北京某大型篮球馆地下部分模板施工方案多层板鲁班奖

**文化体育中心体育馆±0.000以下模架施工方案北京***总承包部2005年05月26日施工组织设计审批表（±0.000以下模架施工方案）工程名称**文化体育中心心体育馆结构型式框架-剪力墙-钢钢结构面积层数地下1层，地上66层建设单位施工单位编制部门编制人编制时间审核人审批部门审批人报审时间审批时间审批意见：（填写写讨论的主要要结论包括应应修改的部分分）目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc103575971"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc103575972"1.1施工图纸1HYPERLINK\l"_Toc103575973"1.2施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc103575974"1.3规范、规程1HYPERLINK\l"_Toc103575975"1.4主要标准2HYPERLINK\l"_Toc103575976"1.5参考书籍2HYPERLINK\l"_Toc103575977"2.工程概况及工程特点3HYPERLINK\l"_Toc103575978"2.1总体概述3HYPERLINK\l"_Toc103575979"2.2结构特征3HYPERLINK\l"_Toc103575980"2.3施工难点4HYPERLINK\l"_Toc103575981"3.施工安排6HYPERLINK\l"_Toc103575982"3.1组织管理6HYPERLINK\l"_Toc103575983"3.2流水段划分6HYPERLINK\l"_Toc103575984"3.3模架设计8HYPERLINK\l"_Toc103575985"3.4劳动力与工期安排9HYPERLINK\l"_Toc103575986"4.施工准备10HYPERLINK\l"_Toc103575987"4.1技术准备10HYPERLINK\l"_Toc103575988"4.2生产准备10HYPERLINK\l"_Toc103575989"4.3机具准备11HYPERLINK\l"_Toc103575990"4.4材料准备11HYPERLINK\l"_Toc103575991"4.5劳动力准备12HYPERLINK\l"_Toc103575992"5.施工方法13HYPERLINK\l"_Toc103575993"5.1模架配置13HYPERLINK\l"_Toc103575994"5.2模板节点构造23HYPERLINK\l"_Toc103575995"5.3模板周转与配置27HYPERLINK\l"_Toc103575996"5.4脱模剂的选用27HYPERLINK\l"_Toc103575997"5.5模板的加工制作27HYPERLINK\l"_Toc103575998"5.6模板的安装28HYPERLINK\l"_Toc103575999"5.7模板的拆除33HYPERLINK\l"_Toc103576000"5.8模板的维护与修理35HYPERLINK\l"_Toc103576001"6.质量标准和验收37HYPERLINK\l"_Toc103576002"6.1质量标准37HYPERLINK\l"_Toc103576003"6.2质量控制38HYPERLINK\l"_Toc103576004"7.技术经济性分析41HYPERLINK\l"_Toc103576005"8.成品保护42HYPERLINK\l"_Toc103576006"9.安全、文明、消防施工措施43HYPERLINK\l"_Toc103576007"10.模板计算46HYPERLINK\l"_Toc103576008"10.1墙体模板计算46HYPERLINK\l"_Toc103576009"10.2柱模板计算47HYPERLINK\l"_Toc103576010"10.3梁模板计算48HYPERLINK\l"_Toc103576011"10.4楼板模板计算491.编制依据1.1施工图纸序号名称工程号图纸编号日期1建筑施工图2003-0011-2建地施1～92005.032结构施工图2003-0011-2结W1、2，结X1、2、3，结Z1～102005.033**体育馆设计说说明1.2施工组织设计序号名称编制人日期1**体育馆工程施施工组织设计计大纲2005.032**体育馆±0..000以下施工组组织设计1.3规范、规程序号名称编号发布日期实施日期1混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20022建筑施工技术管理理规程DBJ01-800-200333建筑工程资料管理理规程DBJ01-511-200334建筑工程大模板技技术规程JGJ74-200035建筑安装分项工程程施工工艺规规程DBJ/T01--26-200036北京市建筑工程施施工安全操作作规程DBJ01-622-200227建筑施工扣件式钢钢管脚手架安全技术规规范JGJ130-220018建筑施工高空作业业安全技术规规程JGJ33-9111992.9建筑结构荷载规范范GB50009--20011.4主要标准序号名称编号发布日期实施日期1建筑结构长城杯工工程质量评审审标准DBJ/T01--69-200032建筑长城杯工程质质量评审标准准DBJ/T01--70-200033建筑工程施工质量量验收统一标准GB50300--20014建筑施工安全检查查标准JGJ59-9991999.1.5参考书籍序号名称主编发布日期发行日期1建筑施工手册1991.12简明施工计算手册册1999.73建筑工程模板施工工手册1999.72.工程概况及工程特点2.1总体概述项目内容建筑功能2008年奥运会会篮球比赛及及赛后其它项项目体育比赛赛建筑特点外轮廓为方形、内内部看台区为为环形建筑面积总建筑面积63000m2地下室建筑面积m2地下室占地面积17360m2设备层建筑面积5795m2层数地上6层地下1层层高机房层6.5m竞赛层5.1m1结构形式基础结构形式柱下条形基础、柱柱下独立柱基基础墙下条形基础和局局部筏板基础础主体结构形式现浇框架—剪力墙墙-钢结构绝对标高±0.000=550.15mm最大基坑深度19.1m基底标高-9.300、--9.5000、-9.6000、-8.7000、-2.0000、-5.9000m2.2结构特征项目内容基础厚度筏板基础0.6m柱下独立柱基础0.8m墙下条形基础0.8m柱下条形基础0.8m墙层号层高编号形状厚度长度基础底板弧形320长方形750“L”形550长条形950长条形400长条形250长条形300柱层号层高编号形状截面尺寸数量基础底板KZ1长方形1200×3500016KZ2长方形1200×435504KZ3长方形1000×1500032KZ4长方形1000×2400033KZ5正方形800×80014KZ6“L”形800×100002KZ7长方形800×6002BZ长方形600×400116梁层号编号形状长度截面尺寸数量基础底板ZDL11260003700-45224×280001ZDL21260003700-45224×280001ZDL31260003700×280001ZDL41260003700×280001TDL36000800×259002AL1弧形111001100×60002ZL2720003000×120002KDL1环形2443441600×150001KDL2环形3084003500×160001板层号编号长度宽度厚度数量地下机房层顶板模模板图19000380020024210450/90000280020040310450420020044105004050200251050058002006610500640020027105005200200481045045002004910500700020021010450335020032.3施工难点2.3.1竞赛层底板：比赛馆核心区是竞赛层，其底板（尺寸为73m×61m×0.6m）为凸出部分，底标高高出临近设备层墙基础7500mm，给墙体模板支撑增加难度。结构尺寸变化多：无标准层，楼层层高各不相同，最高达10m；柱子截面从600mm×800mm到4350mm×1200mm不等；墙体厚度在200～800mm之间变化；梁截面有400×500mm的次梁，也有800×1600mm的深梁；顶板大部分为200mm厚，少部分为600mm、800mm厚。如此多的尺寸类型，给模板配置带来极大不便。清水混凝土施工：根据设计图纸要求，部分柱墙采用清水混凝土，要求混凝土在浇筑成型拆模后，表面平整，不需抹灰，无明显孔洞，色泽均匀一致。这就要求脱模剂具有：容易拆模（脱模剂对模板的亲和性）；混凝土表面无起砂、不产生气孔（脱模剂对混凝土的亲和性）；不玷污混凝土表面（脱模剂油性组分类型及其活性）；不玷污锈蚀模板（脱模剂酸碱性，有无抗锈蚀组分）；抗水性、耐热性好等良好性能。3.施工安排3.1组织管理按照工程特点，本体育馆的模板管理由联合体统一管理，并包括二级公司和外施队伍。具体的管理系统图如下：项目总工：项目总工：项目副总工：技术部长：技术部长：模板负责人：城建二公司模板组指导：主管：中关村模板组指导：主管：3.2流水段划分根据联合总承包协议，施工后浇带和沉降后浇带的位置，将±0.000以下结构划分A、B两个施工区，每个区划分五个流水段，每个流水段均按环形分割，即以内、外圈结构为边界，中间用后浇带分割。流水划分见下图所示：具体每层的流水段划分见下表：序号层号流水代号流水段划分部位1机房层底板机房层墙柱竞赛层底板A1④后浇带～⑥外墙//eq\oo\ac(○,D)后浇带～eqq\o\aac(○,F)外墙2A2⑤后浇带～⑥外墙//eq\oo\ac(○,C)后浇带～eqq\o\aac(○,D)后浇带3A3④后浇带～⑥外墙//eq\oo\ac(○,A)外墙～eq\o\acc(○,C)后浇带4A4③后浇带～④后浇带带/eq\oo\ac(○,A)外墙～eq\o\acc(○,B)后浇带5A5（③－④）/2～⑤后浇带/eq\\o\ac((○,B)后浇带～eqq\o\aac(○,E)后浇带6B1③后浇带～④后浇带带/eq\oo\ac(○,E)后浇带～eqq\o\aac(○,F)外墙7B2①外墙～③后浇带//eq\oo\ac(○,E)后浇带～eqq\o\aac(○,F)外墙8B3①外墙～②后浇带//eq\oo\ac(○,C)后浇带～eqq\o\aac(○,D)后浇带9B4①外墙～③后浇带//eq\oo\ac(○,A)外墙～eq\o\acc(○,C)后浇带10B5（③－④）/2～②后浇带/eq\\o\ac((○,B)后浇带～eqq\o\aac(○,E)后浇带11竞赛层梁板A1-1④后浇带～⑥外墙//eq\oo\ac(○,E)后浇带～eqq\o\aac(○,F)外墙12A1-2⑤后浇带～⑥外墙//eq\oo\ac(○,D)后浇带～eqq\o\aac(○,E)后浇带13A1-3④后浇带～⑥外墙后后浇带～eqq\o\aac(○,E)后浇带14A2-1⑤后浇带～⑥外墙//eq\oo\ac(○,C)后浇带～eqq\o\aac(○,D)后浇带15A2-2⑤后浇带～⑥外墙//eq\oo\ac(○,C)后浇带～eqq\o\aac(○,D)后浇带16A3-3④后浇带～⑥外墙//eq\oo\ac(○,A)外墙～eq\o\acc(○,C)后浇带17A3-1⑤后浇带～⑥外墙//eq\oo\ac(○,A)外墙～eq\o\acc(○,C)后浇带18A3-2⑤后浇带～⑥外墙//eq\oo\ac(○,A)外墙～eq\o\acc(○,B)后浇带19A4-1（③－④）/2～⑤后浇带/eq\\o\ac((○,A)外墙～eq\o\acc(○,B)后浇带20A4-2（③－④）/2～②后浇带/eq\\o\ac((○,A)外墙～eq\o\acc(○,B)后浇带21A4-3③后浇带～④后浇带带/eq\oo\ac(○,A)外墙～eq\o\acc(○,B)后浇带22B1-1③后浇带～④后浇带带/eq\oo\ac(○,E)后浇带～eqq\o\aac(○,F)外墙23B1-2③后浇带～④后浇带带/eq\oo\ac(○,E)后浇带～eqq\o\aac(○,F)外墙24B2-1①外墙～③后浇带//eq\oo\ac(○,E)后浇带～eqq\o\aac(○,F)外墙25B2-2①外墙～②后浇带//eq\oo\ac(○,D)后浇带～eqq\o\aac(○,E)后浇带26B2-3②后浇带～③后浇带带/eq\oo\ac(○,D)后浇带～eqq\o\aac(○,E)后浇带27B3-1①外墙～②后浇带//eq\oo\ac(○,C)后浇带～eqq\o\aac(○,D)后浇带28B3-2①外墙～②后浇带//eq\oo\ac(○,C)后浇带～eqq\o\aac(○,D)后浇带29B4-1①外墙～②后浇带//eq\oo\ac(○,A)外墙～eq\o\acc(○,C)后浇带30B4-2①外墙～②后浇带//eq\oo\ac(○,A)外墙～eq\o\acc(○,B)后浇带31B4-3①外墙～③后浇带//eq\oo\ac(○,A)外墙～eq\o\acc(○,C)后浇带3.3模架设计模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于移动，成本适中的覆膜多层板（以1200×2400×15mm为主）取得较好的混凝土宏观效果。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、方木、矩形钢管为主。各个部位的模板及支撑体系的选用见下表所示：项目模板选择龙骨选择垫层模板15mm厚覆膜多多层板100×100mmm方木、钢筋棍棍集水坑模板15mm厚覆膜多多层板50×100mmm木方后浇带底板15mm厚覆膜多多层板50×100、1100×100mm木方墙体50mm厚单面刨刨光木板或多多层板墙体模板将其夹紧紧用对拉螺栓拧紧梁板50mm单面刨光光木板或多层层板Φ25（Ⅱ）钢筋顶顶撑底板模板条基模板外围周圈砌筑2440mm厚砖墙15mm厚多层板板50×100mm方方木100×100mmm方木墙体直段15mm厚覆膜多多层板方木弧形曲线可调模板木“工”字梁电梯井模板分别同直段墙体和和弧形墙体模模板体系柱模板15mm厚覆膜多多层板工具式型钢柱箍、方方木梁模板15mm厚覆膜多多层板50×100mm方方木100×100mmm方木顶板模板楼梯模板15mm厚覆膜多多层板方木门窗洞口模板15mm厚覆膜多多层板方木3.4劳动力与工期安排根据流水段划分和模架的设计，考虑每个流水段的建筑面积和模板用量（包括墙、柱、梁、板），每个流水段木工用量和工期如下：序号层号流水段建筑面积m2模板用量m21比赛馆基础底板模板B1119416452B2195627563B384513644B4180025405A5、B521236A1201328047A283813498A3182325629A4120716634.施工准备4.1技术准备根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。对模板材料分供方进行认真考察，提前做好订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工要求、安装标准及要求。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。为确保模板供应及时、有效，确保工程进度不受影响，拟选用北京市知名的模板供应公司。4.2生产准备木材加工棚：分别于基坑东、西两侧各布置一个木材加工棚，面积分别为72m2，共计144m2；用砌块等有效隔声材料建造。模板堆放区：在于基坑东、西两侧各布置一个模板堆放场地（含其它周转料堆放），面积分别为500m2，共计1000m2。在基坑南、北两侧各布置两个大模板堆放场地（未回填土方前需要搭设大模板支撑架，待土方回填完成拆除支撑架，表面用100mm厚C10混凝土硬化后，再将大模板直接存放在地面上），面积分别为400m2，共计800m2。模板堆放在塔吊工作范围内，既要保证每台塔吊有独立的模板堆放场地，又要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。模板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。熟悉图纸及相关规范，了解和掌握模板的施工工艺，按工程量和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。4.3机具准备序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.55kg600把2单头扳手开口宽(mm)::17～19、22～24200把3圆盘锯MJ-1063kW8台4平刨MB-5033kW8台5台钻VV508S520W4台6手提电锯M-651A1.05kW20台7手提电刨0.45kW10台8压刨MB10657.5kW8台9活动扳手最大开口宽65mmm40把10手电钻钻头直径12~220mm12个11空压机1m34台12钢丝钳长150、175mmm8把13墨斗、粉线带各4个14零配件和工具箱若干15水平尺长450、500、550mm若干16钢卷尺2m和20m、50m若干17直尺2~3m若干18靠尺2m若干19塞规一般若干4.4材料准备经计算，±0.000以下结构模架施工需要的材料及其用量如下表：序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm239147按现场实际进行调调整木方50×100mmmm3900100×100mmmm3366按现场实际进行调调整矩形钢管50×100×33mm根碗扣架立杆0.9m长根94081.2m长根98001.8m长根19208碗扣架横杆1.2m长根431360.9m长根16464立杆顶托600#可调个23960法式螺杆Ф16×1150mm根2084外墙550每层Ф16×1000mm480外墙400每层Ф16×750mm4100内墙250每层Ф16×1300mm280内墙750每层Ф16×700mm670内墙200每层元钉50mm长kg700每层70mm长kg60每层90mm长kg226每层胶水404桶5每层白线绳kg80每层管6m长根1004管1.8m长根1260直角扣件个5040回转扣件木脚手板板50mm厚m360以上计划随现场实际情况进行调整。4.5劳动力准备工种人数任务木工500负责模板的制作、安安装、拆除测量放线工8负责轴线、墙边线线投测，标高线抄测塔吊司机8负责塔机吊装模板板信号工8负责指挥吊装5.施工方法5.1模架配置垫层模板图纸中垫层厚度为120mm（含防水找平层），采用100×100mm的方木作背肋，面板为120mm高的15mm厚覆膜多层板，沿垫层边线设置。采用钢筋棍砸入土中支挡固定，为防止接头处产生错台，接头两侧均设钢筋棍支挡。集水坑模板采用15mm厚覆膜多层板，模板背后设置50×100mm方木做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。模板支好后要增设配重，防止混凝土浇筑时模板倾覆。每个集水坑的底模开设五个150×150mm的出气孔，以便于混凝土振捣时气泡的排除。后浇带模板1.底板后浇带模板底板后浇带宽度多为800mm，个别为850mm，厚度随板厚的不同而变化，其模板采用15mm厚覆膜多层板，高度方向采用两块同高度的多层板进行拼装，以方便拆模。次龙骨50×100mm@600mm方木，主龙骨100×100mm@600mm方木。在底板钢筋上下垫与钢筋保护层相同的方木，以保证钢筋保护层的准确。2.墙体后浇带模板墙体后浇带采用50mm厚单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切口。木模板组拼后用墙体模板将其夹紧并用对拉螺栓拧紧。后浇带采用的止水带，位于外侧墙模和后浇带木模板之间。3.梁板后浇带模板梁板后浇带模板采用50mm厚单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用元钉加固。梁板后浇带的顶板模板单独配置，每边宽出后浇带500mm，并用双排碗口架顶撑（顶端加可调顶托）。立杆间距为1200×1200mm，第一道扫地杆距地300mm，以上步距为1200mm。底板模板竞赛区中心底板侧模采用砖模，沿底板边线外扩60mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚度+防水层厚度。由于该底板为凸出部分，厚度仅为600mm，可不做砖模支撑。对于设备层底板，采用砖模和15mm厚多层板模板组合体系。砖模高度=底板竖直段厚度+防水层厚度。多层板用50×100mm@300mm方木作为竖龙骨，横向龙骨采用2×φ48×3.5mm钢管，以@600mm的M16防水螺栓固定。底板和导墙模板的下面垫与钢筋保护层相同厚度的砂浆垫块，垫块间距600mm，用8号铅丝与钢筋绑扎牢固。靠结构斜向一侧的模板采用@900mm的φ25钢筋马凳做顶撑，以支撑模板。设备层底板的周围为护坡，浇筑厚度达2800mm（含地梁），混凝土侧压力较大，故增加两道可调顶托横撑。为防止砖模鼓涨，每间隔600mm设置一道50×100mm方木作竖龙骨，并辅以一道可调顶托横撑。条基模板底板条基高低差为200、300、400、500、700、1100、1200、1500、2000mm共计9种，采用15mm厚多层板，底部支设间距400mm的50×50×30mm砂浆垫块控制钢筋保护层。100×100mm的方木中间支撑固定，上下方木之间用50×100mm的方木做成十字交叉型固定。墙体模板1.直段墙体模板采用1220×2440×15mm厚覆膜多层板面板竖排拼成，接缝硬拼。内竖楞为50×100mm的方木间距200mm（方木均经压刨找平），外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，第一道距地200mm。内墙采用M16超强冷拉螺栓，布置间距600×600mm（墙体下部为300×600mm，共三道），与“3”形扣件配套使用。螺栓外套为PVC塑料管（规格：外径29mm、内径25mm、壁厚2mm），在螺栓端部安装堵浆帽组成。外墙采用M16防水型螺栓（三节止水型工具栓），居中位置焊一块80×80×3mm的止水钢板，间距600×600mm布置（墙体下部为300×600mm，共三道）。为节约材料，将其制成三节后进行组装。拆模后，留置在墙体内部不能拆除的螺栓一次性投入；墙体两侧与模板固定的螺栓制成工具式，便于墙体拆模后周转使用。对拉螺栓布置除满足受力要求外，还要满足排布位置和直径大小等设计要求，特别应注意避开暗柱主筋。对拉螺栓孔要沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐，外露长度为50mm，距门窗洞口边不小于300mm，距离楼板顶面不大于300mm。2.弧形墙体模板采用曲线可调模板。它是通过人工调节模板背肋上的正反向可伸缩丝杆，改变模板表面的弧度，来实现其可调性能和周转使用，能实现曲率半径大于2500mm的任意变化曲线，模板边缘做Ｌ形连接角钢，实现模板间平口连接，避免模板拼缝的错台与漏浆。采用15mm厚双面覆膜多层板做面板、200×80mm“工”字木梁做竖肋龙骨，面板通过60mm长自攻螺丝与“工”字木梁连接，形成可调节模板的龙骨。调节机构由调节支座和调节器组成。调节支座由双角钢呈背对加工而成，用螺丝与木梁加以固定。调节器为可伸缩调节丝杆，用钩头螺栓与调节支座连接。吊钩利用φ20光圆钢筋加工而成，固定在木梁模板的调节装置曲线可调模板模板的调节装置曲线可调模板电梯井模板由于各层层高均不一样，且电梯井墙体既有直形，又有弧形，变化多样。此模板采用与墙体相同的模板体系：即直形电梯井墙体采用多层板，弧形电梯井墙体采用曲线可调模板，对拉螺栓的布置与墙体的螺栓布置相同。电梯井里面设操作平台随层施工，平台的横竖龙骨采用［10槽钢焊接，上面满铺5cm厚木脚手板。平台的锚固洞根据电梯井暗柱钢筋位置确定。电梯井墙体施工时留置Φ36孔洞，当混凝土强度达到10MPa后安装Φ32穿墙螺杆（共四根），作为上层墙体施工荷载受力点。柱子模板1.独立方柱模板采用15mm厚覆膜多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—01环氧保护剂）制作整体模板，其板块与板块竖向接缝硬拼。竖楞采用50×100mm方木（压刨找平），每隔200mm设一道。柱箍采用可调节的、装拆方便的工具式型钢柱箍（以[80×43×5槽钢为主），每隔600mm设一道（短边＞700mm的方柱，柱箍间距400mm），柱子下部为300mm（短边＞700mm的方柱，间距200mm），共四道。对于单面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加设M16对拉螺栓，具体列数视情况而定。预留地锚作为支点，用φ10钢丝绳拉接柱模上口及锚环，防止模板上浮。模板底部用100×100mm方木顶住。2.异形角柱模板位于体育馆地下一层的四角，其模板体系与方柱相同，仅柱箍不同，采用100×100mm方木（单面刨光），每隔400mm设一道，最底一道距地面300mm。其板块与板块竖向拼接采用企口缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.边柱模板设备层边柱与外墙结构整体浇筑，采用覆膜多层板模板体系。次龙骨以50×100mm方木为主，间距200mm；主龙骨为100×100mm方木，间距400mm。在边柱中部加设M16对拉螺栓，具体列数视情况而定。柱与墙交角处，两方木用钢筋棍支撑，并与交点处方木拉结，避免阴角处模板变形。梁模板1.直梁模板底模与侧模采用15mm厚覆膜多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。主龙骨采用100×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木，50×100mm方木做肋。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高h/2处加间距600mm的M16对拉螺栓穿PVC塑料管固定。对于梁高≥800mm的梁侧模，增加M16对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管。支撑体系为满堂红碗口式脚手架，立杆间距为1200×1200mm，第一道扫地杆距地300mm，以上步距为1200mm，立杆顶端加可调顶托。对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，中间起拱四周不起拱。起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸提前加工成定型100mm高弧形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它参照直梁模板。顶板模板顶板模板采用1220×2440×15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@300mm双面刨光方木，在多层板拼缝处另设一根100×100mm的方木与多层板钉牢。支撑体系为满堂红碗口式脚手架，布置与直梁模板支撑体系相同。从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和支柱，临时固定再安二排龙骨和支柱，依次逐排安装。轴跨≥4m的顶板模板按2‰起拱，顶板中间起拱四周不起拱。为保证顶板混凝土整体成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，接缝处下方要有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形，每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。门窗洞口模板采用15mm厚多多层板作模板板，次龙骨为50×1000mm木方，主主龙骨为100×1000mm木方，并并用100×1000mm木方作为为支撑体系，支支撑采用斜撑撑。角部用定定型角钢固定定，并用螺栓栓拧紧。侧面面用铁钉将多多层板固定在在木板上，木木螺丝要凹进进多层板表面面。上、下用边梁加内控式式定位筋分左左、中、右三三道支撑定位位，左右两侧侧用暗柱内控式定定位筋分上、中中、下固定。5.2模板节点构构造5.2.1顶板、墙体节点顶板模板端头紧贴贴在已经成型型的墙体混凝凝土内表面，粘贴单面密封条以避免漏浆。密封条带胶粘贴在顶板模板端头。5.2.2墙、梁梁节点梁模端头紧贴在已已经成型的墙墙体混凝土表表面，粘贴单面密封封条以避免漏漏浆。密封条条带胶粘贴在梁模端端头部位。5.2.3梁、柱柱节点梁柱节点处阳角采采用方木钉牢牢，模板之间间的拼缝要密密合，并塞设设双面密封条条以避免漏浆浆，端头保持平平齐。梁柱节节点范围内设设置两道加强强柱箍，用于于节点模板的的定位和固定定。5.2.4主、次次梁节点根据与主梁相交的的次梁的截面面尺寸，在主主梁侧模位置置切割，切割割宽度为次梁梁截面净宽加加次梁两侧模模板厚度，切切割高度为次次梁截面净高高加次梁底模模厚；然后主主次梁一起支支模。主梁侧侧模包住次梁梁侧模，次梁梁底模压在主主梁侧模上。主主梁与次梁模模板拼接处塞塞双面密封条条以避免漏浆浆。5.2.5阴阳角角节点阴阳角模板现场定定型加工，阴阴角模板按45°角拼缝对接接，阳角模板板直接对拼，在在角模龙骨上用用100mmm长∠70×6mmm等边角钢固固定，在角钢钢上钻孔，每边用用两个木螺丝丝固定在方木木上，加工完完的模板由塔塔吊吊装到作作业面上安装装。5.2.6墙体模模板拼接节点点模板拼接处，龙骨骨用M8螺栓@600mm锁死，防防止搓台，详见下图：为了保证墙模的整整体刚度和稳稳定性，另沿沿高度方向设设三～四道抛抛地斜撑，形形成墙体模板板的支撑体系。5.2.7墙体模模板接高节点点超高墙体的模板分分两次支设。第第二次支设时时，在第一次次浇筑的墙体体混凝土顶部部用无齿锯切切出一条水平平缝，沿水平缝贴模模板放一通长长的塑料条，拆拆模后在墙上上留有一通长长装饰小槽，见见下图所示。模模板施工时，用用钢管搭设操操作架，第二二步模板施工工时，梁板支支撑架搭设到到同第一步墙墙体高度，作为第二步步墙体模板的的支撑平台。根据伸缩缝的宽度度选用聚苯板板作为伸缩缝缝模板。混凝凝土浇筑时，安安排工人在伸伸缩缝两侧同同时下灰，保保持相同的浇浇筑速度。墙墙体模板拆除除后，捣碎中间的聚苯板即可。5.2.8梁窝处处理为保证墙体模板流流水施工的通通用性，在梁梁窝处模板不断断开，配模时时直接通过去去。支立墙体模板时，用钢丝网片预留出梁窝位置。待混凝土浇筑完成后，将钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，开始绑扎梁钢筋，与顶板混凝土一起浇筑。5.2.9顶板阴阴角处的节点点顶模支模时，将方方木沿墙面在顶板模板板下皮处紧固固，以有效地封闭和防止漏浆，如如图：5.3模板周转与与配置根据工期要求，结结合施工分区区和流水段布布置，各种结结构模板的周周转和配置如如下：柱模：A区配置AA1和A2两个流水段段的柱模，A1和A3、A2和A4分别周转使使用。B区配置B2和B3两个流水段段的柱模，B1和B3、B2和B4分别周转使使用。柱子模模板考虑三层层更新一次面面板。外墙及内剪力墙模模板：A区配置A1和A4两个流水段段的墙模，A1和A3、A2和A4分别周转使使用。B区配置B1和B2两个流水段段的墙模，B1和B3、B2和B4分别周转使使用。不更新新面板。电梯井模板：根据据电梯井的形形状（有弧形形和直形两种种），分别单单独配置。梁、顶板模板：配备备地下机房层、地地下一层和二层层的模板，以以上部分周转转使用。5.4脱模剂的选选用市政钢模板：采用用乳化804中性脱模剂剂，严禁采用用废柴油与废废机油进行配配置。覆膜多层板：选用用水性脱模剂剂，模板表面面涂刷BD-01环氧木模保保护剂。5.5模板的加工工制作根据模板的加工数数量，要求配配置足够数量量的材料，选选择含水率小小于9%的方木，检检查方木截面面尺寸，根据据要求将方木木刨光，保证证尺寸一致。模板面板加工前，先先检查周边是是否有破损，否否则切去破损的边边角。锯开多多层板后，检检查截断面的的平整度，如如有偏差，用用电刨刨直，但但要保证柱截截面尺寸。当需断开多层板时时，应弹线切切割刨光后，涂涂刷封边胶，以以延长模板使使用寿命。背楞与面板及柱箍箍的两个接触触面用压刨刨平整整，用在同一一块模板上的的方木高低要严格一致致，以确保面面板、背楞及及柱箍接触良良好，协同工作。模板背楞之间尽可可能不出现接接头，如果出出现接头位置置应相互错开开，接头要伸伸过一跨的方方木补强。背楞与面板连接的的钉子一定要钉牢，不能凸出出或凹进板面面，否则拆模模时容易造成成混凝土表面面浮浆脱落，影影响混凝土外观质质量。加工好的多层板，在它它的截断面和和面板上钉钉钉子处用BDD-01环氧木模保保护剂封闭。柱、梁的模板加工工要满足截面尺尺寸，两对角角线误差小于于1mm，尺寸寸过大的模板板需进行刨边边，否则禁止止使用。次龙龙骨必须双面面刨光，主龙龙骨至少要单单面刨光。翘翘曲、变形的的方木不得作作为龙骨使用用。板块与板板块竖向企口口接缝，然后后加柱箍、支支撑体系将柱柱固定。多层板模板表面平平整度控制在在1mm以内，拼拼缝小于1mmm，模板必必须具备足够够的强度、刚刚度和稳定性，并并做抛光和防防潮处理，重重点检查吊环环的焊缝牢固固性及加工尺尺寸。模板加工完成后，要要经过联合总承包部部技术人员、质检人员共同同验收合格后后方可使用。对对于周转使用用的多层板，如如果有飞边、破破损模板必须须切掉破损部部分，再刷封边漆重复复利用。5.6模板的安装装5.6.1一般要要求：模板及支撑结构应应具有足够的的强度、刚度度和稳定性；；固定在模板板上的预埋件件和预留孔不不得遗漏，安安装要牢固且位置置准确。重要要预埋件，要要根据相关设设计图纸精确确加工，辅以以经纬仪、水水准仪准确定定位，牢靠固固定；梁、板板、剪力墙所所有模板的轴轴线位置、截截面尺寸、平平整度、垂直直度通过自检检、互检、交交接检严格检检查，确认无无误后，进入入下一道工序序。为防止混凝土接槎槎处漏浆，在在墙模根部、顶顶模侧面、框框架柱上口贴贴10×10mm海绵绵条，海绵条条贴在模板上上，不能贴在在混凝土表面面上。覆膜多层板在合模模前只需用清清水对模板表表面进行擦拭拭一遍。模内清理：分两步步：第一步，剔除混凝土土接槎处浮浆及松松散混凝土，露露出石子；第第二步，分两种情况况（1）墙、柱合合模前，用吹吹风机清除因因钢筋绑扎施施工留下的浮浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。梁端均留清扫口。5.6.2基础模模板：安装前，先复查地地基垫层标高高及中心线位位置，弹出基基础边线。基基础模板面标标高应符合设设计要求。5.6.3墙体模模板：安装顺序为：模板板定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑筑→拆模。墙体模板放线根据据墙体轴线弹弹出模板的边边线和控制线线，对墙体接接槎处凿毛，用用空压机清除除墙体内的杂杂物。墙体支模前，模板板承垫底部沿沿模板内边线线用1：2.5水泥砂砂浆找平。电梯井模板安装前前，按位置线线先安装门窗窗洞口模板及及预埋件等，门门窗洞口模板下下口要用方木木顶牢。墙体模板按位置线线就位后，安装拉杆或或斜撑，清扫扫墙内杂物，再再安装另一侧模板板，调整斜撑撑或拉杆使模板板垂直后，拧拧紧对拉螺栓。墙模板安装完成后后，检查一遍遍扣件、螺栓栓是否紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密。5.6.4曲线可可调模板：模板拼装是在施工工现场将面板板、木“工”字梁、调节节支座、调节节器及吊钩和和边肋角钢等等零部件按构构造要求组拼拼成模板半成成品的过程。模模板拼装的质质量直接关系系到模板工程程的质量和混混凝土表面成成型效果。拼装加工时要预控控,做到控制板板缝的大小、控控制螺丝与板板面的关系(用腻子填平平丝头凹槽,优化混凝土土成型效果)、边肋角钢钢与板面的关关系、板面与与木“工”字梁的关系系和木梁本身身接高的位置置等。调节模板弧度是通通过调节可伸伸缩丝杆的长长度,改变木梁之之间的相对角角度,使面板弯曲曲而形成的。由由于调节丝杆杆的行程受到到一定限制,所以在调节节时,应根据弧度度的不同更换换不同型号的的丝杆。模板调节工序在模模板进入工作作面之前必须须完成,避免在工作作面上调节,减少人为因因素对板面弧弧度的影响。该工序是使用曲线可调模板最关键的一步。由于调节器内部螺旋丝扣具有沿水平方向的自锁性,使得模板在调节完弧度进入作业面及操作过程中,板面弧度不会改变。制作模具：根据图图纸设计的曲曲线弧度,利用计算机机做出25000mm(1块标准板幅幅面为24440mm)长范围内的的弧度变化与与直线的尺寸寸关系图。5.6.5柱模板板：安装顺序为：搭设设脚手架→柱模就位安安装→安装柱箍→安设支撑→调整固定柱模→浇筑混凝土→拆除模板、脚脚手架→清理模板。柱模安装前，必须须在楼板面放放线、验线，放放线时应弹出出中心线、边边线、支模控控制线。柱根施工缝处经剔剔凿、清理、吹吹洗干净后，根根据柱模控制制线找准模板板位置，调整整其垂直度。逐逐块修整板面面、边框，清清理混凝土残渣，泥泥浆，并涂刷刷脱模剂。为防止柱子模板根根部浇筑混凝凝土时漏浆，支支模前应在楼楼面柱子根部部用1：2水泥砂浆找找平。安装时，利用可调调支撑及钢丝丝绳将柱模板板固定。利用用可调支撑在在四个方向将将柱模固定。加加固时每两人人一组，用力力均匀。柱模安装完成后，将将柱模内清理理干净，封闭闭清理口，办办理柱模预检检。与上道工序交接应应注意柱筋位位置正确，且且不扭向。模模板校正、加加固时，每块块模板应设两两根斜撑（或或拉锚）；并并对相邻两片片模板上口向向下分别吊线线，找垂直、找找方。浇筑混混凝土后，应应及时对柱进行行微调校正，防防止柱身扭向向。5.6.6梁模板板：安装顺序为：搭设设与调平模板支支架（包括安安装水平拉杆杆和剪刀撑）→按标高铺梁梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。支顶板前放线工人人提供模板标标高控制线及及轴线，支顶顶板后质检员员应检查标高高，确保准确确无误。按设计要求起拱（跨跨度大于40000mm时时，起拱2‰），次梁不不起拱。并注注意梁的侧模模夹住底模，梁梁底模的外边边次龙骨包住住梁侧模。梁模板的定位，可可利用弹在柱柱侧面的中线线或轴线作为为定位控制线线，梁底模的的标高按弹在在墙、柱上的的标高线进行行控制。要拉通线，防防止模板位移移，以保证各各开间梁在一一条直线上。梁的阴、阳角的模模板拼缝处贴贴100×1000mm海绵绵条。5.6.7顶板模模板：安装顺序为：“满满堂红”碗扣式脚手手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序。板的起拱：当板的的跨度为40000mm时时，起拱2‰。在板的中间间部位起拱，四四周不起拱。在楼板施工缝留置置处，根据板板厚放置木档档板（即梳子子板），在梁梁上放一木板板，其中间要要按钢筋位置置留切口以通通过钢筋。刮模板拼缝水泥腻腻子堵缝，避避免漏浆。所所有模板均须须涂刷脱模剂剂。5.6.8楼板模模板：先安装休息平台模模板，再安装装楼梯底模，然然后安装楼梯梯外帮侧板，最最后安装踏步步模板。5.6.9预留洞洞模板：预留洞模的几何尺寸寸必须准确，连连接紧固，每每隔500mmm设一道横撑并并加设斜撑，利用洞洞边加筋控制制其位移，直直径或宽度5500mm以以上的预留洞洞模板下口设设混凝土排气孔，以保保证混凝土浇浇筑密实。5.6.10电梯梯井模板：安装电梯井模板时时，采用塔吊吊吊装就位。派专人将墙体钢筋向外侧拉移，以防止因钢筋歪斜影响筒模就位。就位前，要先安排两人进入井筒内部，模板下降就位时，要注意其安全，就位后再由这两人检查模板位置是否合适，不合适时，用撬棍进行调整。5.6.11门窗窗洞口模板：：墙体钢筋绑扎完成成并办完隐检和交交接检后，门门窗口模板安安装就位根据据洞口位置线线进行，口套位移在2mm以内，垂垂直度在2mm以内为合合格。依据放好的的模板控制线线在门口下部部抹50mmm宽的水泥砂砂浆找平带，标标高控制在结结构板标高上上返10mmm。在门洞口口过梁下铁钢钢筋上放置垫垫块。口套检查合格后，要要进行加固。用Φ14钢筋加工成“L”形加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”形的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊20-30mm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分定在口套的侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“L”形的钢筋从两侧钩住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子铁顶住，防止口套下沉。洞口模板的侧边贴贴海棉条，用用于防止漏浆浆。并在超过15500mm宽门窗洞洞口模板侧面面钻φ15孔，以形成成排气孔。门洞口起拱：当门门洞口跨度大大于1.2mm时，门洞口口上方模板起起拱不小于2‰；且门洞口中间间应保证至少少有一根竖向向支撑。5.7模板的拆除除5.7.1一般要要求：拆模的顺序：按先先支后拆，后后支先拆；先先拆非承重部部分，后拆承承重部分。拆模要按技术要求求的程序进行行，不能颠倒倒顺序，随意意拆除。尤其其是顶板、梁梁模板的拆除除，要以同条条件养护混凝凝土试块的强强度为依据，填拆模模申请表，得得到联合总承承包部技术部部门的许可后后，方可拆模模。现浇结构拆模时所所需混凝土强度度：结构类型及跨度混凝土拆模强度为为设计强度标标准值的百分分比水泥强度硬化时昼夜平均温温度151015202530模板拆除期限（天天）跨度≤2m的板50%普通水泥201397543矿渣水泥—21131086.55>2m，≤8m的板≤8m的梁底模≤2m悬臂件底模75%普通水泥—282114108.57矿渣水泥—32251814119>8m的梁、板、悬悬臂构件的底模100%普通水泥—554535282017矿渣水泥—605040282319拆模时严禁硬砸、硬硬撬及高空抛抛掷，以防模模板变形和损损坏。模板吊吊运时要绑扎扎牢固，轻起轻轻放，就位平平稳准确，严严禁碰撞楼板板及其它已完工部位位。钢管、方木等使用用前，尺寸、规规格、数量应应计划好，严严禁随意切割割成短料。多多层板加强板板边保护，涂涂刷封边胶，多多次周转后板板边分层散花花的钉小木条条修补，涂刷刷胶结材料补补边。5.7.2柱模板板拆除：混凝土强度要能保保证其表面、棱棱角不因拆除除而受损坏时时，方可拆模。拆拆除模板时混混凝土强度必必须达到1.2MMPa。先拆除柱斜拉杆或或斜支撑，卸卸掉柱箍，再再将连接每片柱柱模板的螺栓栓拆除，然后人站在在侧面安全处处，用撬棍轻轻轻撬动柱模模板，使模板板与混凝土脱脱离。将柱模吊到地面，进进行清理、涂刷脱膜膜剂，以备再再次周转使用。柱模拆除后，柱子子四角用多层板保护。5.7.3墙模板板拆除：在混凝土强度达到11.2Mpaa后，能保证证其表面棱角角不因拆模板板而受损后，方可拆除。拆除顺序为先纵墙墙后横墙。先先松动穿墙螺螺栓，再松开开地脚螺栓使使模板与墙体体脱开。阴角模两侧都是混混凝土墙面且且被水泥浆握握裹，拆模比比较困难，可可先将附在模模板表面的水水泥浆铲掉，然然后从底部轻轻轻撬动模板板。严禁因拆拆模困难而用用大锤砸角模模。脱模困难时，可用用撬棍在模板板底部撬动，严禁在上口口撬动、晃动动或用大锤砸砸模板，拆除除后的模板，要及时清理理模板及衬模模上的残渣。拆模起吊前，应反反复检查穿墙墙螺栓是否拆拆净，在确定定无遗漏后方方可起吊。拆下的模板应及时时清理维修板板面，涂刷隔隔离剂以备下下次使用。5.7.4梁、板板模板拆除：：梁、板拆模时，先先拆梁帮侧模模，再拆顶板板底模，最后后拆梁底模。拆拆底模时每根根方木龙骨下下暂留1～2根支撑不拆拆，人站在已已拆除的空隙隙拆除余下的的支撑，使龙龙骨自由下落落。梁、板模模板拆除应分分区段由里向向外进行，严严防砸伤。拆除梁、板模板时时，必须保证证留置两层或或两层以上支支撑。顶板模板拆除时，保保证混凝土表表面及棱角不不因拆模而受损损坏，预埋件件或外露钢筋筋插铁不因拆拆模碰扰而松松动。支撑件和连接件应应逐渐拆卸，拆下的模板有变形、损伤的，要及时进行修补或者更换。拆下的模板和配件件均应分类堆堆放整齐，现现场责任人加强监督，严严禁配件随意意丢弃的现象象出现。设置后浇带的框架架梁，底模整整跨不拆除，以以保证悬臂梁梁的结构安全全，顶板在后浇浇带处的支撑撑不拆除，以以承受上部施施工荷载。预应力梁的混凝土土达到张拉允允许强度后，需需拆除梁的侧侧模，但梁底底模必须等到到预应力筋张张拉完成后方可拆除除。5.7.5门窗洞洞口模板拆除除：松开洞口模板四角角脱模器，撬撬棍从侧边撬撬动脱模，禁禁止从垂直面面砸击洞口模模板。防止门门洞过梁混凝凝土拉裂，拆拆出的模板及及时修整。所所有洞口宽＞＞1000mmm时，拆模后立即即用钢管加顶顶托回撑。5.7.6后浇带带模板拆除：：墙体、顶板模板拆拆模后，用撬撬棍从侧边撬撬动脱模，拆拆除后的模板及时时清理混凝土土残渣，弹线剔除后后浇带处混凝凝土。后浇带处的梁、板板底模板的支支撑必须在后浇带混凝凝土浇筑后，混混凝土强度达达到设计强度度100％后，才才能拆除底模模及其支撑。5.8模板的维护护与修理新模板进场后，必必须先刷脱模模剂方可使用用，拆下的扣扣件及时收集集管理。拆下的模板及时清清理灰浆等杂杂物。带丝扣扣的配件经常常刷油防锈蚀蚀，柱、梁侧侧模板板面刷刷脱模剂。模模板要及时分分类整理，集集中运出，经经修整后码放放整齐。模板要定期检查和和维修，保证证模板使用质质量。重点检检查吊点、各各板间连接是是否牢固、模模板有无扭曲曲变形、模板板有无损坏等等，有问题的的修好后再使使用。多层板运输、堆放放要防止雨淋水水浸，严禁与与硬物碰撞、用撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模模板侧边要涂涂刷封边胶，防止水浸浸后引起多层层板开裂和变形。当板面有划痕，碰碰伤或其它较较轻缺陷时，应应用专用腻子子嵌平、磨光光，并刷BDD—01环氧木模保保护剂。当拆下的模板四周周有损坏、开裂裂、分层等现象时，将将模板破损部部分切掉后，四周刷封封边胶，然后重复复使用。6.质量标准和验收6.1质量标准按照《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502204-20002）和结构长长城杯的验收收标准，模板板验收的项目目及其要求为为：保证项目序号项目内容1基本规定模板及其支架必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性。其其支架支撑部部分必须有足足够的支撑面面积。如安装装在基土上，基基土必须坚实实并有排水措措施2检验方法现场观察及尺量允许偏差项目项次项目允许偏差值（mmm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5±5尺量柱、墙、梁±4、—5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正——2方尺、塞尺顺直——2线尺8预埋铁件中心线位位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32螺栓外露长度+10、0+5、—0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、—011门窗洞口中心线位移——3拉线、尺量宽、高——±5对角线——612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、模两个方方向量测，取取其中的较大大值。6.2质量控制控制流程按照施工的过程，本本工程模板质质量控制要深深入各个环节节中，具体见见如下流程图图：学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和施工准备工作模板选择、配量平整钢模板木模板制作与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和施工支模质量评定拆模资料整理浇筑混凝土时留人看支模控制线等放线中间抽查自检模板及其支撑结构构的材料、材材质要符合设设计要求和相相关规范的规规定。模板及支撑按要求求搭设，具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，不得偷工工减料，特别别是支撑数量量和连接螺栓栓配件等。模板内侧要平整、接接缝严密、拼拼缝处不漏浆浆。模板与混混凝土的接触触面清理干净净，并刷脱模模剂。固定在模板上的预预埋件和预留留洞不得遗漏漏，尺寸精确确，位置准确确。浇筑混凝土前，要要检查支撑是是否可靠、扣扣件是否松动动。由模板支支设班组设专专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并及时时组织恢复。混凝土吊斗严禁冲冲击模板和支支架，以防造造成模板几何何尺寸不准。所有接缝处（包括括柱墙根部、梁梁柱交接处等等容易漏浆部部位）粘贴海绵条。安装模板前，仔细细检查脱模剂剂是否涂刷均均匀。墙体、楼板上的预留洞洞口应会同机机电专业责任任人共同检查，确确保位置准确确和无遗漏。常常规预留洞口口（可多次周周转的）可使使用钢板焊成成定型模板，特特殊形状的洞洞口用木模板板拼装。洞口口模板拼装时时均制作成上上大下小的形形状，并刷脱模剂。覆膜多层板上禁止止直接用电钻钻开孔或钉钉钉子。应先对需需开孔或钉眼眼部位用特制制工具将多层层板面上覆膜膜去除，然后后再开孔或钉钉钉子。预控措施柱板易产生的质量量问题：截面尺寸不不准、柱身扭扭曲、起鼓、烂烂根等。防止办法：放好的的柱位置线经经校核确保准准确，校正钢钢筋位置，柱柱模底加支撑撑，保证底部部位置准确。根根据柱子截面面尺寸大小及及高度，按设设计的柱箍间距加加固柱模，柱柱四周做好支支撑及拉杆。板板缝堵严，按按要求振捣。梁、板模板易产生生的问题：梁梁身不平直、在在纵向上不顺顺直、梁底不不平、梁侧面面出鼓肚、梁梁上口尺寸偏偏大、板中部部下挠等。防止办法：模板位位置线应校核核准确，按设设计的方法支支模及加固，保保证模板刚度度及强度，防防止浇筑混凝凝土时模板变变形。模板支支撑立杆底垫垫50mm厚、200mmm宽木板。梁、板板按要求起拱拱，防止挠度度过大。7.技术经济性分析本工程要求结构施工工质量标准高高,清水混凝土土的结构效果果是模板设计计的中心环节节和关键技术术。在保证质质量的同时达达到构造简单单、支拆方便便、安全经济济。针对现有有模板体系，经过质量、经经济对比分析析后，确定所有墙、柱、梁梁、板采用15mm厚覆膜多多层板，技术术经济性对比比详见下表：：部位模板选用周转次数单价性能结果墙体覆膜多层板6～840元/m2易成型、易拼装、混混凝土成型效效果好选用市政钢模1.2元/m2..天拼装复杂，混凝土土成型效不果果好、施工效效率低电梯井覆膜多层板6～840元/m2易成型、易拼装、混混凝土成型效效果好选用钢模板1.2元/m2..天安装简便、整体性性好、混凝土土成型效果好好维萨板40～50120元/m2整体性好、混凝土土成型效果好好柱钢模板450元/m2周转次数高、易安安装、混凝土土成型效果好好覆膜多层板6～840元/m2易成型、易拼装、混混凝土成型效效果好选用顶板梁覆膜多层板6～840元/m2易成型、易拼装、混混凝土成型效效果好选用覆膜竹胶板8～1045元/m2材质硬、不易拼装装、混凝土成成型效果较好好8.成品保护脱模剂涂刷：拆除除后的模板要要及时清理、修修理和刷脱模模剂，必须先先将模板内、外表面和周边的的灰浆清理干干净，模板清清理工具包括括扁铲、砂纸纸，滚刷、擦擦布。墙体和和顶板模板采采用乳化脱模剂，用用滚刷擦试。在模板拆除吊运至至模板堆放区区后，及时派派专人用扁铲铲清除模板表表面的混凝土土浆，并用扫扫帚扫净模板板表面浮尘。每一块拼装完的模模板，要按设计图图纸编号并用用方形木板在规定定位置做上标标签。模板须立靠在模板板支撑架上，当当有多块模板板叠放在一起起时，模板与与模板之间须须用方木隔开开，防止面板板受损坏。下雨时，应在堆放放的模板上覆覆盖塑料布，避避免模板受雨雨淋。模板配件如连接爪爪、芯带、插插捎、对拉螺栓等须须分类放好。设专人负责模板堆堆放和标识工工作，模板应应分规格、分分类型集中堆堆放，柱模板板拼装成L型，底部必必须垫方木，应应加临时支撑撑进行防护。（木木模遇雨雪天天气应用塑料料布遮盖）；；钢模用红漆漆在背面及上上口标注其编编号。模板的维修、保养养，四周搭设设架子，两侧侧带行走平台台，防护栏杆杆高1.5mm，相邻两块块模净距≥600mmm，必须≤75°，对面堆放放,不能顺排放放，不能满足足上述要求时时，需将支腿腿卸掉，用支支架托起。提前做好门窗口及及墙柱混凝成成品保护问题题，拆模时注注意保护，拆拆模后在阳角角处加设保护护板。9.安全、文明、消防防施工措施墙柱模板安装时，必必须及时加设设斜撑或与墙墙柱钢筋用铅铅丝连接牢固固。模板吊运前，应检检查吊装用绳绳索、卡具是是否完整有效效，经检查无无误后方可起起吊。模板支撑安装完成成后，要严格地进行行自检及交接接检。混凝土土未达到拆模模强度前，严严禁拆动模板板及支撑。模板拆除时，必须须严格按照交交底要求的顺顺序及方法进进行拆除，不不得违章作业业。支设墙或或柱模板时，应应搭工作平台台架，由专业业架子工搭设设，并验收合合格。高处拆拆模时，不得得让其自由下下落，更不能能大面积同时时撬落。在模板加工过程中中，电锯、电电刨等机具的的使用必须严严格遵守安全全操作规程，操操作人员必须须持证上岗。模板施工应完全按按照现场文明明施工方法，完完全遵守现场场安全施工守守则，确保模模板施工安全全文明。进入现场，要正确确佩戴安全帽帽；高处作业业，必须系好好安全带，穿穿防滑鞋。施工现场严禁吸烟烟；动火须开开动火证，并并设专人看火火。特殊工种如电、气气焊工、维护护电工等必须须持安全操作作证上岗，严严禁无证操作作。木料存放场地及现现场配置消防防器材。木工专业应严格按按照施工组织织设计、方案要求做好自身工具具管理，作到到模板、支架架等工具按照照规格、种类类等分别在指指定区域码放放整齐。楼层内模板拆除作作业必须做到模板、支支架等分类集集中码放，应应做到“随拆除随集集中”，避免混乱乱影响楼内作作业质量，同同时避免工伤伤事故发生。模板安装作业层必必须做到施工前场场地整洁，无无可能影响作作业正常进行行的障碍物。作业过程中材料工工具临时存放放必须整齐，且且做到分类明确确，取用方便便，避免作业业面杂乱无章章影响作业进进度及作业人人员安全。作业面上进行模板板加工时应注注意废料管理理工作，所产产生的废料应应作到随发生生随收集，防防止废料散落落造成作业面面杂乱，并可可能造成对其其它成品的污染染与破坏。木材加工所产生的废弃弃物应及时收收集并集中存存放，并做好防火措施施，无利用价价值的废弃物物应及时组织织清运出场。夜间施工应要求施施工人员作到到不大声喧哗哗，不得进行行可产生影响响居民休息的的敲打、电锯锯切割等作业业。登高作业时，各种种配件放在工工具箱内或工工具袋内，严严禁放在模板板或脚手架上上。装拆施工时，上、下有人接应应，随拆随运运走，并把活动动部件固定牢牢靠，严禁堆堆放在脚手板板上和抛掷。安装墙、柱模板时时，随时支撑撑固定，防止止倾覆。预拼装模板的安装装，边就位、边边校正、边安安设连接件，并并加设临时支支撑稳固。拆除承重模板，设设临时支撑，防防止整块突然然塌落。安装整块柱模板，不不得将柱子钢钢筋代替临时时支撑。吊装模板时，必须须在模板就位位并连接牢固固后，方可脱脱钩，并严格遵守守吊装机械使使用安全有关关规定。拆除模板时，由专专人指挥和采采取切实可靠靠的安全措施施，并在下面面标出作业区区，严禁非操操作人员进入入作业区。操操作人员配挂挂好安全带，禁禁止站在模板板的横杆上操操作，拆下的的模板集中吊吊运，并多点点捆牢，不准准向下乱扔。拆拆模间歇时，将将活动的模板板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。拆模起吊前，复查查拆墙螺栓是是否拆净，再再确定无遗漏漏且模板与墙墙体完全脱离离方可吊起。雨、雪及五级大风风等天气情况况下禁止施工工。基础及地下工程模模板安装时，先先检查基坑土土壁边坡的稳稳定情况，发发现有滑坡、塌塌方危险时，要采取有效加固措施后方可施工。操作人员上、下基基坑要走马道道。基坑上口口边缘30000mm以内内不允许堆放放模板构件和和材料，模板板支在护壁上上时，必须在在支点上加垫垫板。模板放置时，不得得压电线、气气焊管线等。模板安装时，采取取触电保护措措施，操作人人员带绝缘手手套、穿绝缘缘鞋。模板安安装就位后由由专人将大模模板串联起来来，并与避雷雷网接通，防防止漏电伤人人。清扫模板和涂刷大大模板脱模剂剂时，必须将将模板支撑牢牢固，两板中中间保持不少少于60cm的走道。板拆除时严禁使用用大杠或重锤锤敲击。拆除除后的模板及及时清理混凝凝土渣块并刷刷好脱模剂。由由专人负责校校对模板几何何尺寸，偏差差过大及时修修理。板、梁保证三层支支撑，且支撑撑点在同一个个平面位置。墙、柱、梁拼装模模板在使用过过程中加强管管理，在模板板区码放要注注明使用的轴轴线、部位，并并编号。模板要划出专门堆堆放区，场区区内的模板应应按规格、型型号分区堆放放，并要设立立明确的标志志，非操作人人员不得随意意进入模板堆堆放场，不得得在大模板下下休息、乘凉凉。10.模板计算10.1墙体模板板计算项次计算过程计算依据面板采用1220××2440×15mmm覆膜多层板，竖排排拼成，拼缝缝采用硬拼。内内竖楞用@200mm的50×100mm方木木，外横楞用@600mm的2×φ48×3.55mm架子管管。计算以厚厚750mmm、高65000mm的墙体体为对象有关计算参数按《建筑施工手册册(2)(第四版)》P149：混凝土重力密度γγc＝24KN//m3新浇混凝土初凝时时间t0＝5h（按商品混凝凝土为4～6h）混凝土浇筑速度VV＝3m/h（每一楼层每每个楼梯间墙墙体混凝土量量约25m3，控制在1h左右浇筑完完毕）混凝土侧压力计算算位置处至新新浇筑顶面的的总高度H＝6.5m外加剂影响修正系系数β1＝1.0混凝土塌落度修正正系数β2=1.15（按坍落度130～150mmm）混凝土侧压力标准准值F1＝0.22γct00β1β2V1/2F2＝γcH＝0.22×24××5×1.00×1.155×31/22＝24×6.5＝52.59KN//m2＝156KN//m2则：F＝min（F1，FF2）＝min（F1，F2）＝52.59KN/m2N倾倒混凝土时，对对模板产生的的水平荷载标标准值N＝4.0KN/m22（采用布料杆杆浇筑，《建建筑施工手册册(2)(第四版)》P149）q按（《建筑施工手手册(2)(第四版)》P150）中荷载分分项系数取值值，则：混凝凝土侧压力设设计值的计算算见多层板验验算(分为验算模板板及其支撑的的强度和验算模板及及其支撑的刚刚度，折减系系数0.9，按模板宽度度0.0011m计算)多层板面板验算次龙骨验算主龙骨验算计算简图截面性能面板采用1220××2440×15mmm覆膜多层板，计算算一跨200mmm宽的面板板作为对象。E＝104N/mm22I＝6.86×1055mm4W＝9.15×1044mm3用@200mm的500×100mm白杉杉方木，受力方方向垂直于木木纹方向，按按三跨连续梁梁计算。E＝104N/mm22I＝4.17×1066mm4W＝8.33×1044mm3用@600mm的2×φφ48×3.55mm架子管管。穿墙螺栓间间距取6000mm，主龙龙骨按三跨连连续梁计算。E＝2.05×1055N/mm2I＝2×12.19×1004mm4W＝2×5.08×1033mm3强度验算F＝0.9×（1.22×F+1..4×N）＝＝1.08×52.599+1.26×4.0＝61.844KN/m2刚度验算F´＝0.9×（1.22×F）＝1.08×52.59＝56.800KN/m2强度验算q＝F×0.001＝61.84N/mmmσmax＝0.5qqL2/W＝13.52N/mmm2＜[σ]＝87N/mm2【安全】Q＝Fl＝61.84×0..2＝12.37N/mmmσmax＝0.1QQl2/W＝0.59N/mmm2＜[σ]＝87N/mm2【安全】P＝QL＝12.37×6000＝7.42×1033Nσmax＝0.2667PL/WW＝117.00N//mm2＜[σ]＝205N/mm2【安全】刚度验算q´＝F´×0.0011＝56.80N/mmmwmax＝7q´LL4/384EEI＝1.21×10--3mm＜[w]＝L/500＝0..4mm【安全】Q´＝F´l＝56.80×0..2＝11.36N/mmmwmax＝0.6777Q´l44/100EEI＝2.95×10--3mm＜[w]＝1.5mm【安全】P´＝Q´L＝11.336×600＝6.82×1033Nwmax＝1.8883P´L33/100EEI＝0.56mm＜[w]＝3.0mm【安全】穿墙螺栓验算每根穿墙螺栓承受受的模板侧压压力面积单元元见右图：每根穿墙螺栓的拉拉力T＝FS＝61.84×0..6×0.66＝22.266KN选用M16穿墙螺螺栓,查表得：净面积A＝144mm2（查《建筑施工手手册(2)(第四版)》P8表8－4）每根穿墙螺栓的应应力σ＝N/A＝22.26×1003/144＝154.66N/mm2＜[σ]＝170.11N/mm2【安全】10.2柱模板计计算序号项次计算过程计算依据面板采用1220××2440×15mmm覆膜多层板，竖排排拼成，拼缝缝采用硬拼。竖竖楞用@200mm的50×100mm方木木，柱箍用@600mm的组合式型钢钢柱箍（以[80×43×5槽钢为主）。计计算按截面尺尺寸800×1000mm、高6500mm的独立