选择供应商综合评价表格

优选文档优选文档PAGE18优选文档

供给商综合讨论表NO:

资源商名称法人代表

地址联系方式货物名称

货物种类

供货周期

原有资源

商等级

评

公司出名度（

20分）

得

管理层牢固性（

10分）

得

供货能力（

30分）

得

项

分

分

分

总1.相关领域的国际出名公司（20分）特别牢固，两年内不变动或仅1.具备全系列产品供货能1.

体2.相关领域的国际出名公司在中国有1次变动（10分）情的合资公司(15分)比较牢固，1年内无大的变动2.况10分）（5分）3.相关领域的国内出名公司（

4.相关领域的一般公司（5分）3.不牢固，1年内变动两次或更

多（0分）

以上都不是（0分）

力，切特别牢固（30分）

具备部分产品的供货能力，比较牢固（20分）

具备少量产品供货能力，不太牢固（10分）

供货能力极不牢固，范围有限（0分）

市场接受程度（10分）得地理地址（10分）得市场所位（20分）得

分分分

1.位于100公里范围以内的（10

分）

1.据相关产品市场份额

相关产品有向国专家业中的出名

公司供货，范围宽泛，有较大影响力的（10分）

相关产品有向国专家业中的较好公司供货，专家业有必然影响力的（5分）

相关产品有向国专家业中的一般

公司供货，影响特别有限的（0分）

20%以上或更高的（20

2.位于200公里范围以内的（8分）

分）

2.据相关产品市场份额

3.位于500公里范围以内的（610～20%的（15分）

分）

3.据相关产品市场份额

4.位于800公里范围以内的（45～10%的（10分）

分）

4.据相关产品市场份额5%

5.位于1000公里范围以内的（2以下的（5分）

分）

位于1000公里范围以外的（0

分）

得得生产能力（40分）生产技术及设施（20分）生产职工素质（10分）分分分

制

造1.现有生产能力能够知足公司订单

过需要（20分）

程

A能知足（20分）B不能够知足（0分）

管理2.未来生产能力扩大有无潜力（10

分）

A有（10分）B无（请附详尽说明）

生产技术及设施特别先进，属于行业当先水平（20分）

生产技术及设施比较先进，专家业有较好名誉（15分）

生产技术及设施一般，但有较大提升潜力（10分）

生产职工经验丰富，操作技术强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）

生产职工经验一般，拥有必然的操作技术，综合素质在同行中不占有

（0分）4.生产技术及设施比较落伍，提突出优势（7分）3.现有生产能力可否牢固（10分）升潜力有限（5分）生产职工经验较少，文3.5.生产技术及设施特别落伍，处化素质不高，数量有限，A牢固（10分）B不牢固（请附详尽说明）（0分）于行业裁汰边沿（0分）存在明显弊端（3分）4.生产职工相关经验特别有限，公司明显缺乏骨

干职工与人才，综合素

质低，难以知足公司对

资源商的要求（0分

生产制造过程控制（30分）

生产制造过程文件齐全，控制程序非

常严格（30分）

生产制造过程文件齐全，控制程序比

较严格（20分）

生产制造过程文件比较齐全，但履行

的其实不严格（10分）

生产制造过程文件缺乏，履行废弛（0

分）

产研发业绩（50分）得技术资料圆满性（20分）样品供给实时性（30分）品分

研1.进行业务沟通所供给资料特别1.过去公司可否有专利或市级以上发圆满，圆满能知足供给的需要（20科技成就？

分）

A有（10分）B无（0分）

2.进行业务沟通所供给资料基本

2.前一年公司新产品数量占总产品能知足供给需要，不影响业务运

数量的比重作（15分）

A40%以上（20分）B20～40%的（153.进行业务沟通时，可供给技术资

分）C10～20%的（10分）D10%以下料，但部分存出弊端，对业务有

的（0分）必然影响（10分）

3.前一年新产品销售额占总销售额4.进行业务沟通时，仅能供给部分

比重技术资料，对业务影响较大（5分）

1.样品供给特别实时，甚至

能高出预期提早送到（30

分）

2.样品供给能依照规准时间实时供给（24分）

3.样品供给推迟3天（18分）

4.样品供给推迟1周（12分）

5.样品供给推迟2周（6分）

6.样品供给推迟2周以上（0

分）

A40%以上（20分）B20～40%的（15

分）C10～20%的（10分）D10%以下

5.进行业务沟通时，无法依照要求

供给技术资料（0分）

的（0分）

质量管理系统统（10分）得质量过程控制（20分）得产质量量整体合格率（50得分分分）分质量1.可否获得ISO9000质量认证？1.过程控制特别严格，有严格的1.过去一年交货纪录中，管A有（5分）B没有（0分）程序和制度，且查验设施非从未发生产质量量不合理常齐全（20分）格的现象或事件（502.可否供给有效的质量系统内外审分）2.过程控制比较严格，有较圆满核纪录？的控制手段和制度，查验设2.过去一年交货纪录中，

A有（5分）B没有（0分备能知足质检需要（15分

3.过程控制一般，有部分控制

手段和程序，查验设施仅能

知足部分质检需要（10分）

4.过程控制履行存有必然弊端，

质检控制手段履行不严肃，

缺乏质检设施（5分）

5.过程控制特别缺乏，难以保证

产质量量控制过程（0分）

发生过1次产质量量

不合格的现象或事件

（40分）

过去一年交货纪录中，发生过2～3次产质量量不合格的现象或事件（30分）

过去一年交货纪录中，发生过3～5次产质量量不合格的现象或事件（20分）

5.过去一年交货纪录中，

发生过5～10次产品

质量不合格的现象或事

件（10分）6、过去

一年交货纪录中，发生

过10次以上产质量量

不合格的现象或事件

质量改良（15分）得产质量量认证（5分）得

分分

1.未来有没有质量改良计划？?1.产品可否有国内声威机构的

相关认证？

A有（5分）???B没有（0分）??A有（5分）???B没有（0分）

当前可否存有质量改良系统和制度？?

有（10分）??B没有（0分）

物交期（50分得运输方式（20分）得紧急订单办理（20分得流分分分及交货特别实时，从未发生过延缓、在发运方式上可否能依照需可否愿意承接公司的紧1.1.1.交延缓的现象（50分）要灵便办理？急订单？付2.交货比较实时，有时发生过延缓、A能够（7分）B不能够A愿意（10分）B不

延缓的现象（40分）（0分）行（0分）

3.交货一般，时有发生过延缓、延缓的现象（20分）

2.在发运过程中对物品可否有

必要保护举措？

2.承接紧急订单奏效如

何？

4.交货不实时，经常发生过延缓、A有（7分）B没有A圆满能知足我方需求延缓的现象，难以保证供给需要（0分）（10分）B基本能知足我（0分）3.可否存有自己运输机构？方需求（5分）C不能够满足我方需求（0分）A有（6分）B没有（0分）

预警系统（10分）得

分

可否有很好的预警举措，以保证在交货延缓时能实时通知我方作好相关办理？（请举事例详尽说明）

能够（10分）B不能够（0分）

供给商管理（

30分）

得

原资料使用（

30分）

得原资料成本改良（

40分）

得

原分

分

分

材

料1.可否有对供给商进行评估？（请

1.可否有文件或制度证明没有

1.原资料成本可否有降低

采供给供给商议论纪录）

使用过期原资料？

的可能？

购

A有（15

分）

B没有（

0

A

有（10

分）

B

A有（15分）B没有（0分）分）没有（0分）

2.供给商的信

息系统

可否齐全？

2.现场察看可否存有过期材

2.可否有改良原资料成本

（相关供给商的数据库）

料？

的计划或措

施？

A有（15分）B没有（0分）A有（15分）B没有（0A有（10分）B分）没有（0分）

3.这些计划可否被公司定

义或文件化？

A有（10分）B

没有（0分

4.这些计划的履行情况怎

样？（请供给相关文件

以说明）

A优异（10分）B

优异（7分）C一般（4分）

D差（0分）

环ISO14000和SA8000认证（30分）得环境保护（30分）得安全管理（40分）得保分分分安全1.可否经过ISO14000认证？1.公司制造过程中可否存有环1.公司可否成立有安全管A有（15分）B没有（0分）境污染？理制度或机制？A有（15分）B没有（0A有（15分）B没可否经过SA8000认证？

分）有（0分）

A有（15分）B没有（0分）2.产品制造过程中可否有采用

举措以降低污染？（请举例

说明）

A有（15分）B没有（0

分）

供给商评分总计供给商等级?

公司可否对职工推行逼迫安全教育？

有（15分）B没

有（0分

公司有无安全事故防范举措？

有（10分）B没有（0分）

表单使用说明：

上述资源商议论表各项讨论指标满分均为100分，经过打分后再计算相关加权平均值，依照得分确定供给商等级；计算公式：

得分×

供给商总得分＝∑讨论项目得分×讨论项目权重

5%+质量管理得分×35%+物流交货得分×15%

/100

＝(整体情况得分×

10%+

生产制造得分×

15%+技术研发

+原资料采买得分×10%+环保安全得分×10%)/100

评分时应注意以下事项：

客服部组织相关部门对供给商进行评分时，关于每一评分项应有足够的事例或许数据作为支撑，并随打分结果一同提交；

评分由客服部组织做事处、财务部等部门举行，