标准解读

《FZ/T 75007-1995 涂层织物 湿热空气加速老化试验方法》是一项由中国纺织行业制定的标准，旨在为涂层织物的耐湿热老化性能评估提供一个统一的测试流程。下面是对该标准主要内容的概述：

该标准适用于各类经过涂层处理的织物，目的是通过模拟湿热环境条件来加速材料老化过程，从而快速评估其在实际使用中可能发生的性能变化，如强度下降、颜色变化、涂层剥落等。

试验原理：利用高温高湿的环境加速织物涂层的老化过程。这种加速老化测试能够在较短时间内反映出织物可能在长期自然环境中缓慢发生的变化，便于制造商和研究者快速评价材料的耐候性。

试验设备与条件：

  • 设备：需要一个能控制温度和湿度的密闭试验箱，以确保试验在恒定的湿热条件下进行。
  • 温湿度设定：标准通常会规定具体的温度和湿度参数，例如常见的可能是高温（如60°C或更高）和高湿度（如95%RH或更高）条件，具体数值需参照标准详细内容。
  • 试验周期：根据不同的测试需求，设定合适的试验时间，以达到预期的老化效果，通常短于实际应用中的老化时间。

试样准备：

  • 从涂层织物中裁取一定尺寸的试样，确保试样的代表性。
  • 对试样进行预处理，如条件允许，可按照相关标准对试样进行清洗和干燥，以去除加工过程中可能残留的影响因素。

试验步骤：

  1. 将准备好的试样放置于试验箱内，确保试样间不直接接触，避免影响测试结果。
  2. 启动试验箱，按照规定的温湿度条件进行加速老化试验。
  3. 在预定的时间点取出部分试样，进行性能检测，包括但不限于拉伸强度、色牢度、涂层附着力等指标的评估。
  4. 记录并分析数据，对比老化前后的性能差异，评估涂层织物的耐湿热老化性能。

结果评估： 依据测试前后各项性能指标的变化，评价涂层织物的耐湿热性能。性能下降越小，表明织物的耐湿热老化性能越好。

请注意，具体操作细节、评判标准及合格判定依据应参考标准原文，以上仅为大致框架介绍。


如需获取更多详尽信息，请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。

....

查看全部

  • 废止
  • 已被废除、停止使用，并不再更新
  • 1995-09-28 颁布
  • 1996-07-01 实施
©正版授权
FZ/T 75007-1995涂层织物湿热空气加速老化试验方法_第1页
FZ/T 75007-1995涂层织物湿热空气加速老化试验方法_第2页
FZ/T 75007-1995涂层织物湿热空气加速老化试验方法_第3页
免费预览已结束，剩余5页可下载查看

下载本文档

FZ/T 75007-1995涂层织物湿热空气加速老化试验方法-免费下载试读页

文档简介

FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T75007-1995涂层织物湿热空气加速老化试验方法1995-09-28发布1996-07-01实施中国纺织总会发布

FZ/T75007-1995涂层织物在财存和实际使用中，随著时间的延长，由于热、氧、光、机械疫劳、增塑剂的挥发等的作用而老化。另外，在高湿环境下，涂层织物的老化明显地受到湿度的影响.本标准通过强化温度和湿度环境条件以加速涂层织物的湿热空气老化，从而评价其耐湿热空气老化性能，是一种科学合理、简便易行的方法。本标准与已发布的FZ/T01008—93《涂层织物热空气加速老化试验方法》和FZ/T75002—93《涂层织物光加速老化试验方法氩弧灯法》共同组成涂层织物加速老化试验方法系列标准。本标准由中国纺织总会标准化研究所归口本标准起草单位：上海市纺织科学研究院。本标准主要起草人：王建平、洪晨跃、李云兰

中华人民共和国纺织行业标准Fz/T75007-1995涂层织物湿热空气加速老化试验方法1范臣本标准规定了涂层织物湿热空气加速老化试验方法本标准适用于各种涂层织物。原理将涂层织物试样暴露于规定的高温高湿环境中一定时间以加速其老化，并按有关标准测定试样老化前后的外观和性能的变化。3设备能满足下列技术条件的湿热老化箱3.1应设有温度、湿度调节控制和测量指示以及超温电源断路、缺水保护和报警装置，3.2老化室温度应控制在(70士1)℃，相对湿度应控制在（95±5)%。湿热空气在进入老化室前必须加热到试验所规定的温度，不能采用直接注入温度高于70℃的高压蒸汽的方法来达到上述要求。。老化室内温度均勾度应<1℃，设备应能在开机15min内达到试验规定的温湿度要求。3.3老化室内应设有试样架，用于悬挂试样。悬挂的试样之间的间距不能小于10mm,试样与老化室壁的间距不能小于50mm.老化室内有效空间的任何一点的空气都应流通。3.4老化室内设有照明灯和观察窗。3.5老化室内不应有铜或铜合金的部件3.6老化室内的冷凝水不允许滴落在工作空间内。试样4.1试验和生产的时间间隔4.1.1对所有试验，生产和试验之间的最短时间间隔至少为16h.4.1.2对非成品试验，生产和试验之间最长的时间间隔不应超过4周。4.1.3对成品试验，生产和试验之间的时间间隔不应超过3个月。在其他情况下，试验应在用户接受产品之日起的2个月内进行。4.1.4做对比性评价试验，应在相同的时间间隔后进行。4.2制样试样的形状、尺寸、数量及其他要求取决于所欲考核的有关性能的测试方法的要求，并能适合于老化室及试样架尺寸。取样位暨应均勾地分布于整个样品·并至少距布边为幅宽的1/10,距匹端2m。5操作步骥将按要求剪取的试样暨于老化室内的试样架上，使之不受任何张力，且两面都能自由地暴露于湿热空气中，尔后开机。在试样老化

人人文库> 全部分类> 行业资料 > 各类标准

温馨提示

  • 1. 本站所提供的标准文本仅供个人学习、研究之用，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或网络传播等，侵权必究。
  • 2. 本站所提供的标准均为PDF格式电子版文本（可阅读打印），因数字商品的特殊性，一经售出，不提供退换货服务。
  • 3. 标准文档要求电子版与印刷版保持一致，所以下载的文档中可能包含空白页，非文档质量问题。

最新文档

评论

0/150

提交评论