市政给水消防及热力管道工程施工项目组织设计文档可下载

Word市政给水消防及热力管道工程施工工程组织设计Word目录TOC\o"1-2"\h\z\u44531编制依据 33323、编制原那么 330322、编制依据 320672工程概况 3274、工程简介 31188、工程特点 414553工程部署 106392施工组织机构 1011987 121353 1225664竣工交验后工作 13248354主要施工方法及措施 137092测量施工方法 137902土方工程 161764 194343 2032170 2914139 32271985质量目标及保证措施 3422012质量方针 3422684 3417054质量保证体系 349379质量保证措施 3432101 3866266平安保证措施 409873平安目标 405823建立工程经理部平安保证体系实行多级管理 403447加强平安教育工作、作好事前控制 4130136平安管理措施 4112589 4121971管材、设备的搬运、储存 421986 43254707施工进度安排及工期保证措施 4418464 443430 445124 4411534 442737 4510551，争创平安、文明工地 45210678平安施工措施 452124 4521758 4723413、开关箱： 476234 47284159文明施工措施 48218410本钱节约及保护措施 4821298 487758 491046311进度方案 49：本工程的室外工程给水，室外管线、室外污水管线、室外雨水管管线、室外消防栓、室内消防栓管线及自动喷淋管线，其中自动喷淋管线为报警阀后管。，设两个DN200入口。，在接入市政污水管线前设橡胶止回阀。，在接入市政橡胶止回阀。：土质为粉土层，无地下水，所以施工方案不考虑施工降水、根底处理。、工程特点：本工程的供水水源为城市市政自来水。从两路市政供水管线上接入DN200给水引入管。在小区内连接成环状管网。两根引入管上均设总水表及倒流防止器。.：本小区生活给水系统竖向分为3个供水分区。因市政水压极不稳定，本小区所有楼均采用加压给水，加压技术竖向分高、中、低三个区。小区加压给水公用一个加压给水泵房，设在地下车库内，设三套无负压加压供水设备。：根据甲方要求，室外生活给水管采用聚乙烯给水管，电热熔连接。从各单位楼梯内接出的市政及加压给水管选用衬管钢管，丝接。：DN≤50mm采用铜截止阀，DN＞50mm采用闸阀。阀门选用自来水集团指定品牌。：。给水管与污水排水管道交叉时，给水管必须在污水管上面。水表井按国标室外给水管道附属构筑物05S502砖砌矩形水表井施工，阀门井采用圆形砖砌阀门井，按国标05S502确定井直径及施工。给水管道三通、弯头等管件处，均应设支墩，管道支墩见10S505.、阀门。井盖及其标识等均应符合自来水集团的要求，并按照要求进行采购及安装。，应根据当地主管部门要求配合景观水源设计道路和绿化浇洒的洒水栓。：天然地基进行夯实，回填土地段需分层夯实后做灰土垫层。消防给水系统水源：本工程的消防系统统一加压，消防水池及消防水泵房设在地下车库中。：室外消火栓给水用水量为15L/s,室内消火栓给水用水量为20L/s,自动喷水灭火用水量为30L/s。室外消火栓用水由市政环状管网保证供给。消防设施：在市政环状供水管网上设地下式室外消防栓，共6套地下式消火栓()，满足室外消防要求。室外消火栓做法详见国标图集13S201室外消火栓及消防水鹤安装31页。共设6套SQXA-DN150地下式水泵接合器，室内消火栓系统四套、自动喷淋灭火系统两套，分两处设置。室外消防水泵接合器做法参见99S203消防水泵接合器安装，栓口的位置应方便操作。管材及接口：消火栓和喷淋给水管采用给水球墨铸铁管，承插橡胶圈连接。阀门：阀门采用铜芯闸阀，.管道敷设：。室外消防水泵接合器和消火栓位置应明显，栓口的位置应方便操作。阀门井采用圆形砖砌阀门井，按国标05S502确定井经及施工。给水管道三通、弯头等管件处均应设支墩，管道支墩见10S505.所有消火栓及喷淋给水系统中的水泵接合器、阀门、井盖及其标识等均应符合当地消防部门的要求，并按照其要求进行采购及施工安装。管道根底：天然地基进行夯实，回填土地段需要分层夯实后做灰土垫层。排水系统采用污水和雨水分流、污废合流制。污水废水经化粪池生化处理后汇入市政污水管线；雨水排入市政雨水管线。，坡度见平面图及纵断图。本标段共设置1座100m³钢筋混凝土化粪池。化粪池具体做法详见国标图集03S702钢筋混凝土化粪池，当池上过重型消防车时应请结构工程师复核后才能实施。污水排至西侧十六纬街和东侧东二环路上的市政污水管线。在接入市政污管前检查井内设橡胶止回阀。本期共设两个出口。～DN600管径，坡度见平面图及纵断图。，暴雨重现期2年，，在接入市政雨水管线前检查井内设橡胶止回阀。本区共两个出口。：雨水及污水管采用高密度聚氯乙烯双壁波纹管〔HDPE〕SN8，承插式密封圈连接，图中所示均为工程内径。具体要求及做法详见埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程。临时用的压力污水管采用热镀锌钢管，焊接后做防腐处理。：排水管道的敷设：沟槽底土质较好，无地下水非车行道时，在沟底铺100mm厚砂垫层，其上做120砂石垫层根底；沟槽底土质较差，有地下水，车行道下时，在沟底铺200mm厚砾砂石垫层，其上做120砂石垫层根底；沟槽底土质较差，其上做120混凝土基条；地基上假设被扰动，应采取处理措施；扰动150mm以内，可原地夯实，压实系数＞；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥；硬聚氯乙烯埋地管道回填时，管四周不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，回填土经分层夯实前方可回填原土。：排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡的现象。两检查井之间的管段的坡度应一致。排水管道转弯与交汇处，应保证水流转角≥90°。检查井内管顶平接，检查井内应有倒流槽。排水检查井采用混凝土模块式排水检查井，安装参见混凝土模块式排水检查井05SS522中的相关内容。排水检查井井经规格选用如下：排水管管径检查井井经排水管管径检查井井经管径≤DN400Φ900管径≤DN400Φ1300DN400＜管径≤DN600Φ1100管径≤DN400Φ1500雨水口设于有道牙的路面时可采用侧向立算式雨水口，而设于无牙道德路面时采用路面平算式雨水口。雨水口安装参见雨水口05S518雨水口连接管管径为DN200，坡度≥，位于车库顶板浅覆土部位的雨水口井座可不设尘泥室。建筑专业做渗水地面，以充分利用雨水。因园林绿化道路设计尚未全部完成，雨水口位置仅大致标定，待道路设计完成可依据路面排水需要适当移动雨水口就近接入雨水检查井，受地形及原油检查井标高限制，雨水排水管设计坡度较小，使用中应注意雨水口及管道的疏通和防堵。、试压、回填：无防腐处理或防腐处理破坏时，那么外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。参见给水排水管道工程施工及验收标准〔GB50268-2022〕。给水排水管道工程施工及验收标准〔GB50268-2022〕节之规定进行，各系数工作压力见下表：序号分类系统名称工作压力试验压力备注1生活给水市政给水系统加压高区给水系统加压中区给水系统加压底区给水系统2自动喷淋给水自动喷水灭火系统3消火栓给水低区室内消火栓给水系统高区室内消火栓给水系统，应按给水排水管道工程施工及验收标准〔GB50268-2022〕，对管道进行冲洗消毒。水质经过化验合格前方可通水使用。，应按给水排水管道工程施工及验收标准〔GB50268-2022〕。、检查井井盖采用带统一标识的球墨铸铁连体防盗性井盖。凡设在车行道路上的所有检查井、阀门井均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖；设置在人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁单层井盖、井座、设在路面上的井盖，上外表应与路面相平，绿化带处井盖应该高出室外设计标高50mm,并应在井口周围以的坡度向外做护坡。，不得回填块石、碎石砖和冻土块；500mm以上不得集中回填碎石。碎砖、冻土块。机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于200mm;人工夯实不大于150mm。管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。沟槽回填应从管道检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施。〔1〕本工程时间紧任务重有效工期为30天左右。〔2〕本工程管线施工复杂，工程量大、施工困难。〔3〕工程施工中随时随处测量高程，明确制定高程。并按照设计施工图纸及相关标准、规程认真、仔细、详细的测量确定高程，把高程测量放在本工程的首位。严把测量定位，确保工程是影响工程进度的关键环节。所以开工前必须召开配合会，确定准确的位置，人工开挖探坑探明准确的位置和高程，保证地下物的平安。城镇供热管网工程施工及验收标准〔CJJ28-2004〕的要求，直埋保温管道和管件采用预制保温。供热管道采用钢管、保温层、外保护管紧密结合成一体的预制管，其技术要求应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管(CJ/T114-2000)的规定。：管径≤DN200为无缝钢管，管材材质为20号钢〔GB/T8163-2022标准〕；管径＞DN200为螺旋缝焊接钢管，管材材质为Q235〔GB/T3091-2022标准〕。管道和设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，采用法兰连接。，壁厚不小于直管道厚。焊接弯头宜双面焊接。。其材质不应低于管道钢材质量，壁厚不小于管道壁厚。：管道阀门应选用优质钢制阀门，供水管道其公称直径大于或等于DN80者采用蝶阀；小于DN80者采用蝶阀或截止阀，回水管道采用水力平衡阀。其允许工作温度应大于或等于95℃，、排气管管道上的阀门，可采用截止阀。：采用直埋波纹系列补偿器，安装位置应与管道保持同轴，不得歪斜。补偿器两侧应有不小于12m的直管段，以保护补偿器。：见详图和参见标准图集03R411-2室外热力管道地沟，技术要求应符合现行行业标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T155-2001和玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T129-2000的规定。，确保保温层的密实和连续性。、稀释剂和固化剂等材料的品种、规定、性能应符合现行国家标准，产品应有质量合格证明文件，并符合环保要求。

：管道为砂根底〔中细砂〕，厚度150mm.：管槽底土质必须强弱根本一致。开槽净深要考虑夯实富裕量，防止再次回填。管道敷设200mm的中砂，其他部位填砂或过筛细土。填土时，其颗粒应不小于2mm，回填土密度应满足设计规定，湿陷性黄土应按照线管规定换填。。冲洗时，。直到出水透明或洁净为合格。。水压试验时，先升至试验压力，，然后试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。3工程部署施工组织机构，具有丰富类似施工经验、协调能力强的工程经理及相关管理人员组成工程工程经理部，实施工程法管理，实行工程经理负责制。、竣工日期方案开工日期：2022年10月05日，方案竣工日期：2022年11月02日工期：28天根据本工程的工程特点和工程量，安排首先进行化粪池及污水管主线施工；其后进行检查井及污水支管道的施工；其后进行给水管道与雨水管道交叉施工。，提前做好所需各工种人员的组织培训工作。劳动力人员配置见表3-1。劳动力人员配置

表3-1序号工种10月5号-10月7号10月8号-10月12号10月13号-10月19号10月20号-11月2号进场日期1木工005010月10日2钢筋工5510010月10日3瓦工0881510月10日5电焊工0031010月10日6壮工0481010月10日7管道工05101010月10日8杂工244510月10日9防腐保温0081010月10日合

计726566010月10日，提前进场，要确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位。机械设备一览表

表3-2机械名称进场日期数量〔台〕自有或租用挖掘机10月05日1台租用装载机10月05日1台租用搅拌机10月05日1台租用柴油三轮车10月05日2辆租用电焊机10月05日2台自购热熔机10月05日2台自购3-3序号名称数量进场日期1PE波纹管略10月15日2钢管略10月15日3钢筋略10月15日5球墨铸铁管略10月15日6砖略10月15日7砂略10月15日8水泥略10月15日9石子略10月15日10阀门略10月15日11衬塑复合钢管略10月15日，编制材料供给方案，提前做好原材料的检验工作。对于周转性材料，根据工程的工艺、质量要求，提前购置。主要材料需求方案表，见表3-3。，创造施工条件，做好开工前的各项工作，防止延误工期。，协调好施工的先后顺序是直接关系到工程能否顺利进行的关键因素，开工前要与建设单位协调好，施工车辆进出现场的组织工作。，积极配合当地政府、环卫及交警等有关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。

根据本工程工期紧、下游管线地下物复杂、气候变化特点，为确保工期目标的实现，划分为4个施工阶段实施，即施工准备阶段，管线施工施工阶段，管线完善阶段，工程竣工清理交验阶段四个施工阶段。竣工交验后工作工程竣工交验后，我们将保证作到以下几点：〔1〕在竣工交验后三周内，向业主交齐工程竣工档案资料；〔2〕在竣工交验后五日内，将施工队伍和临时设施全部撤离现场。〔3〕工程竣工交验后二年内负责对工程保修，回访业主意见并及时做出答复。

4主要施工方法及措施在进入施工现场前认真组织工程技术人员及带工员进行图纸学习工作，熟悉现场环境了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程及环保要求，认真学习与理解监理文件的精神，仔细检查施工现场周围情况，将扰民减至最小，优质、快速、顺利完本钱项工程。测量施工方法布设测点要测量必须到达高精度，为工程质量打下坚实根底。在保证施工精度的前提下，各级控制测量应严格遵守工程测量标准，执行监理程序，执行测量复核制度。接到设计图纸定线资料后，对设计资料数据进行核算。结合工程的设计文件、施工组织设计和施工技术标准，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行符合，合格前方可进行现场的施工放线。结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制标准化。内业计算时，高程计算取值精确到1㎜。测量误差要求:槽底高程:0、-30毫米;轴线偏差:±20毫米;流水面高程:±20毫米。根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000，√n毫米(n为测站数)，并报监理工程师认定。依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交付施工作业班组使用。施工中所使用的经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需重新进行检定方可进场。严禁使用未检定的仪器设备。对每天施工测量的外业记录及时进行整理、检核，防止对施工的误导。水准点的建立以建设单位提供的水准点为依据，进行适当加密，单一水准支线必须进行往返测量。现场所有的水准点及坐标点测设完毕以后，均采取必要的保护措施，并做上标记，以便施工所用。，且根据车辆通行情况及有关部门要求确定围挡在路面的位置，保证车辆通行畅通。，架体要牢固整齐，在安装铁皮围挡，且分段搭设，循环使用，既要保证平安，又要节约本钱。各段要有明显的警示标志，夜间要安装警示灯。相关管线高程测量施工前，为确保既有管线能够在施工中正常运行，必须对与本工程交叉的管线位置进行精确测量，包括管线高程、管径、种类、属性等，并写出详细调查报告，发现问题及时与建设单位、设计单位监理单位上报，采取必要的措施。，并将测量结果上报监理及建设单位。在沟槽开挖前，根据地面上所建立的平面坐标体系，对待开挖沟槽段的中心精确放样，并及时保护中心桩，然后根据中心线放出开挖沟槽的边线。沟槽开挖首段槽的开挖是开槽过程中最重要的一步，在订好中心桩、洒好边线的根底上，安排测量人员盯槽。机械开挖槽时，测量人员应随着槽深的增加，不断校核开槽的坡度、中心以及深度。当中心、坡度到达设计要求，沟槽挖深到一定深度时，根据地面建立的高程点，将高程引入沟槽内，不少于两点，且作好标记。两点相互校核，无误前方可使用。当槽将挖至设计高程时，利用槽内高程点，精确测量出槽底标高，槽底高程允许偏差为±20㎜。当槽深到达设计标高时，放出槽底中线、边线，采用打对桩法给出槽底控制高程。管线施工测量采用边坡上的对桩控制砂垫层的顶面高程，砂垫层施工完成后，再次测设管道中心桩，校核高程边桩。〔砂垫层采用120度的砂石根底〕安管时，采用测桩初步控制，以现场架设经纬仪、水准仪精确校核。管线施工测量的重点是中线和变坡点的控制，特别是各施工段相接处。仪器配备:为满足本标段工程施工测量的需要，保证工程顺利进行，配置测量仪器。本工程中，所有测量成果必须到达以下技术指标：工程允许偏差水准高程闭合差±20L1/2mm直接丈量测距两次较差1/5000

注：L为水准测量闭合路线的长度〔KM〕；定期的对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。:因工期要求较紧，为了顺利完成测量任务，使工程各项指标符合设计精度要求，由工程经理部成立测量组，测量组由1名测量工程师负责，安排4名测工，主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。竣工测量进场后，做好每次测量记录，并收集整理成册。收集好每一项施工洽商和设计变更。每次报检单及时填写、及时上报、及时收集。单位、单项工程〔特别是地下管线〕完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。施工测量保证措施●测量人员均持证上岗，使用合格的仪器设备。●施工前测量人员要认真学习图纸，再次对测绘院交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。●施工中，严格执行工程测量标准〔GB50026-93〕的要求及测量复核制度。定期检查，做好施工原始记录。●按标准要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定期进行复测，雨后必须核测。土方工程沟槽开挖前准备工作对原地面按桩号及断面进行测量，绘制高程横断面图，约请监理工程师进行现场确认，填报审批单。开槽前要认真调查了解地上地下障碍物情况，采用地下物探测仪对开槽范围进行勘测，发现有地下物的位置，开挖探坑，探明准确的位置和高程，采取妥善的保护措施。现况各种地下物保护方案◎土方开挖前，对现况地下管线逐条进行坑深，与建设单位核对现况地下管线位置和高程，并绘制详细的地下管线分布图，在现况管线位置上设立标志牌，标明：管线名称、直径、埋深、管材等。◎根据地下管线调查资料与新建各种管线进行配高和平面布置，如有问题及早向设计、监理工程师反映，及早解决。土方开挖根据沟槽开挖宽度，给水沟槽土方采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物〔现况管缆〕的地段人工开挖，严禁破坏。雨污水管道采用单槽施工方法。工程沟槽开挖断面图管线沟槽开挖采用单槽开挖方式。槽深h<3m时，槽帮坡度为I为1：；，回填砂中不得含有碎砖大石块及大于12㎝硬土块。，及时约请工程监理分段验收，管道工程的主要结构经隐蔽验收合格，给水管道打压试验及污水管道闭水试验合格后，报出详细的土方回填方案，及时组织土方回填。尤其先将胸腔局部回填好，以防晾槽过久，造成管材损坏。，将槽底杂物及槽内积水去除干净，确保回填砂或砂夹石符合标准要求。，应严格控制基地高程，严禁超挖。～，得原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15㎜天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。槽底不得受水浸泡。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土去除，换填砂石料或中、粗砂，做好根底处理，再下管安装。，在枯燥未扰动土壤上挖弧形根底，不做其它人工根底，当管道在松软土，回填土时，必须做根底处理，要求到达密实度90--95%，土壤容重<16KN/m³，须填碎石或灰土层，并夯实，否那么要做混凝土根底。PE双壁波纹管管道沟槽、根底、铺设、回填做法及管道与检查井的连接，均参见厂家使用手册和埋地聚乙烯排水管道工程技术规程的要求。高密度聚乙烯双壁波纹管管顶覆土小于700㎜管段，管壁外须做混凝土包封，或改用钢筋混凝土管。，应在管道周围填200㎜的细砂，并在管道中心线的上方放置标志砖，随后再填经过筛的回填土，并分层夯实，管道拐弯处管槽适当加宽，放置碎泡沫瓦，参见图集热水管道直埋铺设。管道防腐及保温、衬塑复合钢管外壁及无缝钢管内，外壁均刷石油沥青漆两道。、保温层、外保护管结合成一体的预制管，技术要求应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的规定。；球墨铸铁管采用胶圈接口。管道安装、给水管道打压压及污水闭水试验：(1)安装：下管前清理管口及胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，确保胶圈各局部均匀一致地卡在槽内。起吊管道时吊距应符合有关规定，水平吊装，力求平稳地对入承口内，在插口外外表和胶圈上刷润滑剂，注意插口外外表应涂刷至端部坡口处，进管时紧线机拉速应缓慢，随时检查胶圈是否均匀拉至工作面，不得使胶圈扭转，同时调直管身，确保管中心位置不发生偏差。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有局部进入承口内，外侧有局部伸出。(2)管道系统试压应分段进行，以便对管口的检查及出现问题及时处理，，并确定管件的支墩、锚固设施已到达设计强度，水压试验采用设备应符合有关规定，，最大量程为试验压力的1．3～1．5倍，表壳公称直径不应小于l50mm，使用前应校正。管道试压前2～3天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h，管道升压时，管道气体应排除，．为宜，，水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，那么认为管道试验强度合格。〔3〕污水管道闭水试验●试验管应按井距分割，带井试验，从上游往下游分别进行。●试验水头应符合规格要求●将试验管道和两端的管口封堵，堵到达一定强度后，想闭水段的检查井内注水●试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时●当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到结束。应不断注水，保持试验水头恒定。观察时间不小于30min。●试验结果合格后进行下一工序施工。，符合国家现行标准，方可使用。砌筑前将砌块用水浸透，不得有干心现象。，放置于铁盘上。上下错缝，内外搭接，混凝土模块缝及竖缝宽度控制在15-25mm之间。砌块砖空心局部用混凝土浇实。，对接入的混凝土支管随时砌随时安，管口伸入井内15公分。井室内的踏步采用球墨铸铁爬梯，井盖采用重型钢碳纤维井盖，在砌块时用砂浆埋固。圆井砌筑时，收口处尺寸要严格控制，每层收口量应该认真核测。，应及时安装井圈井盖。安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。在路面及步道上的井盖面与路面平齐；管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：，该局部井壁砌砖要求发砖旋，井底与管内壁接合平顺，管口伸入井内壁15公分。在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填砂时，不得回填积泥、有机物。回填砂中不应含有大石块砖头及其它杂硬物体。回填砂过程中，槽内无积水，如果雨季施工排水困难时，可采用随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。沟槽回填，应遵循以下规定：m内必须用人工回填，严禁用机械推土回填。，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，～，管顶以下、。，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填。采用水车洒水浇灌同时用振动棒振捣密实。。管道工程验收的技术规定，适用于一般地质条件下新建、扩建的给排水工程。除特殊要求局部外，可参照本规程执行。管道工程，应按路段或长度划分。工序划分为，沟槽、根底、下管安装、接口、检查井、打压〔闭水〕试验、回填。管道工程质量检验及评定，应按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵循市政工程给排水管渠质量检验评定标准〔CJJ901-2〕中的有关规定。、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程收根底上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它单位参加的条件下验收。单位工程竣工验收时，应具备以下文件：；、材、规格，出厂合格证；及设计变更文件；；；；、部位〔分部〕、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。〔1〕钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据母材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3～626～102～33.2～4130-15010～133～43.2～4150-170〔2〕管道、管件的对口形式和组对要求如下表：对口型式接头尺寸mm壁厚δ间隙C钝边P坡角α对接V型接口60°～70°8～1260°～65°〔3〕焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。〔4〕直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工及验收标准,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准和城镇供热管网工程施工及验收标准。所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，防止运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。=1\*GB2⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割外表的热影响区除去，。=2\*GB2⑵管子切口质量应符合以下要求：a切口外表应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以去除。b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。=3\*GB2⑶管线焊接接头位置应符合以下要求：a，且不小于150mm。b管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。c在管线焊缝上不得开孔。d管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。e直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。=4\*GB2⑷管道组装前，应对坡口及其内外外表用手工或机械进行清理，去除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。=6\*GB2⑹管子对接错边量±2mm，~3mm。管道焊接〔1〕所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。〔2〕管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。〔3〕管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。〔4〕电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应去除其外表的油污，金属锈等。〔6〕为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。〔7〕管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应去除干净，并进行外观检查，合格前方可进行下一层焊接。〔8〕每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。〔9〕相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。〔10〕焊缝完成后应去除焊缝外表的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。〔11〕不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。〔12〕雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否那么不得施焊。〔13〕为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。焊缝质量检查〔1〕管道焊接外表质量应符合以下要求：a焊缝焊完后。应去除熔渣和氧化层。焊缝外表不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。c焊缝外表不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f焊缝宽度比坡口宽3～。〔2〕无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承当，评片应由取得I级资格证收的检测人员承当。〔3〕焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格前方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。〔4〕凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。〔5〕将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。现场补口是保证管道长期平安运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度≥；胶层厚度≥1．0mm；其材料性能指标应符合SY／T0413及相应技术规格书的要求。一般规定应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。2〕补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。3〕应使用经监理认定的专用工具进行施工。使用的检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。4〕现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。5〕检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。6)现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接前方可进行下道工序施工。7)防腐材料应存放在阴凉、枯燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。8)工程上的设计变更，应在业主或监理批准前方可实施。9)当存在以下情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意前方可实施。――雨天、风沙天。――风力到达5级以上。――相对湿度大于85％。(带)现场施工要求1〕一般工序准备工作管口清理管口预热管口外表处理管口加热、测温热收缩套(带)安装加热热收缩套(带)检查验收管口补口标识填写施工、检查记录。2〕补口机具及检测器具应符合以下要求：－－火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；－－液化气罐应符合平安要求，；－－高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且≤5s内稳定显示；－－电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。3〕管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30°。〔4〕管口预热1)管口外表有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以去除管道外表的水份，加热温度宜为30℃~40℃。2)加热完毕后，测量管子外表上下左右4个点温度，到达要求后，方可进行喷砂除锈。〔5〕管口外表处理喷砂除锈用砂应枯燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。～。管口外表处理质量应到达GB／T8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级。喷砂应连续进行，喷枪与管道外表应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层外表一并打毛处理。喷砂时应注意平安防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应去除灰尘。管口外表处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电开工具除锈，处理后应到达St3级。(6)管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。绝对禁止钢管未到达规定的预热温度就进行补口作业。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)外表上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100µm。热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。〔7〕热收缩套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。将整个补口带快速全面加热一遍(约2-3分钟)，使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套外表不应出现碳化。〔8〕固定片的施工本卷须知对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热1~2秒。贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出。冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。〔9〕检查验收按SY／T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准标准执行。(1)补口外观应逐个检查，热收缩套(不包括固定片)外表应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙，外表没有烧焦碳化现象。热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出(对采用无胶粘接技术，的固定片不会有胶溢出，对此种固定片四周不做此要求)。(2)热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。固定片下的头尾滑移量应不大于20mm。(由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线<用白色蜡笔>，测量头尾其滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于20mm)。(3)热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm、宽度超过15mm的空洞。(4)热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。(5)热收缩套补口粘结力按SY／T0413附录F规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N／cm，每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；假设加倍抽查仍不合格，那么该段管线的补口应全部返修。〔1〕直径不大于30mm的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合SY／T0413的要求。〔2〕直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。〔3〕施工应符合相关标准条款的要求，施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。〔4〕记录表防腐补伤过程中，应按要求做好记录。、安装，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误前方可进行切割、组装焊接。、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。，每道工序完成后应进行检查，合格前方可进行下道工序施工。、氧化皮、锈、油污。，应将其切除不得使用。，焊工应检查焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格前方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。、铁块等杂物。，必要时做引出板，在引出板上引弧。，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。：(1)对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。(2)监督检查焊工合格证及认可施焊范围。(3)监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。(4)对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查。，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔，夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。、槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足标准要求。，根据技术交底进行安装，注意支架的管道轴向，不得装反。、吊架的位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求，支架应垂直与管道，不得发生歪扭现象，以便卡板和导向板的安装。，、吊架；管道滑托、吊架吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装。，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。，在补偿器安装前，管道于固定支架之间不得进行固定。、吊架安装的质量应符合以下规定；尺寸偏差应符合规定：，均应按设计要求，预先留出与管道热伸长相反方向偏移，偏移量及导向性能应符合设计规定。，应在同一垂直面上。，埋设应牢固，滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。，不应有缝隙并满焊。，其顶端距管道横向焊缝的距离≮150㎜。，不得有悬空现象，接触面之间应打抹黄油。，固定支架检查内容应按固定支架检查记录表格要求填写。：验槽→检查管口尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝的错开位置→第一次管道找直→对口间隙尺寸→对口错口找直→第二次管道找直→定位点焊→焊接→检验→验收、支架高程、坡度是否满足设计要求，复核无误后再进行管道安装。：(1)钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣应去除干净。管道加工和预制管件的允许偏差表3-1序号工程允许偏差〔mm〕检验方法1弯头周长DN＞1000〔mm〕≤6钢尺测量DN≤1000〔mm〕≤4端面与中心线垂直度≤外径的1%，且≤3角尺、直尺测量2异径管椭圆度≤各端外径的1%，且≤5卡尺测量3三通支管垂直度≤高度的1%，且≤3角尺、直尺测量4钢管切口端面垂直度≤外径的1%，且≤3角尺、直尺测量序号工程允许偏差〔mm〕检验方法1弯头周长DN＞1000〔mm〕≤6钢尺测量DN≤1000〔mm〕≤4端面与中心线垂直度≤外径的1%，且≤3角尺、直尺测量2异径管椭圆度≤各端外径的1%，且≤5卡尺测量3三通支管垂直度≤高度的1%，且≤3角尺、直尺测量4钢管切口端面垂直度≤外径的1%，且≤3角尺、直尺测量(2)弯管的外表不得有裂纹、分层、重皮等缺陷，且过度圆滑，外表光洁。(3)管道加工和预制管件的允许偏差及检查方法应符合表3-1规定。：(1)钢管、容器上的焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域。(2)有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100㎜以上。(3)容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离应大于300mm。(4)管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150㎜。(5)管道任何位置不得有十字形焊缝。(6)管道支架左右500mm内不得有环形焊缝。(7)在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，应大于分支管外径，且不得小于70㎜。(8)弯头、三通、变径接头安装、施焊时严格控制其位置准确。(9)外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐，对口错边量允许偏差应符合:钢管对口错边允许偏差表3-2壁厚〔mm〕6～1012～14≥15错口允许偏差值〔mm〕，应用磨光机进行修口，使管子端面、坡口角度、钝边等均符合:管道坡口形式及尺寸表表3-3壁厚T〔mm〕坡口形式坡口尺寸对口间隙C钝边P〔mm〕坡口角度α〔°〕3-90-20-265-759-260-30-355-65，不得用强力对口、加垫等方法来消除对口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3-3的数值时，应修整管口，不得在对口的两边加热延长、螺栓强力拉紧，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等金属物等方法强行对口焊接。，应检查管道平直度，在距对口中心200mm处测量，平直度允许偏差1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过10mm。，接口焊缝应根据设计做加强焊。，DN800以上的管道每隔300mm点焊一点，每点焊缝长50~70mm。所有管道点焊都采用氩弧焊接。点焊完后，应检查，对发现的缺陷应返修前方可进行正式焊接。管道接口点焊应符合表3-4。钢管接口点焊长度和点数表3-4管径〔mm〕点焊长度〔mm〕点数50-1505-10均布2-3点200-30010-204350-50010-305600-70040-606800-100050-707＞100080-100一般间距300mm左右〔包括螺旋管焊缝〕不得进行定位焊。；管道的高点应有跑风装置。，管道焊缝不得置于套管内；穿墙套管不得小于墙厚。，对DN700以上的管道，要求人工进入管内拉膛清扫，将管道内的浮锈、杂物清扫干净。：(1)钢管安装的坡向、坡度应符合设计要求。(2)蒸汽管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出。(3)钢管安装的允许偏差及检验方法应符合表3-5的各项规定。：(1)管道穿过构筑物墙板处应设置套管，套管每侧大于墙厚20~25㎜；穿过楼板的套管应高出板面50㎜。(2)套管与钢管之间的空隙可采用柔性材料填塞。(3)防水套管应按设计要求加工，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填。(4)套管中心的允许偏差为10㎜。，经专职质量员检验合格后通知监理单位检查，合格前方可进行焊接。，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。、雪天进行接头焊接和保温施工时应搭设罩棚。、现场存放、安装过程中应采用必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。，在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。，应采取措施对保温端头进行密封。，不得进行预热伸长或试运行。：(1)管道配管长度不宜小于2m。(2)在切割时应采取措施防止外护管脆裂。(3)切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致。(4)切割后裸露的工作钢管外表应清洁、不得有泡沫残渣。：(1)接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告。(2)接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行。(3)接头处钢管外表应枯燥、干净。(4)一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检验；二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性检验；，用肥皂水检查无气泡为合格。。直埋保温管安装质量的检验工程及检验方法▲节点的保温和密封外观检查无缺陷100%目测气密性实验一级管网无气泡100%气密性实验二级管网无气泡20%5质量目标及保证措施工程质量是工程施工的灵魂，质量的好坏直接表达了施工单位的管理和技术水平，作为正在进行的IS09002质量保证体系认证的施工企业，我公司将根据本工程实际，制定切实可行的质量方案，以IS09002质量保证体系进行工程全过程控制，用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的、施工技术和工艺，结合城区近年来改建工程施工的特点，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，严格执行监理程序，以确保本工程质量到达高标准。质量方针标准、科学、效劳、创新、满足合同要求、赢得顾客信任。工程总体质量目标：确保工程质量评定等级为优良。单位工程质量合格品率100%，优良品率85%以上。各工序验收一次合格率90%以上，污水闭水试验一次合格100%。施工过程中严格遵守国家和北京市规定的施工标准和质量检验评定标准，自觉接受呼和浩特工程质量检查部门和建设单位委托的监理公司的检查。质量保证体系建立工程经理部质量保证体系，实行工程经理负责制，工程经理对工程质量负全面责任。由工程部总工程师直接管理技术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向工程和技术质量提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报工程部总工程师抄件一份，一备核查。将IS09000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验报告，做好资料整理存档工作。严格执行国家管道施工标准和质量评定标准，以及工程建设监理规程，认真贯彻施工组织设计和技术措施，精心操作、及时检查、确保设计要求。质量保证措施对施工质量的主体——人的管理工程部与质量控制有关的人员具备专业工作经验，必须持证上岗。工程部其他具体操作人员的选择实行招投标制，并在进场后强化技术培训。工程开工前由工程经理部总工程师对工程部全部管理人员〔包括工程经理〕进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。明确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。明确工程部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。对施工质量的客体——施工过程控制工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制〔工序验收〕关。工程部实行质量“一票否决制〞。严格执行每道工序均有“施工技术交底单〞制度，执行工序检验的“三检〞制度。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检查。互检：一道工序结束后，又班组质量员按质量标准对本班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到催促作用并帮助整改。专检：每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，由工程部质检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请监理工程师进行验收，验收合格前方可转入下道工序。——材料控制严把材料进货关，严格按材料招投标程序选择有资质、信誉好的材料供给商，并组织有关部门进行专项考察。加强材料出厂质量证明材料的管理，出厂试验资料不全或存在问题的材料实行封存或退货，慎重使用紧急放行程序。实行进厂材料的只来年感检验复试的制度，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。——测量的控制建立施工现场测量控制体系，根据施工方法，按照测量标准确定本施工范围内测量体系的精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，执行测量报检程序。使用与本工程测量精度相匹测量仪器，测量仪器按计量法规定定期进行检查。强化检验、测量和试验设备的控制●工程检查、测量、试验设备的使用及管理执行我公司科技部制定的计量器具管理方法。●工程部计量人员负责本工程工程的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定方案安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。●明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。●在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态发生变化，保证检测精度和准确性。●设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。分项工程质量保证措施及质量目标分解为保证工程质量目标的实现，对本工程质量目标进行分解控制，明确各工序的质量标准及质量检验方法，强化质量控制。●质量保证措施及质量目标分解如下。a、沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解b、沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；c、开槽后不得长时间凉槽，；验槽合格后立即进行下道工序施工；d、不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施；e、沟槽允许偏差按下表规定进行控制：沟槽允许偏差表工程允许偏差〔mm〕检查频率范围点数槽底高程0，-20两检查井之间3槽底中线每侧宽度不小于规定6

●沟槽回填砂质量保证措施及质量目标分解

回填砂作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有：a、选择合格的砂源，分段试验、分段使用、分段控制；b、建立健全回填砂数量和质量台帐，特别是检查井井室周围；c、严格执行报验程序；d、沟槽全部采用水撼砂回填；e、特殊部位回填采取切实有效的技术措施，具体做法详见本施工组织设计“土方回填〞一节。●给水管道工程质量保证措施及质量目标分解沟槽质量检验标准a、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。〔〕b、槽底不得受水浸泡。c、严格控制槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0~20mm。安装质量检验标准：〔安装前应检查工程〕a、管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；b、管材不得由破损，裂缝及明显缺陷；c、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。d、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点,然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。e、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。f、重点控制管口质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。g、每段管安装后必须再次测量其高程和中心，合格后进入下道工序。质量标准分解见下：安管允许偏差表序号工程允许偏差〔mm〕1中线位置≤102管内底高程D≤1000mm±103D>1000mm±154相邻管内底错口D≤1000mm≤35D>1000mm≤5●

检查井

检查井允许偏差表序号工程允许偏差〔mm〕1井室尺寸长、宽直径±202井筒直径±203井口高程非路面±204路面与道路的规定一致5井底高程安管D≤1000±10D>1000±156踏步安装水平及垂直间距、外露长度±107脚窝高、宽、深±10注：表中D为管径〔mm〕见市政工程质量评定表、回填砂密实度标准表。工程质量评定表

序号项

目允许偏差〔mm〕检验频率检验方法范围点数一沟

槽1槽底高程0－20两井之间3用水准仪具量测2槽底中线每侧宽度≮规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点二平

基1混凝土抗压强度符合规定100m1组

2中线每侧宽度+10010m2挂中心线用尺量每侧计1点3高

程0－1010m1用水准仪具量测4厚

度±1010m1用尺量5蜂窝面积≤1%序号项

目允许偏差〔mm〕检验频率检验方法范围点数四安

管1中线位移≤10两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D≤1000mm±10两井之间2用水准仪具量测3管内底高程D＞1000mm±15两井之间2用水准仪具量测4相邻管内底错口D≤1000mm≤3两井之间3用尺量

相邻管内底错口D＞1000mm≤5两井之间3用尺量五接

口1宽

度+50两井之间2用尺量2厚

度+50两井之间2用尺量六检

查

井1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽各计一点2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井口高程与道路的规定一致每座2用水准仪具量测5井底高程D≤1000±10每座1用水准仪具量测6D＞1000±157踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计偏差最大值8脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计偏差最大值序号项

目允许偏差〔mm〕检验频率检验方法

范围点数七打压工作压力(MPa)试验压力(MPa)15min降压值(MPa)允许渗水量[L/(min.km)]

6平安保证措施本工程工程严格贯彻执行国家及业主制定的有关管理规定的要求。工程平安管理上以“平安第一〞作为知道思想，贯彻在本工程施工的始终，切实认真贯彻有关平安生产的规章制度，加强对平安生产的检查，使管理工作标准化。平安目标本工程工程严格执行“平安第一、预防为主〞的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：●实现“五无〞〔即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾〕；●减少一般事故，轻伤率控制在3‰以下。建立工程经理部平安保证体系实行多级管理●建立工程经理部平安保证体系，实行工程经理负责制，坚持工程经理是工程平安的第一负责人，平安部门具体负责日常平安管理工作。●列入工程经理部的平安体系部门都要各负其责。进行认真的平安交底，加强部位全过程的检查、把关、及时总结、反响、修订措施。●成立监控小组，实行分项管理。●加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关，强化平安管理措施。●关键部位的施工由有关人员编制周密施工方案，由工程部总工程师负责审批，施工队伍必须按专门方案施工操作。●工程经理部平安保证体系图。加强平安教育工作、作好事前控制“预防为主〞是本工程平安管理主要手段，将平安教育作为一个动态过程，贯彻到工程的始终，使每个施工人员都树立以“预防为主、平安第一〞为目标的平安生产意识，根据本工程的施工特点，重点是施工作业人员入场平安教育和特殊工种持证上岗。开展以“讲评、教育、交底及检查〞的平安管理制度。平安管理措施●确定平安重点部位，实行全面监控，防坠落、防砸伤，上下沟槽必须行走平安梯。，工程分部平安员必须按“沟槽平安确认表〞逐项认真检查，并签署确认意见交工程部平安保卫部备案。特别注意对槽帮的平安检查，发现问题，及时处理〔如摘帽、放坡、支撑加固〕。，刷红白相间漆，夜间设有红色标志灯。●防机械伤害，尤其以吊车、挖铲、摊铺机、压路机等机械为主。吊车、挖铲的工作半径内严禁站人。，外租机械施工必须有平安协议，手续齐全。所有外租机械进入工地必须签订平安责任协议书。，确保其使用正常。施工机械专人使用，使用人员持证上岗。●施工导行地段及施工便桥平安保障在施工导行地段设置明显的交通导行标志，在主要通道口派专人协助指挥、疏导交通，以确保交通平安。，桥端设限重及限速标志。●关键部位平安保证措施关键部位的施工应又有关人员编制方案，由工程部总工程师负责审批。施工队伍必须按专门方案施工操作。施工过程中设专人进行平安巡视。●施工现场发生各类案件及火灾立即上报上级主管，并保护现场。工程经理部设专人每天收听气象预报，作好记录。遇大风雨天气情况，及时通知工程经理及值班人员提前作好应急准备。●挖槽雨季平安施工措施：，应尽量缩短开槽长度，速战速决。雨季挖槽时，应充分考虑由于挖槽，破坏排水系统。，应采取措施，严防雨水进入沟槽；但同时还应考虑当雨水危及附近房屋等平安时，需将雨水放入沟槽的可能性，以及防止塌槽、漂管等相应的措施。，一般应采取如下措施：沟槽四周的堆土缺口，如运料口、下管马道口、便桥桥头等，均应堆叠土埂，使其闭合，必要时并应在堆土外侧开挖排水沟；堆土向槽一侧的边坡、应铲平拍实，防止雨水冲塌。在暴雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将聚集的雨水引向槽外；如无条件引入槽外时，宜每30米左右作一泄水簸箕，有方案地将雨水引入槽内，以免冲刷槽帮。，否那么，槽底以上宜暂留20厘米不挖，作为保护层。●回填雨季施工平安要求措施：；，应先排除，方可填砂；●雨季平安施工措施A、雨季施工应严防雨水泡槽，造成漂管事故。防止雨水进槽外，对已铺设的管道应及时进行填砂。B、雨天不宜进行接口。如需要接口时，必须采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。管材、设备的搬运、储存，管道不许抛下或直接滚到地上。，在万不得已的情况下不要采用一个点吊装管道，尤其是保温管〔ABB〕，已防聚乙烯外壳和聚厂脂泡沫受到破坏。〔挂钩或鸭嘴夹〕，用于管两端；或可用≮100mm的吊装带吊装，保证在起吊时管外防腐层、保温管外壳不受破坏；下管前应检查绳索是否完好，绳索的破断力必须大于管重的6倍。，可能造成管道变形、保温外壳损坏、防腐层脱落等质量问题。，管道两侧应用三角木掩实，并用钢丝绳捆绑牢，注意不得损坏管道防腐层。，小车与管道接触处应有橡胶垫，不得损坏防腐漆；不得猛拉猛跑严禁磕碰管口，损坏钝边。，绳索要系在法兰处或吊耳上，严禁系在手轮上或阀杆上；起落要轻，不得撞击它物，放置姿势应直立或斜立，阀杆向上。，吊具应挂在吊耳上；没有装吊耳的，吊具不得挂在运输螺杆上。、设备的储存〔坚硬物〕的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放时应确保接触地面的一层的每根管子都打上木楔子，堆放高度应不超过2米。〔预制保温管〕，要使各管的标签都在同一侧，以便于布管和对接焊接。、三通的存放，端口不得向上，防止管件内结存水，长期存放必须用苫布遮盖。、通风的房间内。，防止泥砂、水污染电热铜丝；带状套筒应呈圆柱状立放堆码，筒内严禁存放其它物品，电热熔焊接前，严禁破坏套筒内的铜线和反响线端子。：环境温度为-35~40℃，相对湿度不大于80%，周围环境及空气介质中不应含有能引起波纹管腐蚀的有害介质。，采用苫布包裹，波纹管内不得进泥、砂等杂物；标牌不得损坏；波纹管在安装前不得松动定位螺栓，或撤除运输螺栓。，应事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽或小室深度、土质、作业环境等因素确定吊车吨位的大小，吊车进出场路线应事先进行平整，去除障碍。，在根据吊车所站位置和其机械性能判断能否起吊；，吊车须由有经验的专人指挥，指挥时要求手势清晰，信号明确，吊车司机及作业人员应服从指挥。吊车作业半径及起重臂下严禁站人。，指挥人员必须检查操作环境情况，确认平安后，方可向司机发出指挥信号。〔套〕管子应找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。，管子在运行当中速度要慢，采取捆绑或支垫措施，以防止管子滚落伤人。7施工进度安排及工期保证措施，竣工日期2022年11月02日，总工期为28天