成都某镇污水处理场可行性报告

总论概述项目名称：项目名称：成都市温江区某镇生活污水处理工程可行性研究报告承办单位：编制单位：编制单位概况单位名称：法人代表：资质证书名称：等级：编号：发证机关：国家发展与改革委员会工程内容①某镇城区城市污水处理工程截流干管的敷设。②在某镇建设污水处理厂一座；工程规模某镇城市污水处理厂处理规模为10000m3/d（其中一期处理规模为5000m3/d）工程投资工程总投资981.77万元,其中一期工程直接投资631.20万元（截污管网工程费200万元，污水处理工程费431.20万元），二期工程直接投资186.0万元。编制依据、原则和范围编制依据1）《关于加快城市污水集中处理工程建设的若干规定》，建设部、国家环保局建城(1991)594号。2）建设部《城市基础设施工程投资估算指标》、四川省《四川省建筑、市政工程费用定额》及有关法规。3）《中华人民共和国水污染防治法》、《地表水环境质量标准（GB3838-2002）》、《污水综合排放标准（GB8978-1996）》及有关环保法规。4）《关于某镇污水处理厂可研编制委托合同》某镇政府5）四川省主要河流、湖泊、水库环境功能类别表。6）四川省饮用水源保护管理条例。7）采用的主要规范和标准(1)《室外排水设计规范》(97年版)，(GBJl4-87)(2)《污水排入城市下水道水质标准》，(CJl8-86)(3)《城市污水处理厂污水污泥排放标准》，(CJ3025-93)(4)《建筑给水排水设计规范》，(GBJ15-88)(5)《通用用电设备配电设计规范》，(GB50055-93)(6)《城市防洪工程设计规范》，(CJJ50—92)(7)《泵站设计规范》，(GB/T50265—97)(8)《厂矿道路设计规范》，(GBJ22-87)(9)《工业建筑防腐蚀设计规范》，(GB50046—95)(10)《工业企业噪声控制设计规范》，(GBJ87-85)(11)《工业与民用供配电系统设计规范》，(GB50052-95)(12)《低压配电装置及线路设计规范》，(GB50054-95)(13)《城市污水处理工程项目建设标准》，1994(14)《城市污水处理及污染防治技术政策》，(建成[2000)124号)编制原则2）污水处理设计既考虑采用工艺先进、技术可靠，能实现自动化控制和集中管理方便的方案，又经济合理、节省占地、节约能源，降低运行管理费用。3）根据国家和地方财力以及排水规划，在充分考虑近、远期结合的前提下，合理确定建设规模和工程分期，为发展留有余地。4）达到现行的国家和地方有关标准、规范和规定。5）妥善处理和处置污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥，避免造成二次污染。6）为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，本项目的部分关键设备拟从国外引进。7）采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠，经济合理。8）为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，污水厂运行设备有适当的备用率。编制范围根据某镇总体规划和某镇的发展实际，本报告的编制范围确定为某镇截流干管敷设和污水处理厂的可行性方案论证，提出建设项目的可行性研究报告。区域概况某镇所在的温江区位于成都平原腹心，幅员面积277平方公里东临成都市青羊区，南毗双流县，西接崇州市，北接郫县、都江堰市，位于成都市西延伸板块上，是成都市城市空间的第二层次地带和经济发展的第二产业圈。区内有国家级海峡两岸科技产业开发园和国家级生态示范区。改革开放以来，温江逐渐由传统的农业县向新兴工业城市发展，经济发展势头迅猛。2005年温江区总人口32．6万人，实现国内生产总值60亿元，地方财政收入3．6亿，城乡居民生活水平不断提高，农民人均纯收入达到3847元，温江进入四川综合经济实力十强县，人均产值进入全国150强。温江区下辖柳城镇、寿安镇、通平镇、万春镇、永盛镇、公平镇、天府镇、金马镇、涌泉镇、永宁镇、踏水镇、某镇、镇子乡、玉石乡、柳林乡共15个乡镇。全区2004年进行乡镇调整，柳城，涌泉，天府，公平成立街道办事处，纳入温江城区，踏水、镇子并入万春镇，柳林部分并入金马镇，通平、玉石并入某镇，天府部分并入某镇。万春、永宁镇列为重点小城镇。区域特征自然地理状况某镇属平坝地区，地势西北偏高，东南偏低，上部中间微微拱起，两边略有倾斜，东西高差约27米，南北高差约4米，境内无山丘，属平坝地区。海拔高程576—612米。土质肥沃，土壤属油沙土亚区，土层厚度一般都在3米左右，厚的可达5米左右，浅的也在2米以上。某镇属亚热带湿润季风气候区，年最高温度38℃，最低温度—3℃，平均气温15．5℃，常年降雨量为971．21—105．6毫米，降雨天为150．4天。年日照达1196．5小时，日照率27％年≥10℃的积温4818．3℃，年平均无霜期280天，雪日1．7天，相对湿度平均84％，晴天常为东南风，阴雨天为西北风。有洪灾、雹灾，无地震史。某镇境内水资源丰富。江安河沿镇东北边境流过，过境长约9公里，是都江堰内的主干渠之一，水源充足，镇域有天师堰、乌龙堰、全集堰、李村堰、潘泉堰、黄土堰等六条沟渠纵横，为镇域主要灌溉命脉灌溉面积达12000亩。解放后历届政府组织群众兴修水利，改造了沟渠，扩大灌溉面积，建立多支斗渠，到目前为止，全镇已有大型沟渠30余条，全长27000米，毛渠200多条，全长76500米，满足了全镇农业灌溉问题。某镇域地下水资源丰富，夏秋两季尤为旺盛，深者5—7米，浅者不足2米，取用极为方便。地质状况某镇地质属第四系河流冲积物，系变质灰岩风化物，经岷江搬运沉积于平原区，质地层次分明。其他层分为两个基层层位，其中上部为第四系沉积层，下部为第三系基岩。地势平坦，地貌单一，地表为粘土，土层约厚1～3米，其下主要为砾石层，地质结构宜于各类工业、民用建筑；区内砂卵石层厚度大、承载能力强，适合高层建设，同时一般建筑不作深层基础考虑可节省基础建设投资。区内地下水丰富，水质好，水文地质条件比较单纯。本地区地震烈度按7度设防。工程建设方案论证工程规划年限和服务范围规划年限本工程的服务年限为20年。（从2006年-2025年）工程服务范围某镇城市污水处理厂服务范围为某镇及周边社区。某镇排水现状目前温江区域内有污水处理厂一座，设在涌泉镇，设计规模日处理能力为6万吨，一期建成规模为日处理能力3万吨，二期工程正在筹建中。海峡工业园区设计建造一座日处理能力为8万吨的污水处理厂，目前正在设计中。全区除城区新建和近期改建的道路下埋设有污水管外，城区其它区域及各城镇的排水管网几乎全是合流管，管网设施质量不高、不配套。某镇区域排水多数是利用农灌沟、渠就近排放，缺乏水处理设施，工业废水、城镇污水，尤其是近年来乡镇企业的大量未经处理的污水直接排入各河道、渠，加之农药、化肥、激素等农田径流污染，引起区域内的主要河流如江安河、金马河、杨柳河等的水体污染，这些河流的BOD5、COD、石油类等污染物不同程度超标，其中杨柳河水质综合污染指数逐年上升，污染加剧。某镇在温江城区的上游，温江的三条主要河流流经镇域。成都海峡两岸科技产业开发园内的河流、灌渠大多数流向成都市，所以其工业废水和生活污水如不经处理直接排放，将对成都市水体及岷江造成较为严重的污染。项目建设的重要性搞“三集中”的目的之一就是要通过集中，消除农村面源污染，避免家家排污、小企业分散排污的现象，但是集中起来的污水不加以处理，将变分散污染为集中污染，污染总量没有减少，还增加了局部的污染强度。某镇在温江城区的上游，温江的三条主要河流流经镇域。未经处理的废水直接排入江安河、金马河、杨柳河内，会对温江区的水域造成污染，影响温江城区的生产生活用水及景观用水。新温江的发展方向是“利用丰富的水利资源引水入城，让温江成为最佳居住区域，建成西部森林生态园。”因此，水是温江发展的一大优势，如果受到污染，将会严重影响温江区的发展。温江区的河流、灌渠大多数流向成都市，所以其工业废水和生活污水如不经处理直接排放，将对成都市水体及岷江造成较为严重的污染。在《四川省环境保护“十五”计划》中，环境保护重点区域是“三江一湖”（岷江、沱江、嘉陵江与邛海）。温江区某镇地处岷江上游，也是三峡库区水环境上游区，其废水如不经处理直接排放，将给下游造成水体污染，特别给三峡库区的水体造成了污染。因此，建设某镇污水处理工程，对于体现“三个集中”的优越性，对于保障温江和成都地区的可持续发展，实施国务院批复的《三峡库区及其上游水污染防治规划》，保护好长江三峡库区的水源，改善岷江、长江水质，改善三峡库区水环境质量，提高库区及长江下游沿岸人民生活质量和健康水平，保障长江的用水安全，都是十分必要和非常迫切的。同时，建设和完善某镇的污水处理设施，对于促进某镇的跨越式发展，也是十分重要的和非常必要的。污水系统1）管网的总体布置管网设计布置要点：·根据地形，沿城市主干道设截流干管，收集污水至污水处理厂。·污水支干管：东西向道路污水管布置在南侧车行道下，南北向道路污水管布置在西侧车行道下。·污水管道沿街道布置时，管道顶部最小覆盖土深度不小于0.7m。·管道敷设的最小坡度应满足下表的关系：管径（mm）Φ300Φ400Φ800Φ1000Φ1200Φ1400最小坡度%0.20.150.090.070.050.042）污水管网的工程量2010某镇的污水量约为10000m3/d，污水管选用钢筋混凝土管，区域内内污水管管径与长度经统计如下：管径（mm）长度（m）D30038000D4004500D8005100D10009200污水量预测及设计规模根据某镇总体规划，某镇的城市人口将从2000年的1.5万人增长到2005年的2万人、2010年的4万人。按人均综合用水量250L/人·d计算，则2005年的污水排入量为5000m3/d，2010年污水排入量为10000m3/d。某镇污水量的预测结果列于表2-1。表2-1某镇供排水量预测表2005远期排水区人口(万人)供水量(m3/d)污水量(m3/d)人口(万人)供水量(m3/d)污水量(m3/d)某镇26250500041250010000污水处理厂厂址方案论证根据《某镇总体规划》，场址选择在某镇薛村三社，选择原因见表2-2。表2-2厂址地点某镇薛村三社备注土地属性耕地厂址状况紧靠江安河边上，处处于下游地区区，地势较低低，土地平整整开阔，易于于建厂交通状况距规划道路较远，交交通不太便利利截污干管长度在规划区边上，截截污干管长度度较短对城市发展的影响响在规划区外，不影影响城市发展展征地难易较易小结较好，是建设污水水处理厂的理理想厂址根据表2-2的论证，因此，综上所述，在某镇薛村三社建设污水处理厂符合某镇的实际情况，经济上合理，技术上可行，环境上能够达到要求，同时也符合城市的总体布局要求。污水处理厂工艺方案的确定工艺方案选择的原则作为城市基础设施的重要组成部分和水污染控制的关键环节，城市污水处理厂的建设和运行意义重大。由于城市污水处理厂的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保处理厂的运行性能和降低费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案，经全面技术经济比较后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。在污水处理工艺方案确定中，将遵循以下原则：1）技术成熟，处理效果稳定，保证出水水质达到国家规定的排放要求。2）基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。3）运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质和出水水质要求调整运行方式和工艺参数，最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。4）选定工艺的技术及设备可靠、先进。5）便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。处理工艺方案选择工艺方案选择的水质水量依据根据前面的论证，某镇城市污水处理建设规模、进水水质出水水质和处理程度分别为：工程规模：1万吨/天（其中：一期0.5万吨/天，二期0.5万吨/天）污水处理厂进水、出水水质：进水(mg／1)出水(mg／1)BOD5～200<20COD～300<60SS～200<20NH3-N～25<15根据出水水质要求，处理程度为具有脱氮功能的城市污水二级处理。工艺流程的组成城市污水处理厂的工艺流程一般包括预处理、一级处理、二级处理和污泥处理。预处理预处理段通常包括粗、细格栅、提升泵房和沉砂池，这是城市污水处理厂必备的工段。其中格栅用于截留大块的悬浮物，对后续处理构筑物及水泵具有保护作用；沉砂池的功能是从污水中分离出比重较大的颗粒，旋流沉砂池与普通沉砂池相比，具有沉砂效率高，沉砂中夹杂有机物少等特点。本工程预处理工艺采用粗、细格栅和旋流沉砂池。通常，同样的预处理构筑物和设备可以满足不同类型的生物处理工艺的预处理要求，因此在本工程方案选择中，选用同样的预处理构筑物及设备，不再进行论证。一级处理一级处理通常指初次沉淀池，污水经过初沉后，SS降低50％左右，BOD5相应降低20％左右，但对于NH4-N的去除则很少。对于大型污水处理厂而言，初沉池的应用比较广泛，但随着近些年来城市生活污水处理工艺的发展，也出现了一些不需设初沉池的污水处理工艺。比如后面将要介绍的CAST工艺和氧化沟工艺等。二级处理二级处理是污水处理过程中的重要环节，污水中大部分污染物在此阶段被去除。目前，国内外在城市污水二级处理中普遍采用的活性污泥生物处理法。活性污泥法是一种应用最广的污水好氧处理技术，一般传统的活性污泥法由曝气池、二沉池、曝气系统和污泥回流系统等组成。曝气池和二沉池是活性污泥系统的基本处理构筑物，污水和二沉池回流污泥的混合液在曝气池内充分接触并得到足够的溶解氧，污水中的可溶性有机污染物被活性污泥所吸附并被存活在活性污泥上的微生物所分解，使废水得到净化。在二沉池内，活性污泥与已被净化的污水分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高的浓度回流到曝气池内。由于活性污泥不断地增长，部分污泥作为剩余污泥从系统中排出。传统的活性污泥法主要去除污水中呈溶解状态的有机污染物，至于氮、磷等植物性营养物质，只能去除由于细菌细胞生理需要而摄取的数量，氮的去除率约为有机物降解量的20-40％，而磷的去除率仅为5-20％。根据本工程的进出水水质要求，必须选择具有脱氮功能的处理工艺。污泥处理污水在处理过程中都要产生各种污泥，城市污水处理场产生的污泥一般包括初沉污泥和生物处理系统排出的剩余污泥。在污泥处理设备选择时，同样的污泥处理设备可以满足不同类型的生物处理工艺的处理要求，本工程拟利用污泥浓缩式带滤机对剩余污泥进行浓缩、脱水处理，泥饼外运填埋。生物脱氮工艺方案的选择根据出水水质要求，本工程只需脱除NH3-N，但考虑到水体富营养化的不利后果，工艺方案选择时要求能够脱除总氮。污水生物脱氮技术污水生物脱氮的基本原理是在好氧条件下通过硝化反应先将氨氮氧化为硝酸氮，再通过缺氧(溶解氧不存在或浓度很低)条件下的反硝化反应将硝酸氮还原成气态氮从水中除去。因此所有的生物脱氮工艺都包含缺氧段(池)和好氧段(池)。可供选择和应用的生物脱氮工艺按照构筑物的组成形式、运行性能及运行操作方式的不同，已有的生物脱氮工艺可分为几种系列：A/A/O工艺、CASS工艺、氧化沟工艺和序批式反应器(SBR)工艺等。方案概述根据本工程具体情况并结合国内外城市污水处理发展现状，本可行性研究拟选择以下四个处理方案进行比较。方案一A/A/O工艺方案二UNITANK工艺方案三Orbal氧化沟工艺方案四CASS工艺以上四个方案的预处理及污泥处理部分基本相同,因此以二级处理工艺作为各方案名称。●方案一：厌氧-缺氧-好氧活性污泥法处理系统(A/A/O法)传统的活性污泥法脱氮工艺是由Barth开创的所谓三级活性污泥法流程，它是以氨化、硝化、反硝化三项反应过程为基础建立的。第—级曝气池的功能是氨化，使有机氮转化为氨氮，去除BOD；第二级是硝化曝气池，氨氮在这里被氧化成硝态氮，并加碱以防止pH值降低；第三级为反硝化反应器，采取厌氧、缺氧交替运行方式，作为炭源，可投加甲醇，也可引入原废水。这种系统的优点是氨化、硝化、反硝化反应分别在各自的反应器内进行，各自回流污泥，反应进行速率快且较彻底，但其处理设备多，造价高，运行费用高。A/A/O法脱氮是是80年代初期开开创的工艺流流程，目前应应用较为普遍遍，其主要特特点是将反硝硝化反应器放放置在系统之之首，故又被被称为“前置式反硝硝化生物脱氮氮系统”。该系统由由厌氧、缺氧氧池、好氧池池和二沉池组组成，二沉池池的污泥和部部分好氧池出出水均回流至至缺氧池与原原水混合，进进行反硝化脱脱氮，缺氧池池出水在好氧氧池内进行硝硝化及去除BOD。本工艺的的主要特征是是：①属于比较简单的同同步脱氮工艺艺，总水力停停留时间少于于其它同类工工艺。②在反硝化反应过程程中，产生的的碱度可补偿偿硝化反应消消耗的碱度的的一半左右，对对含氮浓度不不高的城市废废水可不必另另行投加碱。③反硝化反应以原废废水中的有机机物作为碳源源，勿需外加加碳源，因此此运行费用较较低。本工艺主要不足之之处有：①由于含有一定浓度度硝酸氮的硝硝化池出水直直接进入二沉沉池，如二沉沉池运行不当当，不及时排排泥，在二沉沉池内将产生生反硝化反应应，污泥上浮浮，出水水质质恶化。②如欲提高脱氮率，必必须加大内循循环比，这样样可能导致运运行费用升高高，而且内循循环液带入大大量的溶解氧氧，使反硝化化池内难于保保持理想的缺缺氧状态，影影响反硝化进进程。●方案二：UNITTANK工艺UNITANK工工艺是SBR(序批式活性性污泥法)工艺的改进进工艺，因此此首先介绍一一下SBR工艺。SBR工艺的典型型操作过程分分为5个阶段，即即进水、曝气气、沉淀、排排水和静置，从从进水至静置置为一个周期期。在一个周周期内的5个过程都在在一个反应池池内按程序完完成，整个处处理系统可以以通过二个或或二个以上的的反应池进行行交替完成。由由于SBR工艺流程短短，反应过程程在一个池内内按时间程序序完成，所以以在时间程序序中进水阶段段可以降低曝曝气强度使池池内产生缺氧氧状态，而曝曝气阶段的时时间可根据实实际反应时间间而定。通过过时间顺序可可以对缺氧、好好氧的比例进进行调整，使使处理系统更更适应水质的的变化和达到到期望的出水水标准；通过过时间程序还还可控制沉淀淀出水水质，根根据活性污泥泥的实际沉淀淀时间使出水水SS浓度更低。UNITANK系系统在SBR工艺的基础础上进行了改改进，其主体体是一个被分分成三格的矩矩形反应池，每每个共用池壁壁上均有开口口，三池之间间水力联通，每每池都设有曝曝气系统，外外侧的两池设设有出水堰及及剩余污泥排排除口，它们们可交替作为为曝气池或沉沉淀池使用，中中间格始终作作为曝气池使使用，定期改改变系统内各各单元间水流流方向就可以以保持系统各各单元内的污污泥浓度。UNITANK系系统采用循环环式操作，周周期运行，污污水首先进入入A池或A、B两池同时进进水，在A、B两池中，通通过对时间和和曝气设备的的控制达到缺缺氧或好氧状状态，有机物物及氨氮在此此过程中被去去除，经过处处理的污水进进入C池，并在其其中处于静置置状态，通过过重力沉降达达到泥水分离离的效果，上上清液从溢流流堰排出，剩剩余污泥从池池底排出。经经过一段时间间后，改变水水流方向，污污水首先进入入C池或B、C两池同时进进水，A池变为沉淀淀池。这两个个阶段的交替替运行可以通通过对进水阀阀门、出水堰堰、曝气设备备、排泥阀等等的自动控制制来完成。本工艺的主要特点点是：①UNITANKK系统不仅具具有SBR系统的优点点，该系统还还是一个连续续系统，即UNITAANK系统的循环环操作是在恒恒定水位的条条件下进行的的，可以充分分利用应池的的有效容积，出出水堰的构造造简单，不需需设移动式滗滗水器。②通过对运行方式的的适当调节，能能够在单一的的反应池内取取得脱氮和除除的效果，系系统控制具有有很大的灵活活性。③采用模块化设计，结结构紧凑，节节省占地，与与传统的圆形形池相比，可可减少50％的空间。④通过共用池壁可大大量减少混凝凝土用量，降降低土建投资资。⑤连续进水，循环操操作，充分利利用反应池的的有效容积而而且不需要沉沉淀池及外部部污泥回流系系统，减少了了运行费用及及设备用量。⑥污泥沉降性能好，不不会产生污泥泥膨胀现象。UNITANK的的缺点是操作作控制较为复复杂。●方案三：Orbaal氧化沟奥伯尔氧化沟是氧氧化沟工艺的的一种形式。目目前在国内外外较为流行的的氧化沟有：：卡罗塞尔氧氧化沟、奥伯伯尔氧化沟、双双沟式氧化沟沟、三沟式氧氧化沟等。氧氧化沟是活性性污泥法的一一种改进型，具具有除磷脱氮氮功能，其曝曝气池为封闭闭的沟渠，废废水和活性污污泥的混合液液在其中不断断循环流动，因因此氧化沟又又名“连续循环曝曝气池”。过去由于于其曝气装置置动力小，使使池深及充氧氧能力受到限限制，导致占占地面积大，土土建费用高，因因而推广及运运用受到影响响。近十年来来由于曝气装装置的不断改改进、完善及及池形的合理理设计，弥补补了氧化沟过过去的缺点。由由于氧化沟工工艺简单，工工艺管理方便便，且处理效效果稳定，因因而在国内外外得到迅速推推广和应用。卡罗塞尔氧化沟是是荷兰DHV公司开发的的。该工艺在在曝气渠道端端部装有低速速表面曝气机机。在曝气渠渠内用隔板分分格，构成连连续渠道。表表曝机把水流流推向曝气区区，水流连续续经过几个曝曝气区后经堰堰口排出。为为了保证沟中中流速，曝气气渠的几何尺尺寸和表曝机机的设计是至至关重要的，DHV公司往往要要通过水力模模型才能确定定工程设计。最最近DHV公司又开发发了卡罗塞尔尔2000型，把厌氧氧／缺氧／好好氧与氧化沟沟循环式曝气气渠巧妙的结结合起来，改改变了原调节节性差，除磷磷脱氮效果低低的缺点，但但水力设计更更为复杂。双沟式(DE型))氧化沟和三三沟式(T型)氧化沟是丹丹麦克鲁格公公司开发的。DE型氧化沟由由双沟组成，氧氧化沟与二沉沉池分建，有有独立的污泥泥回流系统，DE型氧化沟可可按除磷脱氮氮(或脱氮)等多种工艺艺运行。双沟沟式氧化沟是是由两个容积积相同，交替替进行曝气的的沟组成。沟沟内设有转刷刷和水下搅拌拌器，两沟分分别以缺氧／／进水、好氧氧／排水周期期性地交替运运行。缺氧时时关闭转刷启启动水下搅拌拌器，实现反反硝化过程。好好氧时启动转转刷关闭水下下搅拌器，实实现硝化过程程。由于周期期性的变换进进、出水方向向(需启闭进出出水堰门))和变换转刷刷和水下搅拌拌器的运行状状态，因此必必须通过计算算机控制操作作，对自控要要求较高。三三沟式氧化沟沟集曝气沉淀淀于一体，工工艺更为简单单。三沟交替替进水，两外外沟交替出水水，两外沟分分别作为曝气气或沉淀交替替运行，不需需设二沉池及及污泥回流设设备。同DE型氧化沟相相同，需要的的自动化程度度高。但是由由于这两种氧氧化沟采用转转刷曝气，池池深较浅，占占地面积较大大。另外双沟沟式和三沟式式由于各沟交交替运行，明明显的缺点是是设备利用率率低，三沟式式的设备利用用率只有58％，设备配配置多，使一一次性设备投投资较大。奥伯尔(orbaal)氧化沟是氧氧化沟类型中中的重要形式式，此法起初初是由南非的的休斯曼构想想，南非国家家水研究所研研究和发展的的，该技术转转让给美国的的Envirrex公司后，得得到的不断的的改进及推广广应用。目前前在美国已有有300多座奥伯尔尔氧化沟污水水处理厂，处处理规模己达达90万吨/天。在欧洲洲也有应用实实例，英国的的普林斯顿市市有一座处理理规模17万吨/天的奥伯尔尔氧化沟污水水处理厂。近几年来，奥伯尔尔氧化沟技术术在国内也得得到广泛采用用，例如北京京燕山石化总总公司引进美美国技术，建建成了日处理理能力6万吨/天的奥伯尔尔氧化沟污水水处理厂，用用于处理生活活区生活污水水及部分石化化废水，几年年的运行实践践表明该工艺艺处理效果很很好。己建成成的抚顺石油油二厂污水处处理站、石化化公司污水处处理站，成都都市天彭镇污污水处理厂都都采用了该种种工艺。近年年来城市污水水厂如潍坊市市污水处理厂厂，北京大兴兴县污水处理理厂、山东文文登市污水处处理厂、青岛岛所属莱西市市污水处理厂厂等也采用了了奥伯尔氧化化沟工艺。奥伯尔氧化沟是椭椭圆型的，通通常有三条同同心曝气渠道道(也有两条或或更多条渠道道)。污水通过过淹没式进水水口从外沟进进入，顺序流流入下一条渠渠道，由内沟沟道排出。每每条沟道都是是一个完全混混合反应池，使使进水在混合合液中迅速扩扩散。在旋转转曝气圆盘的的作用下，混混合液得到曝曝气和有效的的混合。污水水在每条沟道道中要经过许许多次循环才才进入下一沟沟道。因此完完全混合反应应池的这种串串联型式，可可以兼有完全全混合式与推推流式的好处处。通常奥伯尔氧化沟沟外沟道占整整个氧化沟容容积的50％左右，污污水在外沟道道循环约150～250圈(由水力停留留时间决定)才进入中间间沟道，主要要的生物氧化化及80％的脱氮在在外沟道完成成。各沟道上上设有曝气转转碟装置，其其溶解氧分别别控制在：外外沟0mg/L，中沟1mg/L，内沟2mg/L。奥伯尔氧化沟具有有同时硝化反反硝化的特性性，在氧化沟沟前面增加一一座厌氧选择择池，便构成成了生物除磷磷脱氮系统。污污水和回流污污泥首先进入入厌氧选择池池，停留时间间约1小时，在厌厌氧池中完成成磷的释放，并并改善污泥的的沉降性，然然后混合液进进入氧化沟进进行硝化、反反硝比，实现现除磷脱氮。●方案四：CASSS工艺CASS是较新的的废水处理技技术，利用了了现代控制技技术，通过对对厌氧、兼氧氧、好氧及污污泥回流过程程的控制，达达到去除BOD的目的，在在污泥增殖的的同时去除磷磷，在局部缺缺氧过程中完完成反消化脱脱氮过程。CASS是由生物物选择器和变变容反应器所所组成的，此此工艺采用单单一反应池和和用单一污泥泥进行生物处处理和固液分分离。针对污污水的生物养养份设计的脱脱氮除磷工艺艺，特别设计计了控制丝状状菌，防止污污泥膨胀的功功能。使用简简单的“曝气和不曝曝气”周期工艺就就可达到有氧氧，缺氧和厌厌氧的工艺要要求，利用控控制曝气强度度，达到硝化化、反硝化和和生物除磷反反应。CASS的最重要要的特点是在在于其推流式式初始反应区区和完全混合合反应池。每每个CASS反应池由隔隔墙分为三区区（第一区：：选择区，第第二区：次曝曝气区，第三三区；主曝气气区)，污泥不断断地从第三区区回流到第一一区的选择器器，去除极易易分解的溶解解性基质，并并促进有利于于菌胶团形成成的微生物的的生长繁殖，通通过第一区内内的机制和污污泥回流，可可不必使用进进水比选择法法，也无需在在反应中加入入缺氧周期和和厌氧搅拌周周期，选择器器可自行控制制负菏状况。在在生物除磷时时，进一步反反硝化和所有有基质的酶转转化也是在选选择区进行的的。主反应器器的完全混合合作用，提供供了一定的水水流和负荷平平衡作用，也也可承受冲击击负荷或毒性性负荷，同时时防止污泥在在进水高峰期期或大雨时，因因激流而流失失。工艺周期采用简单单的重复周期期计时工序，包包括：进水曝曝气(进行生物反反应)、进水沉淀(进行固液分分离)、排水(排放处理过过的废水)，三个工序序构成一个周周期，而此周周期是周而复复始的不断进进行。如有必必要，以上的的工序也可包包含进水，进进水一搅拌，进进水一反应，和和反应。在一个周期中，反反应池的水位位自标定低水水位依不同的的废水进水量量而上升，曝曝气会在某预预定时间停止止，让污泥在在静态中凝聚聚沉淀。经过过一定的沉淀淀时间，用移移动水堰排放放处理过的上上层清水(上清液)，因此反应应池又回到原原来的低水位位，剩余污泥泥必须排放，以以维持一定浓浓度的微生物物悬浮固体。沉沉淀后的污泥泥，可保证排排放浓度超过过100000mg/L的剩余污泥泥。工艺方案比较及处处理方案的确确定方案的工艺比较

1))出水水质四个方案同样具有有脱氮功能，出出水水质均能能达到所确定定的指标。2)曝气设备方案一和方案二均均采用鼓风曝曝气，曝气设设备为微孔曝曝气器，微孔孔曝气系统氧氧转移效率较较高，供氧量量调节灵活，处处理厂规模较较大时，节能能效果明显。方案三采用转碟曝曝气，混合效效果好，充氧氧能力较高，设设备较简单，维维修方便，可可自动控制转转碟的开启台台数和转速。但但转碟曝气的的能耗稍高。方案四既可采用鼓鼓风曝气，也也可采用机械械曝气，由于于系统总是处处于曝气与不不曝气状态，设设施也处于停停、开相间的的状态，所以以节能效果好好。3)污泥回流方案一和方案三均均设有单独的的二沉池及污污泥回流设备备，方案二的的UNITAANK反应器外侧侧两池交替作作为曝气池或或沉淀池，并并通过改变水水流方向来保保持系统内污污泥浓度，因因此无需单独独设二沉池及及回流设备。方方案四使生物物反应在一个个池体内完成成，无需设置置二沉池和污污泥回流设备备。方案的技术经济比比较1)占地面积方案一由于设置初初沉池和二沉沉池，占地面面积最大；方案二不设初沉池池和二沉池，占占地面积较少少；方案三不设初沉池池，但由于氧氧化沟的曝气气特性，要求求其有效水深深不超过4米，所以占地地较大；方案四不设初沉池池和二沉池，有有效水深较深深，占地最少少。2)运行控制方案一由于其流程程长，设备多多，污泥稳定定性变化大，运运行较为复杂杂，管理难度度较大，控制制点多，自动动控制系统复复杂；方案二流程短，污污泥稳定性好好，总体上管管理较为方便便，但是由于于进出水点位位多，系统的的执行元件多多，对执行机机构的可靠性性要求高，否否则将影响整整个系统的可可靠性。方案三流程简约，设设备简单实用用，污泥稳定定性好，管理理方便，控制制容易；方案四流程短，曝曝气设备简单单实用，污泥泥稳定性好，管管理方便，生生物处理系统统可简约采用用使序控制，大大大简化了控控制系统的难难度。3)污泥处置方案一污泥稳定性性较差，污泥泥处置较困难难；方案二、方案三、方方案四污泥稳稳定性好，污污泥处置容易易。通过上述几个方面面的比较，经经综合评价，某镇城市污水处理采用方案四即CASS工艺较优。可以满足某镇城市污水处理厂的基本要求，投资合理，节约占地，运行费用较低。污水处理厂CASSS方案的工工程设计工程内容某镇城市污水处理理厂，处理规规模1万m3/d，主要接接纳某镇和周围乡乡镇的生活污污水，处理工工艺推荐采用用CASS，其主要工工程内容：预处理系统污水生化处理系统统污水后处理系统厂区附属建筑供电及自动控制系系统厂区总平面及配套套设施污水处理厂工艺设设计主要设计参数处理规模：Q＝11万m3/d其中：一期工程建建设0.5万m3/d，二期工工程建设0.5万m3/d。设计进水水质BOD5＝2000mg/LCCOD＝300mg//LSS＝200mg//LNH3－N＝255mg/LPOO4-3－P＝4.0mg//L处理后出水水质出水水质按国家“污水综合排排放标准”（GB89778－1996）中一级标标准执行。污污水厂处理后后出水水质为为：COD≤60mgg/LBOD5≤20mg//LSS≤20mg//LNH3－N≤155mg/LLPO4-3≤0.5mmg/L工艺流程根据CASS工艺的特特点，预处理理不须设初次次沉淀池，因因此工艺流程程中无初沉池池。根据建设设部《城市污污水处理》（JB99－103）中有关条条文规定，污污水经二级处处理后应消毒毒后方可排放放。为此，本本工程设有消消毒接触池。CASS工艺流程程如下：粗格栅间粗格栅间污水提升泵房细格栅间沉砂池储泥池CASS生化池脱水机房接触池加氯加药间氯气达标排放干污泥外运滤液铁盐污水首先经过进水水提升泵房前前的粗格栅，由由进水泵房抽抽升送至沉砂砂池，沉砂池池前的进水渠渠道上设置回回转式细格栅栅，进一步栏栏截水中杂质质，以保证后后续处理构筑筑物的正常运运行。在沉砂砂池出水渠道道上设置一根根集油管，以以撇除污水中中的油类。以以上部分主要要去除水中的的悬浮物或漂漂浮物以及砂砂粒、油类，为为污水的预处处理阶段。污水经沉砂池后配配水到CASS生化反应池池，该池由预预反应区（选选择器）和主主反应区组成成。进水、反反应、沉淀出出水全在该池池内完成。无无需二次沉淀淀池和污泥泵泵房。回流污污泥泵和剩余余污泥泵安装装在CASS反应池内。污污泥回流量约约20％，仅回流流至选择区。出出水直接进入入接触池消毒毒后排入江安安河。剩余污污泥由泵送入入储泥池，然然后进入脱水水机房进行机机械浓缩脱水水、泥饼外运运、卫生填埋埋。污水预处理及生化化处理部分1）沉砂池沉砂池主要去除污污水中密度为为2.65t//m3、粒径大于于0.2mmm的砂粒，使使无机砂粒与与有机物分离离出来，便于于后续生物处处理。由于本工程二级处处理采用CASS工艺，其对对预处理部分分无特殊要求求，设计推荐荐采用比氏旋旋流沉砂池。旋旋流沉砂池（比比式沉砂池）是是通过机械搅搅拌产生水力力涡流，使泥泥砂和有机物物分离，以达达到除砂目的的。对沉砂池进水渠道道上设置的细细格栅采用回回转式机械格格栅，栅条间间隙选用6mm。2）生物处理池生物处理池是污水水处理厂内的的主体构筑物物，CASS反应池采用用选择区、缺缺氧区和主反反应区组合的的矩形池。充充氧采用微孔孔曝气。充氧氧动力效率2.5~3..5kgO22/kw.hh。水深大，节节省占地面积积。CASS池出水无需需另设二沉池池。3）鼓风机房生物处理池的气源源来自鼓风机机房,其电耗约占占，为节省电电耗，降低常常年运行费用用，减少噪声声，鼓风机采采用进口三叶叶罗茨鼓风机机（变频）并并加隔音罩。水泵设备采用潜水水泵，湿式安安装，潜水泵泵采用进口产产品。污水后处理部分消毒：城市污水经二级处处理后，水质质改善，但仍仍可能含有大大肠杆菌和病病毒。因此，排排入受纳水体体前应考虑消消毒。消毒选选择广泛使用用成本较低的的液氯。污泥处理部分1）污泥消化在污水处理中，CCASS反应池系统统泥龄（硝化化及反硝化）≥20d，好氧泥龄龄约14d，可以认为为污泥已得到到基本的稳定定。同时国内内许多已建成成的污水处理理厂，采用生生物脱氮除磷磷工艺，产生生的污泥直接接浓缩脱水，其其效果（主要要指泥饼含水水率）与经消消化后脱水相相近，证明得得到好氧稳定定的污泥，直直接浓缩脱水水是可行的。由由于该种方式式总体效果较较好，目前已已在中、小型型城市污水处处理厂中得到到广泛应用。因因此，本项目目污泥采用直直接浓缩脱水水，不经消化化。2）污泥处理工艺不须消化的污泥处处理工艺有两两种方式，一一是重力浓缩缩、机械脱水水；二是机械械浓缩、机械械脱水。本方方案推荐采用用机械浓缩、机机械脱水方式式。浓缩、脱水一体机机又可分为带带式浓脱一体体机和离心浓浓脱一体机。带带式浓脱一体体机国内引入入较早，有成成熟的运行经经验，且已有有国产设备，电电耗在机械处处理设备中是是最省的，缺缺点是需要一一套冲洗设施施和空气纠偏偏系统。离心心浓脱一体机机是最近几年年才引入国内内的，目前主主要靠进口，设设备费用昂贵贵，它的最大大优点是操作作卫生环境条条件好，适宜宜于连续工作作，不须冲洗洗设施，药耗耗极低，其缺缺点是设备费费高、装机容容量大，电耗耗高、噪音大大，国内尚无无成熟的运行行经验。根据据本项目情况况，推荐采用用带式浓缩、脱脱水一体化机机。污泥处置污泥最终处置可以以考虑采用三三种方法：aa、将脱水泥泥饼用作绿化化地基肥；bb、将脱水泥泥饼直接运至至农村，与生生活垃圾、杂杂草等混合厌厌氧堆肥，经经无害化稳定定后，用作农农肥；c、将脱水泥泥饼干燥卫生生填埋。在污污水处理厂开开始运行后，拟拟对所产生的的污泥成分进进行分析、测测试，如果污污泥成分满足足《农用污泥泥中污染物控控制标准》（GB42884－84）要求，污污泥可以用作作农肥，如果果不能满足标标准要求，则则须按照垃圾圾填埋场建设设的要求，规规范污泥填埋埋处置场，同同时作好防渗渗、防洪措施施、避免二次次污染。主要设施及设备厂内工程推荐的CCASS工艺艺主要生产设设施包括：细细隔栅、旋流流沉砂池、计计量槽、CASS生化反应池池、鼓风机房房、接触消毒毒池、集泥池池、药剂间、污污泥脱水间、污污泥堆棚等。建设规模100000m3/d，总变化化系数Kz==1.4，分分两期建成，一一期建设规模模5000mm3/d。粗格栅栅、集水井、细细格栅、计量量设施、旋流流沉砂池、鼓鼓风机房接触触消毒池、集集泥池、药剂剂间、污泥堆堆棚等按两期期容量设计；；鼓风机房、污污泥脱水间一一次建成，污污泥脱水设备备和鼓风机两两期分别添设设；CASSS生化反应池池系统分为二二组，一期建建设一组（1座），二期期一组。以下下仅对一期主主要设施和设设备进行说明明，二期建设设内容以表格格形式列出。污水预处理及一级级处理系统（1）粗格栅与提升泵泵房污水泵房与粗格栅栅间合建。粗粗格栅间为钢钢筋混凝土结结构，按日最最高时污水流流量设计，最最大流量1.4×100000=14000mm3/d。设回转式式格栅除污机机SSHZ--1200型一台，栅栅条间距300m，配套电机机功率1.5kw．过栅流流速V=0.8m/s，栅前水深深1.0m，格栅安安装倾角为75°。粗格机间平面尺寸寸为10×4.5m，地下下部分深6mm。污水提升泵房按日日最大污水流流量10000mm3/d设计。泵房房为框架结构构，内设WQ150-15-15，潜污泵5台，4用1备（一期三三台，2用1备）。潜污污泵流量Q=150m3/h，扬程15m，配套电电机功率15kw．泵房吸吸水井分为两两格设手动闸闸板可分别隔隔断。泵房平平面尺寸9.0×7.0m，深7m，上部层层高4.2m，设电动葫葫芦一台，以以利于水泵检检修。(2)细格栅细格栅设一台，设设计流量144000m3/d，主要去去除较小的漂漂浮物。每台台参数如下：：设计最大流量0..19m3/s，过栅流速：V=00.7m／s栅条间隙：10mmm栅前水深：h=11.5m选用机械回转形细细格栅，B==1200mmm，配用电电机功率1..5kw。细格栅拦拦截的栅渣量量约为1.55m3／d，含水率80％。栅渣由由输送机输送送至压榨机脱脱水后打包外外运。每道细格栅前设有有B×H=11.0×1.0m叠梁门闸板板备作检修和和切换用。根据格栅前后水位位差或按时间间周期自动控控制清渣，也也可就地手动动控制清渣。(3)旋流沉砂池池(Pistaa)沉砂池主要将污水水中粒径≥0.2mm的砂粒粒分离开来，便便于后续生化化处理。设计流量：Q=00.194mm3/s．水力表面负荷：337.5m33/m2．h水力停留时间：330s旋流沉砂池一座，直直径3.2m，池深3.115m，砂斗深度度1.7m。池内设有有一台可调速速的立式浆叶叶分离机和一一台提砂泵，总总功率为1..95KW。砂水混合合物由提砂泵泵输送至砂水水分离器，功功率为4kw，分离后的的干砂外运。排排砂量约1..4m3/d，含水率60％。浆叶分离机连续运运转，提砂泵泵按程序控制制定时运转，砂砂水分离器与与提砂泵同步步运转。(3)计量污水计量装置是为为了测定污水水厂进水流量量，便于控制制构筑物及设设备的运行，提提高污水厂的的运行效果和和运转管理水水平。常用的的计量装置有有巴氏计量槽槽、电磁流量量计、超声波波流量计等。相比之下，巴氏计计量槽具有安安装方便、水水头损失小、成成本低等优点点。因此，本本工程采用巴巴氏计量槽流流量计。CASS生化系统统CASS生化系统统是利用选择择、缺氧和反反应区的不同同功能，进行行生物脱氮除除磷，同时去去除BOD5。(1)CASSS生化池设计流量：100000m3／d（一期50000m3／d）污泥负荷：0.006kgBOOD5/kgMLSSS.d容积负荷：0.33kgBOD5/m3．d污泥浓度：MLSSS=3.5g/L总停留时间：HRRT=20h污泥泥龄：≥200d（根据污泥泥好氧稳定的的要求取值）有效水深：5.00m选择区有效容积：：单座有效容容积120mm3缺氧区有效容积：：单座有效容容积240mm3供气量：25000m3／h气水比：10:11CASS生化池22座（一期），每每座平面尺寸寸L×B=220×10mm，总高度5..5m。好氧池曝气器采用用微孔曝气盘盘。共需曝气气盘1600个，每座配800个。好氧池池至选择池的的混合液回流流比取20％，在每座座好氧池与选选择池之间安安装1台潜污泵，每每台流量5LL/s，扬程H=4m，配电功功率N=1.5kww(仓库备用一一台)。每池循环环运行一个周周期6hr，一天4个周期。(2)鼓风机房鼓风机房内设罗茨茨风机，为CASS生化池充氧氧提供气源。设设计总供气量量40m3／min，0.6lbar。鼓风机房平面尺寸寸：16×9，高度7m。选用进进口罗茨鼓风风机(变频)。共2台（一用一一备）。单台台风量为422m3／min，风压0.61bar，配套电机机功率35kw。鼓风机房房内设一台起起重量为2t的电动单梁梁悬挂式起重重机，用于设设备安装和维维修。罗茨风机风量的控控制根据好氧氧池溶解氧浓浓度的反馈信信号，机组开开停及调节风风量。风机的的出风量可变变频调速自动动调节，调节节范围100～30％。后处理系统（1）接触消毒池对生化处理后的污污水进行杀菌菌消毒。停留留时间≥30min。设矩形接触池1座座，平面尺寸寸：16×4m，有效深深度4m。接触池池出水口内设设中水取水泵泵，供厂内中中水回用。主主要供厂内冲冲洗滤布、绿绿化用水。取取水泵为2台，一用一一备。泵的工工艺参数为：：Q=30m3／h，H=22m，N=5.5KW。（2）药剂间药剂间包括处理后后污水的消毒毒药剂制备投投加，辅助药药剂的溶解投投加。主要药药剂有液氯、FeCl3及PAC。消毒剂液氯投加量量：5～10mg／L其它加药投加量：：3—5mg/L药剂间16×9××7.8m，加氯间间内设手动加加氯机2台，1用1备，Q=10kgg/hr，加药间内内设投加FeCl3和PAC自动投药、溶溶解、加药设设备两套。加加药泵根据出出水值进行调调节。污泥处理系统（1）储泥池储泥池收集CASSS池内的剩余余污泥，为污污泥浓缩、脱脱水调蓄污泥泥量。为了避避免高含磷量量的剩余污泥泥中的磷在厌厌氧条件重新新释放，本工工程采用污泥泥机械浓缩，而而不采用重力力浓缩，因此此，储泥池的的停留时间不不宜过长，最最好控制在30min以内。为防防止磷在厌氧氧条件下重新新释放，本工工程考虑对池池内进行间歇歇充氧，控制制磷的释放。设储泥池1座，平平面尺寸4×4m，高度4.0m。池内设l台搅拌器，功功率7.5kw。储泥池上上进行加盖处处理。（2）污泥脱水机房、污污泥堆棚污泥脱水机房设预预浓缩带式脱脱水机，将污污水处理过程程中产生的污污泥进行浓缩缩、脱水，降降低含水率，便便于污泥运输输和最终处置置。污泥堆棚主要为污污泥运输中转转的暂时存放放场所，设计计存放时间为为两天，平面面尺寸12×9m。浓缩、脱水机房平平面尺寸：18×9m，高度6.00m。室内设带带式浓缩脱水水一体机1台，处理能能力7.5~15m3／h.台，运行时时间每天122~16h，配用电机机功率2.2kw。配套辅助助设备有：污泥进料泵2台((1用1备)，流量Q=15m3/h，扬程60m，电机功率3kw。絮凝剂投配系统11套，投药能能力6kg／h。脱水泥饼螺旋输送送机1台，输送量量4m3／h，滤带清洗泵1台，Q=18mm3/h，每台2.2Kw。空压机1台，产气气量0.4m3/min，压压力0.8MMpa。功率率5.5Kww台。静态混合器1组，每每组4段。1t电动葫芦1台。电电机功率3kw。主要设施及设备一一览表第一期工程表4-1某镇城市市生活污水处处理厂（一期期）主要建、构构筑物一览表表序号名称主要规格尺寸(mm)结构形式单位数量备注1粗格栅槽8.0×2.0××6.5Q=10000mm3/d钢筋砼座2一用一备2污水泵房9.0×7.0××(7+4.22)Q=10000mm3/d钢筋砼及框架座13细格栅槽8.0×2.0×11.6Q=10000mm3/d钢筋砼座2一用一备4沉砂池φ3.2×3.155Q=5000m33/d钢筋砼座15计量槽1.2×1.45××13.0Q=10000mm3/d钢筋砼座1B*H*L6配水井2×2×4.Q=10000mm3/d钢筋砼座17CASS生化池20×10×6..0Q=5000m33/d钢筋砼座28鼓风机房16×4×4.00钢筋砼座1隔音处理9消毒池24×10×5..9Qx=10000m3/d钢筋砼座110药剂间16×9.0×77.8砖混座111储泥池4×4×4钢筋砼座112污泥脱水间18.0×9.00×6.0排架座113机修车间10.0×8.0××4.5钢筋砼座114综合及控制楼24×12×7..72层砖混座115污泥堆棚12×9×7.00轻质钢屋架座116变配电间18×12×4..5砖混座117仓库7.2×7.2××4.5砖混座118门卫7.2×3.6××3.6砖混座1表4-2某镇城市污水处理理厂（一期）主要设备一览表（一）序号位置设备名称型号规格及主要技技术参数单位数量备注1粗格栅槽、污水泵房自动粗格栅机SSHZ-12000VV=0.8m/sb=300mmB=1.4m,水深1.0m,N=1..5kw套12皮带输送机B=500mmN==2.2kww套13轴流风机T35-11NOO3.55N=1.1kw台24潜污泵WQ150-155-15Q=150m3//h,H==15m,NN=15kw台32用1备5电动葫芦3.0t起升高高度12.00mN=44kw台16细格栅自动细格栅机XGS-12000V==0.7m/sb=5mmmB=1.4m,水深1.0m,N=1..5kw套17皮带输送机B=500mmN==2.2kww套18沉砂池刮砂机N=0.75kww台19提砂泵Q=15L/s,,H=4..0mNN=1.2kkw台110螺旋砂水分离机Q=4m3/d,,N=0..55kw套111皮带输送机B=500mmN==2.2kww套112空压机N=3kw台113脱水机N=2.2kw台114CASS生化系统曝气盘曝气量:1~33m3/h,服务面积:0.335~0.665m2个15潜污泵Q=15L/miin,H==4m,N==1.5kww个33用1备16浮筒式旋摆滗水器器Q=250m3//hh==3~6m个217鼓风机房罗茨风机Q=45m3/mmin,PP=0.611bar,N=35kw调节范围：1000~30%台21用1备18电动单梁悬挂式起起重机W=2.0T,起升高6m,LK==10mN=5..5kw台1表4-2某镇城市污水处理理厂（一期）主要设备一览表（二）序号位置设备名称型号规格及主要技技术参数单位数量备注19消毒池、药剂间加氯机N=1.1kw套21用1备20自动投药机B=500mmN==2.2kww套121轴流风机T35-11NOO3.55N=1..1kw台422中水回用泵Q=30m3/hh,H=222m,N=5.5kw21用1备23储泥池刮泥机N=0.55kww台124鼓风机Q=80m3/hhN=3kw台125螺杆泵LSSF—4200Q=35t/h,,H=3..25mN=4kww套21用1备26污泥脱水间带式压滤脱水机处理能力7.5~~15m3/h,N=2..2kw台127调质罐及搅拌机N=0.75kww个128药剂投加计量泵Q=300~10000L/hh,H=22barN=0.775kw台129反冲水泵Q=16~22mm3/h,HH=8barrN==2.2kww台130药剂制备池及搅拌拌器V=2.0m2NN=0.755kw台133斜向带式输送机a=190,BB=650mmm,L==10mN=2.5kw台134电动单梁悬挂式起起重机W=1.0T,起升高6m,LK==7.0mNN=4.5kkw台137轴流风机T35-11NOO3.55N=1..1kw台438静态混合器JT-125个1第二期工程表4-3某镇城市污水处理理厂（二期）主主要建、构筑筑物一览表序号名称主要规格尺寸(mm)结构形式单位数量备注1沉砂池φ3.2×3.155钢筋砼座12CASS生化池40×13×6..0钢筋砼座2表4-4某镇城市污水处理理厂（二期）主要设备一览表（一）序号位置设备名称型号规格及主要技技术参数单位数量备注1污水泵房自动粗格栅机SSHZ-12000VV=0.8m/sb=300mmB=1.4m,水深1.0m,N=1..5kw套1潜污泵WQ150-155-15Q=150m3//h,H==15m,NN=15kw台23细格栅自动细格栅机XGS-12000V==0.7m/sb=5mmmB=1.4m,水深1.0m,N=1..5kw套14沉砂池桨叶分离机N=0.75kww台15提砂泵Q=15L/s,,H=4..0mNN=1.2kkw台16螺旋砂水分离机Q=4m3/d,,N=0..55kw套17皮带输送机B=500mmN==2.2kww套18空压机N=3kw台19CASS生化系统曝气盘曝气量:1~33m3/h,服务面积:0.335~0.665m2个10潜污泵Q=15L/miin,H==4m,N==1.5kww个211浮筒式旋摆滗水器器Q=250m3//hh==3~6m个212鼓风机房罗茨风机Q=45m3/mmin,PP=0.611bar,N=35kw调节范围：1000~30%台113药剂间加氯机N=1.1kw套114储泥池池螺杆泵LSSF—4200Q=35t/h,,H=3..25mN=4kww套115污泥脱水间带式压滤脱水机处理能力7.5~~15m3/h,N=2.22kw台116调质罐及搅拌机N=0.75kww个117药剂投加计量泵Q=300~10000L/hh,H=22barN=0.775kw台118反冲水泵Q=16~22mm3/h,HH=8barrN==2.2kww台119药剂制备池及搅拌拌器V=2.0m2NN=0.755kw台120静态混合器JT-125个1自控设计设计范围本设计包括某镇城城市污水处理理厂厂内污水水处理、污泥泥处理和尾水水排放需要检检测和控制应应提供的仪表表和有关的辅辅助装置等。自动化水平根据某镇城市污水水处理厂1×104m3／d的设计规模模和CASS工艺的特点点，遵循“集中管理，分分散控制”的基本原则则，本工程采采用以PLC(可编程序控控制器)为基础的监监测控制和数数据采集(SCADDA)系统，在中中央控制室利利用PC对厂内各工工况进行实时时监控，并有有信号报警和和联锁等设施施以保证生产产正常运行。从从安全生产的的角度考虑，设设立三级控制制层：就地手手动、现场监监控和远程监监控。所谓就就地手动是指指通过设备本本地控制箱手手动控制设备备的开启和关关闭，现场监监控是指由现现场PlC执行控制设设备的任务，而而远程监控是是指由中控室室通过网络对对远端设备进进行监控。全厂设中央控制室室，下设提升升泵站监控站站、污水处理理监控站、和和后处理监控控站三个现场场子站，在中中央控制室可可对主要动设设备实施开、停停控制。自控设计方案1．污水提升泵站在污水提升泵房设设提升泵站监监控站，对工工艺专业要求求检测的各种种工艺参数，水水泵、闸门、粗粗格栅等动设设备的运行状状态、故障状状态进行监测测和控制。通通过网络把信信号送中央控控制室计算机机操作站完成成指示、记录录、报表和报报警打印等监监控管理功能能。主要控制方式：(1)粗格栅开开、停控制根据时间定时开、停停粗格栅；同同时，检测粗粗格栅前、后后水位差，设设置上限报警警，根据水位位差自动开、停停粗格栅。

(22)粗格栅、螺螺旋输送机联联锁粗格栅开，螺旋输输送机亦开；；粗格栅停止止运行后，螺螺旋输送机延延迟几分钟停停止运行。(3)污水提升升泵的控制本工程一期设有33台污水提升升泵，采用水水泵循环启停停液位控制方方式(轮循方式)。即根据不不同的液位依依次开启不同同数量的泵，当当水位下降时时．按先开先先停的原则依依次停泵。此此控制方式可可较好的保证证水泵运行时时间均匀，减减少单台水泵泵的过频紧启启动情况。

2．污水处理理部分设污水处理监控站站，对工艺专专业要求检测测的各种工艺艺参数，细格格栅、闸（阀阀）门、水泵泵、曝气风机机等动设备的的运行状态，故故障状态进行行监测和控制制。通过网络络把信号送中中央控制室计计算机操作站站完成指示、记记录、报表和和报警打印等等监控管理功功能。主要控制方式：(1)细格栅开开、停控制根据时间定时开、停停细格栅；同同时，检测细细格栅前、后后水位差设置置上限报警，根根据水位差自自动开、停细细格栅。(2)细格栅、螺螺旋输送机联联锁细格栅开，螺旋输输送机亦开；；细格栅停止止运行后螺旋旋输送机延迟迟几分钟停止止运行。(3)旋流沉砂砂池排砂控制制在一个排砂周期内内，电动三通通切换阀先切切换到松砂管管路，几分钟钟后切换到排排砂管路，又又经过几分钟钟，关掉三通通切换阀，开开启螺旋砂水水分离器—段时间，然然后关闭螺旋旋砂水分离器器，一段时间间后，进入下下一个周期。((4)CAASS生化池PIC时序控制

CASSS生化池为本本工艺的核心心处理单元，设设计上采用PLC时序控制。本本工程CASS－SBR池分为4个独立的反反应池。采用用PLC时序控制每每个CASS生化反应池池的进水，曝曝气和排水。通通过控制进水水闸门，污水水可分时序分分别进入每个个CASS生化反应池池。出水由PLC控制制滗水器执行行。滗水器的的堰槽在曝气气和沉淀时停停放在水面上上方，排水时时滗水器先快快速下降到水水面时，由滗滗水器水位计计控制下降速速度，使出水水速度保持恒恒定。当水面面降到设计水水位时，滗水水器以最初的的速度返回停停放位置。

CAASS切根据运优(5)CASSS反应池溶解解氧含量控制制进入好氧状态，根根据检测的CASS曝气池的溶溶解氧含量，通通过开、停鼓鼓风机，使CASS反应池的溶溶解氧含量保保持在2—4mg/L的范围内。鼓风机采用变频调调速控制，PLC控制器根据据曝气池DO自动调节鼓鼓风机转速或或控制鼓风机机的开停。厂厂级监控系统统通过PLC采集鼓风机机远控位置、运运行、故障、实实际频率、实实际电流信号号，PLC可以远控开开停鼓风机和和设定变频器器频率。通过过子站调节鼓鼓风机频率改改变曝气量，使使溶解氧保持持一个最佳值值。2．污泥处理部分

在污泥脱水水间设后处理理监控站，对对工艺专业要要求检测的各各种工艺参数数及成套设备备等动设备的的运行状态、故故障状态进行行监测和控制制。通过网络络把信号送中中央控制室计计算机操作站站完成指示、记记录、报表和和报警打印等等监控管理功功能。(1)加药系统统加药系统采用全自自动配制方式式，配好的药药自动排入贮贮存容器以备备投加。监控控站和中控室室只监视其运运行及故障状状态。(2)污泥脱水水系统污泥脱水系统为成成套设备(包括污泥进进料泵、加药药泵、浓缩脱脱水机)，自带现场场控制柜。根根据贮泥池液液位，PLC自动开、停停此系统，运运行中设备根根据自带的控控制程序动作作，监控站和和中控室可监监视其运行及及故障状态。

(3)加氯系统

加氯系统为成套设备，以流量比例方式自动控制氯气的投加量，氯瓶可自动切换，保证连续供氯，并设有漏氯检测报警仪和漏氯吸收装置保障人员安全。监控站接收设备的运行、停止和故障信号，可中控开、停此设备。自控系统及仪表选选型按技术先进、适用用可靠的原则则选型。SCADA系统和在线线分析仪表、超超声波式仪表表采用国外性性价比高的产产品。1．监测控制和数据据采集(SCADDA)系统：(1)计算机操操作站选用奔奔腾系列微机机1台，(带21”彩色监视器器、CRT鼠标)，配置两台台打印机(一台打报警警，一台打报报表)。配带键盘盘(2)PLC系系统CPU、I／0及通讯接口口采用模块化化设计，便于于扩展，允许许用户带电插插拔系统中任任何模块。高高强度工业硬硬件平台，可可耐受振动、高高温以及各种种工业环境下下的电气干扰扰，小型化设设计的硬件，允允许多个处理理器模块插在在同一背板上上。

(3)通讯网络采采用总线结构构的开放网络络，安装方便便，采用全新新的网络模式式，即生产者者／消费者模模式，保征数数据高速确定定地传输。厂内、厂外数据通通讯通过MODEM采用电话线线拨号方式。2．仪表(1)温度仪表表：采用Ptl00一体化温度度变送器。(2)流量仪表表：开口渠的的流量采用超超声波明渠流流量计。(3)液位仪表表：采用超声声波液位计，其其中泥位采用用污泥界面计计，(4)分析仪表表：本工程采采用了溶氧(DO)仪、pH计及氧化化还原电位(ORP)计。中央控制室中央控制室位于综综合楼内，中中控室内设有有计算机操作作站、打印机机、投影仪和和网络设备。在在中央控制室室可对整个控控制系统进行行系统组态管管理、系统监监测、实时监监测、显示、处处理，控制各各PLC子站的状态态、通信、数数据和信息，完完成报警和报报表打印。

CRRT(配合键盘、鼠鼠标)作为中控室室操作站“人—机”对话的重要要工具，具有有流程图显示示、报警显示示、趋势图显显示等功能。在在中央控制室室操作站通过过键盘、鼠标标和CRT的显示画面面，可对现场场PLC子站的过程程变量设定值值进行设定和和启、停现场场设备。

主要动设备备的开／停和和故障状态都都可在投影屏屏幕上清悉地地被观察到，同同时在屏幕上上可显示全厂厂工艺流程，便便于操作人员员实时监视全全厂的生产工工况。为保证在供电发生生意外时，系系统能有足够够的反应时间间进行应急处处理．且保证证系统免受电电力网中暂态态浪涌电压的的干扰和侵害害，设计上中中央控制室和和各子站控制制室均设有在在线式不间断断电源和浪涌涌电压抑制器器。中央控制室设置空空调，地面为为防静电地板板，屋顶和墙墙面也应作处处理。仪表的动力要求

仪表供电：：仪表供电由由变电所和相相应的配电室室提供，中央央控制室、各各子站供电的的具体要求如如下：(1)电压：2220VACC±10％50HZ±±5%(2)容量：约约4KW接地系统设自控专业独立的的信号接地，信信号接地电阻阻小于4Ω，与电气专专业共用保护护接地。电器设计该污水处理厂最终终规模为100000m33/d（分两期建建设），经方方案比较后确确定推荐CAASS工艺方方案，电气设设计以该方案案为主，其它它方案仅作负负荷计算。设计范围及设计深深度完成污水处理厂界界区内供配电电、厂区照明明及通讯工程程的方案设计计。负荷计算及变压器器选择负荷计算采用需要要系统法，计计算结果见表表4-5，表4-6：表4-5某镇城城市污水处理理厂电力负荷荷计算表（一一期50000m3/d）序号地点名称称数量单机功率装机容量运行系数Pjs备注台KwkwKxkw1格栅间粗格栅11.51.50.851.2752皮带机12.22.20.851.873电动葫芦1440.050.24轴流风机21.12.20.30.665污水泵房污水泵315450.627二用一备6细格栅11.51.50.851.2757皮带机12.22.20.851.878沉砂池刮砂机10.750.750.70.5259提砂泵11.21.20.50.610皮带机12.22.20.651.4311分离机10.550.550.20.1112空压机1330.41.213脱水机12.22.20.20.4414CASS池潜污泵31.54.50.52.25两用一备15鼓风机房罗茨风机235700.428一用一备16消毒池加氯机21.12.20.952.09一用一备17加药机12.22.20.952.0918轴流风机41.14.40.451.9819回用泵25.5110.44.4一用一备20储泥池刮泥机10.550.550.60.3321螺杆泵2480.54一用一备22鼓风机1330.61.823脱水间带式脱水机12.22.20.61.3224搅拌机10.750.750.80.625计量泵10.750.750.950.712526冲洗泵12.22.20.10.2227搅拌器10.750.750.10.07530带式输送机12.52.50.71.7531起重机A14.54.50.010.04534轴流凤机41.14.40.52.235其他机修110100.050.536自控仪表1550.8437照明110100.6638办公1550.63合计222.4105.81755COSΦ=0.92Sjs=115.019002KVA表4-6某镇城城市污水处理理厂电力负荷荷计算表（二二期50000m3/d）序号地点名称称数量单机功率装机容量运行系数Pjs备注台KwkwKxkw1污水泵房污水泵215300.7522.5粗格栅11.51.50.951.425细格栅11.51.50.951.4252CASS池潜污泵21.530.51.53沉砂池刮砂机10.750.750.70.5254提砂泵11.21.20.50.65皮带机12.22.20.651.436分离机10.550.550.20.117空压机1330.41.28鼓风机房罗茨风机135350.517.59消毒池加氯机11.11.10.951.04510储泥池螺杆泵1440.72.811脱水间带式脱水机12.22.20.91.9812搅拌机10.750.750.80.613计量泵10.750.750.950.712514冲洗泵12.22.20.30.6615搅拌器10.750.750.10.075合计90.4556.0875COSΦ=0.92Sjs=60.965KVA经过计算，两期总总Sjs=1775.7155KVA，选用用一台200KVAA双绕组无励励磁调压低损损耗电力变压压器，型号：：S9-200/10,6。供电系统：本污水处理厂主要要负荷等级属属于二级，应应双电源供电电，一备一用用、互为联锁锁，备用回路路在条件成熟熟后投入运行行。

高压系统采采用双电源单单母线不分段段，高压计度度。低压系统统采用单母线线分段，两台台变压器分别别接在两段母母线上，重要要负荷采用双双回路供电或或由变配电所所直接供电。控制、保护及测量量10kV变配电系系统保护及测测量采用“变电站综合合自动化系统统”，本系统可可满足变电站站高压系统的的保护、测量量和控制，自自动化水平较较高。低压系统按工艺要要求采用集中中操作和就地地控制相结合合方式。电气设备选型

在满足技术术参数要求前前提下，选用用安全、可靠靠、经济、节节能较为先进进的设备。高高压开关柜选选用金属铠装装移开式成套套开关柜。变变压器选用S9-M全密封、节节能型。低压压配电柜选用用抽屉式。变配电所本厂设变配电所一一个，面积约约100m2，内设高压压配电室，变变压器室，低低压配电室，控控制室，值班班室。防雷及接地系统]]该厂防雷雷设施按照“建筑物防雷雷设计规范”(GB500057-994)设计。接地地系统按照“工业与民用用电力装置的的接地设计规规范”(GBJ665-83))设计。化验分析根据《城镇污水处处理厂附属设设备设计标准准GJJ31—89》，参照国国内现有污水水处理厂运行行与化验室分分析测试的实实际情况，本本着实用、够够用、好用、经经济的原则进进行设计。1）化验室面积与功能能区划分：污水处理厂化验室室占地面积约约20m2，分为化学学分析室、天天平室、仪器器室和贮藏室室。

2）仪器设备配配置的主导思思想：

(1)污水处理厂厂采用了二级级生化处理方方法，设计要要求的水质控控制指标有pH、化学耗氧氧量(COD)、生化需氧氧量(BOD)、悬浮物(SS)和氨氮(NH3—N)，工艺控制制过程中除需需测试上述项项目外，还需需测试溶解氧氧(DO)、混合液悬悬浮固体浓度度(MLSSS)、混合液挥挥发性悬浮固固体浓度(MLVSSS)、污泥沉降降比(SV)、生物相、碱碱度、凯氏氮氮、硝酸盐氮氮、总氮，总总磷和氧吸收收速率(OUR)等项目。在在这些分析项项目的仪器配配置上．充分分考虑了仪器器的先进性、易易用性和灵活活性。

(2)在满足采用用标准方法的的同