小政施工方案

回龙观南区N02回龙观南区N02区室外道路、给水、中水、雨污水工程 施工组织设计第第页第一部分编制说明1、编制依据业主提供的施工图纸序号项 目编号设计单位备注1北京市回龙观南区设备外线2003-01-002设外北京天鸿方圆建筑设计有限责任公司2北京市回龙观南区道路工程2003-01-002路1.2工程应用的相关规范、规程和质量评定标准序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026—932北京北京市市政设计研究院市政工程通用图集1991年版3北京市政工程施工手册4北京工程建设监理规程DBJ01—41—895北京市政排水管渠工程质量检验标准DBJ01—13—952、编制原则确保实现安全、质量目标以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案，配备性能优良、配套的施工设备，确保实现安全、质量目标，确保施工安全和质量合格。确保工期目标依据现有的技术水平、施工管理经验和设备配套能力，科学统筹安排施工进度，安排体现合理、高效，施工区段划分做到协调统一，均衡生产，以确保本工程施工总工期。严格按照北京市相关法律、法规，保护环境、文物，争创文明工地。施工工艺与施工规范，设计要求相符，并达到完善。加强施工管理，降低工程造价。第二部分工程概况1、工程简介本工程地处昌平区南部，位于回龙观现况城市铁路环线南侧，八达岭高速公路东侧。拟建回龙观南区N02区室外综合市政工程，是由天鸿集团开发建设的综合市政工程。本工程含以下内容：道路工程、道路附属工程、雨污水工程及给水、中水、消防加压给水工程。道路工程N02区道路工程中，小区内道路采用路宽4米和6米两种形式，并且分别设立3个小区出入口，小区出入口宽度8、6、4m米。小区机动车路采用以下结构：路层结构由下向上分别为12%石灰土15厘米，石灰粉煤灰砂砾25厘米，厚粗粒式沥青混凝土（AC-25（I））5厘米，厚细粒式沥青混凝土（AC-10（I））3厘米。停车场采用以下结构：停车场结构由下向上分别为9%石灰土15cm，12%石灰土20cm，1：3干硬性水泥砂浆粘结层3cm,6cm.100*200mm混凝土彩砖。雨水工程N02区雨水工程中，雨水采用D300〜D1000机制混凝土管，雨水终端接入黄土店路永中，黄土南店西路，黄土北路，北交粮库西侧路永中市政雨水管道。雨水口采用偏沟单、双篦雨水口。绿化草地中雨水口采用平篦式单、双篦雨水口。污水工程N02区综合市政工程中，污水工程包括化粪池8座(10#),由于地下水位高于设计标高采用降水措施。污水管道采用D200〜D400机制混凝土管材，污水管道基础采用C15砼，污水管道基础根据覆土深度分别为120°、180°基础,接口采用钢丝水泥砂浆抹带接口。上水工程上水及消防采用DN100〜DN200球墨铸铁管。阀门井水表井及消火栓井做法参见国标5143或91SB3。同时应符合北京市自来水公司有关图册做法。中水工程中水采用管径为D150〜D100ABS管；支线管径采用D75〜D25(ABS)管材。2、主要工程量污水工程D=200 L=1633mD=300L=451.1m

D=300D=400检查井化粪池雨水工程D=300D=400D=500D=600D=800D=1000检查井上水工程DN200球墨铸铁管DN150球墨铸铁管DN100球墨铸铁管DN50衬塑钢管DN40衬塑钢管DN32衬塑钢管DN25衬塑钢管DN20衬塑钢管水表井L=64m247座8座L=64m247座8座L=85mL=470.4mL=73.8mL=88.9mL=86mL=35m50座L=1186mL=573mL=1831mL=372.5mL=315mL=133mL=20mL=33m169座25座消火栓井19座总表井1座2.4中水工程D150ABS管L=82mD125ABS管L=286mD100ABS管L=218mD75ABS管L=85mD50ABS管L=1501mD40ABS管L=149mD32ABS管L=398mD25ABS管L=1032m水表井112座闸井63座道路工程8628m28628m24526m22023m3179m2190m37座385m停车场路缘石12X300X495路缘石100X200X495路缘石80X100X300雨水口雨水口连接管3、管理目标质量目标：合格安全目标：事故率为零文明施工：达标工地第三部分施工总体部署1、部署原则本工程按照先地下后地上的原则安排。采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到合格标准。施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。2、施工组织施工组织机构针对本工程中管线、道路工程专业性强、工期紧、任务重的特点，为优质按期完成任务，我公司将结合多年积累的大型工程的施工经验，根据工程规模组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。我公司拟选派一名具有市政贰级资质、高水平、精明强干的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名具有丰富施工经验的工程师出任项目总工，二名年富力强的市政项目经理担任项目副经理，一名具有丰富施工经验的技术人员担任技术组负责人，一名市政项目经理担任质量组负责人，一名有丰富公关经验的同志担任项目准备工作，共同组成项目部领导层。此外针对本工程组成强有力的专业施工队伍进行施工。施工作业过程中，项目经理部以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效地完成施工任务。项目经理部组织机构框见附图。项目部主要人员职责项目经理：全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。项目总工：全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。项目副经理：负责协调各单项工程生产问题，对人、机、料进行管理。技术组负责人：对本项目的技术工作进行全面管理。质量组负责人：对本项目的质量工作进行全面管理。工作业区段划分为确保本工程的施工进度，计划将本工程划分为二个作业区段，每个区段又划分为若干个流水作业段。具体安排如下：第一作业区段：包括N201〜N208楼范围内的管线及道路停车场施工。第二作业区段：包括N209〜N216楼范围内的所有管线及小区道路停车场施工。根据本工程特点及工程量，为确保施工进度，各作业区分别安排3个施工作业队。雨污水，上水、中水及道路分别安排一个施工作业队同时施工。其中雨污水作业队应特设化粪池专业施工队，以确保工期和质量。4、工期控制与分段目标计划开竣工日期开工日期：2004年7月1日竣工日期：2004年9月30日计划工期：92日历天。后附施工进度计划表。施工阶段计划目标本工程计划将施工过程分为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段，2004年7月1日—2004年7月9日，进行现场清理，场地平整，形成施工通道；生活区建设及水源、电源铺设齐备；施工测量准备工作完成；施工人员到位，组织学习施工图纸并进行施工单项方案编制和技术交底工作；主要材料设备进场，管线降水井及相关设施齐备。第二阶段：2004年7月10日—2004年9月16日，设计道路路下管线施工及道路基础层施工（8月14日至9月2日期间配合电力专业施工队施工）。第三阶段：2004年9月17日—2004年9月28日，进行停车场及道路面层结构施工。第四阶段：竣工交验阶段，2004年9月29日—2004年10月1日，竣工收尾清理阶段。主要完成施工技术资料整理、编辑，施工现场清理、收尾，完成全部交验工作。5、施工现场平面布置生活区、材料堆放场地布置经现场调查，施工现场不具备办公区及生活区的搭设条件，故应甲方要求，在甲方指定进行临建场地搭建。施工区内即04#、N2n楼间有空地，故在该处设立材料堆放场地及搅拌站。根据相关规定临设住房应满足以下规定：每间房屋居住人员不得超过15人，且床铺每人面积不得少于2M2,床铺横向间距大于30CM。生活区污水采用地下埋设管道排放，生活垃圾封闭管理。施工用电施工临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》要求。临时用电电源采用业主担供的电源，临时供电线采用150mm2载流量为360A，型号为YJV29交联聚乙稀绝缘护套内带铠电力电缆。以直埋方式铺设。为保证施工的顺利进行，并配备2台120KVA发电机，停电时使用。用电量计算表见表3—1。施工用水为满足现场生活、生产、试验及消防用水的需要，按甲方提供水源位置，主要以直埋钢管形式接至生活、生产区，埋深0.8m。干管拟用①50mm钢管，水龙头处用①32mm镀锌钢管。施工围挡为了保证综合管线安全施工，树立工程良好形象，在施工前采用定型钢板对施工现场、料场等进行围挡，围挡高度2米。围挡要求横

平竖直，整齐干净。用电量计算表 3—1用途机具功率数量总计照明镝灯3.5KW27KW生活区5KW碘钨灯1KW2020KW混凝土振捣振捣棒1.1KW1011KW平面振捣器2.2KW24.4KW临时排水水泵5.5KW211KW生活排水10KW生活用电电水箱9KW436KW电焊机25KW4100KW合计204.4用电量计算：P=1.24XkX2Pe=1.24X0.6X204.4=152KW式中Pe:全部用电设备额定电量K:全部用电设备同时使用系数6、工、料、机计划6.1人力资源计划根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织培训工作。劳动力人员配置见表3—2。劳动力人员配置 3—2序号工种7月8月9月1木工102062瓦工3040254电工6665混凝土工6667电焊工4448壮工10013010010筑路工152035合计1712261826.2机械使用计划落实工程各阶段所需要的各类机械，提前进场，要确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位，结构施工前，应落实起重设备和材料运输车辆，根据条件分批到位。机械设备一览表见表3—3。机械设备一览表 3—3机械名称规格型号数量（台）自有或租用挖掘机CAT3202台自有平地机PP1801台自有摊铺机ABG3252台租用振动压路机CC4222台自有内燃式压路机DD1301台自有胶轮压路机16T1台租用推土机T1402台自有自卸汽车太脱拉T1856辆租用洒水车东风1402辆自有振捣器CDL—5010台自有平板振捣器ZB36台自有电焊机北交机电2台自有吊车20T1台租用6.3材料供应计划按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选落实供货厂家，签订供货合同，明确双方责任。提前做好原材料的检验工作。根

据工程的工艺、质量要求，提前加工、购置。主要材料需求计划表，见表3—4。工程主要材料一览表 3—4序号材料名称单位计划数量备注上道路工程1厂拌粗粒式沥青混凝土立方米432随用随上2厂拌细粒式沥青混凝土立方米2593石灰粉煤灰砂砾立方米22964混凝土彩砖平方米4526512*30路缘石米202368/10*30路缘石米2181710*20*49.5路缘石米31798铸铁雨水篦子（单篦）套379页铁砖水篦子立方米16.2二雨水工程1钢筋混凝土管D=300米470随用随上2钢筋混凝土管D=400米470.43钢筋混凝土管D=500米73.84钢筋混凝土管D=600米88.95钢筋混凝土管D=800米104.606钢筋混凝土管D=1000米357五防井盖套368页岩砖立方米51三污水工程1钢筋混凝土管D=200米1633随用随上2钢筋混凝土管D=300米451.13钢筋混凝土管D=400米644五防井盖套2475页岩砖立方米755四给水工程1球墨铸铁管DN200米1186随用随上2球墨铸铁管DN150米5733球墨铸铁管DN100米18314衬塑钢管DN50米3725衬塑钢管DN40米3156衬塑钢管DN32米1337衬塑钢管DN25米208衬塑钢管DN20米32.59上水井盖套21410页岩砖立方米400五中水工程1ABS管D150米82随用随上2ABS管D125米2863ABS管DN100米2184ABS管DN75米855ABS管DN50米15016ABS管DN40米1497ABS管DN32米3988ABS管DN25米10329铸铁井盖套17510页岩砖立方米51第四部分施工准备根据本工程任务重、工期紧的特点，施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，项目经理部在合同规定的时间内开始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。1、现场准备在3日内完成施工场地平衡土方工程，多余土方外弃。在3天内完成测量工作控制网的测设工作，设置坐标桩及水准基桩。在3日内完成临时施工所需水、电的接入与布设工作。土方开挖前完成施工现场内的勘探工作，查明是否有地下管线、暗沟、枯井、树根、溶洞等影响施工的隐蔽物，及时处理。按有关规定设置消防、保安措施。2、技术准备2.1技术管理施工前组织技术工程人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员做好技术交底工作。2.2测量、检测、试验系统管理项目部成立测量班，施工前作好工程交接桩与测量定线工作，校核永久水准点，建立临时水准点，并做好控制桩保护。施工前认真熟悉图纸，编制测量方案，每道工序施工完毕后作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。所有材料、混凝土的试验工作委托有资质等级的试验室完成，土工试验由现场实验室完成。现场安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度提前作好各原材料的检验和试验。2.3技术资料管理技术资料严格按照北京市《北京市建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003行。技术资料随施工进度，由项目总工程师和资料员及时按系统整理、保存，保证完整、准确。技术资料在收集、整理、移交过程中办理交接手续。单位工程竣工后，由项目总工程师负责编制竣工资料。按合同规定的时间和份数分别组织并移交给建设单位、城建档案馆和单位档案室存档。竣工资料在移交时办理正式移交手续。3、物资准备开工前落实各项施工用料的计划，外购产品与供货方签订供货合同，合同应明确双方供料范围，明确供货责任。准备好材料贮存场地及现场仓库，及时组织施工机械设备进场。由于施工场地限制，不能大批量存料，故施工材料应做到随用随上。4、劳动力组织准备成立生产、技术、质量人员一体的管理层，下设专业施工队。选择有同类工程施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的整建制队伍。特殊工种按规定必须持证上岗。根据工程量，高峰时拟安排作业人员226人，管理人员18名。第五部分施工方法及技术措施1、测量控制人员配备；因本工程地下管线较多，故项目部配置测量人员8人，测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量经验。测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内；施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护，并经常进行校核工作。总平面控制布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，审批后进行平面控制点测量。平面控制点布设在地基牢固，通视良好和不易破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。高程控制高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于调和控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。将复测成果上报甲方及监理单位，审批后进行高程控制点的测量。附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的调和控制点进行往返各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12/Em（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。道路工程控制中线控制认真学习图纸，充分了解设计意图，细致计算定线数据，并设专人对所有内业资料进行复核，实行签名制，所有内业资料数据妥善保管。高程控制采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密的水准点布成附合形式，用DS3水准仪往返各测一次，往返高差不得大于±8Jtmm（L为路线长，以千米计）。精度合格后，作为线路高程控制点。用线路高程控制点在路床外侧实测高程控制木桩，每10m设置一对，路层结构施工时，以高程控制木桩为依据。作为竖曲线段进行高程桩加密，高程控制木桩定时复测。木桩应高出地面80CM左右，以便重复使用，这样可以减少工力和材料浪费，但无论是测量土路床、石灰粉煤灰砂砾基层的高程，都必须从水准点处重新测设，不可在高程桩上用下一层的高程标志向上量取一定结构层厚度作为控制上一层的高程标志，为避免在同一木桩上反复标画造成混乱的现象，可采用不同颜色的漆料标画或在木桩上贴橡胶条的方法，但在测每一次高程前，必须将旧标志毁掉，以防混淆造成事故。路缘石的放线必须用经纬仪从路两边打一通线，保证其直顺，并每隔10M钉一铁钎，并用经纬仪确定其在这一通线上，然后，将路缘石高程测出并反映在铁钎上，铁钎测设最好在上午，做到当天测设，当天铺砌，以减少误差及人为碰动。在板结的无机料基层上测控制点的具体高程时，要找好控制点，即抛物线段、直线段的位置，为使用摊铺机做准备，并确定支托铝合金横杠的地点及铝合金横杠的高程。管道工程控制认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道中线、及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护，并经常复测，无误后方可使用。2、土方调配方案本着降低成本、减少二次搬运，为确保道路回填土的工程质量及施工工期要求，不损坏新建各种地下检查井、井筒，我公司拟首先挖弃道路结构及结构外土方，拟采用挖掘机和运输汽车及推土机配合土方施工，土方运距10公里。平地机找平至道路土路床高程，并做好临时道路。各种地下管线土方现场暂存，以备回填用土，部分余土填至道路路床，其它余土外弃。3、雨、污水工程施工工艺及技术措施工艺流程测量放线——沟槽开挖——管基填筑——排管、稳管——管肩填筑（管道接口）——检查井砌筑（闭水试验）——回填土3.2技术措施3.2.1沟槽挖槽前，技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准，勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下构筑物、地下管线、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽断面，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。管线沟槽开挖采用单槽、合槽两种开挖方式。通过计算决定沟槽开挖尺寸，槽底宽度=结构宽度+2B（B为每侧工作宽度）。沟槽边坡：埋深3米内，采用1：0.33，大于3米，采用1：0.5，详见沟槽断面图。土方开挖采用机械开挖，人工配合的方法，机械开挖至槽底预留20cm,由人工清底，以防止基底被扰动。沟槽开挖前要严格控制中线、高程、井位。在控制高程上，做到随挖随测量，严禁发生超挖现象，确保工程质量。在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，采取保护措施，防止损坏管道。管线穿越软土地基础及其它不良地基时，根据现场实际情况，会同监理、设计人员共同研究处理措施办理设计变更或洽商手续。混凝土平基浇筑全部管线基础均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。商品混凝土要随车有配比、标号单，浇筑时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程，每5m为一点。表面做成毛面，待强度达到设计的75%后，方可进行下道工序的施工。模板要及时修正、刷好脱模剂。下、稳管下管之前，所有管材均须现场检查，管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷；管子应附有出厂证明书，证明管子型号出厂水压试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检查部门签章。下管采用机械和人工相结合的方法，①700以上管材为机械下管，其余为人工下管。无论采取什么方法，均要做到保护好成品。设立专人指挥，人工放管要两侧同时进行。稳管过程中要控制好管内底高程，中线的位置准确。使用连线法稳管，应距管外皮1cm为宜，并同管中保持一致。管两侧要卡牢，以防填筑管肩时发生滚动现象。接口本工程管道接口有钢丝网水泥砂浆抹带接口。在管座混凝土初凝后，即进行接口、抹带工作。施工时，应先将管口凿毛、冲净、刷一道素水泥浆，抹第一层水泥砂浆压实后，使与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，待第一层水泥砂浆压实后，使与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，待第一层水泥凝固后，抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实，不得有空鼓现象。①700管以上管缝用1：2.5水泥砂浆勾缝，管内口灰浆应同管壁抹平，不得高于管内壁，接口施工后及时将管道内杂物进行处理，保持管道内清洁。检查井砌筑砌筑检查井前，由技术组对操作人员进行井型尺寸、各部分结构位置的书面交底。砌筑时井位要准确，检查井各部尺寸符合设计要求，砌筑用砖要符合质量要求，尤其是清水墙部位，要进行选砖，确保颜色一致，砖面完整。砂浆配合比符合要求。平缝、竖缝宽度一致(0.8〜1.2cm),砂浆饱满，砌筑时及时清扫墙面、划缝。井室抹面要上下垂直，抹面与勾缝墙要平齐。不得出台，做到表面平整、压光、抹平、无空鼓裂缝现象。圆井内管两边与井壁平齐，方井管头与井室面平齐，方井盖板、板缝要均匀，做到内外勾缝抹平。井筒直墙要同井口垂直，不得出台。踏步安装前要进行除锈、刷防锈漆。井口要摊铺3cm水泥砂浆，并把周围抹平压光。清水墙、井筒勾缝砂浆要颜色一致，勾缝深度为3〜4m%做到压实、抹平、横竖缝搭茬处无毛刺、无舌头灰，做到墙面干净。回填土管道结构经隐蔽验收后，即进行回填土方工作。本工程由于是当年修路，回填土这道工序尤为重要。工地质控员随时用环刀法进行夯实密度试验，用烧结法测试土的含水量。回填土每层虚厚不超过25cm,层层夯实、测试，对达不到要求的必须返工处理。回填土中不得含有砖头、瓦块，严禁带水回填。对于平基两侧的回填，蛙夯不适时，用人工木夯夯实，其虚厚度控制在0.1〜0.15m以内。管道两侧回填要同时进行，同差不得超过30cm,回填长度应以每一井距为一回填段。4、道路工程施工工艺及技术施工工艺流程土路床——12%石灰、石灰粉煤灰砂砾混合料基层——路缘石——雨水口及支管——沥青混凝土摊铺——停车场基层（石灰、粉煤灰砂砾基层）——停车场面砖铺砌施工技术石灰土路床路床下各管道沟槽回填至路床高程下15cm,各层密实度验收达标后,进行路床施工；其余部分,用挖掘机挖至土路床,用推土机进行路床内土方调配、平衡，对路床进行9％石灰土处理路基。用8吨压路机初压后挂线，按设计高程找平后，用振动碾碾压成型。然后用平地机刮平，人工修整，直至每个断面的纵横坡均符合设计要求。如遇翻浆、弹簧等现象要及时挖出换土加石灰拌匀压实。石灰粉煤灰砂砾（无机料）基层当土路床压实整型后，按施工段进行无机料基层的施工，响应招标文件要求，无机料底层采用平地机摊铺，面层采用摊铺机摊铺，人行步道上采用人机配合摊铺。无机料卸料应集中、聚堆、统一摊铺，用平地机摊铺时，施工人员应每隔10m埋设路中、路边高程砖，机砖顶面为无机料层高以便机械摊铺；用摊铺机摊铺时，架设铝合金杠控制高程。按设计高程摊铺完毕，形成路拱后进行碾压，碾压按先轻后重原则进行。由于设计小区车行路及回车场无机料厚均为25cm，根据施工要求采用一次摊铺。养生碾压完毕后，无机料必须保持一定的湿度，每天上午洒一遍水，以利于无机料的板结，形成强度。升降检查井为便于无机料的摊铺碾压，本工程采用逐步升高法，即在管道施工时，检查井只砌至无机料基层底层高处，待无机料底层成型后，将井筒升至第二层，由此类推。雨水口支管及雨水口在砌筑立缘石的同时砌筑雨水口，高程应比周围设计面层低3cm,且一步砌到位，支管坡度不小于0.01，铺设完毕后，沟槽按规范规定分层夯实，面层松散材料采用振动压路机压实。混凝土路缘石直线段混凝土路缘石根据设计中线及路中高程，确定其位置及高程，弯道部分以设计半径及起止桩号定位置。沥青混凝土面层摊铺前，应先在立缘石上弹上沥青混凝土面层的高程线，以便摊铺机作业时，掌握高度，沥青混凝土一次摊铺完毕，一次成活，尽可能减少或避免接茬痕迹，以增强整体美观效果。施工工艺石灰粉煤灰砂砾（无机料）料基层汽车直接卸至路床，应做到分段按量上料，并考虑路面两侧加宽50cm,避免场内重复运输。还应对混合料做到必要的检测，如：含水量、松干容重、拌和均匀度等，如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水填补。如有粗细颗粒分离现象,摊铺前应予补拌,使其均匀,再行摊铺。摊铺时可按设计断面和松铺厚度均匀摊铺在路床上。混合料按松铺厚度均匀摊铺完毕后,立即人工按设计坡度、路拱进行平整。初压时先用8T由两边向路中心碾压1〜2遍。其后同时进行找补。找平后用振动碾压实至无明显轮迹,找补方法用路两侧高程桩拉平小线。在路中心、两边用直尺量,下反高程,高处铲平,低处贴补。贴补时一定要刨松湿润，整幅路的碾压应尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，减少接茬。碾压后密实度达到98%以上，还须经常洒水养生。养生期间禁止履带车通行。道路的附属工程路缘石工程路缘石铺砌应在道路基层全部碾压成活后进行。施工前选用缘石的标准长度允许误差±5mm，宽度及允许误差±2mm，掉角塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。测量放线直线段每隔10m钉一铁钎，并用经纬仪调整，以求直顺，弯道部位1米1钉用钢尺找出半径，反复校核，以求圆滑。高程根据设计测设在铁钎上，挂小线固定。安砌安砌前预制好一批10mm厚的木板，用于控制缝宽，确保缝宽一致，为工程竣工后美观创造条件。挂线后，把缘石沿基础一侧依次排好，在刨好的槽内铺约2cm厚1：3水泥砂浆，按放线位置安砌缘石，用橡胶锤敲打稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，再在缘石内外浇筑三角混凝土，背后用石灰土夯实，宽50cm,厚15cm。勾缝立缘石砼高程复核后用M10水泥砂浆勾缝。4.3.2.1.5缘石检验标准如下直顺度允许偏差10mm相邻块高程直顺度允许偏差10mm相邻块高程允许偏差3mm缝宽允许偏差±缝宽允许偏差±3mm立缘石顶面高程允许偏差±立缘石顶面高程允许偏差±10mm4.3.2.2雨水口采用偏沟式铸铁单篦雨水口，深0.7〜1米，其支管在石灰粉煤灰基层完成后按设计高程预埋，确定雨水口位置，在基层完成后挖槽，长边与路立缘石内边重合。雨水口用M10水泥砂浆，Mu10砖砌筑，每砌30cm将墙外围槽回填夯实，井口高程应比设计路面高程低3cm。砌筑完毕用1:2水泥砂浆勾缝。沥青混凝土面层基层验收合格后，即可筹备沥青混凝土的摊铺工作，因其直接影响工程的外观，所以要给予高度重视。摊铺前的准备工作高程控制在道路线路边设高程桩；路中架起铝合金横杠，控制高程，高程桩的高程确定应在摊铺前一天通过记点实测获得，两侧高程通过缘石顶面往下反弹线控制。工具准备

工具名称数量工具名称数量刷边油桶3个平锹10把火箱2个烙铁4把刮板8把木板（4.5.7.8cm)各2把铁耙8把扫帚4把筛子4个墩锤4个小推车4辆笤帚2把温度计（200℃）2支4.3.3.1.3材料准备：柴、煤、沥青、柴油足量4.3.3.1.4人员准备收料1人支高程桩4人机前16人机后12人跟碾3人找补6人火箱2人烙铁4人备人工摊铺或其它急用10人4.3.3.1.5机械准备机械名称数量机械名称数量压路机（2吨）1台1041车1辆压路机（8〜10吨）2台20铲车1辆压路机（12〜15吨）1台胶轮碾（15吨）1台振动碾1台摊铺机2台平板夯4台14.3.3.1.6操作准备接茬部位、检查井圈刷沥青油；将高程桩找好高程放置在原地；摊铺段内的检查井盖上刷柴油断绝交通。沥青摊铺分2层摊铺，底层为5cm；面层3cm。操作过程基本相同，摊铺机进入位置，垫好木板，与缘石距离10cm。4.3.3.2.1摊铺摊铺机宜匀速行进，减少停机次数，运输车辆与摊铺机的接触宜轻，机旁人员密切注意运输车储料斗的沥青混凝土有无外溢，如有应立刻将摊铺机轮前料清走。保证其平稳性。机后人员将缘石边料补足刮平，扫帚清扫幅边，使之无散料。如不慎出现波浪，应立即用人工找平。4.3.3.2.2碾压除纵缝在摊铺后要及时碾压外，其他部分应遵循“轻重轻”的原则，用6〜8吨压路机稳压至无明显轮迹，再用15吨压路机追密实度，再上轻碾大摆轴，清除轮迹，最后用胶轮碾碾压。碾压的方法从路边向路中错轴碾压，每行错半轴（25cm）,速度25〜35m/min,四台压路机相互配合，避免重复碾压，同时清理人员进行飞边铲除和面层清扫工作。对碾压不着的地带用平板夯和烙铁人工夯实。接茬处理说明：计算好料的摊铺长度，使每次摊铺完毕后不出现纵缝，上下两层的纵缝应错开30cm,对于隔开的横缝应采用直茬热接的方法。4.3.3.2.3施工中加强来料质量、施工操作、松铺厚度、温度等环节的检测,并采取相应措施。其中对沥青混凝土各施工阶段的油温必须按《市政工程施工规范》的要求控制如下：序号工序名称沥青混凝土温度℃1出厂>125〜1602运至工地>120〜1503摊铺>110〜1404初压>110〜1305碾压完成>70〜804.3.3.2.4雨水口、检查井等处面层加强人工修整措施,采用夯锤、热烙铁补充压实、整平，路面排水设施必须按规范要求，作雨水口收坡。4.3.3.2.5通车：路面碾压完毕，油温降至大气温度时即可开放交通。5、上水、消防管道工程施工工艺及技术措施5.1施工工艺流程测量放线——沟槽开挖——下管——管道安装——管道试压——设备安装、附件井砌筑——回填土——管道冲洗消毒5.2施工技术沟槽采用机械开挖，人工清底的方式开槽。当机械开挖到设计标高以上20cm处，再用人工清理至设计标高。土方置于沟槽一侧，便于管道施工。管子的清理检查管子运至施工现场，由检验人员检查管材有无缺陷，如砂眼，破裂等。检查合格的管子，清除管子内部泥土，铲除承口内和插口外的毛刺、铸砂等。管材外观质量要求：管及管件表面无裂纹，无妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。下管沿沟槽非弃土一侧按设计要求排开铸铁管，承口朝水流方向。采用人工压绳下管。下管时槽底用草袋垫底，管身用草帘包裹，避免破坏管身。下管用的大绳质地坚固，不断股，无夹心，管子下槽时，如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管顶。管道安装清理插口时，清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响试压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷肥皂水，插口的外表面刷肥皂水。插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为±3mm。管道弯头和部件上有推力作用时，设支墩防止管脱开。试压之后，复查管子有无变形或损坏，必须重装或修理。胶圈存放注意避光、不要叠合积压，长期储存装在盒子里。上胶圈之前注意不能把肥皂水刷在承口内表面，不然会导致接口失败。安装前准备好配套工具，安装中为防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住，锁管时再检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。沿直线安装时，接口环向间隙均匀。承插口间纵向间隙不小于3mm。为保证管道运行的安全，按设计及规范要求在规定的位置浇筑预应力混凝土支墩。管道试压试压后背安装后背安装采用顶镐及方木支撑，按技术要求计算后背压力。后背预留土墙面平整并与管道轴线垂直。如后背土质松软时，采取加大后背受力面积，保证试压工作安全进行。试压上水管线进行水压试验。在管道试压前，先检查管道内部是否清干净，并检查堵板、后背是否符合要求。试压前将管内充满水排除管内空气，浸泡24小时后试压。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。试验压逐步缓升，先升至压力的50％进行检查，如无泄露及异常现象，继续缓升至试验压力。在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，同时进行检查，不渗不漏为合格。附件井砌筑砌筑要求同雨污水管道工程。管道附件设支墩，按标准规范执行。支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字托紧。回填土在结构验收合格后，即进行回填，管块两侧采用木夯夯实，管顶以上20皿内，应回填过筛细土。在管道铺设完毕后，沿管道外顶纵向铺一层专用标志带。管顶50cm以上每层虚铺厚度不大于25cm,夯实一次。由于本工程管线均在道路上，为当年回填当年修路，回填土的密实度必须达到95〜98%。管道冲洗消毒管道回填完毕，对管道进行冲洗消毒，废水排入已施工完成的雨水系统内。管道冲洗前与设计、监理有关的管理部门协商确定冲洗方案。管道消毒前将管内串水冲洗，将管道的杂物全部冲洗干净，再将次氯酸钠从消火栓入口泵入水中，浸泡24小时后再进行管道冲洗工作。给水管道的冲洗流量不小于1.5米／秒，冲洗连续进行，当出口处的水色及透明度与入口处目测一致时即为合格，存水24小时后取水化验，合格后与监理办理签认手续。6、化粪池施工工艺及技术措施工艺流程测量放线——基坑开挖——垫层浇筑——模板支搭、底板混凝土浇筑——化粪池砌筑、内墙抹面——中圈梁混凝土浇筑——盖板安装——灌水试验——沟槽回填技术措施基坑开挖：开槽前先清除地表渣土，腐植土。对地下管线进行物探或坑探。测量放线报监理验线合格后，写出书面报告报驻地监理，监理审批后，方可开槽。开槽时施工员必须向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项，距障碍物1.5m处需由人工开挖，并采取必要的保护措施。机械开挖时，由测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法，槽底留15〜20cm人工清槽。垫层混凝土浇筑：人工清槽自检合格后，报四分站、监理、设计、甲方联合验槽，合格后方可支垫层混凝土模板，模板采用“SZ”系列模板，混凝土采用现场搅拌混凝土，当混凝土终凝后，及时洒水养护。底板钢筋绑扎支模绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用“SZ”系列钢模板。支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、横向支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。底板混凝土浇注：底板混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。墙体砌筑当混凝土基础验收合格，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌体应满扑满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10毫米，不得有竖向通缝。砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。上下错缝，内外搭砌。砌体应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应砌成斜槎。砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动和撞击。圈梁绑筋、支模钢筋绑扎时应严格按设计图纸要求位置进行排列，在钢筋与模板间设置25mm水泥砂浆垫块，垫块应错开排列。钢筋搭接满足设计要求。模板采用“SZ”系列钢模板，四面墙体同时支搭完毕，内侧设支撑器或方木固定结构尺寸，外端支撑在槽帮上，支撑端部设置通长垫板。模板使用穿墙螺栓或方木加固模板。结构完成后，模板与砖墙接处处通长贴海绵条防止漏浆。圈梁混凝土浇筑混凝土的自由下落的高度不超过2米，超过2米时采用导管或溜槽。浇筑过程中导管或溜槽随时保持干净。混凝土的震捣由专人负责，严格按规定操作。振捣在浇筑点和新浇筑面上进行。用插入式振捣器振捣，振捣器垂直地插入混凝土内，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋等。振捣器移动间距为有效振动半径的1〜1.5倍，混凝土振捣至骨料不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为止，不漏振、过振。振捣完毕后按高程人工抹面成活，混凝土成活后24小时内不得受到振动。结构混凝土外表面水分蒸发量大，易产生收缩裂缝、温度裂缝，故而混凝土的初期养生十分重要，混凝土养生拟设专人负责。内外墙抹灰砌体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润。水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护。砂浆与基层及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓，裂纹等现象。6.2.9盖板吊装盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，后铺浆安装。盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得砰撞。盖板就位后，相邻板底错台应小于10毫米，板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。回填结构经监理验收合格后，方可进行回填土工序施工，回填前应将槽下杂物清理干净。回填用土的各项指标符合质量要求，不得含有杂物，树枝垃圾、腐植土。沟槽两侧应同时进行，两侧高差不大于30cm。回填夯实时，注意保护结构安全。回填接茬处要留有不小于50cm的梯形台阶，每层厚度应按压实机械的能力控制，密实度要达到当年修路的标准。因本工程处于雨季施工，故回填土与开槽尽量协调一致，在土质符合要求的情况下，以新开挖的土方作为回填用土。7、化粪池降、排水施工措施降水方法设计。方案选择根据回龙观N02区周边地区工程勘察报告，发现地下静止水位标高为39.00m，埋深在2米左右。槽底标高38.20m，槽底落在地下水位以下。根据施工规范要求及施工现场情况，此次管线降水方案以管井抽降的方法为宜，本工程采用基坑周边上开口线单排布井的方法进行抽降。降水井设计根据分析计算确定：大口径井间距10m，井位距槽上口线1.0米，井深15米。根据地下水渗流方向，上游井位适当加密，以起截流作用。（如附后图）降水井凿井孔径500mm，护壁砂漏水管300mm，护壁井管与井孔壁之间回填豆石滤料，要求洗井。深井泵采用2寸扬程18米潜水泵。井与井之间用直径为100mm塑胶管相连，将地下水集中排入积水池内，最后排入市政管线。施工方法施工准备详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。调查场地周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。组织项目人员进行安全、技术交底。7.2.1.4水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。7.2.1.5连接水、电，安装调试设备。规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。人员组织钻机施工组：技术人员1名、组长1名、质检员1名、材料员1名、电工1名、各机组机长1名、操作员1名、民工5名7.2.2.2排水系统施工组：组长1名、测量员1名、民工5名7.2.2.3维持降水观测组：组长1名、记录员1名、民工2名7.2.3主要机械设备使用计划设备名称用途计划数量正（反）循环钻机管井成孔4台潜（污）水泵洗井10台手推车填料8辆电焊机2台7.2.4材料计划材料计划表：主要材料名称规格计划用量无砂管①300350根石屑3-5mm80m3潜水泵2寸，扬程大于18m70台电缆6mm21000m1.5mm24000m电闸箱25个橡胶钢网管①10015000m7.2.5施工工艺流程：定井位——挖泥浆坑——挖探坑——钻机就位——钻孔——下入井管——填入滤料——粘土封井——洗井——下入潜水泵试抽水——铺设排水总管及沉砂池——架设电缆——联网抽水7.2.6关键工序的工艺要求按设计要求布设井位并测量地面标高，设计要求偏差不宜大于500mm，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人协商。井位应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下200mm，并灌入石灰粉。根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0-1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。凿井管井采用正（反）循环钻机成孔，地层自造浆护壁。根据第一口井成孔情况，钻进到砂卵石地层时，可适当采用粘土护壁成孔。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度。换浆井管下入前应注入清水置换，用吸水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.15-1.25g/cm3。吊放井管采用无砂混凝土管，在混凝土预制托底上放上井管，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘帖，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管。井管要高出地面200mm，井口加盖。填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。洗井成井后，用潜水（污水）泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化；难以破坏，影响渗水效果。水泵安装潜水泵用尼龙绳吊放。安装并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。铺设排水管网排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外层，每8-12m制作托台，排水居中放置。在排水管线转角连接处、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池可使用铁桶，若砌砖池，须做防水处理。排水管网向水流方向的倾斜以1%。为宜。抽降应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。质量保证措施严格按照设计图纸、施工组织设计施工，对施工人员做详细技术交底。现场管理严格，并采取有效的奖惩措施。各工序的施工及管理人员必须熟悉本工序的技术、质量要求。7.3.4各道工序衔接须经质检人员认可，否则不得进行下道工序施工。7.3.5施工中应严格按照《现行建筑施工规范》及有关规范、规定执行。施工中不符合设计要求及规范要求的坚决予以返工。若改变施工工艺或程序，须经技术负责人同意并办理文字手续。7.3.8工程设计变更一律以书面通知为准，并须得到甲方及监理签字认可方为有效。现场使用各种材料必须为国家承认的合格产品，并进行必要复检，合格方可使用。施工中出现特殊问题应及时向现场技术负责人汇报，并同有关人员协商解决。降水周期降水工作必须待回填结束后，降水设备方能拆除，以保证边坡不发生沉降，防止塌陷事故的发生。自场地条件具备之日起，降水井施工4天，下泵、联网抽降需1天，待抽降3天后可进行分段土方施工。根据管线施工进度计划，降水抽排水周期为20天。共8座化粪池，需降水井48眼。8、中水管道工程施工工艺：见附图ABS管材符合有效产品标准的要求。管道沟槽与支架应按工程设计进行施工。.1管道敷设允许的弯曲半径见表1：管道外径D50637590110160200电热熔连接>450D>320D>300D>300D>340D>340D>350D嵌入压紧式管件连接>500D>400D>400D>500D>600D>700D>700D8.4.2埋地管道的敷设管道敷设应在沟槽验收合格后进行管道穿越公路、铁路、沟渠时，应设钢质或钢筋混凝土质穿越套管。开挖的沟槽，在无设计规定时，直径小于或等于110mm的管材，其沟底宽度应大于管外径加0.3m，直径大于110mm的管材，其沟底宽度应大于管外径加0.5m。地埋管道的敷设对开挖沟槽的沟底要求沟底设计标高以上0.1〜0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况，人工清理，不宜超挖，若出现超挖应用砂土填补并夯实，沟槽有积水要及时排除。沟底有可能损伤管材的坚硬物体时，如岩石、砾石，破碎砖瓦块等出现时，该区段开挖标高应挖到设计标高以下0.15〜0.2m,然后铺上砂土整平并夯实至设计标高。管材间的连接处的沟槽需开挖操作基坑时，其标高应为设计标高以下0.15〜0.25m,长度为0.8〜1m（以连接处对称），宽度为0.8〜1m。管材采用软带或软绳平稳下放于沟槽底部,以防支管材划伤、扭曲，或过大的拉伸和弯曲。管径小于或等于110mm的管材，可几根在地上连接好后，再放入沟底。根据工程情况做出使用用ABS管及管件的规格、数量的计划,接收后施工单位应负责保管,谨慎运输放置,管材应水平堆放在平整的地面上,叠置时,外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光曝晒，安装前要熟悉ABS管的性能及施工要求。承插或粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上ABS冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹ABS冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准，但不可因用量过多而被挤至直管内。2〃以下管只在插口涂抹ABS胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹ABS胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。护：在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。直管安装好，未试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。接方式外牙接头：先将生料带密实缠在外牙接头的外牙上，再将外牙接头拧紧在所接管件上。外牙接头的另一端的承口内壁和管或管件的插口外壁要擦拭干净，均匀涂抹ABS胶后连接。内牙接头：内牙接头使用前要擦拭干净，选择大小合适的带有外牙的管件配合使用。给水单向伸缩接头：使用前先检查垫圈位置是否正确，用直管试插，观察垫圈有无移位，插入后是否密实。在直管部位涂抹肥皂水作润滑剂，将直管插入伸缩头。此管件既可连接同型号直管，也可连接规格相邻的异径直管。平放口管：采用承插式粘接连接管路，在①200mm以上管连接时，注意应彩合适工具推送插管，防止损坏管。活接头结合：适用于①50mm以下规格的ABS管与金属管的接合。其施工方法如下：先将橡胶垫片放入活接头外套的内部再将活接头承口内壁和直管插口外壁擦干净，涂抹ABS胶合剂，将多余ABS胶擦拭干净。顺牙路方向将外套旋紧，活接头与金属管结合完成法兰接头结合：适用于①50mm以上规格的ABS管与金属管的接合。其施工方法如下：8.4.41ABS管插口外壁和法兰接头承口内壁部分，清除干净后，分别涂抹ABS胶，用力套入，①125mm以上的管子，套入后可垫上厚木板用木槌槌打，以增强密实效果。法兰接头与ABS管结合后，其法兰部分再与金属管上的法兰部分螺孔对齐，中间加垫片，用螺丝连接，连接时，应对角进行以达到均匀密接效果。金属法兰接头结合：适用于①50mm以上规格的ABS管与金属管的接合。其施工方法如下：将金属法兰片套接在法兰接头上，直管插口外壁和法兰接头承口内壁部分，清除干净后，分别涂抹ABS胶，用力套入，①125mm以上的管子，套入后可垫上厚木板用木槌槌打，以增强密实效果。8.3.9丝扣连接：将生料带密实缠在外牙上，再将外牙接头拧紧在所接管件或直管上。外牙接头的别扭一端的承口内壁及直管或管件的插口外壁要擦拭干净，均匀涂抹ABS胶，采用承插式粘接连接ABS管。用内牙接头连接时，将金属管外壁套扣，用生料带缠在外牙上，再与内牙接头相连。ABS管道试压水压试验：配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍，并保持60分钟而无渗漏现象为合格。通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。备注：所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/l，温度不得高于50℃，所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于0.2mg/l时为止。管路试压与回填管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下：①将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。②内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验，加压要缓慢升压，升压时间不应小于10min。③升压到试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。④稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过0.05MPa为合格，不合格的管件与接头应予换装或改善到试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。⑤管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。⑥试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压进行。冬季进行试压时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。水管消毒：试压合格后，将系统内水放空，进行管路消毒，应使用有效氯为浓度为20—30mg/1的溶液，静置消毒24小时，消毒后放空管内溶液，在用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。管道维修试压中管道发生泄漏时，可采用换管、套管粘接等方法进行修理。8.6.2嵌入压紧式管件连接的管道适合采用更换管件或整根更换管材的方法。竣工验收时应具备下列文件：A、施工图、竣工图及设计变更文件;B、管材、管件的出厂合格证和质量证明书及检验记录；C、隐蔽工程验收记录和中间试验结果；D、水压试验检验记录；E、生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录及水质检验记录；F、工程质量事故处理记录；G、工程质量验收评定记录。第六部分特殊部分处理措施1、地下管线保护措施因为本工程可能存在地下管线，如通信电缆、上水管线、煤气管线等在施工范围内，拟建管线施工时，与现况管线发生交叉，故必须采取有效措施保证地下管线在施工中不被破坏。施工前，在熟悉设计文件的基础上，核对图纸；反复对施工现场进行勘察，对施工范围内的各种管线进行调查，并积极主动协调有关部门、采取确实有效的保护措施，既要保证施工的顺利进行，亦要保证地下管线的安全运行。主要措施：开槽前，需挖探坑或采用探测仪探明管线位置、走向和高程；根据现场实际对所有管线予以加固或移改，具体处理方案须与业主、监理、管线权属部门共同商定。常用的处理方法：在施工现场设置现况管线标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途，现况地下管线2m范围内严禁机械开挖，人工开槽亮出地下管线时，进行吊架、支护等保护措施，确保现况管线

使用安全。使用长工字钢（或圆木、方木）及钢铰丝进行悬吊加固处理，待管道结构施工完成后，使用100＃水泥砂浆砌筑红机砖墙（满砌）对现况设施进行支承加固处理，以免因回填土下沉对现况设施造成破坏，详见现况管线悬吊保护详图。2、雨水口支管及检查井、雨水口四周的回填处理雨水支管肥槽，应分层细夯，如胸腔和下层夯实有困难，可用低标号混凝土填筑，表层松散材料须用压路机压实。雨水口肥槽一般较窄，应每砌高30cm即将井墙外肥槽用小型夯具分薄层夯实。检查井周围的回填土，应从检查井肥槽底开始用动力夯转圈分层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土。井口四周用石灰、粉煤灰砂砾进行处理，处理深度为路面下50cm，井口四周范围50cm。在路面底层铺筑后再将检查井升至路面高所留下的肥槽，用低标号混凝土补强。3、土路基处理措施N02区设计道路土层含水量大，路基较软，需进行处理。处理方法：采用9%石灰处理土基15cm。密实度要求达到95%（重击）以上。第七部分质量目标及保证措施1、质量目标1、质量目标总体目标：合格工程竣工合格率：100%2、执行质量标准北京市市政排水渠工程质量标准DBJ01—13—95。北京市市政道路工程质量标准DBJ01—11—95。3、质量保证措施建立质量保证体系建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师负责技术质量工作，质量组负责人直接管理质量工作，质检员具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，项目总工程师向质量组提出技术交底和质量要求，由质量组不定期达到作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作的质量隐患，立即指出和监督改正。将ISO9000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。严格执行国家和北京市施工规范和质量检验评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。项目经理部质量保证体系见框图。进行人员培训，强化质量意识进场的管理人员及特殊工种人员必须持证上岗，保证具备与工程相应的质量管理水平和专业技术水平及操作技能。明确各工序的质量标准及质量检验方法，提高施工管理水平及人员整体素质，强化质量控制。加强质量管理文件和资料的控制执行公司《质量手册》、《程序文件》及施工图纸和公司有关支持性文件等。文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。项目经理部办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。项目经理部技术、质量组负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。工程技术资料必须真实地反应工程的实际情况，按系统、专业归类整理，严格按照公司《文件和资料控制》和《质量记录的控制》及归档要求编写目录等。工程完工后，项目经理部将工程竣工资料整理及时上交有关部门，业主有特殊要求时按合同执行。严格进行材料采购控制根据合同或业主要求，确定本工程项目主要物资采购。项目部材料组根据施工进度要求，按月提交材料采购计划，由公司材料科负责采购。严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知质量组进行检验。认真做好产品标识和可追溯性控制原材料及半成品，在产品上标写或挂牌标识。对工序的标识采用“隐检单”，“工序质量评定表”等进行标识，各单据必须层层落实签证。依靠过程控制保证质量施工准备组织项目部人员学习设计文件、图纸、了解现场环境，做好技术交底工作。测量负责人接受现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等项目进行研讨，开展“QC”活动。施工过程坚持“过程精品”控制，实行“目标考核”，严格奖惩。严格做到“三级交底”，并组织施工生产。严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。自检：每道工序完成后，由班组质检员按质量标准进行检查，如发现问题，整改后再进行检验。互检：由施工员组织，上下两道工序操作班组参加，进行互检。施工班组之间对彼此的质量情况进行参照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》，《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量作出评价。严格施工过程中的质量管理，以优良的工作质量保证优良的工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收，验收合格后方可转入下道工序。严把材料进货关，未经检验、试验合格的材料不得在工程中使用。执行项目经理与操作班组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。严格实行质量否决制度，质量合格后转入下一道工序。强化检验、测量和试验设备的控制本工程检验、测量、试验设备的使用及管理执行《计量器具管理办法》。明确对计量设备的标识方法，保证进入现场的计量设备处于完好状态。在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。检验和试验状态控制检验和试验有四种状态：未经检验、试验；已经检验、试验、结果待出；检验、试验合格；检验、试验不合格。本工程进场物资按照《进货检验与试验》程序进行检验，并进行状态标识。具体标识方法为：不合格物资的标识方法：清退出场。其余状态的标识方法：挂牌或检验记录。4、质量通病的预控措施填方路基下沉的预控措施彻底清除基底的表层土，做到无虚土和非适用填料。施工中必须分层填筑，均匀压实，且严格控制每层的松铺厚度，确保每一层的压实度符合《规范》的压实度标准。加强路基填料的控制，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和腐殖土。路基填料必须有一定强度，其CBR值、塑性指数、液限指标、重型击实等应满足《土工试验规程》的规定。沥青早期病害防治提高路基的整体质量，对路基潮湿地段必须做有效的处理。加强培训和教育、决策和管理，作到培训覆盖率100%，教育效果有效率100%，决策合理适当，管理严密严格。面层施工，加强对沥青混合料的原材料的检验工作。施工前加强对厂家调查、取样，控制原材料料源质量，施工中对材料配合比质量全面检查，过程严格控制，实行质量否决制。对拌和厂、摊铺、压实等机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查。路面产生不平整主要表现为坑凹、起拱、波浪、接缝台阶、碾压车辙、涵管处路面沉降。预防措施：底基层、基层施工加强养生质量，并进行整平处理，同时还应加强标高及纵、横断面的控制及检查。做到随施工随检查随找平。面层施工，首先采用比较优良的机械设备，摊铺机速度控制在2.5〜3.5m/min,并做到连续、稳定。沥青混合料质量控制：配合比必须经过目标配合比设计、生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后，确定最佳组成比例。配比性能中注意提高混合料的高温稳定性、低温抗裂性和耐久性。消除沥青混合料在拌和中出现质量问题的措施：清除超尺寸颗料，消除混合料的花白料，清除湿料，消除矿料颗粒的明显变化。计算生产能力和运输车辆数量，确保摊铺的连续性。碾压质量控制：根据碾压阶段特点，选择适合的碾压机械。控制初压、复压和终压温度，初压控制在140℃左右，复压不低于100〜110℃,终压不低于80℃。分清初压、复压、终压的分界线，采用彩旗标明，并根据温度和碾压遍数移动这些标记物，派专人指挥。碾压规则：由下而上（沿纵坡和横坡）；先静压后震动碾压；初压、终压使用双轮压路机，复压使用震动压路机；碾压时驱动轮在前，从动轮在后；后退时沿前进碾压的轮迹行驶；碾压长度与摊铺速度相平衡；碾压完成尚末冷却的面层上不得停放一切设备。横向接缝的碾压：先采用横向碾压，压路机主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺料宽度不超过20cm,接着每碾压一遍，向新铺料移动约20cm，直至压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。横向接缝的碾压：先采用横向碾压，压路机主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺料宽度不超过20cm，接着每碾压一遍，向新铺料移动约20cm，直至压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。纵向接缝处理：压路机先在已压实的路面上行走，同时碾压新铺混合料10〜15cm,然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10〜15cm,将接缝碾压密实。纵向接缝处理：施工时应将已铺混合料部分留下不小于20cm宽暂不碾压，作为摊铺部分的高程基准面，并接后摊铺部分。横向接缝处理：横向接缝均采用直茬热接，接缝应充分压实并搭接平整。排水管道位置偏移或积水产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。预防措施：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复核与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°（征得设计、监理、业主同意）排水管道渗漏水产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。预防措施：管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严惩时会出现管道断裂或接口开裂。A、认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。B、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求：表面平整、无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用。C、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润。D、检查井质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。预防措施:检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗露；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥浆，并座浆就位后做好内外抹面，以防渗漏。回填土沉陷产生原因：压实机具不合适、填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果。预防措施沟槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机具。沟槽较窄时，采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及其腐殖物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。控制填料含水量在最佳含水量条件下压（夯）实。

雨污水工程质量评定表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数上沟槽1槽底高程0-20两井之间3用水准仪具量测2槽底中线每侧宽度市规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点二平基1混凝土抗压强度符合规定100m1组2中线每侧宽度+10010m2挂中心线用尺量每侧计1点3高程0-1010m1用水准仪具量测4厚度+1010m1用尺量5蜂窝面积W1%两井之间每侧面1用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较三管座1混凝土抗压强度符合规定100m1组2肩宽+10-510m2挂中心线用尺量每测计1点3肩宽+1010m2用水准仪具量测每侧计1点4蜂窝面积W1%两井之间每侧面1用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较四安管1中线位移W10两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程DW1000mm+10两井之间2用水准仪具量测3管内底高程D>1000mm+15两井之间2用水准仪具量测4相邻管内底错口DW1000mmW3两井之间3用尺量5相邻管内底错口D>1000mmW5两井之间3用尺量

回填土的密实度标准表序号项 目密实度（％）（轻型击实试验法）检验频率检验方法范围点数用环刀法检验1胸腔部分三95两井之间每层上组（3点）2管顶以上500mm以内三853管顶500mm以上至地面按路槽以下深度分0〜800mm三98480〜1500mm三955大于1500mm三92序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数五接口1宽度+50两井之间2用尺量2厚度+50两井之间2用尺量六检查井1井室尺寸长、宽+20每座2用尺量长、宽各计一点2直径3井筒直径+20每座2用尺量4井口高程与道路的规定一致每座2用水准仪具量测5井底高程DW1000+10每座1用水准仪具量测6D>1000+157踏步安装水平及垂直间距、外露长度