U产品培训需求规划

U8产品培训-需求规划用友软件股份有限公司台州分公司产品概述产品模型名词解释应用准备主要功能产品演示Q&A主要内容产品概述物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning）：依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。展开MRP前，最好先有MPS系统。待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计划，再依定案的产销计划进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。（MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用

产品概述产品模型名词解释应用准备主要功能产品演示Q&A主要内容MRP原理示意图

物料需求计划MRP42产品信息

（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1潜在客户预测合同采购计划生产计划卖什么？做什么？还缺什么？何时定货买什么？市场要什么？（量）(期)已有什么？用到什么？产品概述产品模型名词解释应用准备主要功能产品演示Q&A主要内容名称解释MRP：

MaterialRequirementPlanning是物料需求计划的简称，依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划

；2、SRP：SalesRequirementPlanning计划是按照接收到的销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划

；3、BRP：BomRequirementPlanning即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP的计划方式；产品概述产品模型名词解释应用准备-基础设置应用准备-相关模块主要功能产品演示Q&A主要内容BOM建立操作路径：生产制造-物料清单-物料清单资料维护基本用量／生效日期／失效日期物料清单审核工作日历维护操作路径：基础设置-基础档案-业务-工作日历维护MRP进行日期推算时，系统按实际工作日安排各工作日期

时栅1、需求时栅栅：是企业在编制制计划时决定定计划来源的的策略，通过过这种策略的的制定企业可可以根据客户户订单、预测测订单或两者者的组合来确确定编制计划划的来源。最多可设置置3行需求来来源操作路径：基基础设置-生生产制造-需需求时栅维护护反向/正向：：在区间内举例说明。时栅消抵ABC12.1-12.512.6-12.1512.16-12.3112.112.312.612.1012.1312.2012.27F/O3005001000500500C/O501200反向2505012001000500500正向300505001200500500反+正250501200300500500正+反250503001200500500时格操作路径：基基础设置-生生产制造-时时格资料维护护供查看物料可可承诺量、MPS/MRP供需资料料、工作中心心资源产能/负载资料，，及设定资源源需求计划、、重复计划期期间时使用计划代号操作路径：基基础设置-生生产制造-计计划代号维护护，解决问题：多个模拟版本本计划能够并并存，方便计计划员对各版版本比较，从从而选择下达达执行最合理理版本计划。。可建立多版本本的产品需求求预测资料，，并可在执行行MRP计划划时可选择某某一版本的需需求预测作为为其需求来源源。MRP计划生生成前选择，，MRP计算的的供需资料、、净需求资料料、供需追溯溯资料、自动动规划错误信信息等，皆以以该计划代号号保存；若选选择的计划代代号所对应的的MRP计划划资料已经存存在，则MRP计算时将将该计划代号号的相关资料料一并清除，，重新生成新新的计划资料料。预测版本操作路径：基基础设置-生生产制造-预预测版本维护护存货档案-存存货属性操作路径：基基础设置-存存货档案-基基本页签需要正确设置置存货属性，，当同时选择择自制、委外外、采购属性性时，MRP运算默认为为自制；同时时选择委外、、采购属性时时，默认为委委外；存货属性选择择ATO模型型时，MRP不会生成ATO存货的的生产计划，，必须通过销销售管理的下下达功能生成成生产订单。。存货档案-提提前期操作路径：基基础设置-存存货档案-计计划页签运行需求规划-累累计提前天数数功能后自动更更新，不能手手工修改根据企业情况况设置。指从订货到货货物入库的周周期。外购物料：下下采购订单到到入库的周期期委外物料：下下委外订单到到入库的周期期自制物料：下下生产订单到到入库的周期期MRP运算时时会根据提前前期，推算物物料的建议订订货日期/建建议开工日期期/建议完工工日期存货档案-提提前期-例1数量：A产品品由3个D和和4个E构成成，不考虑期期初库存和其其他情况。客客户现订购23个，则需需要69个D和92个E。同时，D的最低供应应量为100，所以实际际购买为D：：100个，，E：92个个时间：客户在在4月1号订订货，要求完完工及交货日日期为4月16号。在16号之前的的7号和8号号以及14号号和15号是是周末，不安安排生产。同同时，D的固固定提前期为为2天，E的的固定提前期期为3天，A的固定提前前期为3天，，所以A的累累计提前期为为6天。考虑虑休息日的因因素，为保障障交货和生产产，D的计划划到货日期为为，，E的计计划到货日期期为。。存货档案-变变动提前期操作路径：基基础设置-存存货档案-MPS/MRP页签生产或采购或或委外时，会会因数量造成成生产或采购购或委外时间间不一时，此此段时间称为为变动提前期期如果有变动提提前期考虑时时，每日产量量即为变动基基数。总提前期的计计算公式为：：变动基数××变动提前期期+固定定提前期存货档案-固固定供应量操作路径：基基础设置-存存货档案-计计划页签即经济批量，，考虑批量可可以使企业在在采购或生产产时按照经济济、方便的批批量订货或组组织生产，避避免出现拆箱箱或量小不经经济的情况存货档案-固固定供应量-例2续例1，设置置E的固定供供应量为20存货档案-MPS/MRP操作路径：基基础设置-存存货档案-MPS/MRP页签MRP/MPS计算物料料需求时，是是否需要对计划订单数数量进行取整整。选“是””系统会对数量量进行向上进进位取整（例例：计算出的数数量为3.4，选择切除除尾数后，MPS/MRP会会把此数量修修正为4）选择“是”时时，MPS/MRP将按按重复计划方式编制计计划和管理生生产订单。若不选择择此选项，系系统则以传统的离散计计划方式来管管理。只有自制件才可可以设置为重重复计划有主生产计划划模块时可以以选择，列入MPS件范范围的，通常常为销售品、、关键零组件、供供应提前期较较长或占用产产能负荷多或作作为预测对象象的存货等可选择R/N。R表示此此存货要列入入MRP/MPS计算的的对象，编制MPS/MRP计划划；N表示该该存货及其以以下子件都不不计算需求，不列入入MRP/MPS展开PE举例说明LPPE+销售跟跟单有有现存量时，，PE和LP不能任意更更改系统读取时栅栅代号的顺序序为：先以物物料在存货主主档中的时栅栅代号为准，，若无则按MPS/MRP计划参数数中设定的时时栅代号供需政策-PEPE（Period）：：表示期间供供应法。MPS/MRP计算时，按按设定期间汇汇总净需求一一次性供应，，即合并生成成一张计划订订单若供需政策采采用PE，则则可在本栏位位输入天数。如果果净需求的日日期落在设定定的供应期间内内，则合并为为一张计划订订单。不输输入默认为不不合并供需政策-LP当供需政策为为LP时，可可选择同一销销售订单（相相同行号）的的净需求是否否予以合并LP（LotPegging）：：表示批量供应应法，按各时时间的净需求求分别各自供供应。所有净净需求都不合合并，按销售售订单+行号号不同各自自生成计划订订单。存货属性选择择ATO模型型时，默认为为LP，不能能修改LP存货在库库存中的存储储方式为存货货编码+销售售订单+行号号，即此销售售订单行的预预留库存，只只有对应销售售订单+行号号的库存才能能被相应销售售订单+行进进行出库、发发货如果LP存货货在现存量中中没有对应销销售订单号，，则认为是自自由库存预预留/释释放/挪料当供需政策为为LP时，默默认选择供需政策-PE+销售跟跟单MPS/MRP计算时，，所有净需求都都不合并，按按销售订单+行号不同同各自生成计计划订单采购订单、生生产订单、库库存中不会区区分销售订单单供需政策-例例3续例1，将A设置为LP，D设置为为PE+销售售跟单，E设设置为PE供供应期间不不输入将D、E的供供应期间分别别设置为30存货档案-最最高供应量操作路径：基基础设置-存存货档案-MPS/MRP页签MPS/MRP计算时，，如果净需求求数量大于最最高供应量，，每一个计划划的数量最多多为最高供应应数量。最高供应量-例4续例3，将E的最高供应应量设置为100存货档案-最最低供应量操作路径：基基础设置-存存货档案-MPS/MRP页签MPS/MRP计算时，，如果净需求求数量小于最最低供应量，，将净需求数数量修改最低低固定量；否否则，保持原原净需求数量量不变。最低供应量-例5续例4，将E的最低供应应量设置为80存货档案-供供应倍数操作路径：基基础设置-存存货档案-MPS/MRP页签MPS/MRP计算时，，按各存货（（或存货加结结构自由项））的供应倍数数，将净需求求数量修正供供应倍数的整整数倍，即各各计划订单数数量一定为供供应倍数的整整数倍。注：：此供应倍数数可以为小数数。存货档案-替替换日期操作路径：基基础设置-存存货档案-MPS/MRP页签因某些原因（（如技术、经经济上原因等等），而确定定存货将在该该日期被另一一存货所替代代，但在该存存货被另一存存货替代之前前，该存货的的现有库存将将被使用完毕毕。MRP展展开时，一旦旦该存货库存存在替换日期期之后被完全全使用完毕，，系统自动将将该存货的相相关需求分配配给另一存货货（替换料））。该存货的的替换料资料料在物料清单单中维护替换日期不能能小于该存货货的启用日期期替换日期-例例6续例3，将E的替替换日期设置置为4月18日，并在BOM中设置置E的替代为为F，F库存存量为15MRP计划参参数选择“考虑替替代料”92-15=77替换料-例7续例6，物料料清单中需设设置为替换料料，净需求被被符合条件的的替换料需求求所替代，替替换料的计划划需求数量等等于原子件净净需求数量××替代比，，F的存货档档案中不能设设置替换日期期产品概述产品模型应用准备主要功能产品演示Q&A主要内容主要功能1、可依不同客户户的业务模式式，设定计划划的需求来源源（客户订单、、预测订单、、客户订单＋＋预测订单））-时栅；2、可建立多多版本的产品品需求预测资资料，并可在执行行MRP计划划时可选择某某一版本的需需求预测作为为其需求来源源（三个月滚动计计划资料管理理）；3、自动生成成物料的供应应计划。系统依据MRP的需求来来源，按物料料清单，考虑虑现有物料现现存量和锁定定、已审核订订单（采购请请购单、采购购订单、生产产订单、委外外订单）余量量，及物料提提前期、数量量供需政策等等，自动产生生MRP件的的物料供应计计划；MRP主生产计划（（MPS)委外管理进口管理物料清单CST材料用量信息息主生产计划作作为需求规划划的需求来源源库存现存量未完成的单据据未完成的进口口单据生产订单根据采购计划划生成请购单单、采购订单单库存管理根据主计划生生成生产订单单对主计划进行行产能计算销售订单未完成出口单单据采购管理出口管理CST销售管理产能管理与其它模块的的关联有效供应：（1）现存量量（MRP仓仓库）（2）审核供供应：已审核核未关闭之采采购请购单、、采购订单、、生产订单、、委外订单余余量。（3）锁定供供应：已锁定定之采购请购购单、采购订订单、生产订订单、委外订订单量。（4）计划供供应：MPS计算自动产产生的规划供供应（建议采采购量、建议议生产量、建建议委外量））。（5）直运订订单：“业务务类型”为““直运采购””的任何状态态的采购订单单不纳入计算算。有效需求量包包括：（1）审核需需求：已审核核未关闭的客客户订单余量量；未关闭之之预测订单（（均化后的明明细资料）量量；已审核未未关闭之生产产订单、委外外订单子件的的“未领用量量”，若子件件为“产出品品”则以负需需求表示。。。（2）锁定需需求：锁定状状态的客户订订单量；及已已锁定之生产产订单、委外外订单子件的的“未领用量量”。（3）计划划需求：MPS计算算自动产生生的规划需需求，即母母件建议生生产量、建建议委外量量通过其BOM展开开所求得其其子件的毛毛需求量（4）直运运订单：““业务类型型”为“直直运销售””的任何状状态的客户户订单均不不纳入计算算作业流程产品预测订单输入预测订单关闭/还原MRP计划生成应用准备预测订单明细表MRP计划前稽核作业MRP计划参数维护资料查询与报表MRP计划维护BRP/SRP计划生成MRP计划划参数维护护输入值只是是作为MRP计划生生成作业中中的默认值值，在MRP计划生生成作业中中可修改，，所以许多多栏位可不不输入，但但是如果要要将MRP计划生成成作为定时时任务执行行，则请将将本作业中中各项必输输栏位输入入完整参照预测版版本资料输输入，输入入的版本号号其类别须须为“MRP”，当当需求来源源有预测单单时必须输输入，预测测单中预测测版本为此此版本的预预测单有重复制造造的存货进进行规划时时选择。选择计划类类别为MRP的计划划代号以时格代号号划分重复复制造计划划期间的起起始日期,重复计计划时使用用设定参与MRP计划划的客户订订单和产品品预测订单单资料预计计完工日期期的截止日日期。有关关截止日期期的认定，，客户订单单是以预定定完工日期期为准，预预测资料则则是以均化化后各期间间的起始日日期为准指定以哪一一MPS计计划作为MRP计划划的需求来来源，使用用主生产计计划模块时时需要选择择表示本次MRP计算算要考虑哪哪一MRP计划中锁锁定的计划划订单，默默认当前生生效的MRP计划代代号，可改改为其它MRP计划划代号，当当"MRP计划时考考虑"有选选择"计划划订单"时时必输选择MRP计算时是是否考虑锁定、审核核状态的“生产订订单、委外外订单、请请购订单、、采购订单单、进口订订单、计划划订单”，以及是否否考虑存货货的安全库库存量。供应量/需需求量订单余量若选择为"否"，则则MRP计计算时不记记录供需追追溯资料，，提高运算算效率。。选择在MRP自动规规划时，是是否进行替替换料处理理。例7新生成的计计划代号，，是否直接接生效是否考虑替替代料。。需求来源资资料维护-产品预测测订单输入入选择MRP可选择“不不均化/周周均化/月月均化”之之一不均化：表表示起始日日期2007-04-01的的预测数量量为100周均化：根根据工作日日历计算出出工作日，，以周的第第一个工作作日为需求求日期，月均化：以以月的第一一个工作日日需求来源资资料维护-产品预测测整批处理理对产品预测测订单执行行手动关闭闭/还原/删除/重重展处理。。关闭后的预测测订单即不不可参与MPS/MRP运算算指定各明细细项次中"选择"栏栏位的默认认值，节省省手动逐笔笔选择时间间。默认为为"否"可可改需求来源资资料维护-

产品预预测订单明明细表输入查询条条件后，即即可查询预预测订单及及其均化处处理、预测测展开后的的明细资料料表需求来源资资料维护-

产品预预测资料比比较表输入查询条条件后，可可查询不同同预测版本本的预测资资料比较表表。报表中中，可按时时格将某一一期间划分分为若干时时间段，预预测订单数数量按需求求日期归集集到相应时时格内并汇汇总显示。。需求来源资资料维护-

未关闭闭销售订单单明细按客户订单单号、预计计完工日、、物料编码码范围选择择，查询锁锁定/审核核状态的客客户订单明明细资料，，供MPS/MRP展开前查查核用MRP计划划前稽核作作业-累计计提前天数数推算物料的固定定提前期或或主要物料料清单更改改时，执行行本作业，，以计算各各物料的累累计提前天天数，并更更新存货主主档及MPS/MRP系统参参数的最长长累计提前前天数。计算累计提提前期时，，只考虑物物料的主要要物料清单单，不考虑虑替代清单单。母件不不考虑其虚虚拟子件的的固定提前前期，不计计算其产出出品提前期期MRP计划划前稽核作作业-库存存异常状况况查询查询各仓库库中现存量量为负值的的不正常物物料资料，，供MPS/MRP展开前查查核用；；是否包含非非MRP仓仓：选择查查询资料中中是否要包包含非MRP仓的物物料现存量量。默认为为"否"可可改。MRP计划划前稽核作作业-仓库库净算定义义查询查询各仓库库代号在仓仓库档案中中是否被定定义为MRP仓，非非MRP不不会考虑，，例如不良良品仓MRP计划划前稽核作作业-订单单异常状况况查询查询预计完完工/交货货日期逾期期（服务器器系统日期期）或超出出物料替换换日期的订订单资料，，包括锁定定/审核状状态的销售售订单、预预测订单、、请购订单单、采购订订单、进口口订单、委委外订单和和生产订单单计划作业-

MRP计划生成成计划作业-SRP计计划生成针针对使用用者所选定定的客户销销售订单的的产品计算算物料需求求时，直接接依BOM上记录的的使用数量量推算各物物料的毛需需求量，再再考虑现存存量、预约约量、在单单量等进行行净算，自自动计算供供应（采购购、自制及及委外）数数量和日期期，作为请请购、采购购、生产订订单及委外外单计划依依据。输入进行SRP计划划条件值点点击查询按按钮弹出销销售订单或或出口订单单输入选择订订单的条件件值如果销售订订单已经进进行过一次次SRP计计算的需要要重新计算算时请选择择点击你需要要计算的订订单，然后后点击保存存按钮开始始进行SRP计算计划作业-BRP计计划生成输入进行BRP计划划条件值点点击查询按按钮弹出销销售订单或或出口订单单输入选择订订单的条件件值如果销售订订单已经进进行过一次次BRP计计算的需要要重新计算算时请选择择点击你需要要计算的订订单，然后后点击保存存按钮开始始进行BRP计算计划作业-MRP计计划维护点击查询按按钮只有维护的的计划生效效后才能根根据计划自自动产生采采购／生产产／委外订订单点击击修修改改按按钮钮可可以以对对建建议议量量／／开开工工／／完完工工时时间间进进行行修修改改如果果锁锁定定后后，，将将参参与与下下一一版版本本的的MRP计计算算计划划作作业业-供供需需资资料料查查询询-订订单单双击击打打开开明明细细查查询询只有有LP或或销销售售跟跟单单的的物物料料才才可可以以查查询询表示示订订单单的的供供应应或或者者需需求求（（对对应应"供供/需需"栏栏位位））日日期期指发发出出供供应应订订单单的的日日期期，，如如生生产产订订单单的的开开工工日日期期对于于计计划划订订单单，，若若其其审审核核日日期期小小于于系系统统日日期期，，系系统统将将建建议议重重规规划划日日为为系系统统日日期期（（采采购购/委委外外））或或冻冻结结日日期期之之后后一一工工作作日日（（生生产产））；；对对于于锁锁定定/审审核核供供应应订订单单，，若若其其供供应应日日期期小小于于系系统统日日期期，，系系统统将将建建议议重重规规划划日日为为系系统统日日期期；；对于于锁锁定定/审审核核供供应应订订单单，，因因为为供供需需关关系系改改变变，，系系统统建建议议调调整整的的订订单单的的计计划划供供应应数数量量。。显示示供供应应订订单单的的状状态态，，供供进进行行例例外外管管理理。。系系统统七七种种状状态态例8订单单状状态态-7种种系统统提提供供以以下下七七种种状状态态：：逾期期：：计计划划订订单单的的审审核核日日期期小小于于系系统统日日，，或或锁锁定定/审审核核供供应应订订单单其其供供应应日日期期小小于于系系统统日日。。冲突突：：计计划划生生产产订订单单