接固定于埋设在地下连续墙的膨胀螺栓上。模板拼接采用平口缝连接。见下图所示。15mm厚多层板钢管斜撑15mm厚多层板钢管斜撑50×100方木48×3.5钢管@4504.6柱模板设计本工程柱模板均采用15mm厚多层板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与模板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。1）对于截面小于等于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。木方@100mm，柱模板示意图见下图：800mm以下方柱模板支设示意图M14对拉螺栓800mm以下方柱模板支设示意图M14对拉螺栓2）对于截面在800～1200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。柱模板示意图见下图：M14对拉螺栓M14对拉螺栓800-1200mm柱模板支设示意图3）异型柱模板800-1200mm柱模板支设示意图工程的异型柱模板支设见示意见下图。异型柱模板支设示意图异型柱模板支设示意图4.7梁模板施工采用15厚多层木模板拼制，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。当梁的跨度大于4米时，要按要求起2%的拱，梁模板示意图见下图：M14对拉螺栓梁模板支设示意图M14对拉螺栓梁模板支设示意图4.8楼板模板设计15支撑采用钢管脚手架，纵横间距为600～1000mm(根据厚度及高度调整)，步距1800mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400mm，然后铺放15厚胶合板模板，胶合板模板采用硬拼缝，胶合板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图。154.9楼梯模板设计及施工模板采用15mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如右图所示。4.10后浇带模板设计及施工底板后浇带施工方案梁板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模底板采用快易收口网。施工示意图见右图。5、模板工程施工工艺流程后浇带快易收口网支设示意图不合格不合格模板支设内部自检各专业验收后浇带快易收口网支设示意图不合格不合格模板支设内部自检各专业验收进入下道工序模板进场及验收模板制作方案、交底模板采购拆模申请拆模模板清理验收整改同条件试块报告不合格整改6、模板工程质量控制流程准备准备工作学习操作规程和质量标准，认真审阅图纸；根据图纸和规范进行模板设计；进行材料、工具、人员准备；检查操作环境：基层找平、地基夯实、架子稳固检查模板质量是否符合要求技术交底进行质量策划、编制施工方案、绘制节点大样；组织质量意识及操作安全技术培训；组织工程质量安全技术交底；上道工序弊病的补救施工过程认真落实、监督、执行操作规程；模板拼装牢固、支撑稳固、拼缝严密；对模板的垂直度、平整度进行检查、校正；基层处理：提前润湿模板，清理模板内的杂物；根据混凝土七天强度报告确定第模拆除时间雨季施工措施成品保护模板吊运时请举轻放，不得碰撞使模板变形；在混凝土施工中设看模板人员配合；拆模时不得损伤模板及混凝土边角；拆模后整体堆放，设人进行修理、堆放整齐质量评定按工程质量检验标准验收质量检验不合格时及时返工质量记录模板设计记录；技术、安全交底；分项工程检查记录支模、拆模方案；混凝土七天强度报告、拆模记录；施工日记；质量、安全检查记录模板工程质量控制准备准备工作技术技术交底施工施工过程不合格不合格7质量标准及质量保证措施7.1模板安装（1）模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。（3）在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（4）模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。（5）穿墙螺栓紧固可靠。（6）预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位位置2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中中心位置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，0预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5，0（7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查（8）各种构件底模及其支架拆除时的砼应达到规范允许的强度。7.2模板的拆除1）模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；（2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。2）模板的拆除顺序和方法：（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。（7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。7.3质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。（3）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。7.4质量通病的防治措施序号项目防治措施1混凝土墙、柱底烂烂根模板下口缝隙用木木条、海棉条条塞严，或抹抹砂浆找平层层，切忌将其其伸入混凝土土墙体位置内内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达达到强度后方方可拆模板，清清理大模板和和涂刷脱模剂剂必须认真，要要有专人检查查验收，不合合格的要重新新刷涂，尤其其雨后要重新新刷脱模剂。3垂直偏差支模时要反复用线线坠吊靠，支支模完毕经校校正后如遇较较大的冲撞，应应重新较正，变变形严重的大大模板不得继继续使用。4面部凸凹不平加强模板的维修，每每月应对模板板检修一次。板板面有缺陷时时，应随时进进行修理。不不得用大锤或或振捣器猛振振大模板，撬撬棍击打大模模板。5钢筋移位采用塑料卡环做保保护层垫块，使使用钢筋撑铁铁。6墙体阴角不垂直,,不方正及时修理好模板，阴阴角处的钢板板角模，支撑撑时要控制其其垂直偏差，并并且用顶铁加加固，保证阴阴角模的每个个翼缘必须有有一个顶铁，阴阴角模的两侧侧边粘有海棉棉条，以防漏漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模模，使角部线线条顺直，棱棱角分明。8脱模剂污染钢筋或或接茬混凝土土用去油污强的清洗洗剂马上清洗洗。7.5质量保证措施（1）建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。（2）严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。（4）做好工程质量计划的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。（5）执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。（6）模板支设完后先进行自检，其允许偏差符合要求后方可报验。8成品保护措施6.1模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。6.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。6.4搞好大模板的日常保养工作和维修工作。9安全文明施工工（1）工人须经三级安安全教育，考考试合格后方方可上岗。（2）在支设梁板模板板时，碗扣脚脚手架搭设必必须稳固，并并按照规定的的立杆间距搭搭设，不得未未经技术人员员允许的情况况下擅自更改改立杆间距。搭搭设时，必须须设置临时斜斜撑，以防整整体偏移。（3）拆模板时应相互互配合，协同同工作，传递递工具时不得得抛掷。拆模模时应注意人人员行走，并并注意提醒。（4）不得在脚手架上上堆放木料、模模板及其它材材料。（5）施工现场不准吸吸烟。模板堆堆放区、木工工房、木料堆堆放区应有完完善的防火、灭灭火措施。（6）搭设脚手架、挑挑架等特殊工工种持证上岗岗，有关证件件须符合北京京市有关规定定。（7）起吊或安装模板时时，须和附近近高压线路或或电源保持一一定的安全距距离，吊钩重重物下不得站站人。模板吊吊运由持证起起重工指挥，符符合相关安全全操作规程。（8）在拆除墙模前不准准将操作脚手手架拆除，用用塔吊拆除时时应有起重工工配合。已拆拆模板起吊前前认真检查螺螺栓是否拆完完、是否有拌拌钩挂地方，并并清理模板上上杂物，仔细细检查吊钩是是否有开焊，脱脱扣现象。（9）浇筑砼前必须检查查支撑是否可可靠、扣件是是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复。（10）经常检查支设模板板吊钩、斜支支撑是否松动动，发现问题题及时组织处处理。（11）起吊前必须复查一一遍，模板的的穿墙杆是否否拆完，大模模板吊点处是是否与模板连连接牢靠，是是否有开焊等等现象，若有有应立即补焊焊，没问题时时才可起吊模模板，杜绝冒冒险蛮干作业业。大钢模垂垂直吊运必须须采取两个以以上的吊点，方方可将模板吊吊走。不允许许一次吊运二二块模板。（12）木工机械必须严格格使用倒顺开开关和专用开开关箱，一次次线不得超过过3米，外壳接接保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯锯必须具备皮皮带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器，并接接用漏电保护护器，电刨传传动轴、皮带带必须具备防防护罩和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚度大于于锯片半径木木料严禁使用用电锯；两人人操作时相互互配合，不得得硬拉硬拽；；机械停用时时断电加锁。（13）施工机械必须设置置防护装置，每每台机械必须须一机一闸并并设漏