内蒙古钢结构体育馆拉索施工方案附图丰富

目录HYPERLINK\l"_Toc245699734"1.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc245699735"1.1.建筑概况3HYPERLINK\l"_Toc245699736"1.2.结构概况3HYPERLINK\l"_Toc245699737"1.2.1.固定屋盖3HYPERLINK\l"_Toc245699738"1.2.2.活动屋盖3HYPERLINK\l"_Toc245699739"1.2.3.巨拱结构3HYPERLINK\l"_Toc245699740"1.2.4.拉索3HYPERLINK\l"_Toc245699741"2.方案编制依据3HYPERLINK\l"_Toc245699742"3.结构设计对拉索及其相关施工的要求3HYPERLINK\l"_Toc245699743"4.工程特点3HYPERLINK\l"_Toc245699744"5.预应力施工实施的思路3HYPERLINK\l"_Toc245699745"6.拉索施工的重点和难点3HYPERLINK\l"_Toc245699746"6.1.拉索安装3HYPERLINK\l"_Toc245699747"6.2.拉索张拉3HYPERLINK\l"_Toc245699748"6.3.拉索张拉控制3HYPERLINK\l"_Toc245699749"6.4.索力的精准施加3HYPERLINK\l"_Toc245699750"6.5.索力测试3HYPERLINK\l"_Toc245699751"7.钢屋盖总体施工方案3HYPERLINK\l"_Toc245699752"8.拉索的施工总体方案3HYPERLINK\l"_Toc245699753"8.1.拉索施工顺序3HYPERLINK\l"_Toc245699754"8.2.拉索张拉方法3HYPERLINK\l"_Toc245699755"9.拉索材料和制作3HYPERLINK\l"_Toc245699756"9.1.半平行钢丝束索材料3HYPERLINK\l"_Toc245699757"9.1.1.索体材料3HYPERLINK\l"_Toc245699758"9.1.2.锚具材料3HYPERLINK\l"_Toc245699759"9.2.半平行钢丝束索制作3HYPERLINK\l"_Toc245699760"9.2.1.本工程钢丝束索规格和索头形式3HYPERLINK\l"_Toc245699761"9.2.2.钢丝束拉索制作要求3HYPERLINK\l"_Toc245699762"9.2.3.半平行钢丝束索制作流程3HYPERLINK\l"_Toc245699763"9.2.4.成品检测3HYPERLINK\l"_Toc245699764"10.拉索现场施工3HYPERLINK\l"_Toc245699765"10.1.拉索的安装3HYPERLINK\l"_Toc245699766"10.1.1.拉索安装前的先序工作3HYPERLINK\l"_Toc245699767"10.1.2.拉索安装方法3HYPERLINK\l"_Toc245699768"10.1.3.钢丝束拉索开盘3HYPERLINK\l"_Toc245699769"10.1.4.拉索施工操作平台3HYPERLINK\l"_Toc245699770"10.2.拉索的张拉3HYPERLINK\l"_Toc245699771"10.2.1.拉索张拉的先序工作3HYPERLINK\l"_Toc245699772"10.2.2.拉索张拉方法3HYPERLINK\l"_Toc245699773"10.2.3.拉索施工张拉力3HYPERLINK\l"_Toc245699774"10.2.4.拉索张拉机具3HYPERLINK\l"_Toc245699775"10.3.拉索张拉控制项目3HYPERLINK\l"_Toc245699776"10.4.张拉设备使用3HYPERLINK\l"_Toc245699777"10.5.拉索防护3HYPERLINK\l"_Toc245699778"10.6.张拉应急措施3HYPERLINK\l"_Toc245699779"10.6.1.索张拉的风险3HYPERLINK\l"_Toc245699780"10.6.2.张拉设备故障3HYPERLINK\l"_Toc245699781"10.6.3.张拉过程断电3HYPERLINK\l"_Toc245699782"10.6.4.张拉过程不同步3HYPERLINK\l"_Toc245699783"10.6.5.张拉时结构变形、伸长值预警3HYPERLINK\l"_Toc245699784"10.6.6.张拉后支座位移发生较大偏移3HYPERLINK\l"_Toc245699785"11.拉索施工监测3HYPERLINK\l"_Toc245699786"11.1.监测内容和监测点3HYPERLINK\l"_Toc245699787"11.2.监测方法和设备3HYPERLINK\l"_Toc245699788"11.2.1.索力监测3HYPERLINK\l"_Toc245699789"11.2.2.位移监测仪器—全站仪3HYPERLINK\l"_Toc245699790"11.3.监测制度3HYPERLINK\l"_Toc245699791"11.4.测试时机3HYPERLINK\l"_Toc245699792"12.拉索的抗风振处理方案的选择3HYPERLINK\l"_Toc245699793"13.施工组织3HYPERLINK\l"_Toc245699794"13.1.预应力工程施工总体设想3HYPERLINK\l"_Toc245699795"13.2.工程组织管理的设想3HYPERLINK\l"_Toc245699796"13.3.工程进度的设想3HYPERLINK\l"_Toc245699797"13.4.管理组织3HYPERLINK\l"_Toc245699798"13.5.预应力施工与其它专业施工的协作配合3HYPERLINK\l"_Toc245699799"14.预应力施工质量管理3HYPERLINK\l"_Toc245699800"14.1.质量方针3HYPERLINK\l"_Toc245699801"14.2.质量目标3HYPERLINK\l"_Toc245699802"14.3.质量管理组织机构3HYPERLINK\l"_Toc245699803"14.4.质量控制程序3HYPERLINK\l"_Toc245699804"14.4.1.质量检查程序3HYPERLINK\l"_Toc245699805"14.4.2.质量保证程序3HYPERLINK\l"_Toc245699806"14.5.质量保证措施3HYPERLINK\l"_Toc245699807"14.5.1.切实可行的施工方案保证3HYPERLINK\l"_Toc245699808"14.5.2.工艺施工保证3HYPERLINK\l"_Toc245699809"14.5.3.劳务素质保证3HYPERLINK\l"_Toc245699810"14.5.4.经济保证3HYPERLINK\l"_Toc245699811"15.预应力施工安全管理3HYPERLINK\l"_Toc245699812"15.1.安全管理的方针3HYPERLINK\l"_Toc245699813"15.2.安全生产目标3HYPERLINK\l"_Toc245699814"15.3.安全组织保证体系3HYPERLINK\l"_Toc245699815"15.4.安全教育程序3HYPERLINK\l"_Toc245699816"15.5.安全管理制度3HYPERLINK\l"_Toc245699817"15.6.安全措施3HYPERLINK\l"_Toc245699818"16.文明施工3HYPERLINK\l"_Toc245699819"16.1.文明施工目标3HYPERLINK\l"_Toc245699820"16.2.文明施工措施3HYPERLINK\l"_Toc245699821"16.3.文明施工管理机制3HYPERLINK\l"_Toc245699822"17.预应力工程分项验收资料3HYPERLINK\l"_Toc245699823"18.拉索施工分析3HYPERLINK\l"_Toc245699824"18.1.拉索张拉过程分析3HYPERLINK\l"_Toc245699825"18.1.1.拉索等效预张力的找力分析3HYPERLINK\l"_Toc245699826"18.1.2.有限元模型3HYPERLINK\l"_Toc245699827"18.1.3.施工过程中结构变形和钢拱应力表格3HYPERLINK\l"_Toc245699828"18.1.4.施工过程中结构变形和钢拱应力图3HYPERLINK\l"_Toc245699829"18.1.5.拉索张拉过程中的索力变化表格3HYPERLINK\l"_Toc245699830"18.1.6.拉索张拉过程中的索力变化曲线3HYPERLINK\l"_Toc245699831"18.1.7.结论3HYPERLINK\l"_Toc245699832"18.2.结构风振分析3HYPERLINK\l"_Toc245699833"18.2.1.结构模态分析3HYPERLINK\l"_Toc245699834"18.2.2.横风向风振分析:3HYPERLINK\l"_Toc245699835"18.3.钢拱稳定性分析3HYPERLINK\l"_Toc245699836"18.3.1.单拱在结构自重标准值作用下的状态3HYPERLINK\l"_Toc245699837"18.3.2.单拱的特征值屈曲分析3HYPERLINK\l"_Toc245699838"18.3.3.单拱的几何非线性屈曲分析3HYPERLINK\l"_Toc245699839"18.3.4.独立钢拱的承载力分析3HYPERLINK\l"_Toc245699840"18.3.5.索－拱的结构状况3HYPERLINK\l"_Toc245699841"18.3.6.结论3XXXX市XX体育场拉索施工方案工程概况XXXX市XX区全民健身活动中心体育场位于XX区的XX区，东临XX铁路，西接XXX路，南至XXX街，总用地约49.3公顷，XX体育场所处范围内地势东北低、西南高，最大高差约5～6m。XX体育场基地占地面积6.26万㎡，观众席共有35107座，总建筑面积为88973㎡。体育场檐口标高最高点35.6M，开合屋盖最高点59.3M，钢拱最高点129M，跨度330M，主体地上三层采用钢筋混凝土框架结构，屋盖采用钢管桁架结构体系。固定屋盖几何形态为球面，外径359.5米，活动屋盖可开启投影面积113.524mX88.758m，用于悬挂屋盖的大拱为四边形管桁架结构，其造型为蒙古草原弓箭；大拱通过46根拉索与轨道桁架中部连接，轨道桁架上部架设轨道梁，轨道梁上安装可开合式屋盖。总用钢量约12000余吨。图STYLEREF1\s1–SEQ图\*ARABIC\s11体育场三维结构透视图图STYLEREF1\s1–SEQ图\*ARABIC\s12体育场立面透视图图STYLEREF1\s1–SEQ图\*ARABIC\s13体育场屋盖平面透视图建筑概况体育场设有开合屋盖，可以满足全天候使用要求，建成后将成为我国目前国内规模最大的开闭顶体育建筑。本工程建筑方案结合内蒙古草原弓箭造型，巧妙的采用钢管拱桥的设计理念，通过钢索将屋盖大部分重力荷载传给大拱，使大跨度屋盖桁架高度大大降低，水平荷载则由下部刚度较大的混凝土看台结构承担。结构概况固定屋盖固定屋盖与巨拱形成了整体受力体系，共同承担各种荷载效应，固定屋盖的一部分重量经钢索提拉传给巨拱，再传给巨拱脚基础。固定屋盖几何形态为球面，外径359.5m，以满足屋面排水与活动屋盖台车运行的需求。在沿活动屋盖运行轨道方向布置主桁架，在与主桁架垂直的方向布置次桁架。在屋盖周边布置环向桁架以增加屋盖结构的整体刚度。在整个屋盖结构面内布置檩条与交叉支撑体系，以增加屋盖结构的面内刚度。固定屋盖屋面采用轻型金属板系统与透明的聚碳酸酯板。（1）主桁架固定屋盖主桁架采用复杂截面空间管桁架，截面总高度为10.0m，平面尺寸满足设置活动屋盖轨道及台车行走的空间，台车轨道支承于主桁架中弦层腹杆（枕木构件）。在主桁架轨道的外侧设置突出屋面的三角形桁架以便与巨拱的钢索相连接，在跨中部位三角形桁架上弦高度为5m，在靠近固定屋盖端部逐渐变化为零。主桁架采用圆钢管相贯焊接节点，在受力很大的部位，如主桁架与环向桁架等节点采用铸钢节点。（2）次桁架次桁架与主桁架同高，截面采用三角形立体桁架，高度5000mm，宽度为5000mm。次桁架腹杆与弦杆之间采用圆钢管相贯焊接。（3）环向桁架在屋盖周边布置环向桁架，可以有效地增强屋盖的整体性。此外，环梁是屋盖结构与下部混凝土结构之间重要的过渡构件，在环向桁架的下部设置了84组V形撑杆，与混凝土框架外柱柱顶的球形支座相连接，将主、次桁架端部的集中力较为均匀地传给下部混凝土结构。环向桁架截面形状为四边形，高度为5.0m，最大宽度为5.0m左右。（4）水平支撑体系主檩条-刚性系杆采用□350×250×8冷弯矩形钢管，斜撑采用D159×5圆钢管。（5）固定屋盖支座支座均设置在下部混凝土框架外斜柱柱顶，为固定铰支座，大多数支座上部为由1根内侧竖向杆件与2根外侧倾斜杆件组成的V形柱，在承托轨道的主桁架端部，支座上部的V形柱由2根内侧竖向杆件与2根外侧倾斜杆件构成。在混凝土柱顶设置预埋钢板。为了增强预埋钢板的水平承载能力，在混凝土柱中设置型钢抗剪件。预埋钢板必须精确定位，防止安装误差造成上部钢结构安装困难。应采取有效措施，确保混凝土浇注密实。钢结构安装单位应负责预埋件的安装，预埋件锚板钢材为Q345C。活动屋盖XXXXXX体育场设有开合屋盖，活动屋盖由两个单元块组成，在中间直线相交，闭合时可与固定屋盖完全吻合。在本设计中提出活动屋盖体系系统的预期性能特征和设计标准，其中包括机械装置和控制系统的性能标准，明确该活动屋盖体系系统所能接受的最低性能，指导驱动控制元件的设计和开发，并确保屋盖在整个使用年限中的使用可靠性、系统性能和适用性能能够保持一个稳定的水平，确保风荷载和地震作用等可以从活动屋盖顺利、安全的传递到固定屋盖上，并使活动屋盖与固定屋盖分界面的任何预期位移均满足设计要求。活动屋盖驱动控制系统应由具有相关资质与经验的专业厂家进行深化设计、加工制作与安装调试。活动屋盖驱动控制系统应由具有相关资质与经验的专业厂家进行深化设计、加工制作与安装调试。（1）主要几何参数与荷载最大可开启面积（水平投影）：113.524m（长）×88.758m（宽）活动屋盖平面尺寸：61～72m（长）×85.758（宽）×2.5～5.0m(高)活动屋盖主桁架跨度：83.758m活动屋盖关闭状态重心处的圆弧角（轨道桁架处）：5.88°活动屋盖开启状态重心处的圆弧角（轨道桁架处）：15.11°活动屋盖最大爬坡角度：9.41°单片活动屋盖自重(含膜结构)：500吨轨道、台车等驱动控制系统设备重量限值：50吨雪荷载(运行限制条件)：0.10kN/m2×11758.38/2=58.8吨单片活动屋盖运行总重合计：700吨（2）结构体系沿跨度方向共设置4道主桁架，主桁架最大高度为约6.0m，最小高度为2.5m，宽度为4.5m。沿活动屋盖纵向布置两道桁架，增强主桁架的侧向稳定性，并为尾部的弧形造型提供支撑。边桁架作为主桁架架的支承结构构，活动屋盖盖每侧各有77个台车安装装于边桁架下下方，支承整整个活动屋盖盖。边桁架在在台车之间保保持为直线，传传力直接。牵牵引钢索通过过边桁架下弦弦前部的均衡衡梁，将驱动动拉力传递给给活动屋盖。屋屋面采用交叉叉檩条体系，作作为活动屋盖盖水平支承与与膜结构的支支撑杆件。活活动屋盖屋面面采用PTFFE膜结构，可可有效适应活活动屋盖的变变形，防水性性能优越。活动屋盖应在全闭闭位置进行安安装，可以通通过在边桁架架设置后装段段等方式，减减小施工误差差与主结构变变形的影响，使使各台车受力力尽量均匀。台台车应具有自自动调整功能能，可以适应应活动屋盖行行走过程中轨轨道的变形情情况。（3）使用基本要求活动屋盖开启方式式：空间移动动式。开合式屋盖结构组组件的设计使使用年限为550年。驱动装置（车轮，支支座，电动机机等）的设计计使用年限为为25年。控制系统(逻辑控控制驱动装置置，限位开关关和距离监控控设备)的设计使用用年限是100年。应考虑可能需要修修理的所有部部件的安全移移除和重新安安装。活动屋盖的两部分分必须同时运运动或停止，包包括意外停止止时，不允许许出现非对称称运动形态。在雨雪天气情况下下正常工作，但但在雪荷载超超过0.1kkN/㎡时不不得进行任何何操作。在地震发生时，地地震传感器将将自动切断活活动屋盖运转转，使活动屋屋盖处于锁定定状态。活动屋盖正常情况况下处于"开启"状态。（4）机械驱动系统驱动系统包括移动动活动屋盖的的各种组件。本本工程活动屋屋盖驱动系统统的基本方式式是活动屋盖盖沿着圆弧形形轨道从两侧侧向屋盖中心心移动闭合或或反向移动开开启。驱动系系统设计应达达到保证结构构的可靠性与与经济性等目目标。采用钢缆绳牵引的的驱动方式，通通过卷扬机、钢钢缆绳牵引活活动屋盖。每每片活动屋盖盖两边各有77个台车。活活动屋盖通过过台车、轨道道等部件将活活动屋盖的荷荷载传至固定定屋盖。巨拱结构（1）巨型钢拱采用钢钢管桁架，巨巨型钢拱的空空间位置、拱拱曲线形状和和大小，根据据建筑美观需需求与受力可可行的原则确确定。钢拱采用近似悬链链线线形，拱拱所在平面与与地面垂线倾倾斜6.1°。在自重作作用下，钢拱拱主要承受轴轴力，拉结屋屋盖的钢索合合力控制在钢钢拱轴线形成成的平面内。钢钢拱桁架的每每个节间拟考考虑以直代曲曲，简化加工工，并消除煨煨弯残余应力力。（2）钢管桁架的弦管管考虑采用直直缝管。（3）在临近钢拱拱脚脚4个节间的弦弦管中灌筑混混凝土，以提提高钢拱在罕罕遇地震作用用下的承载力力。混凝土强强度等级为CC50，具有有低水灰比（0.45以下）、高流动性、低收缩、低水化热、缓凝于早强的特点，塌落度为160mm左右，灌筑混凝土施工时应采取措施消除高温或寒冷的不利影响。拉索本工程拉索的索体体为16700级高强半平平行钢丝束拉拉索，外包双双层PE；一端可可调；张拉端端锚具为冷铸铸锚；固定端端锚具为热铸铸锚，连接件件为叉耳式。表STYLEREF1\s1–SEQ表\*ARABBIC\ss11拉索材料和和规格表拉索类型索体索头级别/MPa规格索体防护锚具(固定端)连接件(固定端)调节装置CABLE*a/b半平行钢丝束1670PESC5x2241双层PE冷铸锚(热铸锚)锚具式(叉耳式)螺母方案编制依据本工程设计施工图纸纸以及相关技技术文件钢丝束拉索材料规规范《桥梁缆索用热镀镀锌钢丝》GGB/T117101--1997《建筑缆索用钢丝丝》CJ33077-11998《建筑缆索用高密密度聚乙烯塑塑料》CJ//T30778《斜拉桥热挤聚乙乙烯高强钢丝丝拉索技术条条件》GB/T183665-20001《塑料护套平行钢钢丝拉索》CCJ30558-19996设计、施工和验收收规范《钢结构设计规范》GB500017-22003《空间网格结构技术术规程》《预应力钢结构技技术规程》CCECS2112：2006《建筑工程预应力施施工规程》CECS1180：2005《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GBB503000-20011《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB550205--2001有关厂家产品说明明书结构设计对拉索及及其相关施工工的要求（1）拉索采用Φ5××241半平行行钢丝束，高强度钢钢丝采用热镀镀锌钢丝，其其强度标准值值不低于16670MPaa，标称破断断荷载为79902KN，性能应应满足现行《桥桥梁缆索用热热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997）的要求。（2）钢索外部应进行行有效的防锈锈蚀防护。钢钢丝束外应绕绕包高强度复复合包带，复复合包带外应应有双层热挤挤高密度聚乙乙烯PE防护层，其其性能指标应应符合现行行行业标准《建建筑缆索用高高密度聚乙烯烯塑料》CJJ/T3088。防护层应应紧密包覆，在在生产、运输输、吊装过程程中不得松脱脱。防护层外外观应光滑平平整，无破损损，防护层厚厚度偏差值不不应超过+22mm、-1mm。在在PE防护层外外表面缠绕双双螺旋线，防防止拉索风雨雨激振的发生生。（3）PE护套外观颜色色由建筑师确确定。（4）热铸锚的铸体材材料应采用锌锌铜合金，锌锌、铜原材料料应符合现行行国家标准《阴阴极铜》GBB/T4677、《锌锭》GGB/T4770的要求。冷冷铸锚的铸体体填料主要采采用环氧树脂脂和钢丸，铸铸体试件强度度不应小于1147MPaa。（5）热铸锚与冷铸锚锚的锚杯坯件件、销轴和螺螺杆的坯件均均匀采用锻件件。锻件材料料应采用合金金结构钢，毛毛坯锻件应符符合现行行业业标准《冶金金设备制造通通用技术条件件锻件》YBB/T0366.7的规定定。（6）钢丝束拉索的静静载破断力不不应小于索体体标称破断力力的95%，锚具具和连接件承承载力应不低低于索体的最最小破断压力力。（7）拉索制作完毕后后应进行超张张拉试验，其其试验力宜采采用设计荷载载的1.2～1.4倍，试试验应采用分分级加载方式式。（8）拉索的盘绕直径径不应小于330倍索的直直径，拉索在在盘绕弯曲后后，截面外形形不应有明显显的变化。（9）锻钢成型锚具无无损探伤应按按现行国家标标准《锻轧钢钢棒超声波检检验方法》GGB/T41162中A级或B级、现行行行业标准《钢钢锻件磁粉检检验方法》JJB/T84468的有关关规定执行。工程特点屋盖主体结构由钢钢拱、斜拉索索、固定屋盖盖和活动屋盖盖构成，结构构体系较为复复杂，为预应应力杂交空间间结构。钢拱最高点1299m，跨度3200m，倾斜6.1°。钢拱由管管桁架构成，自自身刚度较柔柔。由于钢拱倾斜，导导致钢拱两侧侧拉索不等长长，索力也有有差异。随结构安装，结构构逐渐成形，结结构荷载也逐逐渐增加，拉拉索分两阶段段张拉。安装阶段，固定屋屋盖支座可滑滑动；待活动动屋盖安装结结束后，将固固定屋盖支座座固定。拉索为半平行钢丝丝束索，最大大索长近900m，最大设设计索力为1155T。与同一构件相连的的拉索数量众众多，且布置置密集。与钢钢拱相连的拉拉索共有466根，排列密密集，由于钢钢拱自身较柔柔，因此分批批次张拉的索索力相互影响响很大。预应力施工实施的的思路（1）在对该结构充分分理解的前提提下提出合理理的实施方案案我们在多年从事预预应力专项施施工工作中，十十分重视对所所施工结构特特点的充分理理解。预应力力施工绝不仅仅仅是张拉，因因为预应力钢钢结构与普通通钢结构的重重要区别是预预应力张拉对对结构状况影影响大，在对对结构特点不不十分了解的的情况下张拉拉可能引起灾灾难性的后果果，或者精度度不高，给钢钢结构安装带带来麻烦。对本工程这样复杂杂结构，我们们采用大型有有限元分析软软件ANSYYS进行分析析计算，首先先从全面的结结构分析入手手，充分了解解该结构的受受力特点，再再具体模拟各各种工况进行行施工阶段的的分析，确保保施工之前可可能出现的情情况分析透彻彻。根据分析析结果提出合合理、经济的的预应力张拉拉方案。（2）分析、深化设计、测测试、施工一一体化现场的情况瞬息万万变，出现意意料之外的情情况时预应力力施工单位应应能及时分析析出原因，必必要时施工方方法应作必要要的调整。紧紧张的工期要要求预应力施施工单位能够够及时提供与与预应力有关关的构造处理理措施（以详详尽的分析为为基础），供供设计人员参参考。复杂结构的施工监监测是必须的的。如果预应应力施工单位位具备合格的的检测资格，可可以及时了解解施工情况，为为工程的顺利利实施提供必必要的保障。预预应力施工必必须采用最先先进、合理的的施工工艺，同同时具备设备备开发能力，能能够及时解决决现场出现的的各种问题。我我们具备上述述的综合实力力，准备在本本工程的实施施中采用分析析、深化设计计、测试、施施工一体化服服务，为本工工程的顺利实实施做出贡献献。（3）加强监控、重视协协作、注重质质量及安全加强监控、重视协协作、注重质质量和安全一一直是本公司司的宗旨。我我们在本工程程的实施中将将继续保持、发发扬这一传统统。拉索施工的重点和和难点拉索安装拉索为斜索，单根根长度和重量量都较大，如如最长的拉索索近90m，重量量约4吨，且位于于高空，这给给拉索安装带带来较大的不不便。可以在地面上将拉拉索的上索头头与钢拱连接接就位，随钢钢拱安装，拉索逐渐展展开；钢拱安安装就位后，利利用卷扬机和和葫芦等将拉拉索下索头与与固定屋盖相相连。拉索张拉拉索共有46根，所所有拉索难以以同步张拉，需需要分批张拉拉。批数少，同批根数数多，则先后后张拉批之间间的索力相互互影响小，张张拉工期短，但但需要投入较较多的张拉机机具和人员；；批数多，同同批根数少，但存在先后张拉批的索力相互影响。因此，需要根据本工程的特点，在先后张拉索力相互影响、张拉机具和人员以及工期之间，寻求合理的张拉方案。考虑多方面因素对对比分析后初初步确定：分分阶段、分批批、循环、顺顺序张拉的方方案。拉索张拉控制拉索张拉控制包括括力和形两大大部分内容，其其中力包括索索力、支座反反力、钢构内内力等；形包包括跨度、矢矢高、关键构构件空间姿态态、关键节点点位移等。根据本工程的结构构特点，确定定了张拉控制制的项目以及及主控项目。拉拉索张拉实行行力和形的双双控。力的控控制主要为索索力，形的控控制主要为拉拉索吊点的竖竖向位移以及及钢拱的平面面外位移，其其中以控制索索力为主。索力的精准施加应采用合理的张拉拉设备、工装装、索头和钢钢构节点，保保证张拉力施施加的精准，并并减小预应力力损失。在确定合理的拉索索张拉方案，并并通过精确张张拉过程分析析确定每根拉拉索的施工张张拉力的基础础上，采用配配套标定的千千斤顶和油压压表进行拉索索的张拉作业业；为减小拉拉索锚固预应应力损失和长长期预应力损损失，拉索张张拉端采用冷冷铸锚，并在在理论施工张张拉力的基础础上超张拉33％。索力测试由于不能对所有拉拉索同步张拉拉，为保证各各批拉索张拉拉后最终均达达到设计要求求，需要采取取有效、简便便的方法对索索力测试。拟采用无线加速度度传感器进行行索力测试。为为精确标定索索力和频率的的关系，采用用二级标定程程序：在拉索索制作单位，在在拉索预张拉拉时进行第一一级标定；在在施工现场，在在张拉机具对对拉索施加张张力时进行第第二级标定。拉拉索张拉完毕毕后，采用无无线加速度传传感器测得拉拉索前几阶振振动频率，根根据二级标定定的索力－频频率关系数据据库来测定索索力。钢屋盖总体施工方方案XXXXXX体育育场屋盖结构构为超大型复复杂空间结构构，构件内力力很大，传力力相互关联。施施工顺序对屋屋盖钢结构构构件在重力荷荷载作用下的的内力和位形形将产生一定的的影响。搭设支撑胎架至固固定钢屋盖位位置；分区安装固定钢屋屋盖；搭设胎架高空拼装装固定钢屋盖盖上方对应的的钢拱；在地面搭设胎架，拼装中部钢钢拱；在地面上将拉索上上索头与中部部钢拱连接就就位；中部钢拱提升安装装就位；将缆索下索头与固定定钢屋盖连接接，并预紧拉拉索，然后主主动将提升架架与钢拱脱离离；进行第一阶段的拉拉索张拉（施施加50%的初始始预张力），第第一阶段拉索索张拉后将固固定钢屋盖与与支撑架脱离离；安装活动钢屋盖（合合拢状态）；；进行第二阶段的拉拉索张拉（施施加100%的初始预预张力）；安装固定屋盖和活活动屋盖的屋屋面系统；活动屋盖试运行，安装完毕。拉索的施工总体方方案拉索施工总体方案案为：拉索随钢拱提升而而安装。拉索分阶段、多循循环、分批次次张拉。拉索施工顺序两端部钢拱安装到到位以后，自自外向内逐根根安装两侧拉拉索。在地面胎架上拼装装好中部钢拱拱后，将拉索上索头与钢拱拱连接到位，拉索随随钢拱一起提提升，随之地地面的索盘逐逐渐展开。待钢拱安装就位后后，将拉索的的下索头与固固定钢屋盖连连接，并预紧紧；待固定钢屋盖和钢钢拱均安装就就位后，先主主动将钢拱与与支撑架脱离离，然后正式式进行第一阶阶段张拉（施施加50%的初始始预张力）；；活动钢屋盖在合拢拢状态下安装装就位后，进进行第二阶段段张拉（施加加100%的初始预预张力）。拉索张拉方法1）两阶段张拉①钢拱和固定屋盖安安装就位后，进进行第一阶段段张拉：施加加50%的初始始预张力。②活动屋盖在合拢状状态下安装就就位后，进行行第二阶段张张拉：施加100%的初始预预张力。2）每个张拉阶段多多循环张拉①第一阶段设两循环环：预紧400%50%。②第二阶段设三循环环：50%75%%90%1000%。3）每个循环分批顺顺序张拉本工程共有46根根拉索，难以以对这些拉索索同步张拉，需需要分批张拉拉。（1）考虑到结构对称称性，将拉索索分为12批，同批批拉索的根数数为2～4根，分批张张拉顺序有两两种：A.从中间向两端端对称进行，即即：CABLE0（共共2根）—>CABLLE1（共共4根）—>CABLLE2（共共4根）—>CABLLE3（共共4根）—>CABLLE4（共共4根）—>CABLLE5（共共4根）—>CABLLE6（共共4根）—>CABLLE7（共共4根）—>CABLLE8（共共4根）—>CABLLE9（共共4根）—>CABLLE10（共共4根）—>CABLLE11（共共4根）。B.从两端向中间间对称进行，即即：CABLE111（共4根）—>CABLLE10（共共4根）—>CABLLE9（共共4根）—>CABLLE8（共共4根）—>CABLLE7（共共4根）—>CABLLE6（共共4根）—>CABLLE5（共共4根）—>CABLLE4（共共4根）—>CABLLE3（共共4根）—>CABLLE2（共共4根）—>CABLLE1（共共4根）—>CABLLE0（共共2根）。（2）每个循环分批张张拉顺序见下下表。表STYLEREF1\s8–SEQ表\*ARABBIC\ss11每个循环分分批张拉顺序序张拉阶段张拉循环分批张拉顺序第一阶段预紧40%从中间向两端对称称进行40%50%从两端向中间对称称进行第二阶段50%75%从两端向中间对称称进行75%90%从中间向两端对称称进行90%100%从两端向中间对称称进行4）同批次张拉的拉拉索同步分级级张拉为保证张拉同步，同同批次分五级级张拉程序为为：0%30%50%%75%90%%100%。5）施工张拉力根据钢结构总体施施工方案和拉拉索张拉顺序序，以关键施施工阶段索力力满足设计要要求为目标，进进行了详细的的拉索张拉过过程分析，确确定每根拉索索的理论施工工张拉力，详详见张拉过程程分析。为弥补短期的锚固固预应力损失失和长期的松松弛预应力损损失，实际张张拉时在理论论施工张拉力力的基础上超超张拉3％。6）张拉机具张拉机具包括：张张拉设备和工工装等。张拉设备采用液压压千斤顶、油油泵、油压表表和油管等，其其中液压千斤斤顶和油压表表配套标定。每个张拉点采用一一套工装、四四台液压千斤斤顶、一台油油泵、一个进进油油压表、一一个回油油压压表、两个三三通阀、若干干油管等。7）拉索张拉控制拉索张拉控制项目目包括：索力力和结构变形形，其中结构构变形包括钢钢拱的竖向和和水平变形以以及固定钢屋屋盖吊点的竖竖向变形。其中以索力为主要要控制项目，而而结构变形为为一般控制项项目。8）张拉监控方法（1）索力监控①对正张拉的拉索，采采用配套标定定的千斤顶和和油压表进行行监控张拉力力拉索张拉前，将千千斤顶和油压压表在有资质质的试验单位位进行配套标标定，确定油油压表和拉力力的标定数据据；在施工张张拉现场，根根据标定记录录，将施工张张拉力转换为为油压表值；；实际张拉时时，根据油压压表值对拉索索进行张拉。②对已张拉的拉索，采采用无线加速速度传感器进进行索力监控控在制索进行拉索预预张拉时，对对生产索的索索力与振动频频率进行第一一级标定；在在施工张拉现现场，在拉索索张拉时对结结构上的拉索索的索力和频频率进行第二二级标定；拉拉索张拉后，测测得该索的振振动频率，并并根据前两级级的索力和频频率的标定记记录，计算出出索力。（2）变形监控采用全站仪监测结结构变形。拉索材料和制作本工程拉索材料包包括：半平行行钢丝束索。半平行钢丝束索材材料索体材料本工程采用16770级ф5镀锌钢丝双双护层扭绞型型拉索，内层层PE为黑色耐耐老化高密度度聚乙烯（HHDPE），外外层为彩色PPE（具体颜颜色由建筑师师确定）。索体断面结构见示示意REF_Ref242678462\h图9–1。1-镀锌高强钢丝丝；2-缠绕细钢钢丝或纤维增增强聚酯带；；3-内层黑色聚乙乙烯护套；44-外层彩色色聚乙烯护套套图STYLEREF1\s9–SEQ图\*ARABBIC\ss11索体断面结结构示意图拉索索体由芯部镀镀锌钢丝、高高强绕包带、PE塑料护套三部分组成。拉索的技术条件参照中华人民共和国国家标准《斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件》（GB/T18365-2001）以及中华人民共和国城镇建设行业标准《塑料护套平行钢丝拉索》（CJ3058-1996）执行。（1）芯部的镀锌钢丝丝基本呈正六六边形紧密排排列。热镀锌锌钢丝采用国国家标准《桥桥梁缆索用热热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997）和建设部标准《建筑缆索用钢丝》（CJ3077-1998）。按设计要求强度级别为1670级的ф5热镀锌钢丝，主要技术条件见下列表。表STYLEREF1\s9–SEQ表\*ARABBIC\ss11拉索用16770级φ5热镀锌钢丝丝主要技术条条件序号项目标准GB/T171101-19997CJ3077--19981直径及偏差（mmm）5±0.065+0.04-0.022不圆度（mm）≤0.06≤0.033公称面积（mm22）19.619.64公称重量（g/mm）1541545抗拉强度（MPaa）167016706屈服强度（MPaa）141014107延伸率（L0=2250mm）(%)≥4.0≥4.08反复弯曲（次）≥4(R=20mmm)≥4(R=15mmm)9缠绕（3d）8圈8圈10松弛率(0.7GG.U.S..T.10000h)((%)≤2.5≤2.511应力疲劳（）Δ=360Mpa二百万次二百万次12弹性模量（GPaa）190-210195-21013镀层附着力（5dd）8圈2圈14碳酸铜试验（次//分）≥4≥415镀层重量（g/mm2）≥300≥30016冷镦性能冷镦成蘑菇形，无无横裂纹5×（1.5±0.1）17直线性（mm/mm）≤30≤30表STYLEREF1\s9–SEQ表\*ARABBIC\ss12热挤聚乙烯烯高强钢丝拉拉索的钢丝力力学性能表（GB/T183655-20011）公称直径抗拉强度MPa≥规定非比例伸长应力MPa伸长率％弯曲次数松弛性能％无松弛要求≥=1\*ROMANI级松弛要求≥=2\*ROMANII级松弛要求≥L0=250mm次数/180º弯曲半径mm初始应力为公称抗拉强度的百分数1000h应力不大于=1\*ROMANI级松弛=2\*ROMANII级松弛51570118012501330≥4≥4157082.5167012501330141071570——1330≥4≥52016701410注：钢丝按公称面面积确定其荷荷载值，公称称面积应包括括锌层厚度在在内。对于拉索用的钢丝丝，其抗拉强强度应确保11670MPPa以上，并并应为低松弛弛钢丝，有良良好的冷镦性性能，在订货货时做冷镦试试验，以确保保良好的延性性。（2）经编排成六角形形的钢丝外侧侧使用聚酯薄薄膜复合高强强绕包带缠绕绕，其带宽440mm，抗抗拉强度每厘厘米带宽不低低于250NN。（3）PE塑料护套采用用内层为掺碳碳黑的黑色高高密度聚乙烯烯，该料在直直接承受大气气环境因素下下，具有良好好的抗老化寿寿命，其黑色色聚乙烯护套套料的技术条条件见REF_Ref242678602\h表9–3。表STYLEREF1\s9–SEQ表\*ARABBIC\ss13黑色聚乙烯烯护套料的技技术条件表序号项目技术指标1密度0.942～0..978g//cm32熔融指数≤0.2g/10mmin3拉伸强度≥20MPa4断裂伸长率≥600%5邵氏硬度≥606维卡软化点≥115℃7冲击强度≥25KJ/m28耐热应力开裂≥96h9耐环境应力开裂≥1500h10碳黑含量2.3±0.3%%11脆化温度≤-70℃12碳黑粒度≤20μm13碳黑分散性、分散散度、吸收系系数≥6分14100℃168小小时空气箱老老化，拉伸强强度保留率、断断裂伸长率、保保留率≥85%索体表面应采用与与场馆环境颜颜色协调的PPE护套，该该层厚度为22.5mm。彩彩色高密度聚聚乙烯技术条条件如REF_Ref242678632\h表9–4所示。表STYLEREF1\s9–SEQ表\*ARABBIC\ss14彩色高密度聚聚乙烯技术条条件表序号项目技术指标1密度0.942～0..978g//cm32熔融指数≤0.45g/100min3拉伸强度≥20MPa4断裂伸长率≥600%5邵氏硬度≥606维卡软化点≥110℃7脆化温度≤-70℃8冲击强度≥25KJ/m29耐热应力开裂≥96h10耐环境应力开裂≥1500h11100℃168小小时空气箱老老化，拉伸强强度保留率、断裂伸长长率、保留率率≥85%12耐光色牢度≥7级锚具材料热铸锚材料1）当锚杯、锚杆、螺螺母、销轴等等构件采用锻锻件时，其材材料采用优质质炭素结构钢钢或合金结构构钢，优质炭炭素结构钢的的技术性能应应符合GB//T6999的有关规定定，合金结构构钢的技术性性能应符合GGB/T33077的有有关规定。采采用铸钢件时时，其技术性性能应符合GGB/T111352中中的有关规定定。其它构件材质应满满足设计要求求，并符合相相应的国家或或行业标准。2）铸体材料铸体材料为锌铜合合金，其中锌锌含量为（998±2）％，铜含含量为（2±0.2）％。锌锌、铜原材料料应符合GBB467、GB4700的要求。冷铸锚材料1）锚杯和锚圈选用用优质碳素结结构钢或合金金结构钢制作作，符合GBB/T6999和GB/T3077的的要求。其坯坯件宜为锻件件，符合YBB/T0336.7要求求，经调制热热处理，外表表面发黑或镀镀锌。其它部部件的材料由由设计选定，并并符合相应的的国家或部颁颁标准。2）冷铸锚冷铸填料料由环氧树脂脂、固化剂、稀稀释剂、增韧韧剂、填充料料等构成。半平行钢丝束索制制作索体制作应严格执执行中华人民民共和国城镇镇建设行业标标准《塑料护护套半平行钢钢丝拉索》（CJ30558-19996）以及中华人人民共和国国国家标准《斜斜拉桥热挤聚聚乙烯拉索技技术条件》（GB/T18365-2001）对拉索的总体要求。本工程钢丝束索规规格和索头形形式1）本工程拉索规格及及其力学性能能本工程拉索的索体体的力学性能能，见下表。表STYLEREF1\s9–SEQ表\*ARABBIC\ss15本工程钢丝束束索规格及其力力学性能表编号规格强度级别/MPa索头索体锚具(固定端)连接件(固定端)调节装置索体直径/mm钢丝束面积/mm2索体线重/kgm-1标称破断载荷/kNCABLEPESC5-22411670冷铸锚(热铸锚)锚具式(叉耳式)螺母102473241.679022）半平行钢丝束索索组装图本工程拉索的索体体为16700级高强半平平行钢丝束拉拉索，外包双双层PE；一端可可调；张拉端端锚具为冷铸铸锚；固定端端锚具为热铸铸锚，连接件件为叉耳式。图STYLEREF1\s9–SEQ图\*ARABBIC\ss12成品钢丝束束索示意图（张拉端为冷铸锚锚，固定端为为热铸锚）钢丝束拉索制作要要求1）每根成品拉索在在出厂之前必必须进行超张张拉检验，超超张拉力取00.56倍拉拉索标称破断断力。2）超张拉检验后的的成品拉索的的弹性模量应应不小于1..9×105MPa。3）成品拉索的静载载破断力应不不低于索体标标称破断力的的95%，索头头承载能力应应不低于索体体承载力。4）拉索防护：钢丝丝表面热镀锌锌，镀锌层重重量应不小于于300g//m2；索体表面面为双层PEE护套，其中中内层为黑色色高密度聚乙乙烯护套，外外层彩色高密密度聚乙烯护护套的颜色由由建筑设计确确定；索头表表面热镀锌，镀镀锌层厚度应应不小于300um。5）挤出后拉索的外外径允许偏差差：正偏差为为2mm，负偏偏差为1mmm。6）超张拉检验以后后的成品拉索索长度允许偏偏差：表STYLEREF1\s9–SEQ表\*ARABBIC\ss16成品拉索长度度允许偏差成品拉索长度L//m允许偏差/mmL≤100±20L>100±L/50007）拉索设计制作长长度为表中索索长标记力和和基准环境温温度20℃条件下的销销间长度，若若制作时难以以满足索长标标记力和基准准环境温度条条件，制作单单位应按照无无应力长度相相等的原则对对制作长度予予以调整。8）制作单位应提供供拉索实际制制作长度，并并在调节螺杆杆上明显标记记出与设计制制作长度对应应的索长位置置。9）当在索体上标记记索夹位置时时，对于不可可调的拉索，应应将索长制作作误差根据每每段索段长度度按比例分配配至各索段上上；对于一端端可调的拉索索，应将索长长制作误差累累积至调节端端；对于两端端可调的拉索索，应将索长长制作误差根根据各端调节节量按比例累累积至调节端端。10）在索体顺直直的状态下沿沿索体全长在在索体表面做做一道直轴标标线，该直轴轴标线应在索索体无扭转的的情况下平行行于索体轴线线。半平行钢丝束索制制作流程图STYLEREF1\s9–SEQ图\*ARABBIC\ss13半平行钢丝丝束拉索制作作流程图1）镀锌钢丝进厂及及验收（1）镀锌钢丝按《桥桥梁缆索用热热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997）规定执行，光面钢丝的主要性能不低于《预应力混凝土用钢丝》（GB5223-1995）的规定。（2）钢丝进厂有质量量保证单，按按进行验收，每每批按同一炉炉号抽检5%%的盘数（不不少于3盘），进行行抗拉强度、延延伸率、弯曲曲次数等关键键力学指标作作试验，合格格后方可进入入生产线。（3）镀锌钢丝厂应提提供松弛试验验和疲劳试验验的报告。2）聚乙烯（PE）护护套料进场及及验收（1）内层耐老化黑色色PE以及表层层彩色的高密密度聚乙烯护护套料，其性性能不低于《斜斜拉桥热挤聚聚乙烯拉索技技术条件》（GB/T18365-2001）以及《塑料护套半平行钢丝拉索》（CJ3058-1996）中规定。（2）购进的PE护套套料有质量保保证单和合格格证，黑色PPE采用进口口PE料，应有有商检部门提提供的检测报报告。3）锚具及填料进厂厂及验收（1）热、冷铸锚组件件的性能和尺尺寸应符合《斜斜拉桥热挤聚聚乙烯拉索技技术条件》（GB/T18365-2001）以及《塑料护套半平行钢丝拉索》（CJ3058-1996）中的规定。（2）锚杯和螺母无裂裂缝和明显缺缺陷，并有超超声波探伤和和磁粉探伤证证明书。（3）热铸填料使用低低熔点的锌铜铜合金，冷铸铸填料使用环环氧钢丸，其其原料均应符符合标准，并并有合格证明明。4）编索成型（1）编索成型的工艺艺流程为：钢丝下料→排列、梳梳编、并拢成成型→焊接牵引板→扭绞缠包→切头→焊接尾部牵牵引板。（2）钢丝下料长度考考虑设计长度度，加上扭绞绞增加的长度度，钢索切头头长度。（3）钢索扭绞角为22°～4°。本工程考考虑按扭绞角角为2.5°生产，扭绞绞方向为左旋旋，缠包机方方向为右旋。扭扭绞角按钢索索最外层钢丝丝的扭绞角为为准。5）热挤塑套（1）热挤塑套的工艺艺流程挤塑机预热→挤塑塑→冷却→第一层外包包装→牵引到位。（2）挤塑前调试时，应应调整到密排排钢丝束位于于芯部，四周周的塑料层厚厚度均匀。（3）按要求，拉索为为热挤双层塑塑套，其内层层厚度应符合合《斜拉桥热热挤聚乙烯拉拉索技术条件件》（GB//T183365-20001）的规规定，外层白白色护套厚度度为2.5mmm。6）精下料拉索应根据设计索索长环境温度度、设计索长长张力条件下下的有应力索索长进行制作作。若制索条条件不能满足足设计索长环环境温度或设设计索长张力力，则应根据据无应力长度度相等的原则则重新确定索索长。（1）为保证设计索长长的要求，索索体制作后精精下料的流程程为：计算→复核→测量→检验→标记。（2）精下料用50mm钢尺量测，精精下料长度计计算考虑钢丝丝设计长度，断断索预留余量量以及钢尺校校正系数。（3）精下料切割线用用锯痕表示，锯锯痕两边用油油漆笔标上箭箭头，并写上上缆索编号。7）锚具组装（1）锚具组装的程序序为：断索→第二层包装→装锚锚→剥头→穿丝→封堵预热→浇注→冷却→顶压。（2）拉索精下料后，尽尽快按切割线线切断。（3）钢丝进入锥体内内散开应均匀匀，必要时用用铁丝辅助分分离。（4）对于热铸锚：浇浇铸锌铜合金金填料时，热铸铸锚的锚杯应应预热，浇铸铸应密实，浇浇铸温度宜控控制在4500±10℃范围。对于冷铸锚：浇铸铸环氧钢丸填填料时，锚杯杯亦应预热，浇浇铸需密实，浇铸铸温度宜控制制在180±10℃范围。（5）热、冷铸锚头冷冷却后，将索索头置于反力力架上，用千千斤顶对锥塞塞进行顶压，顶顶压力为0..2倍标称破破断力，持荷荷5min，以以消除锥塞体体的收缩间隙隙。8）超张拉（1）每根成品索在出出厂前必须有有超张拉，合合格后方可出出厂。（2）张拉按工艺卡的的要求分步进进行，张拉前前对千斤顶、油油泵、油压表表等进行标定定。（3）超张拉力取1..2～1.4倍设计计索力。（4）对拉索首先进行行编号，将拉拉索平铺，下下垫滚轴。在在两端施加索索长张力，用用油漆在索长长调节处标记记拉索起始位位置。拉索长度能否精确确确定，是影影响张拉结果果的重要因素素。因此在拉拉索在出厂前前必须量测并并标定索长。拉拉索生产单位位须提供拉索索实际生产长长度，以便于于拉索安装单单位通过调节节装置来调整整索长。根据这些标记以及及现场实测节节点安装误差差，在现场进进行拉索安装装和索长调节节。9）卷盘包装成品拉索盘绕出厂厂时，按正常常采用索盘盘盘筒直径不小小于20倍索径，并并不小于1..8m。拉索索成盘后，对对索头进行防防锈处理，并并定位可靠，系系上合格证、编编号、质量保保证单等。成品检测1）成品索长度量测对于索长超过1000m，其误差不不大于1/55000索长长，即控制在在20mm以内。对于索长不超过100m，其误差控控制在20mm以内。索长量测方法为经经超张拉后成成品拉索，卸卸载至20%%的超张拉力力时测量拉索索长度，然后后再换算成220℃，零应力时时的拉索长度度。2）拉索弹性模量检测测在成品索超张拉时时，取1根作弹性模模量试验检测测，试验方法法为利用超张张拉检测时取取得的索力与与索长变化的的数据，算出出拉索的抗拉拉弹性模量。按按GB/T117101--1997《桥桥梁缆索用热热镀锌钢丝》要要求，成品拉拉索的抗拉弹弹性模量不小小于1.955×105MPa。本项项检测在实型型索上进行，不不属于型式检检验，主要用用于科学地指指导拉索施工工。3）拉索静载性能试验验由于本工程的重要要性，可考虑虑进行成品拉拉索的静载性性能试验。静静载试验索的的长度为两端端锚杯间的净净距不小于44.0m，取取样3根，试验在在2400tt台座上进行行，用两台11200t千千斤顶同步顶顶推加载。试验方法为正式加加载前先分级级预载，每级级荷载为公称称破断力Pcck的10%，并持持荷5minn，至0.6PPck后持荷荷10minn，然后卸载载至0.1PPck，按规规定量取预拉拉荷载下的锚锚塞回缩值。在预载后正式加载载。由0.11Pck开始始，每级0..1Pck并并持荷5miin，至0.8PPck时持荷荷1h，继续加加载，每级00.05Pcck并持荷5miin，按此规规定逐级加载载，直至荷载载到达极限或或索中钢丝破破断率达5%%，要求实测测得的破断率率与公称破断断率之比的η≥0.955。在量测标标距不小于22000mmm的范围内，拉拉索的延伸率率ε≥2.0%%。拉索现场施工成品索现场施工内内容主要包括括：安装和张张拉。主要为为：拉索展开开-->拉索安安装，索头临临时锚固>测量索端端节点安装误误差-->调整被被动索长，并并锚固就位>张拉主主动索，并锚锚固就位。拉索的安装拉索安装前的先序序工作拉索目测检查：索索体表面PEE和索头防腐腐层是否有破破损。检查拉索实际制作作长度是否满满足要求。与拉索连接的节点点检查：节点点是否安装到到位，且与周周边构件连接接可靠。与拉索连接的构件件应稳定可靠靠，必要时应应设置支撑或或缆风绳等。对于在拉索安装后后难以完成的的工作，应在在拉索安装前前完成，如索索头连接板的的防锈涂层。需对索头调节装置置等部位涂适量黄黄油润滑，以以便于拧动调调节装置。为方便工人施工操操作，事先搭搭设好安全可可靠的操作平平台、挂篮等等。人员正式上岗前进进行技术培训训与交底，并并进行安全和和质量教育。在正式使用前对施施工设备进行行检验、校核核并调试，确确保使用过程程中万无一失失。拉索安装方法拉索为斜索，单根根长度和重量量都较大，如如最长的拉索索近90m，重量量约4吨，且位于于高空，这给给拉索安装带带来较大的不不便。可以在在地面上将拉拉索的上索头头与钢拱连接接就位，随钢钢拱提升或者者吊装，拉索索逐渐展开；；钢拱安装就就位后，利用用卷扬机和葫葫芦等将拉索索下索头与固固定屋盖相连连，随即预紧紧拉索。各索的安装顺序随随钢拱安装顺顺序而定。安安装过程如下下：在地面上将拉索的的上索头与钢钢拱连接就位位。随钢拱提升或吊装装，拉索逐渐渐展开。钢拱安装就位后，利利用卷扬机和和葫芦等将拉拉索下索头与与固定屋盖相相连。对于被动张拉索，应应根据制作索索长误差和索索端节点安装装误差调整索索长，随即将将被动索的索索头与端节点点连接就位。对于主动张拉索，为为便于被动索索的安装，可可先适当先放放长，待被动动索安装完毕毕后，随即预预紧主动索。钢丝束拉索开盘在放索过程中，因因索盘绕产生生的弹性和牵牵引产生的偏偏心力，索开开盘时产生加加速，导致弹弹开散盘，易易危及工人安安全，因此开开盘时注意防防止崩盘。外包PE索的柔度度相对较好，在在开盘拉索展展开过程中外外包的防护层层不除去，仅仅剥去索夹处处的防护，在在牵引索安装装索球张拉索索的各道工序序中，均注意意避免碰伤、刮刮伤索体。图STYLEREF1\s10–SEQ图\*ARABIIC\s111索盘放索装装置示意图图STYLEREF1\s10–SEQ图\*ARABIIC\s12拉索卷盘展展开现场照片片拉索施工操作平台台采用型钢（如角钢钢和槽钢等）焊焊制拉索安装装和张拉所需需的操作平台台。操作平台不仅要便便于拉索施工工，也要保证证施工安全性性。图STYLEREF1\s10–SEQ图\*ARABIIC\s13张拉操作平平台拉索的张拉拉索张拉的先序工工作根据钢结构安装方方案和拉索施施工方案，进进行施工过程程的精细化分分析，掌握施施工过程的结结构状态和结结构特性，为为拉索施工提提供参数（如如拉索施工张张拉力），为为施工监测提提供理论参考考值，确保施施工安全。拉索张拉前网壳主主体钢结构应应全部安装完完成，合拢为为一整体。检检查构件之间间以及支座连连接就位，考考虑张拉时结结构状态是否否与计算模型型一致，以免免引起安全事事故。直接与拉索相连的的节点，其空空间坐标精度度需严格控制制。节点上与索相相连的耳板方向也应严格格控制，以免免影响拉索施施工和结构受受力。将阻碍结构张拉变变形的非结构构构件与结构构脱离，如主主动将钢拱和和支撑架脱离离。拉索安装前，需对对拉索张拉调调节装置涂适适量黄油润滑滑，以便于拧拧动。拉索张拉前，为方方便工人张拉拉操作，事先先搭设好安全全可靠的操作作平台、挂篮篮等。拉索张拉时应确保保足够人手，且且人员正式上上岗前进行技技术培训与交交底。设备正正式使用前需需进行检验、校校核并调试，确确保使用过程程中万无一失失。拉索张拉设备须配配套标定。千斤顶和油压表须须每半年配套套标定一次，且且配套使用。标标定须在有资资质的试验单单位进行。根据标定记录和施施工张拉力，计计算出相应的的油压表值。现现场按照油压压表读数精确确控制张拉力力。索张拉前,应严格格检查临时通通道以及安全全维护设施是是否到位，保保证张拉操作作人员的安全全；索张拉前应清理场场地，禁止无无关人员进入入，保证索张张拉过程中人人员安全；在一切准备工作做做完之后，且且经过系统的的、全面的检检查无误后，现现场安装总指指挥检查并发发令后，才能能正式进行预预应力索张拉拉作业。拉索张拉方法采用分阶段、多循循环、分批、分分级的张拉方方法。两阶段张拉①钢拱和固定屋盖安安装就位后，进进行第一阶段段张拉：施加加50%的初始始预张力。②活动屋盖在合拢状状态下安装就就位后，进行行第二阶段张张拉：施加100%的初始预预张力。每个张拉阶段多循循环张拉①第一阶段设两循环环：预紧400%50%。②第二阶段设三循环环：50%75%%90%1000%。每个循环分批顺序序张拉本工程共有46根根拉索，难以以对这些拉索索同步张拉，需需要分批张拉拉。考虑到结构对称性性，将拉索分分为12批，同批批拉索的根数数为2～4根，分批张张拉顺序有两两种：从中间向两端对称称进行，即：：CABLE0（共共2根）—>CABLLE1（共共4根）—>CABLLE2（共共4根）—>CABLLE3（共共4根）—>CABLLE4（共共4根）—>CABLLE5（共共4根）—>CABLLE6（共共4根）—>CABLLE7（共共4根）—>CABLLE8（共共4根）—>CABLLE9（共共4根）—>CABLLE10（共共4根）—>CABLLE11（共共4根）。从两端向中间对称称进行，即：：CABLE111（共4根）—>CABLLE10（共共4根）—>CABLLE9（共共4根）—>CABLLE8（共共4根）—>CABLLE7（共共4根）—>CABLLE6（共共4根）—>CABLLE5（共共4根）—>CABLLE4（共共4根）—>CABLLE3（共共4根）—>CABLLE2（共共4根）—>CABLLE1（共共4根）—>CABLLE0（共共2根）。每个循环分批张拉拉顺序见下表表。表STYLEREF1\s8–SEQ表\*ARABBIC\ss11每个循环分分批张拉顺序序张拉阶段张拉循环分批张拉顺序第一阶段预紧40%从中间向两端对称称进行40%50%从两端向中间对称称进行第二阶段50%75%从两端向中间对称称进行75%90%从中间向两端对称称进行90%100%从两端向中间对称称进行同批次张拉的拉索索同步分级张张拉为保证张拉同步，同同批次分五级级张拉程序为为：0%30%50%%75%90%%100%。拉索施工张拉力根据钢结构总体施施工方案和拉拉索张拉顺序序，以关键施施工阶段索力力满足设计要要求为目标，进进行了详细的的拉索张拉过过程分析，确确定每根拉索索的理论施工工张拉力，见见下表。为弥补短期的锚固固预应力损失失和长期的松松弛预应力损损失，实际张张拉时在理论论施工张拉力力的基础上超超张拉3％。表STYLEREF1\s10–SEQ表\*ARABIIC\s12拉索理论施施工张拉力（kN）编号第一阶段第二阶段预紧40%50%75%90%100%0a0.001835.5681.61051.01523.71395.30b123.94186.5628.7948.72126.51248.21a0.001092.3852.7953.81412.71540.71b254.02394.3763.11329.61982.21627.02a0.00896.41101.3699.51264.01522.82b132.51352.7673.11711.8