反压混凝土灌注桩(钻孔桩)施工作业指导书

反压混凝土灌输桩(钻孔桩)施工作业指导书反压混凝土灌输桩(钻孔桩)施工作业指导书反压混凝土灌输桩(钻孔桩)施工作业指导书反压混凝土灌输桩（钻孔桩）施工作业指导书合用范围本条则仅合用反压混凝土灌输桩(钻孔桩）的作业。作业准备2.1技术准备2.1.1熟习施工图纸及场所的水文地质资料，编制确实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。2.1.2开挖前应付施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全靠谱的检查和实验，保证施工安全。2.2丈量准备依据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，正确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机。2.3资料准备采纳商品混凝土，坍落度控制在18～22cm。护筒内径大于桩径20cm。2.4机械工具准备机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。2.6人员装备质检员、丈量员、实验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。技术要求3.1作业场所假如在旱地，应除掉杂物，整平场所。若有软土，则应做适合办理。3.2确立钢筋笼的制作和部署场所，并确立运输车的行走路线与停靠地点。3.4准备好记录表格和记录工具。3.5采纳的导管应做密水性实验。施工工艺4.1反压钻孔灌输桩施工工艺见图2所示。图2反压钻孔灌输桩施工工艺流程图4.2操作重点桩基施工采纳旋挖钻机钻进成孔灌输法施工，本工程在高回填区进行桩基施工，采纳反压混凝土护壁旋挖桩施工成孔，因为地勘报告中显示溶洞范围不正确，为保证地勘报告中显示溶洞范围之外的桩基钻至溶洞时没法下钢护筒，本方案桩基所有按扩孔80cm进行钻进；需穿越暗河的，采纳双护筒的举措保证成桩质量，则需按扩孔100cm进行钻进。丈量放线据甲方供给的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水平仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理查收，查收合格后，方可正式施工。钻机就位就位时，钻头尖瞄准桩位，对位偏差≤2.0cm调整钻机平展牢固。保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差<1%L。钻机就位后进行调平，保证底座和顶端安稳，保持在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进记录，记录与图纸提供的地质资料对照较记录，碰到较硬或废弛地质层时放慢钻进速度，在黏土层中可加速进度。在钻孔过程中实时校核钻孔垂直度及钻孔的倾斜率，保证钻孔的质量达到设计和规范要求。钻孔采纳干成孔方式钻进，依据地勘资料显示，本工程为高填方地区，地质条件不好，回填料不拥有粘性，钻进过程中极易发生塌孔，应依据设计桩径加大80cm作为钻孔孔径钻进，以保证反压混凝土护壁厚度及溶洞地区下钢护筒的尺寸要求。反压混凝土施工在废弛石渣回填地区钻进3～4M后，钻机移位至下一个桩基钻进，采纳C20混凝土回填至孔口标高以上10cm，待混凝土强度达到10MPa以上后，从头丈量放样，埋设护桩，标示桩号和轴线，钻机再次就位，为保证溶洞地区下钢护筒的尺寸要求，采纳设计桩径大20cm的钻头进行钻进，以此循环，直至钻至设计嵌岩深度，成孔后查验孔位偏差和垂直度等。操作工艺重点桩位的丈量放样一次开孔采纳全站仪坐标法来进行桩的中心地点放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在10mm之内。桩位用?10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥沙浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，此后在桩位四周做上标志，既便于找寻又可防备机械移位时损坏桩点。二次开孔直接将桩中心放在反压混凝土上，此后设护桩并复测，偏差控制在10mm以内。桩位放线赞成偏差：群桩20mm；单排桩10mm。（《建筑地基基础工程施工质量查收规范》GB50202-2002）钻机就位旋挖钻机自重要，要求地面承载力不小于150kpa，桩位周边应平展，坡度应不大于2°，钻机展转中心距孔位4m～4.2m,在展转半径内不该有阻拦物。钻机开至桩位周边位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，地点确立后锁紧履带旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表正确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应付正正确，偏差控制在2cm内。钻进旋挖钻机钻孔取土时，依赖钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗展转时切下土块向斗内推动而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可经过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提高钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即翻开底门，钻斗内的土依赖自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再展转到孔内进行下一斗的发掘。每一循环顾孔深不一样样约在

1～5min

内完成。每钻进一斗，入土

0.5～0.8m。50m深桩孔，在一般地质条件下约

100～200斗即告完成。软土层最高小时进尺能达到

15m。旋挖钻进成孔一般规定：1）应采纳跳挖方式，倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应实时除掉外运。2）旋挖成孔时，各样机械必然按既定线路行驶，不得压坏成型桩。3）钻孔深度常用专用测绳进行丈量，深度须达到设计要求。4）应依据试成孔确立的参数控制进尺速度。（参数包含地质状况，旋挖钻机的钻头、钻杆采纳，加压方式，转速，提钻速度以及孔壁牢固性状况，孔底沉渣厚度，牢固液的制备和使用，护筒的设置，成孔时异样状况等。）5）设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应实时、正确、圆满。反压混凝土护壁土质地层中施工为防备塌孔每钻进深度不超出2~3m，实时采纳C20素混凝土所有灌满反压回填，并采纳50振捣棒振捣密实，以保证护壁混凝土质量，待回填混凝土24h此后再二次钻孔形成护壁。每个桩孔第一次用C20素混凝土反压回填时应超出原地面好多于10cm且开孔直径大于桩径50cm，接下来每次循环反压回填混凝土与上一循环混凝土护壁搭接长度好多于100cm。钢护筒关于溶洞地区的桩基，在钻进至溶洞底标高时，需下钢护筒以保证成桩质量，依据地勘报告显示，本工程溶洞标高约为孔口标高以下约20M，采纳壁厚20mm钢护筒以知足承受水下桩灌输较大的水压力。钢护筒连结采纳焊接，焊接质量除应知足自己连结要求外，还应知足密封要求，以保证灌输水下桩的施工工艺要求。钢护筒长度需自孔口下至溶洞底标高以下30cm，以保证护筒的定位正确，因此钻机钻至溶洞底标高后应再钻进30cm，保证护筒底部无较大高差。检孔和清孔钻孔达到设计深度要求，进行地质状况的检测，保证桩基嵌入岩层的深度满足设计要求，如不知足要求，在获得设计代表、地勘单位及监理工程师的赞成后，连续进行钻孔，直至知足要求为止。经自检合格后，通知监理工程师进行验孔。验孔合格后，立即用特制钻头进行清孔，清孔时注意保持孔内水头，防备坍孔。清孔后桩底沉渣厚度应不大于50mm。二次清孔施工中，吊放钢筋笼后，灌输混凝土前使用测绳复测沉渣厚度和成孔直径，若因钢筋笼吊放时未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底、清孔后混凝土灌输时间间隔过长，泥浆沉淀及混凝土灌输前塌孔等致使沉渣太厚，则需进行二次清孔，清孔采纳旋挖捞砂清孔钻头，保证清孔质量和沉渣厚度知足设计要求。钻孔桩基赞成偏差以下：钻孔桩赞成偏差表平面地点50㎜钻孔直径不小于设计值倾斜度桩长的1%孔深不小于设计桩长钢筋笼制作与安装钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸按设计要求进行采买；钢筋进场后由实验室按规定进行取样实验，合格后方可用于本工程，禁止不合格产品进场。钢筋笼按设计要乞降预制，增强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，必要时可用十字撑将钢筋笼暂时支撑，防备变形。螺旋箍筋调直后平均绑扎在主筋上，箍筋与主筋之间间隔点焊，保证箍筋不松动。保护层按规范要求设置。主筋接头在同一截面不能超出50%。钢筋笼制作相关偏差主筋间距±10mm笼直径±10mm箍筋间距±20mm笼长±50mm笼保护层±20mm钢筋笼送至孔口后，可用吊车或利用吊车自己安装，孔口焊接采纳搭接焊,焊接的长度、宽度及厚度均应按规范要求进行，上下节钢筋笼的主筋应在一垂直线上，相同搭接焊的主筋接头在同一截面不可以超出50%，相毗邻头间距要求错开不小于1m。钢筋笼安装下放时，应在人工帮助下慢慢落入孔内（有十字撑的要拆掉），在骨架入孔时，应除掉钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼在下放过程中若遇阻拦，应实时停止下放，查明原由办理后,方可连续进行，禁止碰撞护壁和强行下放。钢筋笼达到设计标高后，应用拉筋将钢筋笼固定在钢轨上，拉筋长度应依据固定点的高程来计算，保证钢筋笼笼底标高以及锚固长度。同时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内，在下放钢筋笼此后，利用预埋的护桩点对钢筋笼进行定位，钢筋笼定位必然准确，要求用定位钢筋来固定钢筋笼地点，保证灌输混凝土过程中钢筋笼不变位。检测管的连结及检查按设计要求安装声测管：声测管外径≥5CM，壁厚1.0MM，与钢筋笼等长。均开初绑扎在钢筋笼内，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管相互平行，声测管内灌水检查其能否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度知足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，此后稍微提高钢筋笼，并阻滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表示检测管密实无漏，采纳套管插入上下节检测管后，进行下放；若水位有所降落，则应将钢筋笼迟缓提起，查找漏水地点，并予以封堵，封堵完成后下放。钢筋笼下放到位后，顶口用专用的封口关闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入除要求强度之外，还要知足插入连结致密不漏水。桩基混凝土浇筑本工程为高填方区桩基，桩深较大，且因为回填地区为废弛石渣，井下安全隐患较大，为保证施工安全，根绝人员下井作业，采纳水下灌输桩施工桩基混凝土。质量控制及质量检测5.1质量控制本工程质量目标：合格率100%，查收一次性经过。5.2质介绍措基本要求每道工序检查合格署名后，方可进行下道工序施工。重要工序，请监理一同查收。每道工序经过班组自检、质检员专检、工程总工抽检的三级查验。桩基施工丈量定位：桩位测放偏差控制在2cm之内，经复核无误后，交甲方及监理验收，埋设护筒时使护筒中心与桩中心一致，并频频校验，钻机对位时，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在1cm之内。桩径：施工前和施工过程中，常常检查钻头直径，磨损严重实时焊补，保证钻头直径以达到不小于设计桩径要求。桩长：经过钻杆和测绳丈量两种方法来检查成孔深度，保证桩长不小于设计桩长。孔斜：因为场所土质较软，桩机对位前，应铺设枕木以防钻机倾斜，钻进过程中钻机可自动调整垂直度，保证孔斜率<1%。护壁：钻进过程中，采纳加大钻头钻进，钻头采纳按设计桩径加大60cm进行施工，C20混凝土回填反压钻进形成护壁。孔底沉渣：成孔后进行一次清孔，下放导管后进行二次清孔，保证孔底沉渣≤50mm。钢筋笼制作：笼加工尺寸须严格依据设计图纸尺寸进行，相关尺寸偏差须满足规范要求，自检合格后报监理随时抽验。钢筋笼制作过程中，随机采纳钢筋笼埋设声测管，声测管埋设总数应知足规范要求。孔口焊接须垂直对接，并保证笼的垂直度及笼中心与孔中心一致。钢筋笼制作时同一截面的纵筋接头不超出该截面钢筋总数的50%，相邻两主筋的接头错开不小于35d。桩顶标高：桩顶超灌≥0.5m，以保证桩顶质量。砼灌输：要求商混搅拌站严格按配比上料，保证砼和易性及坍落度，准时对搅拌站进行抽查记录，做好检查记录，按台班做坍落度测试及留置试块。初灌量不小于设计初灌量，灌输须连续无中止。随灌随测砼面高度，保证导管埋深2--6m。每台班每机组留置试块2组，以查验砼强度。采纳加大孔径钻进、回填C20混凝土护壁的方法，保证混凝土护壁厚度最小为30cm，护壁混凝土强度等级及护壁厚度均知足土体侧压力要求。5.3质量检测孔灌输桩检查及赞成偏差表2钻孔灌输桩检查工程项次检查工程规定值或赞成偏差检查方法和频次1桩砼强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071—98附录D检查群桩1002孔的中心用经纬仪检查纵、横方向地点（mm）50排架桩3孔径不小于设计桩径查灌输前记录直桩1%4倾斜度±2.5%查灌输前记录斜桩摩擦桩符合图纸要求5孔深比设计深度超深不小于50mm查灌输前记录支承桩符合图纸要求。图纸无要求时，对6积淀厚度于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对摩擦桩查灌输前记录（mm）桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质较差的桩≤500mm支承桩不大于图纸规定粘度17～20Pa.s含砂率＜2%胶体率＞98%安全6.1机械操作人员必然是经过专业培训，拥有操作证者方可赞成驾驶操作，无证人员禁止独立上岗作业。6.2在操作前必然仔细阅读机械说明书，严格按要求进行操作。6.3启动前应将变速控制杆放在空档地点，对各样仪表、制动等状况进行检查，发现问题实时进行维修，禁止自行拆装。6.4每当机械起动开始作业，应发出信号，确认机械四周无人、无阻拦物和具备了足够的工作气压，方可作业。6.5行驶中人员不得下、上机械和传达物体，禁止在斜坡上转弯、倒车和泊车。6.6在坡度上行驶或作业时禁止放空档溜坡。6.7禁止在发动机没有熄火状态下进入机下检修。6.8在娇嫩现场作业时，应开初详尽观察安全作业线路及范围，确认安全后再开始作业。6.9禁止酒后开车，工作时禁止没关人员停留在驾驶室内，禁止非驾驶员人员驾车作业。行驶中机械的其余任何部位禁止乘人。6