值班室施工方案及对策

--.z..z.值班室施工案施工测量测量准备在进展本工程的测量放线前，首先对本工程进展现场勘查，发现问题，立即会同甲及设计等有关单位共同研讨处理措施。根据甲提供的高程，在现场测出符合本工程的现场控制网，施测中确保精度。施工现场，以确保测量精度。不出现系统误差和人为误差。所有仪器在施工前，做好保管管理工作，确保仪器在施工中不被损坏等情况的发生。施工测量工艺流程测量仪器〔全站仪、水平仪、钢尺〕的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→根底放线→建筑物的竖向控制。定位放线根据现场的测量定位放线点，以及构造平面设计图进展施工测量定位放线，确定出建筑物的主轴线。并在建筑物外〔采用延长线法〕作好控制桩，保护好各控制点不被破坏，各控制桩要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应的控制点，这样投出两条控制线，然后依据这两条控制线，用50m钢尺，按照施工图纸，放出各条轴线的位置及柱梁的位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工中，由下至上进展层层放线。垂直度控制为保证值班室的测量精度满足施工速度的要求对于±0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用外控和控相结合的法进展。外控校核在建筑物外墙、柱各大角设点〔线延线上设控制基点，采用全站仪，结合大线锤校核。控根据工程的平面特点和施工要求，设立贯穿建筑物横向、纵向的基线，在量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/100020mm。标高控制DS2±0.000筑物的相对标高测设在建筑物四的砼墙、柱上，然后用10m大钢尺向上测出比100cm的标高控制线。为了保证建筑物高程控制的精度要求，在根底施工中就应注意准确测设以上标高传递打好根底。在四的墙、柱上涂竖向红漆带标记，作±0.00当主体施工完成后，用DS2水准仪在墙、柱砼上抄一个300～500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。沉降观测当主体施工到一定高度时，要对其地基沉降进展观测该建筑物的沉降观测是**规定至于竣工后的观测，应由甲另外委托有资质的专业测量单位按设计要求〔或以做必要的处理。测量资料在工程开工之前，要进展测量定位，填好测量定位记录表，以备存档。每次使用仪器前做好检查记录。认真做好水平观测记录工作。认真做好建筑物的沉降观测记录。工程完工后认真做好竣工记录。根底工程值班室根底形式采用条形根底，埋深约80cm。施工工艺流程根底放线→打龙门桩→基槽开挖→地基验槽→10cm素砼垫层→根底梁钢筋绑扎、模板支撑→根底梁浇筑→根底验收→回填土。主要施工法说明1〕基槽开挖根据本工程特点，基槽开挖采用一台反铲挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。开挖前，先放好根底边线和土开挖100**施工测量人员格控制标高，禁超挖。2〕根底垫层施工在垫层浇筑前要对土进展修整，应用竹签对基槽的标高进展标识。先用竹签竹签的顶为基准，进展总体标高测定。3〕钢筋绑扎、模板支撑垫层浇灌完成到达一定强度后，在其上弹线、支模、铺设钢筋。上下部垂直在根底外模板上。底部钢筋网应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证外，应满足锚固长度的要求；与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距根底顶5cm字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力向通长放置。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进展模板安装，模板采用木模，利用架子管或木加固利用钢丝网(间距和密。4〕根底梁浇筑2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板边角，然后浇注中间局部，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米围水平移动布料，且垂直浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min边缘。砼振捣完毕后，外表要用铁筒滚压及磨板磨平。砌筑工程值班室隔墙采用灰砂砖，墙厚240mm。施工准备1、砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后可使用。空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。禁使用断裂的小砌块。2、弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各验收合格后，可正式砌筑。工艺流程施工要点1、砌块排列：按排列图在墙体线围分块定尺、划线，从根底面开场，尽可能交织搭砌。2、墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开场砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90mm。横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将2h用完。3、隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设2φ6。5500mm，1m2φ61000mm6、砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m³的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。模板工程模板支撑规定1〕保证工程构造和构件各局部开头尺寸和相互位置的正确；2〕具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3〕构造简单，装拆便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4〕模板接缝应密，不得漏浆柱模板1〕柱模板配制1套〔见“柱模板图〞〕。2〕模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采33600mm50×10050*90方条柱模拼条垫板栓螺拉对箍柱水泥钉钉牢垫木螺帽撑斜柱模矩形柱螺栓或柱箍说明柱模板图1,a=300,b=500;2,A.B的尺寸详见施工图纸及施工组织设计文字部分。木，每500mm设一道。梁板模板用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50×100木，斜撑采用可调节钢支撑。2、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木、牵杆50×100900500mm每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；支撑底部沿梁纵向设通长的2根50×100mm1.5m处将所有支撑用木条沿纵横向互相连拉接成一整体。3、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅木枋采用50×100木，牵杆采用100*100，支撑采用门型架支撑1500。4500mm500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑的间距为1000×1500mm，用门型架本身的剪刀撑把所有的门型架连接成一整体。5、跨度大于4M的板，要求板跨中起拱1/400。对于超高部份板支模，其支撑应当特别注意其稳定性。模板撤除1、柱模板及梁侧模必须在砼浇筑24小时后可撤除；2、跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护到达设计砼强度标准值的50％时(约7天以后)，可撤除；跨度在2～8m之间的板，必须在砼试块常规养护到达设计砼强度标准值的75％时(约8天以后)，可撤除；3、跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护到达设计砼强度标准值的75％(约8天以后)，可撤除；大于8m的梁，必须在砼试块常规养护到达设计砼强度标准值的100％(约28天以后)，可撤除底模。4、所有悬挑构件均须待砼试块常规养护到达设计砼强度标准值的100%时(约28天以后)，可撤除底模。5、已撤除模板及其支架的构造，应在砼到达设计强度以后，才允承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，禁堆放过量的建筑材料。钢筋工程钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成局部，建筑工程设计和施工规中对钢筋原材料1用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后可使用。2〕钢筋的机械性能应符合规要求，对有抗震要求的框架构造纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：3〕钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。4）钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。框架柱、梁钢筋施工1、框架梁纵向钢筋采用焊接接头或机械接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L／3围，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后〔支座水平长度不计〕的垂直长度计算。2、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135°。3、一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度缺乏时，须将钢筋1/335d，20d。质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查以下面：1〕根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；2〕检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3〕检查混凝土保护层是否符合要求；4〕检查钢筋绑扎是否结实，有无松动变形现象；5〕钢筋外表不允有油漆、漆污和颗粒状〔片状〕铁锈；6〕钢筋位置的允偏差，不得大于规要求。混凝土工程本工程为框架构造，采用商品砼，垫层混凝土设计强度等级为C15，根底及主体均为C25。商品砼供给商选择与要求1、砼供给商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼性能、砼及原材的资料等提出要求。2、签定商品砼合同时，要将每个浇筑局部的砼强度等级、数量、坍落度及允合同中明确。3、商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂级配、粒径、含泥量和外加剂等部总工程师审核，报监理工程审查合格后可使用。4、砼外加剂的性能和种类，必须符合工程所在地建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后可使用。外加剂、掺合料由试验确定。5、所选商品砼供给商要取得业主、监理的认可，并选用有资质的砼搅拌站。6、浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、量、到达现场时间、到场间隔时间等。7、砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进展允偏差值应符合有关规定。8、确保预拌砼供给及时，现场连续施工，工程部将派专人到砼搅拌站进展协调。混凝土施工钢筋、预留洞等的预检和隐蔽工程．检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。框架柱施工柱浇注前底部应先填5-10mm厚与砼配比一样减子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。梁板砼浇筑1平。浇筑板砼时不允用振捣棒铺摊砼。21.2MPa时，才允继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼外表剔除实，使新旧砼严密结合。3、标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，格控制顶板标高。4、由于泵送混凝土外表水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h—6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其外表密实，这样能较好地控制混凝土外表龟裂，减少混凝土外表水分的散发，促进养护。混凝土养护7以保证混凝土外表湿润为准。楼地面工程〔防滑地面〕1〕首先，进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规的规定。2〕清理基层、找规矩：将基层清理干净，外表灰浆皮要铲掉，扫净。3〕刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆〔水灰比为0.5〕。此层与下道工序铺砂浆找平层必须严密配合。4〕做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下有泛水房间，冲筋应朝地漏向呈放射状。之后装档，用干硬性水泥砂浆铺设，厚20—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求外表平整并找出泛水。5〕铺砖：检查房间净空尺寸，找好正，弹出正的垂直控制线。按施工大样角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。6〕拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7〕灌缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖外表的余灰清理干净，防止对面层的污染。8〕养护：地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4－5天后可上人。1〕施工顺序基层处理→规→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰2〕施工法〔1〕抹灰前对基层外表的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。〔2〔3紧结实后可进展施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。〔4〕罩面灰应待中层到达六、七成干后进展，先从阴角、阳角进展，铁板压光应不小于两遍。〔512.52m80mm。〔6着抹灰以便与构造能固定粘接，并且越薄越好。〔7〕隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于构造墙面或柱面依其外表光滑程度而定，如其外表能到达清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进展抹灰。〔8防止外表出现裂缝。〔9〕对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具格进展控制。〔10〕为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。〔115－7m室抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角正，灰线清晰顺直。门窗工程本工程门窗工程为塑钢门、铝合金窗。1、铝合金门窗安装〔1〕工艺流程进场检验→门窗框安装→、外装修→门窗扇及五金安装→玻璃安装→清理。〔2〕施工工艺3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。门窗间应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，防止硬接触。框的污染。墙面涂料工程1、施工工艺2、施工要点〔1〕涂料工程使用的腻子，应坚实结实，不得粉化、起皮和裂纹。腻子枯燥后，打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。〔2〕室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。〔3〕涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，在涂料施工涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。〔4〕双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情拌。〔5〕施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料枯燥后进展；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂外表干后进展。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合结实。〔6〕采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖、以防沾污。〔7〕外墙涂料工程分段进展时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界限。〔8〕外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀一，颜色一致。〔9〕在强烈日光直接照射下，不得进展施涂涂料。〔10〕涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶液剂中。3、操作工艺〔乳胶漆〕〔1〕清理墙、柱外表：首先将墙、柱外表起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱外表扫净。〔2〕修补墙、柱外表：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水膏将墙、柱外表的坑洞、缝隙补平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净