MR采购培训课件

MRP

采购第6章一.生产企业人工采购计划系统1、生产企业的特点生产企业的任务，就是生产出自己的产品，提供社会，获得利润，维持自己的生存与发展。一个产品，往往是由很多的零部件构成的。这些零部件在数量上是成比例、配套装配形成这个产品。这些零部件有的需要加工自制，有的需要外购。第1节生产企业采购2、生产企业采购需求的特点：配套、成比例：不成比例、不配套的零部件就形成了不合理的库存，造成浪费。因此把这种需求叫做相关需求。及时供应：不及时供应就或者造成缺货，影响生产，或者形成库存，造成浪费。3、生产企业人工采购的困难：计划工作量大，不易作得细致周密。从而造成粗糙采购，导致品种不能构成比例配套，导致此余彼缺，高库存与缺货并存，既影响生产正常进行，又形成高库存费用。第1节生产企业采购二、生产企业MRP采购计划系统1、MRP采购的概念MRP(MaterialRequirementPlanning，物料需求计划)是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一个应用软件。它不但可以制订出企业的物料投产计划，还可以用来制订外购件的采购计划，非常适合于在加工、制造、装配企业中使用，配合使用计算机，可以迅速制订出比较详细复杂的生产计划和采购计划。第1节生产企业采购二、生产企业MRP采购计划系统2、MRP采购的优点计算机计划处理，对于众多零部件可以快速准确地计算成比例、配套、精确的需求量。并据此制定零部件的投产计划和采购计划。根据这个计划进行生产和采购，既可以保证产品在装配时不发生缺货、保障企业生产的正常进行，而且保证采购的产品库存量不高也不低、刚好可以满足生产计划规定的需要，不会造成库存积压也不会造成缺货。并且使得库存管理井井有条，节省保管费用，节省计划人员，等等。第1节生产企业采购第2节MRP的原理一、MRP的提出

传统订货点法的不足：1、盲目性对需求实际的时间和数量不了解，盲目地维护一定量的库存

在计算机出现之前，发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是，确定对物料的真实需求却是靠缺料表，这种表上所列的是马上要用，但却发现没有库存的物料。然后，派人根据缺料表进行催货。订货点法是在当时的条件下，为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法。这种方法都是着眼于“库存补充”的原则。

第2节MRP的原理当物料库存量低于订货点时，则必须发出订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。第2节MRP的原理2、高库存和低服务水平

订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。在制造业中有一个很重要的要求，那就是各项物料的数量必须配套，以便能装配成产品。第2节MRP的原理3、形成“块状”需求在制造业中，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的。这往往是由于下道工序的批量要求引起的。假定最终产品是活动扳手。零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯。活动扳手不是单件生产的，当工厂接到一批订货时就在仓库中取出一批相应数量的扳手柄投入批量生产。这样一来，扳手柄的库存量就要突然减少，有时会降到订货点以下。这时就要立即下达扳手柄的生产指令，于是又会引起扳手柄毛坯的库存大幅度下降。如果因此引起原材料库存也低于订货点，则对扳手毛坯也要进行采购订货。第2节MRP的原理二、MRP的原理MRP：以生产为导向，根据市场营营销情况或预预测等信息，，将最终产品所需原料料和部件的相相关要求与时时间段联系起起来，以达到库存最最小化并能维维持交货进度度的计算机化化方法。MRP与订货点法的的区别有三点点：通过产品结构构将所有物料料的需求联系系起来；将物料需求分分为独立需求求和非独立需需求并分别加加以处理；对物料的库存存状态数据引引入了时间分分段的概念。。第2节MRP的原理MRP工作程序MRP首先根据主生产计划（MPS）规定的最终终产品需求总总量和产品结结构信息，对对产品的需求进行分解，生成对部件件、零件以及及材料的毛需求量计划划。然后根据库存状态信息息计算出个部件件、零件及材材料的净需求量及期限，并发发出订单。第2节MRP的原理MRP系统的目标是是:第一、保证在在客户需要或或生产需要时时，能够立即即提供足量量的材料料、零部件、、产成品；第二、保持尽尽可能低的库库存水平；第三、合理安安排采购、运运输、生产等等活动，使各各车间生产的的零部件、外外购件与装配配的要求在时时间与数量上上精确衔接。。第2节MRP的原理（一）基本原原理按需求的来源源不同，企业业内部的物料料可分为独立需求和相相关需求两种类型。基本原理：由主生产进度计计划(MPS)和主产品的层次结结构组成求出主产产品所有零部件的产产出时间、产产出数量，即物料需求求计划。如果零部件是是企业内部生生产的，根据据生产时间安安排生产时间间，形成零部部件生产计划；如果是采购的的，根据各自自采购时间和和数量制定采购计划。第2节MRP的原理主产品：企业用于供供应市场的产产成品主产品结构文文件BOM：反映主产品品的结构层次次、所有零部部件的结构关关系和数量组组成主生产计划MPS：描述主产品品及由其结构构文件BOM决定的零部件件的出产进度度，表现为各各时段内的生生产量，有出出产时间、数数量或装配时时间、数量。。产品库存文件件：包括了主产产品和其所有有的零部件的的库存量、已已订未到量和和已分配但还还没有提走的的数量。第2节MRP的原理第3节MRP系统一、MRP的输入MRP有三种输入信信息，即主生产计划、、产品结构信信息和库存状状态。（一）主生产产计划MPS主生产计划是是一个综合性性计划，是MRP的主要输入，，相当于产品品出产进度计计划,是MRP运行的驱动力量。基本原则是：主产品出出产进度计划划所覆盖的时时间长度不少于其组组成部件中具具有的最长的的生产周期。一.MRP的输入1、主生产进度计计划MPS(MasterProductionSchedule)主产品是企业生产的的用以满足市市场需要的最最终产品，一一般是整机或或具有独立使使用价值的零零件、部件、、配件等。它它们一般是独独立需求产品品。主产品生产进进度计划G(t)是主产品的一一个产出时间进度度表。由市场的订货货合同或订货货单汇总、或或市场预测来来确定，包括括需求数量、需需求时间等。主产品出产进进度计划是MRP系统最主要的的输入信息，，也是MRP系统运行的主主要依据。第3节MRP系统产品A的出产进度表表时期(周)12345678产量(件/周)2515206015一.MRP的输入2、主产品结构文文件BOM(BillofMaterials)是一个物料清清单;还提供了主产产品的结构层层次、所有各各层零部件的的品种数量和和装配关系;一般用一个自自上而下的结结构树表示。。第3节MRP系统每个方框的参参数：1、组成零部件件名称；2、组成零部件件的数量（构构成相连上层层单位产品所所需要的本零零部件的数量量）；3、提前期。第3节MRP系统（三）库存文文件主要提供并记记录MRP运行过程中实实际库存量的的动态变化过过程。它反映映的是需求量、到货货量和库存随随时间变化的的情况。第3节MRP系统库存文件反映映的参数：总需求量G(t)：主产品和零零部件在每一一周期的需要要量；计划到货量S(t)：已确定要在在指定时间到到达的货物数数量。库存量H(t)：每个周期库库存物资的数数量,包含期初库存存和期末库存量.因此规定这里里记录的是期期末库存量。。库存量H(t)=本周期初库存存量+本周计划到货货-本周需求量=上周期末库存存量+本周计划到货货-本周需求量=H(t-1)+S(t)-G(t)第3节MRP系统二、MRP的输出1、净需求量系统需要外界在给定的时间间提供的给定物料数量。提供的信息是是：需要什么、需需要多少和什什么时候需要要只有在缺货时是才会有净需需求，净需求求的数量等于于此时间段的的缺货量。第3节MRP系统本周净需求量量N(t)=本周总需求量量-本周计划到货货-本周期初库存存量=本周总需求量量-本周计划到货货-上周期末库存存量特别注意：：在连续出现现负库存时时，各周的的净需求量量等于本周周的负库存量减减去前一周周的负库存存量的差的的绝对值。第3节MRP系统2、计划接受受订货量P(t)为满足净需需要量的需需求，计划划从外界接接受订货的的数量和时时间。提供的信息息：物料料最迟应在在何时到达达，到达多多少。计划接受订订货量=净需求量第3节MRP系统3、计划出发发订货量R(t-L)发出采购订订货单进行行采购或发发出生产任任务单进行行生产的数数量和时间间。计划出发订订货量=计划接受订订货量=净需求量时间上要提提前一个提提前期：计划出发订订货时间=计划接受订订货时间-生产（采购购）提前期期=t-L第3节MRP系统三、MRP处理过程（一）准备备1.确定时间单位；2.确定物料编码，包括主产产品和零部部件的编码码；MRP系统的第一一个前提是是要求赋予予每项物料料一个独立立的物料代码，这些物料料包括原材料、零零部件和和最终产品品。这些物料料代码不能能有二义性性，即两种种不同的物物料不得有有相同的代代码。主生生产计划、、物料清单单和库存记记录都要通通过物料代代码来描述述的。第3节MRP系统3.确认主产品品出产进度度计划MPS，表示产品的出产产量；4.确认主产品品的结构文文件BOM，表示成具具有层级结结构的树型型图；5.准备好主产产品及其所所有零部件件的库存文件。（二）逐级级处理1.输入提前期期L、期初库存存量H0第3节MRP系统2.对每个时间间单位t(周)，输入/计算以下数数据：（1）输入或计计算出产进进度计划G（t）（2）输入计划划到货量S（t）（3）计算库存存量H（t）：H（t）=H（t-1）+S（t）-G（t）第3节MRP系统（4）求出净需需求量N（t）a.当H（t）<0,H（t-1）<0时：N（t）=︱H（t）-H（t-1）︱b.当H（t）<0,H（t-1）≧0时：N（t）=︱H（t）︱c.当H（t）≧0时：N（t）=0第3节MRP系统（5）计算计划划接收订货货量P（t）=N（t）（6）计算并输输出计划发发出订货量量R（t-L）：R（t-L）=P（t）3.输出计划发发出订货量量R（t-L），生成采采购单或生生产任务单单，包括了了数量和时时间。第3节MRP系统计算下图物物料清单中中项目需求求ALT=1B(2)LT=1D(1)LT=10层次1层次2层次C(1)LT=3C(1)LT=3课本例题:产品A的出产进度度表时期(周)12345678产量(件/周)2515206015A产品品及及其其零零部部件件的的库库存存文文件件计划到货量周次12345678A|2010154050B|1010C|070D|510名称称：：A提前前期期：：1库存存量量：：20安全全库库存存量量：：0已分分配配量量：：0时期12345678总需求量2515206015计划到库量10154050库存量|205-10-15-15-35-3500净需求量0105020000计划接受订货10520计划发出订货10520名称称：：B提前前期期：：1库存存量量：：10已分分配配量量：：0时期12345678总需求量201040计划到库量10库存量|100-10-10-50-50-50-50-50净需求量0100400000计划接受订货1040计划发出订货1040名称称：：C提前前期期：：3库存存量量：：0安全全库库存存量量：：0已分分配配量量：：0时期12345678总需求量2054020计划到库量70库存量50455-15-15-15-15-15净需求量000150000计划接受订货15计划发出订货15名称称：：D提前前期期：：1库存存量量：：5安全全库库存存量量：：0已分分配配量量：：0时期12345678总需求量1040计划到库量10库存量|555-35-35-35-35-35-35净需求量35计划接受订货35计划发出订货35物料周次12345678B1040C15D35出产产A产品所需要要的物料订订货计划例1：设零件i现存量为10单位，前置置时间为2周。各时段段的总需求求量如表所所示（每个个时段长为为１周）。。要求通过过MRP系统计算表表计算得出出各时段的的计划订货货发出量（（已知时段段１和时段段２的计划划到达量分分别为10和25单位）。周次12345678总需求量10152500452030第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525

452030计划到货量1025

库存量|10净需求量

计划接受订货

计划发出订货

第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525

452030计划到货量1025

库存量|101020-5-5-5-50-70-100净需求量

计划接受订货

计划发出订货

第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525

452030计划到货量1025

库存量|101020-5-5-5-50-70-100净需求量

5

452030计划接受订货

计划发出订货

第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525

452030计划到货量1025

库存量|101020-5-5-5-50-70-100净需求量

5

452030计划接受订货

5

452030计划发出订货

第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525

452030计划到货量1025

库存量|101020-5-5-5-50-70-100净需求量

5

452030计划接受订货

5

452030计划发出订货5

452030

第3节MRP系统课堂作业已知：产品A的错口式表：产品产品A的错口式物物料清单物品代号及层次每一装配件需要的数量前置时间（LT）012A产成品

ALT=3*E（形成A的零件）

4ELT=1*C（形成A的零件）

3CLT=3*B在制品

2BLT=2**E（形成B的零件）3ELT=1**D（形成B的零件）2DLT=1课堂作业物料周次12345678B400C600D800E1200800出产A产品所需要要的物料订订货计划第4节MRP采购实施一、采购计计划的制定定采购数量受受包装单元和和运输单元元的影响，需需要做适当当调整。宜宜选择包装装单位整数数倍的固定定订货批量量采购。本周订货后后库存量=上周订货后后库存量+本周在途到到货量+本周计划接接收订货量量-本周需求量量当上周订货货后库存量量+本周在途到到货量-本周需求量量<=0则：本周计计划接收订订货量=订货批量当上周订货货后库存量量+本周在途到到货量-本周需求量量>0则：本周计计划接收订订货量=0第4节MRP采购实施项目：E(1级)订货点：60订货批量：150提前期：3周周次12345678总需求量/件60406040

60

406040计划到货量/件150

订货后库存量/件|10040150905014010040150计划接受订货/件

150

150计划发出订货/件150

150

第3节MRP系统例2：设零件i现存量为10单位，前置时间为为2周，批量为75单位。各时段的总总需求量如如表所示（（每个时段段长为１周周）。要求求通过MRP系统计算表表计算得出出各时段的的计划订货货发出量（（已知时段段１和时段段２的计划划到达量分分别为10和25单位）。周次12345678总需求量10152500452030第4节MRP采购实施项目：i周次订货批量：75提前期：212345678总需求量101525

452030计划到货量1025

订货后库存量|10计划接受订货

计划发出订货

第4节MRP采购实施项目：i周次订货批量：75提前期：212345678总需求量101525

452030计划到货量1025

订货后库存量|10102070707025550计划接受订货

75

75计划发出订货

第4节MRP采购实施项目：i周次订货批量：75提前期：212345678总需求量101525

452030计划到货量1025

订货后库存量|10102070707025550计划接受订货

75

75计划发出订货75

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第4节MRP采购实施二、MRP采购的注意资源调查、供应商认证、询价及洽商、生成请购单、下达采购单、采购单跟踪、验收入库、结算。

基础条件实施MRP管理系统、良好的供应商管理第4节MRP采购实施三、MRP采购的特点点1.需求的相关关性2.需求的确定定性3.计划的精细细性4.计算的复杂杂性第4节MRP采购实施MRP(MaterialResourcePlanning)：是一种保保证既不出现短缺缺，也不积积压库存的的计划方法法，是ERP系统的核心心功能模块块。MRP包含几个要要素：原料料、生产、、产品结构构。MRPⅡ：MRP解决了企业业物料供需需信息的集集成，但没没有说明企企业的经营营效益。MRPⅡ采用管理会会计的概念补充：MRP/MRP2/ERP的区别ERP：ERP是面