2022年行业分析多晶金刚石刀具电腐蚀加工情况分析

多晶金刚石刀具电腐蚀加工情况分析在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的状况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石（PKD）刀具就是一种近几年来切削高硬度材料常常使用的刀具材料，而且它们在木材加工行业中也有超出硬质合金刀具的上佳表现。据专家估量，全球PKD刀具的年销售量将超过3.5亿美元，其中52%的PKD刀具应用在汽车生产企业以及零部件供应商。

PKD刀具的加工费用很高，其毛坯的价格相比较也很贵。使用PKD刀具的切削加工既费时又费劲，而且废品率相当高。除了几何外形和尺寸的制造误差外，由于PKD材料的脆性很高，极易在切削刃上消失崩碎缺口，这是精密刀具生产厂家对PKD刀具生产加工时的难度所做的描述。在PKD刀具的进展过程中，现在有可能更加经济，更加优质的保证这种PKD刀具的生产加工了，电火花就是加工PKD刀具的很好的切削方法。

PKD是一种烧结而成的合成金刚石坯料块。它具有金属切削刀具的结构外形，由硬质材料（碳化钨）作为基体。这种金属基的切削材料有肯定的导电性，这使得PKD刀具的电腐蚀线切割或者电腐蚀加工成为可能。电腐蚀加工一个重要的任务是：在烧结而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而电腐蚀加工需要解决的另一个问题是：对安装在刀体中的PKD刀具重新进行刃磨，使它更加锐利。为此，Agie公司为它们的Agiecut车床配备了一套合适的发电机、信号发生器、新的专用软件、机械部件和A回转坐标轴系统。

在提高PKD刀片的电腐蚀加工力量和电腐蚀加工质量方面，电机有着重要的作用，例如Agie公司使用的是IPG（智能化电机），并采纳了Ecut电机掌握技术，使机床的电机系统可以适用于各种高速切削和电腐蚀加工。电腐蚀加工的切割丝不断的切割、腐蚀不同的金属材料：PKD刀片中的硬质材料和烧结材料。

精密、高性能的机械和电机系统还不能完全满意PKD刀片刃磨的需要，还不能保证经济高效的生产出合格的或者说刃磨出合格的PKD刀片。它们还必需依靠高效的软件掌握程序。

在PKD刀具的电腐蚀加工中，CAD/CAM系统是必需具备的基础。程序掌握软件可以调用DXF格式的CAD文件，刀具可以在任何角度，任何位置对PKD的刀片进行测量是获得精确     刀具参数的基础。机床夹持元件的参数，都保存在机床数控系统的数据库中，刀具切削刃长度和刀具直径可由操自己定义，同时操还需给出PKD刀片的刃磨方向，后角、前角，倒角，倒棱的宽度和切削刃的数量。

在机床上进行电腐蚀PKD刀具的加工是从刀具测量开头的（在机床的刀具坐标系中测量刀具的相对装夹长度和角度）。

在测量时，测量系统对刀具刀片进行多点测量，尤其是采集了大量的切削刃的数据，为下一步的电腐蚀加工作好预备。这些检测到的刀具、刀片数据保证了刀具切削刃正确的磨削，并可在今后的使用中便利的进行刀具尺寸的补偿。换一句说：某一刀片的切削刃崩碎后，经测量可以在今后的多个机床坐标轴方向上得到尺寸补偿，使其加工出合格的产品。在这种电腐蚀加工中，使用的还是线切割铜丝，并且由操设定电腐蚀切割的走刀次数。PKD刀片在标准的电腐蚀线切割铜丝（黄铜丝直径0.1~0.25mm）的腐蚀切割最终成型。数控程序的加工结果将以图形方式显示，并保存起来。

在PKD多晶金刚石刀片毛坯的切割加工中，使