第十一节 数控电火花线切割的编程 一、3B代码编程 1.3B代码编程介绍

第十一节数控电火花线切割的编程一、3B代码编程1.3B代码编程介绍3B代码编程的格式为：BXBYBJGZ；〔1〕坐标系与坐标值X、Y确实定面对机床操作台，工作台平面为坐标系平面。左右方向为X轴，且右方向为正；前前方向为Y轴，且前方为正。〔2〕计数方向G确实定图5-102计数方向确实定a)加工直线时计数方向确实定b)加工圆弧时计数方向确实定第十一节数控电火花线切割的编程〔3〕计数长度J确实定计数长度是在计数方向的根底上确定的。〔4〕加工指令Z确实定图5-105加工指令确实定范围a)加工直线时的指令范围b)加工圆弧时的指令范围2.编程实例第十一节数控电火花线切割的编程图5-106图形轮廓编程例如3.间隙补偿问题在数控机床上，电极丝的中心运动轨迹和图样上工件轮廓之间差异的补偿就叫间隙补偿。第十一节数控电火花线切割的编程图5-107电极丝切割运动轨迹与图样的关系a)电极丝直径与放电间隙b)加工凸模类零件c)加工凹模类零件当加工冲孔模具时,凸模间隙补偿量，凹模的间隙补偿量当加工落料模时,,凹模的间隙补偿量。第十一节数控电火花线切割的编程二、4B代码编程1.4B代码编程介绍4B代码的编程格式为：BXBYBJBRGDZ；〔1〕圆弧半径RR通常为原形尺寸的圆弧半径〔2〕曲线形式D或DDD表示凸圆弧，DD表示凹圆弧。〔3〕间隙补偿量的算法〔4〕间隙补偿程序的引入、引出程序段第十一节数控电火花线切割的编程2.编程举例〔1〕编制凸模加工程序图5-108凸模的平均尺寸〔2〕编制凹模加工程序三、ISO代码数控程序编制1.程序段格式格式为：N_G_X_Y_；表5-16地址字符第十一节数控电火花线切割的编程2.程序格式一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体〔假设干程序段〕、程序结束指令组成〔1〕程序名程序名由文件名和扩展名组成。〔2〕程序的主体程序的主体由假设干程序段组成〔3〕程序结束指令M02M02指令安排在程序的最后，单列一段。3.ISO代码及其编程第十一节数控电火花线切割的编程表5-17数控电火花切割机床常用ISO代码〔1〕快速定位指令(G00)程序段格式为G00X_Y_；第十一节数控电火花线切割的编程注意如果程序段中有了G01或G02指令，那么G00指令无效。〔2〕直线插补指令(G01)程序段格式为G01X_Y_；〔3〕圆弧插补指令(G02/G03)G02X_Y_I_J_；G03X_Y_I_J_；〔4〕绝对尺寸指令(G90、G91、G92)G91为增量尺寸指令。G92为定点坐标指令。第十一节数控电火花线切割的编程〔5〕镜像及交换指令(G05、G06、G07、G08、G10、G11、G12)G05为X轴镜像，函数关系式：X=-X；G06为Y轴镜像，函数关系式：Y=-Y。G12为消除镜像指令。〔6〕镜像及交换指令左偏、右偏是沿着加工方向看，电极丝在加工图形左边为左偏，在右边为右偏。图5-115间隙补偿指令第十一节数控电火花线切割的编程〔7〕锥度加工指令(G50、G51、G52)G51为锥度左偏指令，即沿走丝方向看，电极丝向左偏离。G52为锥度右偏指令，用该指令顺时针加工，工件为上小下大；逆时针加工，工件为上大下小。图5-117凸模加工〔8〕编程举例第十一节数控电火花线切割的编程四、数控电火花线切割综合编程实例〔1〕工件装夹〔2〕选择穿丝孔及电极丝切入的位置〔3〕确定切割线路〔4〕计算平均尺寸〔5〕确定计算坐标系〔6〕确定补偿间隙图5-118凸模零件第十一节数控电火花线切割的编程图5-119装夹方式及切割路线图5-120平均尺寸2.编制加工程序〔1〕3B格式编程图5-121电极丝中心轨迹第十一节数控电火花线切割的编程交点XY圆心XYA32.005-25.06O00B40.065-17O132.005-17C40.065-3.656O22211.874D29.991-0.767E8.844.771F-10.0450G-10.045-25.06表5-18凸模电极丝轨迹各线段交点及圆心坐标(3B格式)第十一节数控电火花线切割的编程表5-19凸模线切割程序〔3B格式〕第十一节数控电火花线切割的编程〔2〕4B格式编程表5-20凸模电极丝轨迹各线段交点及圆心坐标(4B格式)交点XY圆心XYA31.99-25O00B40.005-17O130.995-17C40.005-3.701O22211.874D30-0.832E8