光滑工件尺寸的检验

互换性与测量技术基础第6章光滑工件尺寸的检验

6.1尺寸误检的基本概念

6.3光滑极限量规

6.2用普通计量器具测量工件

互换性与测量技术基础单件、小批生产工件检验的特点：6.1尺寸误检的基本概念

（1）使用普通计量器具（如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等）（2）采用两点法测量

（3）所得量值为局部实际尺寸

计量器具本身的误差、测量条件的误差、工件几何误差等都会对测量结果产生影响，即出现误检互换性与测量技术基础误检：误废和误收是误检的两种形式误废：

真实尺寸位于公差带内的合格工件，但因测得的实际尺寸超出公差带而被判为废品

误收：

真实尺寸超出公差带范围，但因测得的实际尺寸仍处于公差带内而被判为合格品互换性与测量技术基础举例：

用测量不确定度为±0.004mm的杠杆千分尺测量轴互换性与测量技术基础

6.2用普通计量器具测量工件

一.验收极限

验收极限是检验工件尺寸时判断工件合格与否的尺寸界限

GB／T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》对用普通计量器具检测工件尺寸规定了两种验收极限：（1）内缩方式（2）不内缩方式互换性与测量技术基础（1）内缩方式

验收极限：从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A)(A=T/10，T为工件公差)=最小实体极限(LML)－安全裕度(A)=最大实体极限(MML)＋安全裕度(A)互换性与测量技术基础=最大实体极限(MML)－安全裕度(A)

=最小实体极限(LML)＋安全裕度(A)互换性与测量技术基础（1）内缩方式

验收极限：从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A)(A=T/10，T为工件公差)（2）不内缩方式

验收极限:等于规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)，即安全裕度值等于零。

互换性与测量技术基础验收极限方式的选择:

对遵循包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选择内缩方式;(2)当工艺能力指数≥1时，可选择不内缩方式;

互换性与测量技术基础但对遵循包容要求的尺寸，在最大实体极限一侧的验收极限仍应选择内缩方式。(3)对偏态分布的尺寸，其验收极限可只对尺寸偏向的一侧选择内缩方式;

对非配合尺寸和采用一般公差的尺寸，其验收极限选择不内缩方式。互换性与测量技术基础二.计量器具的选择

测量不确定度u除包括计量器具的不确定度u1外，还受测量温度、工件形状误差、测量力产生的工件压缩变形等因素的影响，并且

u1=0.9u测量不确定度允许值u

按表6-1，优先选用Ⅰ档表6－1测量不确定度允许值u注：T为被测尺寸公差值

互换性与测量技术基础例6－1试确定检验轴的验收极限，并选择相应的计量器具。

解：

由于被检验轴采用包容要求，故应采用内缩方式确定验收极限因为A=T/10=0.021/10=0.0021mm

上验收极限=30－0.0021=29.9979mm

下验收极限=30－0.021+0.0021=29.9811mm安全裕度为：所以查表6－1知，测量不确定度允许值u=T/10=2.1μm

测量器具的不确定度允许值u1=0.9u≈1.9μm

查表6－3知，应选用分度值为0.002mm的比较仪

互换性与测量技术基础表6－3比较仪的不确定度mm

互换性与测量技术基础尺寸范围计量器具类型分度值为0.0005的比较仪分度值为0.001的比较仪分度值为0.002的比较仪分度值为0.005的比较仪～250.00060.00100.00170.0030＞25～400.00070.0018＞40～650.00080.0011＞65～900.0008＞90～1150.00090.00120.0019＞115～1650.00100.0013＞165～2150.00120.00140.0020＞215～2650.00140.00150.00210.0035＞265～3150.00160.00170.00226.3光滑极限量规

一.光滑极限量规概述

1.光滑极限量规的概念

PlainLimitGauge

是具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为公称尺寸的标准测量面，能反映控制被检孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具1）成对设计和使用；

2）其一体现零件的最大实体边界，以控制零件的体外作用尺寸；

3）另一体现零件的最小实体尺寸，以控制零件的实际尺寸。

互换性与测量技术基础塞规（PlugGauge）：

用于孔径检验的光滑极限量规称为塞规

基本尺寸为被检孔径最小极限尺寸的为孔用通规；基本尺寸为被检孔径最大极限尺寸的为孔用止规。互换性与测量技术基础环规（RingGauge）：

用于轴径检验的光滑极限量规称为环规

基本尺寸为被检轴径最小极限尺寸的为轴用止规；基本尺寸为被检轴径最大极限尺寸的为轴用通规。互换性与测量技术基础

例：

Φ40H7/f6配合的轴用、孔用量规的工作尺寸

2.光滑极限量规的分类1）工作量规：

工人在加工时用来检验工件的量规2）验收量规：

检验部门或用户验收工件时使用的量规

3）校对量规：

检验轴用量规在制造时是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限所使用的量规。分为以下三种：

“校通—通”量规（TT）

检验轴用量规通规的校对量规。检验时应通过轴用量规的通规，否则该通规不合格。

“校止—通”量规（ZT）

检验轴用量规止规的校对量规。检验时应通过轴用量规的止规，否则该止规不合格。

“校通—损”量规（TS）

检验轴用量规通规是否达到磨损极限的校对量规。检验时不应通过轴用量规的通规互换性与测量技术基础3）校对量规：

“校通—通”量规（TT）

检验轴用量规通规的校对量规。检验时应通过轴用量规的通规。

“校止—通”量规（ZT）

检验轴用量规止规的校对量规。检验时应通过轴用量规的止规。

互换性与测量技术基础？如果“校通—通”量规通不过该通规，说明该通规尺寸制造偏小，可能把一些尺寸合格但在最大极限尺寸附近的轴误废？如果“校止—通”量规通不过该通规，说明该止规尺寸制造偏小，可能把一些尺寸不合格但在最小极限尺寸附近的轴误收。??二.量规公差带

T1——通规和止规的尺寸公差Z1——通规的位置要素Tp——校对塞规的尺寸公差，且Tp=T1/2

互换性与测量技术基础孔用通规：=EI+Z1+T1/2=EI+Z1－T1/2孔用止规：=ES=ES－T1轴用通规：=es－Z1+T1/2=es－Z1－T1/2轴用止规：=ei+T1=eiT1、Z1见表6－5互换性与测量技术基础三.量规设计

1.量规的设计原则极限尺寸判断原则，也称“泰勒原则”，即：

*孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，*

在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。dm≤dMMSDm≥DMMSdLMS≤daDLMS≥Da≥≤—通规—全型量规止规——非全型量规互换性与测量技术基础2.量规型式的选用为了使量规的制造和使用方便，常偏离泰勒原则如：

检验轴的通规应为圆形环规，环规使用不方便，故一般都作成卡规；

检验大尺寸孔的通规，为了减轻重量，常作成不全形塞规或球端杆规；

点接触容易磨损，故止规不一定是两点接触式；

小尺寸孔的止规为了加工方便，常作成全形(圆柱形)止规。

互换性与测量技术基础用途推荐顺序量规的工作尺寸/mm~18＞18~100＞100~315＞315~500工件孔用通端量规型式1全形塞规不全形塞规球端杆规2—不全形塞规或片形塞规片形塞规—工件孔用止端量规型式1全形塞规全形或片形塞规球端杆规2—不全形塞规—工件轴用通端量规型式1环规卡规2卡规—工件轴用止端量规型式1卡规2环规—表6－6推荐的量规型式应用尺寸范围互换性与测量技术基础3.量规工作尺寸的计算

孔用通规：=EI+Z1+T1/2=EI+Z1－T1/2孔用止规：=ES=ES－T1轴用通规：=es－Z1+T1/2=es－Z1－T1/2轴用止规：=ei+T1=ei主要公式互换性与测量技术基础

例：计算Φ40H7/f6配合的孔用、轴用量规及校对量规的工作尺寸

量规工作尺寸的计算

量规公差带图

量规工作图

互换性与测量技术基础4.量规的技术要求（1）测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷，其他表面不应有锈蚀和裂纹；（2）测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动；（3）测量面的硬度不应小于700HV（或60HRC）;

（4）量规需经稳定性处理。互换性与测量技术基础工作量规工作量规的基本尺寸/mm～120＞120～315＞315～500工作量规测量面的表面粗糙度值/μmIT6级