成都某高层钢筋工程施工方案

1．编制依据1.1施工图纸中国建筑****设计研究院****-国际城一期住宅、商业、及地下室建筑、结构施工图1.2规范规程（见表）表类别编号名称国家GB50204－－2002混凝土结构工程施施工及验收规规范GB50011--2001建筑抗震设计规范范GB50007--2002建筑地基基础设计计规范行业JGJ107－22003钢筋机械连接通用用技术规程JGJ3-20002高层建筑混凝土结结构技术规程程JGJ95-20003冷轧带肋钢筋混凝凝土技术规程程JGJ18-20003钢筋焊接及验收规规程地方DB51/T50026-20001成都地区建筑地基基基础设计规规范企业Q/TXM044-20011钢筋滚轧直螺纹接接头技术规程程图集03G101-11混凝土结构施工图图平面整体表表示法制图规规则和构造详详图1.3****-国际城一期住宅、商业及地下室工程施工组织设计2工程概况2.1结构特点抗震等级：南1、南2、南3结构抗震等级为二级；南4、南5、南6、南7及无上部结构的地下室部分结构抗震等级为三级。表部位结构形式混凝土强度钢筋规格构造要求见主楼基础桩基础、筏形承台台C35HRB335相应基础施工图及及建筑桩基技术规范范第4章4.2图集03G3166地下车库基础扩展基础（柱下独立基础）C35HRE335相应基础施工图及及建筑地基基础设计计规范第8章8.2挡土墙基础扩展基础（墙下条形基础）C35HRB335相应基础施工图及及建筑地基基础设计计规范第8章8.2南1#、2#、3##地下一层剪力墙结构C50C30HPB235HRB335HRB400CRB550相应基础施工图及及建筑地基基础设计计规范第8章8.2南4#、5#地下一层剪力墙结构C35C30HPB235HRB335HRB400CRB550相应基础施工图及及图集03G1011-1南6#-7#地下一层层框架结构C30C40HPB235HRB335HRB400CRB550相应基础施工图及及图集03G1011-12.2钢筋种类与连接方法****-国际城一期基础采用柱下独立基础及桩基础，基础结构钢筋规格为HPB235级钢Ф6.5、Ф8、Ф10、。HRB335级钢Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、、Ф20、Ф22、Ф25。CRB550级钢Ф6.5、Ф8、Ф10。其中≥16钢筋使用直螺纹套筒连接、其它直径钢筋使用搭接连接。2.3保护层厚度纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见03G101-3第33页。具体要求见结2结构设计总说明七.1，及结3基础说明第15条。筏板及桩基承台保护层厚度为50mm，其余构件保护层后度见下表：表混凝土保护层厚度明细构构件部位墙梁柱底板（侧壁及水池壁）迎土面或迎水面20mm30mm30mm30mm（30mmm）正常环境15mm25mm30mm25mm（20mmm）注：梁柱箍筋的混混凝土保护层层厚度不应小小于15mm，板墙中分度度钢筋的保护护层厚度不应应小于10mmm，且分部部筋保护层厚厚度不应小于于表中数值减减10mm。3施工安排3.1部位及工期计划零米以下结构：2008年4月29日至2008年5月30日。详见施工进度计划3.2劳动组织钢筋工程施工领导小组：生产总负责：李凤合技术总负责：祝英吉现场工长：技术负责：质量总负责：现场质量负责：试验员：资料员：劳动力组织：劳务钢筋工程总负责：,钢筋工长：在基础和结构施工期间钢筋工人共三个班组，共370人。3.3钢筋加工场的布置与文明施工要求现场共设钢筋加工厂三个，均设在基槽北侧。东侧加工厂负责南1#、南7#的钢筋加工；中间加工场负责南2#、5#、6#的钢筋加工；西侧加工厂负责南3#、4#的钢筋加工。3.3.2加工成形后的钢筋，按规格分类码放，并做好标识。3.3.3加工好的钢筋用塔吊垂直运输运至操作面。钢筋加工场的具体布置情况详见施工平面图。（略）4施工准备4.1作业条件钢筋技术交底明确；钢筋原材及加工合格；混凝土浮浆清理干净；钢筋控制线弹好并以经过验收；原有钢筋调整到位；钢筋接头试验合格。4.2技术准备项目部技术部门在本方案通过后及时组织对工长进行二级交底。工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对外包队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。外包队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术组办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。进场钢筋必须有合格证、试验报告，且经现场抽检合格后才能使用。钢筋直螺纹连接必须有型式检验报告和工艺检验报告，工艺检验合格后方可正式施工。施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署选择样板位置，按照绑扎构造要求的不同确定样板种类，其中应包括柱下独立基础样板、墙下条形基础样板、承台样板、剪力墙、暗柱及墙体样板、框架柱样板、框架梁及顶板样板。钢筋绑扎完毕后，经质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。4.3材料准备钢筋工长提出钢筋加工单，并汇总上报钢筋各种规格用量，由材料组组织分批进场。进场钢筋必须有合格证或材质单，同时按规范规定进行原材复试，抽检合格后才能使用。钢筋直螺纹连接套筒必须有合格证。4.4生产准备4.4.1按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免锈蚀。4.4.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材牌相符，如有错误，马上纠正增补。4.4.3熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。4.4.4材料准备：成品钢筋φ16、φ18、φ20、φ22、φ25等按工程顺序进场、火烧丝，水泥砂浆或塑料卡环保护层垫块（底板顶板采用水泥砂浆垫块，墙体采用塑料垫块。4.5机具准备加工机具1#、5#、7#楼加工厂2#、6#楼加工厂3#、4#楼加工厂闪光对焊焊机1台钢筋弯曲机2台2台2台直螺纹套丝机3台3台3台钢筋切断机2台2台2台砂轮切割机1台1台1台5施工方法5.1流水段划分由于该工程地下室施工工期十分紧张，地下室结构施工阶段分为六段进行施工，各施工区按后浇带划分二个流水段各自进行流水施工。配备足够的材料设备，以保证地下室结构施工的顺利展开。地下室施工分区分段示意图见附图。后台加工准备熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，经钢筋工长审查后，才可开始加工。采用直螺纹连接的钢筋，接头处必须用砂轮锯切断且应保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。其余钢筋切断可使用切断机。钢筋套丝钢筋端头套丝用直螺纹套丝机套丝，操作时由套丝机厂技术员现场指导施工，操作人员通过培训执证上岗，轧制好的丝头应逐一进行外观检查并用止环规、通环规检查。钢筋成型钢筋成型用弯曲机，I级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；II级钢筋弯900或1350弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平行段须平行。加工成型的钢筋分类码放并做好标识。对后台料场的要求后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标示牌上的主要内容包括：（1）型号（2）数量（3）炉号（4）类型（5）生产日期（6）试验日期等。对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错。检查验收严格按配料单加工，质检员和工长要对成型好的钢筋进行检查，包括型号、尺寸、形状、数量等。5.3钢筋连接、绑扎5.3.1连接绑扎顺序及一般要求：钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50％且应尽量避开有抗震设防要求的箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过50%。钢筋搭接、锚固长度，按图纸要求的L1E和LaE最小长度及有关规范、图集执行。受力钢筋的接头位置应设在受剪力较小处，当必须设接头时，同一截面内接头钢筋的面积不应大于钢筋总面积的50%，相临两接头间距不小于35d（钢筋直径）且不小于500mm采用直螺纹连接的框架柱钢筋，在绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不要绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如右图所示：起步筋位置图墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即①暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）②墙体水平筋以距地面5cm处开始起步③墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步④梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步⑤过梁箍筋进支座5cm处开始起步。如右图所示：接头形式（1）底板和反梁、框架梁直径≥16mm采用直螺纹连接。（2）框架柱、暗柱立筋（≥φ16）采用直螺纹连接。（3）其余墙体，楼板等位置采用绑扎搭接接头。底板及框架梁直螺纹接头位置见下图5.3.2扩展基础绑扎连接要求当柱下钢筋混凝土独立基础的边长和墙下钢筋混凝土条形基础的宽度大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度取边长或宽度的0.9倍，并交错布置，（还应保证防水板配筋）底板钢筋施工时应沿钢筋的铺设方向，每隔1根用粉笔画出钢筋间隔位置线。框架柱应用墨线弹出柱边实线，并在四角用红漆画出醒目的标记，以保证柱筋的插铁位置准确。底板布筋时下铁应先布长向底铁，再布短向底铁。上铁布筋时，先布短向上铁，再布长向上铁，严禁布筋顺序发生错误。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎牢固，中间部分的相交可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用50×50×40mm规格1：2：4的细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。本工程钢筋接头根据图纸要求，钢筋直径≥16的采用直螺纹套管连接。钢筋接头位置应满足设计及规范要求。钢筋直螺纹套管连接时，其套管的规格必须一致，连接之前检查钢筋直螺纹及连接套管是否完好无缺，连接时先将钢筋托平后用手水平拧进，再用力距扳手逐个拧紧接头，单侧外露丝头不得超过1个完整扣，严禁漏拧。底板钢筋＜16采用绑扎搭接，下铁钢筋采用错开50%搭接，搭接长度见03G101-1,搭接处应用火烧丝从中心向两端扎牢，绑扎不少于3扣。根据弹好的柱位置线，将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固，框架柱插铁生根在底板或地梁中，插铁底脚下的梁下铁应增加垫块，并要求在梁高范围内，框架柱设两道箍筋，且应在梁表面上皮5cm加设一道柱筋定位筋，用以固定柱子插铁位置准确，并满足锚固长度。底板下铁网片绑扎完成后放通长放置马镫，间距不大于1.8m。注意马镫腿的钢筋落在最下皮铁上。马镫高度为底板厚度减去两个保护层及3皮钢筋直径。浇筑砼时，派专人看护保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。为防止浇筑砼时污染钢筋，墙拄竖向钢筋上口缠塑料布保护，并且污染后及时清理干净，钢筋表面应保持清洁。承台基础底板、车库顶板的钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙体钢筋绑基础底板及基础梁钢筋：根据地下防水施工方法，底板钢筋绑扎前完成板下防水层及保护层。施工前弹好轴线墙线，门窗洞口线及钢筋位置线。①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层两个方向钢筋。②底板下层钢筋绑扎完毕后，摆放底板保护层垫块，再摆放马凳。③在马凳上摆放底板上铁纵横两个方向钢筋。④根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础底板的插筋绑扎牢固。车库顶板钢筋边支座锚固不得小于长度31倍钢筋直径（见右图），墙体钢筋绑扎①在底板砼上弹出墙身线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1：6弯折调整。先绑2—4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距不大于1200，本工程竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋直径大一级的钢筋，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，钢筋绑扎时隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边），每个交叉点均应绑扎。竖向梯子筋应与下层钢筋接头错开布置。剪力墙水平梯子筋的设置为固定墙体上口钢筋间的距离，保证墙体双层钢筋网片正确位置，在剪力墙上口设置水平梯子筋。（如上图所示）③双排钢筋之间绑拉筋，按梅花型布置，保证双排筋之间的距离。在墙筋外侧卡上塑料垫块，以保证砼保护层厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸及规范要求，并在洞两边加箍筋。最后在墙顶部高出板底标高50mm处绑扎水平梯子筋（为保证竖向钢筋的间距，浇筑墙体砼后拆除）。⑦配合其他工种安装预埋管件，预期留洞口等，其位置标高均要符合设计要求。eq\o\ac(○,8)竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如图所示：eq\o\ac(○,9)外侧挡土墙应将水平筋绑在内侧，竖筋绑在外侧。暗柱钢筋绑扎暗柱筋绑扎要在剪力墙绑扎前进行。工艺流程：连接竖向钢筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。施工操作，按图纸要求间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；遇有端头暗柱部位，当墙体厚度不能满足钢筋锚固长度，在施工中，水平筋端部拐尺≥10d如图所示：.井字梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。①梁筋的绑扎，梁受力筋入支座时如割断墙水平筋及暗柱箍筋时，放好梁筋后必须把割断的钢筋用绑条焊连接。②箍筋端部弯钩应交错布置。③第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须大于1/2墙厚，且锚固长度满足规范及03G101-1的要求eq\o\ac(○,4)主次梁及交叉梁附加箍筋要求见结构施工图结构设计总说明图6。eq\o\ac(○,5)其它构造要求见03G101-3第68页。5.3.7楼板钢筋绑扎工艺流程：剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层→清理杂物及钢筋上的水泥浆→清理模板→模板上弹钢筋位置线→绑板下受力钢筋→水、电工做管→调整洞口周边下铁→绑马凳及上层钢筋→支放垫块→封挡施工缝钢板网→绑负弯矩钢筋→检验→报监理隐检。。施工操作①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。②先摆放受力主筋后放分步筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时必须用八字扣，钢筋保护层垫块间距为1～1.5m，按梅花型步置，板厚要满足设计要求，顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约2米一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。（见下图）。基础底板马凳，高高=板厚-上、下保护护层-下铁下钢筋筋直径-上铁横纵向向钢筋直径mm地下一层楼板马凳凳高=板厚-上、下保护护层-下铁下钢筋筋直径-上铁横纵向向钢筋直径mm④顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度（采用“八”字扣），绑丝端头朝向结构内侧。绑扣方向布置见下图。5.3.8楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：划位置线→绑底板主筋→绑分步筋→绑支座负筋2、施工操作：在梯段底模上画主筋和步筋的位置线，先绑扎主筋后绑分步筋，不要丢扣落扣，板筋要锚固到梯梁内。5.3.9剪力墙连梁绑扎梁筋要按图纸要求绑扎，控制好标高，上下筋间距，保证梁主筋的锚固长度符合设计和施工规范要求，梁箍筋的绑扎要按《O3G101-1》第51页作法，钢筋保护层厚度要符合设计要求。0钢筋直螺纹连接1、基本要求(1)经检验合格的连接套筒，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。(2)连接套进场时应有产品合格证，进入现场后应进行复检。(3)连接套不能有锈蚀，油脂裂纹等质量的缺陷或杂物。(4)连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度按GB/T1031规定不低于6.3。2、施工准备(1)凡参加接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人必经考核合格后持证上岗。(2)钢筋切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割，或切断机下料。3、丝头加工加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形，螺纹一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。操作人员逐个检查丝头的质量。对经自检合格的丝头中再从每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，用止环规和通环规检查，并填写丝头加工检验记录。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4、、钢筋连接⑴钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格要一致并确保丝头和连接套的丝扣干净、完好无损。⑵被连接的两钢筋的端头要处于连接套的中间位置，偏差不得大于1P（P为螺距）并用工作扳手拧紧，使两面三刀钢筋端头顶紧。⑶标准型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位，见下图A。活连接型接头（用于带拐尺钢筋连接）：先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。见下图B。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正，再用工作扳手拧紧。图A图B5、接头检验与验收⑴钢筋连接时要检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工的检验记录。⑵钢筋连接工程中要对每批进场钢筋和接头进行工艺检查。每种规格钢筋进行行抗拉强度试试验（见试验验报告单）。每种规格钢筋接头头的试件不要要少于三根。接头试件要达到现现行《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ1007-20003表3.0.5中的的强度要求。⑶随机抽取同规格接接头数的10%进行外观检检查，钢筋与与连接套规格格一致，接头头外露完整丝丝扣不大于1-2扣。⑷接头的现场检验按按验收批进行行，同一施工工条件下的同同一批材料的的同一等级同同规格接头，以500个为一批量进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。⑸对接头的每一验收收批要在工程程结构中随机机截取3个试件为一一组，送化验验室作抗拉强强度试验。1检查验收所有钢筋绑扎完后后对其位置、规规格、尺寸等等进行全面检检查，自检合合格后报监理理验收。5.4钢筋保护层层控制钢筋保护层厚度纵向受力钢筋的混混凝土保护层层最小厚度见见03G1011-3第33页。具体要要求见结2结构设计总总说明七.1，及结3基础说明第15条。垫块种类基础底板、各层楼楼板采用水泥泥砂浆垫块；；地下、地上上墙体使用成成品塑料垫块块控制保护层层厚度。5.4.3钢筋保保护层垫块和和塑料卡子的的使用必须保证主筋保护护层厚度符合合要求，另外外根据规范要要求梁柱箍筋筋保护层厚度度不小于155mm，正确确使用各种规规格的垫块和和卡子。墙体体钢筋竖向保保护层的控制制，每隔1米左右卡一个个塑料卡子；；顶板的垫块块垫在底铁与与模板之间每每1000㎜梅花型布布置。5.5预埋件钢筋绑扎时，预埋埋、预留管线线、箱盒、铁铁件、钢筋等等应及时配合合交叉施工，顶顶板的底层钢钢筋绑扎完后后，应给电工工走管留出足足够的时间，避避免造成因交交叉施工而使使钢筋绑扎质质量受到影响响。严禁在受受力主筋上焊焊接预埋件。5.6二次结构钢钢筋预埋墙体位置及预埋位位置见相应建建筑施工图，构构造要求见结结构施工图总总说明图9，并参见相关关图集。5.7后浇带钢筋筋保护后浇带钢筋刷素水水泥浆保护，防防止钢筋生锈锈。后浇带加筋见结构构施工图总说说明6钢筋分项的质量要要求及标准6.1质量要求钢筋的品种、性能能符合设计和和有关标准要要求，直螺纹纹接头要有工工艺检验。钢筋带有颗粒状和和片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋严禁使用用。现场加工成型的梯梯子筋、箍筋筋及马凳应进进行预检。允许偏差和检查方方法项目本工程允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±5钢筋弯起点位移±153箍筋、横向筋间距±10尺量连续5个间距距4网格尺寸±10尺量5保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±36直螺纹接头外露丝丝扣外露丝扣不多于11扣目测6.2中间检查钢筋施工过程中严严格执行自检检、互检、交交接检制度，由由工长组织，质质检员核验。6.3验收报验钢筋绑扎完成后，在在墙体合模前前、顶板砼浇浇筑前报监理理进行隐检验验收，监理验验收合格签证证后方可进行行下道工序施施工，不合格格者立即进行行返工修理。7.主要管理措措施7.1成品保护绑扎钢筋时严禁碰碰撞预埋件，如如碰动按设计计位置重新固固定牢靠。模板面刷隔离剂不不得污染钢筋筋,墙、柱上口口钢筋在浇筑筑砼前缠塑料料布保护避免免砼污染，浇浇筑后如有污污染的砼及时时清理干净。各工种操作人员不不准任意蹬踩踩钢筋，顶板板钢筋绑扎时时搭马道走人人。钢筋绑扎时要保证证预埋管线的的位置准确，可可适当弯曲钢钢筋，但不得得任意切断钢钢筋。7.2技术质量措措施进场钢筋必须有合合格证、试验验报告且现场场抽检合格后后才能使用。直直螺纹机械连连接厂家有资资质证明，有有接头型式检检验报告，施施工人员经培培训合格上岗岗。进场钢筋筋必须分类，分分型号码放整整齐，并设标标牌进行标识识。支完顶板模板后，放放出墙体位置置线和门窗口口位置线，绑绑扎时应先将将下层伸出的的墙筋调直理理顺。如下层层伸出的竖筋筋有位移时，应应及时进行调调整。为保证门窗洞口加加强筋位置尺尺寸符合要求求，各层门窗窗洞口两侧伸伸出筋应在绑绑扎前根据洞洞口边线位置置调整，绑扎扎洞口加强筋筋时应吊线找找正。平直控制：水平拉拉线、垂直吊吊线、用靠尺尺检查、立墙墙画线、顶板板弹线。钢筋位移控制.1墙体双排钢筋筋网片之间绑绑拉筋。.2横、竖向均采采用梯形支撑撑筋，即两根根（与墙体竖竖筋直径、高高度相同）竖竖筋与水平筋筋焊成梯形，绑绑在墙体两排排钢筋之间起起支撑作用，间间距12000mm左右