广东保障性住房悬挑式脚手架施工方案

深圳某工程悬挑平台施工方案2011年3月16日目录HYPERLINK\l"_Toc226194394"第一章编制说明及依据3HYPERLINK\l"_Toc226194395"第二章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc226194396"第一节总体工程概况3HYPERLINK\l"_Toc226194397"第二节悬挑结构概况3HYPERLINK\l"_Toc226194398"第三章施工计划4HYPERLINK\l"_Toc226194399"第一节工程进度计划4HYPERLINK\l"_Toc226194400"第二节材料计划4HYPERLINK\l"_Toc226194401"第三节机械设备需用计划4HYPERLINK\l"_Toc226194402"第四节劳动力计划5HYPERLINK\l"_Toc226194403"第四章悬挑结构支撑体系的主要搭设方法及检查验收5HYPERLINK\l"_Toc226194404"第一节材料选用5HYPERLINK\l"_Toc226194405"第二节材料加工技术要求5HYPERLINK\l"_Toc226194406"第三节支撑体系设计11HYPERLINK\l"_Toc226194407"第四节支撑体系的安装方法15HYPERLINK\l"_Toc226194408"第五节支撑体系的使用规定17HYPERLINK\l"_Toc226194409"第六节支撑体系的拆除18HYPERLINK\l"_Toc226194410"第七节主要部位混凝土的浇筑方法18HYPERLINK\l"_Toc226194411"第五章质量、安全保证措施19HYPERLINK\l"_Toc226194412"第一节质量组织管理机构图19HYPERLINK\l"_Toc226194413"第二节质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc226194414"第三节质量检查要求19HYPERLINK\l"_Toc226194415"第四节安全保证措施21HYPERLINK\l"_Toc226194416"第五节应急救援预案22HYPERLINK\l"_Toc226194417"第六章文明施工措施26第一章编制说明及依据广东省建委（粤建监字[1998]27号文精神）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工手册(第四版)钢结构工程质量检验评定表标准(GB50221－95)钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）相关的设计图纸工程概况第一节总体工程概况蛇口某工程由深圳市地铁有限公司建设，中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计，北京城建设计研究总院有限责任公司承建。蛇口西车辆段上物业工程位于大南山脚下，地块南侧为兴海大道，北侧为大南山，东侧为松湖支线。本工程是一个大规模的综合开发项目，下部为地铁车辆段功能，上部为物业开发功能，总建筑面积358284029㎡。车辆段主要有运用库、物资库、联合检修库、综合办公楼等功能用房。上盖物业分为三大平台，分别为：位于联合检修库上方的一号地块（含一、二号地铁间连廊），平台上部有单身宿舍、幼儿园，平台下部有车库、架空层和派出所；位于运用库上方的二号地块，平台上部有保障性住房（含物业管理用房）、车库、商业和公共配套设施，平台下部有柱廊；位于物资库上方的三号平台，规划为商品住房和车库。第二节悬挑结构概况本工程中上盖物业保障性住房17.6m平面东、西、南3侧均与下部结构形成悬挑，其中东侧（A-3/0A轴线至A-N轴线）外挑4.5m，西侧（A-3/0A轴线至A-N轴线）外挑1.5m,南侧（A-1轴线至A-41轴线）外挑7.65m。由于南侧外挑距离为最大，故本方案以南侧悬挑结构为模板进行施工设计。南侧悬挑区域为降板（下降高度700mm，板厚200mm），为钢筋混凝土结构，轴线与轴线之间距离9m。南侧外挑至1/0A轴处主梁截面为800*1500,1/0A轴处次梁截面为500*1500，1/0A轴至7.65m处主梁截面为800*1000(其外侧边梁截面为300*800)。待梁板混凝土达到规定强度后，1/0A轴处主梁上还需浇筑截面为600*800的钢筋混凝土柱。详见下图（斜线部分为悬挑部分）。悬挑部分详图施工计划第一节工程进度计划主体施工计划见2011年年度施工计划。第二节材料计划序号材料名称备注1HW350*3550*12**19热轧型材2HW150*1550*7*110热轧型材3H300*2500*10*112焊接H钢4连接板及连接螺栓栓若干第三节机械设备需用计划序号机械名称型号数量1

数控直条多头切割割机22端面铣13半自动焊24门式全自动埋弧焊焊机25摇臂钻26翼缘调直机27万能铣床1825吨吊车19抛丸除锈机110剪板机211二氧化碳气体保护护焊312碳弧气刨113带锯114电焊机315扭矩扳手616

5吨倒链217气焊2第四节劳动力计划序号特种作业人员人数1塔吊工32下料工43

组立工

64

焊工45

矫正工

46

钻孔工27喷漆工48

司机

29

电工310起重工

411

辅助工

8第四章悬挑结构支撑体系的主要搭设方法及检查验收第一节材料选用本工程悬挑结构支撑体系全部采用H型钢，主钢构件材质为Q235B，H型钢在工厂加工完成后，运至现场进行拼装，出厂前，进行严格质量验收，确保材料质量安全，焊接H钢采用H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

第二节材料加工技术要求1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

项

目允

许

偏

差平行线距离和分段段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：

项

目允

许

偏

差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项

目

允

许

偏

差

零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8

mm，焊缝长度不小于25

mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）

类

型项

目允

许

偏

差焊接钢梁高

度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－36

23123600－65034－36

15124725－77536－382012

5775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表（mm）

截面高度（h）允许偏差h＜500±2.0500≤h≤10000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△△

b/1000）

3.0弯曲矢高l/1000

5.0扭曲

h/2505.0腹板局部平面度（f）

t＜143.0t≥142.0

6.制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：

螺栓孔允许偏差表（mm）

项

目

允

许

偏

差

直

径

＋1.0

周

度

2.0

垂

直

度

0.3t且不大于2.0

项

目允

许

偏

差直

径＋1.0周

度2.0垂

直

度0.3t且不大于于2.0螺栓孔距的允许偏差表

项

目允

许

偏

差≤500501－12000

1200－30000

＞3000同一组内任意孔间间距离±1．0±1．5

————————

相邻两组的端孔的的距离±1．5±2．0

±2．5

±3．0

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差表项

目允

许

偏

差钢板局部平面度t≤141.5

t＞141.0

弯

曲

矢

高

1／1000

≤

55.0

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

项

目允

许

偏

差两端铣平时构件长长度

±2．0

两端铣平时零件长长度

±0．5铣平面的平面度

0．3

9．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交相关合格证明文件。第三节支撑体系设计由于保障性住房17.6米平面南侧外挑长度最大，故以南侧为模板进行支撑体系设计（每一根柱焊接两榀并列桁架，距离1000mm）。桁架布置平面图剖面图A-A剖面图杆件截面设计情况杆件编号截面形式材质ZC-1H300*2500*10*112Q235B钢ZC-2H300*2500*10*112Q235B钢ZC-3HW150*1550*7*110Q235B钢ZL-1HW350*3550*12**19Q235B钢 桁架上H型钢HW350*3550*12**19Q235B钢第四节支撑体系的安装方法一榀桁架立面图

1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装：施工顺序如下：首先吊装1#构件，由于1#构件8.85m长，每米自重137Kg，总重1.2t，满足吊装分段要求，无须再分段。将1#构件吊至14.5m处，在塔吊或吊车配合下就位，就位后立即与预埋件焊接，并且焊接达到设计要求。安装1#构件后，接下来安装2#构件，2#构件约4.48m长，自重约302KG，先与1#构件连接（采用螺栓连接），然后与相应的埋件焊接达到设计要求。接下来安装3#->4#->5#；在安装3#构件时，由于此构件约8.16m长，重量547Kg，是本工程吊装时的最不利（最难）吊装构件，所以吊车选型按此构件进行即可。至此，一榀桁架吊装完毕，接下来按上面的顺序吊并列的另一榀桁架。最后吊装桁架上H型钢和桁架之间的支撑。吊装构件号见以上附图。3.安装前准备工作

①．复核预埋件平面位置②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．安装质量标准

项

目允

许

偏

差垂直度单节柱建筑物总体体

H／100且≤10mm

标

高梁面L／1000且≤100mm

柱顶

0．3

建筑物高度

±n（△n+△n+△w）

4．安装施工工艺

①．钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》。②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．钢梁ZL-1和钢梁ZC-1各用1个10t的葫芦固定；ZC-1和ZC-2，两端用2个10t的葫芦固定，用螺栓连接。

5．安装校正

①．钢梁ZL-1校正：钢梁垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，脚梁校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢整梁体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁ZC-1和ZC-2校正

：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

支撑体系的使用规定1.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。2.在作业中，禁止随意拆除支撑架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。4.在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。第六节支撑体系的拆除本工程钢支撑拆除步骤正好与安装相反，同时考虑尽量利用塔吊进行拆除，首先拆除A-1轴至A-2轴桁架之间的工字钢，利用塔吊运至地面，接下来拆除A-1轴桁架，先5#——>4#——>3#——>2#——>1#；用相同的方法，拆除A-1轴桁架后，接下来拆除A-2轴至A-3轴工字钢，然后是A-2桁架。依次拆除A-3至A-41轴桁架。第七节主要部位混凝土的浇筑方法1.梁混凝土浇筑由于1/0A轴至A-3/0A轴之间梁的高度为1.5m，为保证梁混凝土质量，故对该梁采用分层浇筑混凝土。首次浇筑混凝土高度为500mm，振捣密实。另外1000mm高度梁则与楼板同时进行混凝土浇筑。2.梁板混凝土浇筑楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于40cm。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。在进行混凝土施工时，先施工区域内的墙柱混凝土，然后施工梁板混凝土。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。此外在浇筑梁板混凝土，尽量使支撑体系通过连墙件、抱箍等方式与混凝土结构连成整体，确保支撑体系的整体稳定性。浇筑顺序以由中部向两边扩展的浇筑方式，确保架体受力均匀，变形协调。针对截面高度较高的梁可采用分层浇筑的方式，确保其侧向的稳定性。第五章质量、安全保证措施第一节质量组织管理机构图第二节质量保证措施1.认真按照施工图、施工方案及技术交底进行施工，保证各个构件的断面尺寸及标高。悬挑结构支撑体系在搭设之前首先搭设样板单元，在监理验收合格后进行全面搭设。2.每次杆件安装完毕后，应自检后经专职质检员进行焊缝、平整度、垂直度。3.检查架体内的杂物必须清理干净。4.浇筑砼时，应有专人对架体进行看护，若有异常现象及时处理，若有大的异常情况及时上报项目经理及技术负责人。5.在搭设及拆除过程中，协同监理做好自检自查等工作，安装、拆除时，均由专业工作人员进行拆除。第三节质量检查要求1.钢结构制作:

1）此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。4）此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。6）此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。7）钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。8）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。9）制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。10）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2.钢结构安装：1）钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》2）开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3）施工前必须进行技术交底。4）施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5）测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6）施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

第四节安全保证措施

1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8.重点搞好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.切实搞好防火

，各项操作均应按规定正确使用。10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。14.加强现场保卫，注意防火防盗。15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16.所有的安全活动记录及文件要齐全。17.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1

%。18.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、等杂物，保持接缝干燥无残留水分。19.每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。20.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

第五节应急救援预案(一)应急预案组织机构1）项目建立应急指挥小组。项目经理任总指挥，项目执行经理任副总指挥，项目书记任通讯组组长，常务经理任紧急抢救组组长，安全总监任紧急疏导组组长，生产经理任紧急抢险组组长。（二）应急准备（1）物资和设施准备将根据工程的实际情况，购置足够的安全防护材料、消防材料及必要的卫生防护用品；根据施工的季节不同，准备足够的防暑降温和御寒防冻的物资，以保证现场急救的基本需要，并根据实际情况予以增减，并定期检查补充，以确保随时可供急救。（2）其它应急设备和设施在现场经常会出现由于光线和照明不足导致的一些不安全情况，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、手电筒等；在进行应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、安全警示牌等。（3）附近应急资源距离现场较近的养和医院，可处理任何伤害事故。在施工现场布置适量的灭火器，生活区、各楼层、食堂、加工区、配电房等。楼层上配备高压水阀及水桶备用。（三）应急措施1）作业前项目部组织向各级管理人员及作业人员进行入场前的安全教育及安全技术交底，并在施工过程中向相关人员反复交底。2）施工过程中，现场管理人员加强对现场的检查控制，发现问题及时下发整改通知，并督促落实处理，将事故消灭在萌芽状态。3）使用电器机具时，一定按正确的操作规程使用，以防触电事故的发生。4）现场设置医疗保健箱。5）现场定点设置灭火器、消火栓等消防器材。6）现场准备足够的防暑降温物资。（四）应急响应一、发生坍塌的应急响应高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1.架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2.项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打１２０急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3.在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察架体的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4.在现场施救的过程程中，当塌坍坍面较小时，应应采用人工清清除的方法，将将被埋人员找找到。在寻找找被掩埋者时时一边协同项项目医疗人员员进行抢救（如如供氧、包扎扎），找到的的人员用担架架将受伤人员员抬出。对于于大块沉重物物体，应合理理组织搬运，尤尤其是压在被被埋人员身上上的大块物体体，必须组织织好足够人力力方可搬运，搬搬运前应明确确分工，由专专人负责将被被埋人员移出出。人员应分分班组，按照照工作面合理理安排人力并并及时轮换，保保障抢救挖掘掘人员体力，保保证在最短时时间内将被埋埋人员抢救出出来。5.被埋人员被救出以以后，在专业业医疗人员到到达前由医生生对受伤人员员进行简单救救助：争分夺夺秒抢救压埋埋者，使头部部先露出，保保证呼吸畅通通，出来之后后，呼吸停止止者立即做人人工呼吸。在在实施人工呼呼吸前，先要要将伤员迅速速地搬到附近近较安全又通通风的地方，再再将伤员领口口解开，腰带带放松，脱掉掉鞋子。口腔腔里若有尘土土、血块、痰痰液、假牙等等，应完全吸吸出或取出。然然后进行正规规心肺复苏；；伤口止血且且使用止血带带，切忌对压压伤进行热敷敷或按摩。6.在现场施救过程中中，如发现这这位伤员有骨骨折现象，则则利用木板、竹竹片和绳布等等捆绑骨折处处的上下关节节，固定骨折折部位，也可可将其上肢固固定身侧，下下肢与下肢缚缚在一起；在在医院救护车车到来之前，利利用现场的木木板选配不少少于４名身强强力壮的救护护组人员保持持在同一水平平面上将其始始至救护车到到达的地带。7.伤员在经过项目医医疗人员简单单救护后，不不管受伤轻重重，均应用救救护车或项目目部车辆尽快快送到最近医医院做进一步步的救护与治治疗，听从医医生意见是否否进行留院观观察。8.紧急救援工作结束束后，划定危危险区域，安安排测量人员员进行架体位位移变形观测测，并安排有有经验的技术术人员做好监监控工作。如如支撑面不稳稳定，应及时时采取措施处处理。9.对坍塌段尚未进行行有效处理之之前，应划出出警戒线或采采取拦护措施施，防止任何何人员靠近危危险区域。二、发生高处坠落落的应急响应应1.当施工现场发发生高处坠落落事故时，目目击者应高声声呼出，并拨拨打应急电话话通知应急小小组，同时也也要通知离出出事地点最近近的管理人员员，离出事地地点最近的管管理人员应迅迅在赶到出事事地点，对事事故情况迅速速做出初步判判断，承担临临时指挥应急急抢救工作，电电话通知医生生马上赶到现现场；并向应应急小组组长长或副组长报报告，电话通通知时，应准准确地说明事事故地点、时时间、受伤程程度和人数。2.项目应急小组组长长或副组长接接到报告后，根根据事故大小小，立即组织织应急小组成成员赶到现场场开展救援工工作。应急救救援应根据高高处坠落高度度的不同情况况采取不同的的应急救援措措施：从楼面面的临边洞口口中掉到泥土土面、混凝土土地面，坠落落高度超过3米以上的，伤伤势一般是较较严重的，第第一时间应拨拨打120求救电话，并并马上派人到到工地的大门门口等候1220的到来来．由引路者者直接带到出出事地点，避避免延误时间间。并指派项项目保安队长长迅速对现场场进行警戒、并并维持秩序，掉掉到地面的，出出事地点的220米范围要停止止作业，疏散散人员，并不不得有无关人人员围观或远远观，特别是是要防止脚手手架上或临边边的其他作业业人员的围观观，派专人对对坠落口进行行看护，避免免二次事故的的发生。从楼楼面的临边洞洞口中掉到架架体内的防护护层上、电梯梯井内的水平平安全网上或或其他水平安安全防护层上上时，应急小小组负责人应应迅速对掉落落人员的受伤伤情况做出判判断，如有必必要时第一时时间应是拨打打120求救救电话，并马马上派人到工工地的大门口口等候1200的到来，由由引路者直接接带到出事地地点，避免延延误时间。并并指派项目保保安队长迅速速对现场进行行警戒，并维维持秩序。掉掉落地点的同同一层的所有有作业要马上上停止，并由由相关的施工工员带相应的的作业人员离离开作业面，并并安排专人对对作业人员做做一个简要说说明，以班组组为单位有序序地从楼梯式式脚手架的安安全通道上撤撤到地面，直直接由各自的的班组长带回回生活区，不不得在现场围围观或逗留；；并由保安队队长指派保安安员对掉落者者进行专人看看护，避免二二次事故的发发生。掉在上上述地方的受受伤人员，在在掉落地点抢抢救难度大，首首先应转移至至平台上才方方便进行救治治。因此应急急救援领导人人必须召集在在现场医生和和项目技术支支持组一起确确定转移方案案。同时做好好如下现场临临时救治措施施：1)高处坠落事故故发生后，在在120赶到到前，现场医医生要对当事事者进行及时时的必要治疗疗．现场抢救救的重点应放放在对休克、骨骨折和出血等等几种情形上上。120赶到后，要要在120医生指导下下尽快把伤者者抬到救护车车上