岳武高速检查问题汇总

YW-10标一、隧道拌和站：（一） 场排水沟堵塞，清理不及时；料仓隔墙损坏；材料标识牌不规；料仓串料；场粉尘、杂物未清理。（二） 拌和站周边维护损坏，须修理。民工房及拌和机边缺临边防护。（三）料仓石料粉尘污染较大。二、隧道钢筋加工：隧道钢筋加工场功能区划分与实际不符，场地凌乱。三、隧道洞：（一）未设置里程桩号牌。（二）二衬混凝土错台处理不规。（三）隧道粉尘多、环境差。四、 路基局部填料含水量超标、填料质量差（粉砂土）。五、 预制梁凿毛深度不足；气泡孔较多；畈上大桥右8-5T梁大面积泛砂，须报废处理。六、 安全问题（一）电焊机未安装二次空载保护。（二） 龙门吊轨道未按50米一处接地。（三） 碘钨灯使用不规，未安装漏电保护器。（四） 隧道洞未使用低压变压器。（五）墩柱、盖梁施工操作平台脚手板未进行满铺，安全网围护不完善，防护未达到安全高度。（六）安全爬梯与墩柱连接（连墙件）数量不足，不符合规要求。（七）配电箱无专职电工巡视记录。（八）隧道拌合站水泥罐缆风绳未安装脱钩装置，地锚与缆风角度不符合规要求。（九）隧道钢筋加工厂废旧的氧气瓶与乙炔瓶随意堆放。（十）钢筋切割机违规使用倒顺开关。（十一）钢筋加工厂无机械安全操作规程和消防责任铭牌。（十二）大枫树岭隧道右洞洞顶线路架设使用钢架，未绝缘；装修台车未设置标志标标牌。（十三）机动车进出隧道未粘贴反光标志。（十四）二衬台车爬梯无安全扶手；碘钨灯与防水板过近，存在安全隐患；无轮廓灯。（十五）管塘大桥安全爬梯基础不牢固，连墙件设置角度偏小，不符合安全要求。（十六）预制梁场侧电缆钱随意拖地。（十七）龙门吊操作室护栏高度未达到1.2米，护栏使用钢筋，应立即更换为钢管。（十八）龙门吊未粘贴检测合格证书。（十九）隧道洞照明不足。YW-09标一、 高强河大桥高墩混凝土有错台现象，须修补。二、 高墩对拉螺栓孔修补不及时。三、 翻模交角拉杆数量不足。四、 预制梁翼缘板预埋筋线形不顺；混凝土凿毛不及时。五、 双畈河大桥钢筋存放不规。六、 桥梁立柱养生效果达不到标准化施工要求。七、 安全问题（一）电焊机未安装二次空载保护。（二）龙门吊轨道未按50米一处接地。（三）碘钨灯使用不规，未安装漏电保护器。（四）隧道洞未使用低压变压器。（五）墩柱、盖梁施工操作平台脚手板未进行满铺，安全网围护不完善，防护未达到安全高度。（六）安全爬梯与墩柱连接（连墙件）数量不足，不符合规要求。（七）配电箱无专职电工巡视记录。（八）通往双畈河大桥便道临边防护应使用钢管。（九）钢筋加工厂无机械安全操作规程和消防责任名铭牌。（十）龙门吊未粘贴检测合格证书。十一）钢直梯不符合使用规要求。YW-08标一、隧道出口拌和站场地清理不及时；场排水不畅，积水。二、已试验的混凝土试块堆放于场，需及时清理。三、钢筋加工场清理不及时；功能区标识牌不全。四、喷射混凝土表面不平顺。五、局部二衬混凝土错台未处理到位。六、洞积水，未设置人行道、排水沟。七、安全问题（一）电焊机未安装二次空载保护。（二）龙门吊轨道未按50米一处接地。（三）碘钨灯使用不规，未安装漏电保护器。（四）隧道洞未使用低压变压器。（五）墩柱、盖梁施工操作平台脚手板未进行满铺，安全网围护不完善，防护未达到安全高度。（六）安全爬梯与墩柱连接（连墙件）数量不足，不符合规要求。（七）配电箱无专职电工巡视记录。（八）司空山隧道出口拌合站水泥罐缆风绳未拉在地锚上。水泥罐缠绕电线，存在安全隐患。洞门临时油库需转移。洞顶民房需拆除。（九）钢筋加工厂无消防责任铭牌。（十）司空山隧道进口通风带破损严重，需立即修补。（十一）洞照明不足。（十二）钢筋加工厂龙门吊上无安全警示牌，未粘贴检测合格证书，无消防责任铭牌。YW-07标一、畈河大桥钢筋加工场：1、钢筋焊接质量差；直螺纹连接丝头端部未磨平，未加保护套，经验收合格半成品未设标识牌。2、钢筋加工场顶棚破损，需修复。3、钢筋加工场功能区划分不明确。4、墩柱混凝土养生不到位；混凝土外观质量差，气泡孔较多；拉杆未清除。二、畈河桥施工场地布置零乱，场地需清理。三、明山混凝土拌和站料仓未设置清仓线、堆料线。四、预制梁场：1、 界牌河大桥左3-2T梁未拉的锚具点焊烧伤，须更换。2、 翼缘板钢筋未设置定位筋，线型不顺、定位不准。3、界牌河大桥1-5、4-5梁端部混凝土水平筋处有水平裂纹，需调查原因。4、 部分T梁顶面露筋；表面浮浆未清除，需凿毛处理。5、 边梁拆模过早，局部有纵向裂纹，须查明原因，妥善处理。6、 界牌河大桥右幅有一片边梁大桩号一端安装高程有误，须调整。五、 隧道拌和站、钢筋加工场场地未清理；易燃材料堆放不规。六、 安全问题（一） 电焊机未安装二次空载保护。（二） 龙门吊轨道未按50米一处接地。（三） 碘钨灯使用不规，未安装漏电保护器。（四） 隧道洞未使用低压变压器。（五） 墩柱、盖梁施工操作平台脚手板未进行满铺，安全网围护不完善，防护未达到安全高度。（六）安全爬梯与墩柱连接（连墙件）数量不足，不符合规要求。（七）配电箱无专职电工巡视记录。（八）拌和站水泥罐爬梯未安装防护罩、缆风绳未拉在地锚上。水泥罐缠绕电线，存在安全隐患。（九）畈河大桥电梯口处未粘贴检测合格证、操作手上岗证、电梯安全操作规程和责任铭牌。（十）畈河大桥塔吊未安装防脱钩装置、安全警示牌不足，无“非施工人员禁止入”警示标语。（十一）明山隧道钢筋加工场灭火器放置位置不正确，无消防责任铭牌。（十二）预制梁场龙门吊岳西端轨道上有浮土，影响龙门吊行走安全；梁场钢筋棚滚轮已行走至轨道槽钢外。（十三）界牌河大桥右幅线路未用支架架设，湿接缝防护不完善。（十四）界牌河大桥钢筋护栏上违规挂电线。（十五）岭河大桥8#墩安全爬梯架设不规，需立即拆除。YW-06标一、洞通风不畅、且风管送风口距掌子面距离超出规要求。洞排水、道路不符合标准化要求；二、监控量测测点布置不及时。三、喷射混凝土表面不平顺。四、安全问题（一）电焊机未安装二次空载保护。（二）碘钨灯使用不规，未安装漏电保护器。（三）隧道洞未使用低压变压器。（四）配电箱无专职电工巡视记录。（五）钢筋加工厂无消防责任铭牌。（六）初支台车无安全警示标语和未安装栏杆扶手。（七）洞未设置逃生通道（60米）。（八）未按要求配置逃生通道。（九）隧道拌和站、钢筋加工场场地未清理；易燃材料堆放洞。YW-05标一、洞通风不足；风管送风口距掌子面距离超出规要求。二、监控量测测点布置不及时。三、左线洞口洞顶排水需引排。四、安全问题（一）电焊机未安装二次空载保护。（二）碘钨灯使用不规，未安装漏电保护器。（三）配电箱无专职电工巡视记录。（四）钢筋加工厂无消防责任铭牌。（五）隧道洞顶线路架设不规，未用支撑架架设。（六）洞口沿河花坛缺口处未做护栏。（七） 右洞开挖台车无安全警示标语，未安装护栏，作业平台未进行满铺。（八） 右洞变压器未进行围护，四周未设置安全警示牌。（九）未按要求配置逃生通道。YW-04标一、洞通风不足；风管送风口距掌子面距离超出规要求。二、喷射混凝土表面不平顺。三、安全问题（一）电焊机未安装二次空载保护。（二）碘钨灯使用不规，未安装漏电保护器。（三）隧道洞未使用低压变压器。（四）配电箱无专职电工巡视记录。（五） 河大桥部分孔口未高出地面30cm。（六） 便桥两侧未设置钢管防护。（七）停工的孔口未用竹胶板和钢筋网片进行护盖。（八）开挖台车操作平台未进行满铺。（九）河隧道洞口沿河防护应使用钢管围护。（十）狮子凸隧道右洞出口处洞门施工未进行防护。（十一）河隧道通风带距掌子面距离大于15米，不符合规要求。（十二）未按要求配置逃生通道。（十三）河大桥左幅1号墩基坑较深，周边为堆积松散堆积体，基坑未设置支撑。在未采取有效措施前，不得进行挖孔桩施工。（十四）便道、便桥临边防护应使用钢管。（十五）挖孔桩孔口应双层覆盖；孔口围护需加设安全网。YW-03标一、白石凸大桥立柱与系梁结合部泡沫填缝剂未清理干净。二、部分墩柱表面水泥浆污染严重；养护期结束未能及时清除薄膜，污染周边环境。三、墩柱错台；立柱钢销孔未填塞。四、 立柱钢筋笼未设置缆风绳；路侧墩柱未设置反光标识。五、 预制梁场：1、 T梁波纹管堵缝泡沫胶过多，影响混凝土质量。2、 翼缘板钢筋未设置定位筋，线型不顺、定位不准。3、波纹管定位筋间距偏大。4、保护层垫块安装不规，数量不足。5、钢筋安装未使用钢筋定位架，钢筋间距不均。6、压浆料试件未及时养生。7、非连续端端模不符合要求，采用连续端模板造成钢筋孔漏浆。8、部分喷淋养生喷头堵塞，养生不到位。9、混凝土表面气泡孔较多。10、螺旋筋与锚垫板固定不牢。11、钢筋加工场应进一步合理分区，设置安全通道。12、未使用数控机床进行钢筋加工，钢筋加工精度低。13、梁端部混凝土水平筋处有水平裂纹，需调查原因。六、安全问题（一）电焊机未安装二次空载保护。（二）龙门吊轨道未按50米一处接地。（三）碘钨灯使用不规，未安装漏电保护器。（五）墩柱、盖梁施工操作平台脚手板未进行满铺，安全网围护不完善，防护未达到安全高度。（六）安全爬梯与墩柱连接（连墙件）数量不足，连墙杆件违规使用铁丝，部分安全爬梯节段无踏步梯，人员乘吊篮上下，严重违反安全管理规定。（七）配电箱无专职电工巡视记录。（八）龙门吊未安装夹轨器。（九）所有便道防护应使用钢管防护，毛竹防护应立即拆除。十）临时用地不规，多处电线直接架设在钢筋上，未绝缘。十一）白石凸大桥挖孔桩孔口未完全覆盖；便道临边防护须更换为钢管防护。YW-02标：一、 K6+360〜K6+500路基左侧锚索框架，锚索波纹管未预留，难以保证波纹管二次连接质量；二、 大顺大桥已架设完梁板段落安全网破损