XXXX铜冶炼企业单位产品能耗宣贯讲义

GB21248-2007

《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》

标

准宣贯

二〇一〇年七月目录第一部分、背景

第二部分、基本内容

第三部分、实施建议

第四部分、结论

第一部分、背景

1、为全面贯彻落实科学发展观和节约资源的基本国策2、实现“十一五”规划纲要提出的到2010年单位国内生产总值能耗比2005年降低20%左右的目标3、瞄准世界先进水平，制订符合节约型生产的有色金属产品能耗标准4、利于产业可持续发展，促进科技创新，满足循环经济发展要求第一部分、背景

随着我国经济高速增长，能源形势和环境问题日益严峻。“十一五”规划制定了节能降耗20%的指标，能源形势引发了社会各界对节能减排的高度关注，节能减排工作面临着巨大的压力和严峻的挑战，制订和实行符合我国国情的铜冶炼产品能耗限额强制性国家标准，是推动铜冶炼企业提升工艺水平的必然结果。第一部分、背景

《中华人民共和国节约能源法》第十六条规定：“生产过程中能耗高的产品的生产单位，应当执行单位产品能耗限额标准。对超过单位产品能耗限额标准的用能单位，由管理节能工作的部门按照国务院规定的权限责令限期治理”。一、标准的制定过程1、接受任务：负责标准的制订单位

江西铜业集团公司

中国有色金属工业标准计量质量研究所

参加单位：大冶有色金属公司、

铜陵有色金属公司

云南铜业股份有限公司

金川有色金属公司一、标准的制定过程2、要求标准要体现我国的能源技术政策。切实提高能耗标准的科技含量，使能耗限额标准真正体现能源和技术政策的前瞻性。鼓励和促进节能技术进步，不断提高全行业能效管理水平。加强企业用能监督,推动节能降耗节约资源,使铜冶炼产品能耗向先进水平靠拢。提高铜冶炼企业经济效益，建设资源节约型、环境友好型企业。一、标准的制定过程3、准备工作

为使新制定的《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》标准更科学、准确、合理，调研前期工作做得十分细致、充分。

首先江铜集团向全国主要铜冶炼企业发送了10份《铜冶炼产品能耗调查表》，调查铜精矿-粗铜、火法精炼工序、精矿-阳极铜、电解精炼工序、铜冶炼工艺、综合能耗以及实物单耗数据。摸底调查表，收到回函6份。一、标准的制定过程4、现场调研

在摸底调查的基础上，2006年7月，选定当时电解铜产能在20万吨以上的大冶有色、江西铜业、铜陵有色、云南铜业、金川有色5家大型铜冶炼企业，代表当时中国具有规模和工艺特点的铜冶炼企业进行了认真细致现场调研；充分了解各公司铜冶炼能源状况，铜冶炼工艺水平，装备能力。一、标准的制定过程调研组的部分人员还对中小型铜冶炼企业进行了走访与调研。5、能源统计与计算方法调研组通过调研，首先是明确统计口径，界定统计范围，明确能源统计与产品单耗的计算方法。一、标准的的制定定过程程6、再次收收集各各类型型铜冶冶炼企企业的的能耗耗数据据通过调调研对对各方方面的的数据据、企企业的的规模模、装装备、、工艺艺流程程与能能力进进行比比对分分析，，然后后再次次向各各铜冶冶炼企企业提提出新新的能能耗调调查表表，要要求按按照统统一要要求进进行填填报。。这样样可保保证所所收集集到的的数据据基本本准确确、有有效。。二、标标准起起草1、本限额额标准准是一一个转转标的的标准准，从从行业业推荐荐标准准一次次升格格为国国家强强制性性标准准。2、起草的的标准准考虑虑了①大型铜铜冶炼炼企业业，②中小型型铜冶冶炼企企业，，③杂铜生生产粗粗铜、、阳极极铜、、阴极极铜3个类别别企业业，在在国家家的节节能总总体思思想的的指导导下，，尽量量满足足多方方面的的利益益，集集多方方面意意见与与建议议，在在淘汰汰落后后、鼓鼓励先先进上上下功功夫。。二、标标准起起草3、2006年8月22日至25日在大大连市市举行行的““全国国有色色金属属标准准审定定及讨讨论会会”上上，有有20个单位位28名代表表参加加了《铜冶冶炼企企业单单位产产品能能源消消耗限限额》》讨论论稿的讨论。。4、会后，，经过多多次讨讨论反反复修修改，，特别别是对对指标标数据据逐项项反复复商议议比较较，仔仔细推推敲优优化的的基础础上，，生成成《铜铜冶炼炼企业业单位位产品品能源源消耗耗限额额》送送审稿稿。二、标标准起起草5、2006年11月6日至9日在西西安市市举行行的““2006年度全全国有有色金金属标标准化化技术术委员员会年年会””上，，全国国18个企业业和单单位的的45名代表表对《《铜冶冶炼企企业单单位产产品能能源消消耗限限额》》标准准送审审稿又又一次次进行行了讨讨论和和修改改。6、2007年1月13日至15日，按按照国国家发发改委委及国国家标标准化化管理理委员员会的的最新新要求求，在在北京京召开开的““有色色金属属产品品能耗耗标准准工作作会议议”上上，《《铜冶冶炼企企业单单位产产品能能源消消耗限限额》》通过过与会会代表表们的的讨论论与审审定，，形成成报批批稿。。三、限限额指指标的的确定定及依依据“十一五五”以来，我我国铜铜冶炼炼行业业发展展很快快。为为加快快产业业结构构调整整，促促进铜铜冶炼炼行业业的持持续协协调健健康发发展，，加强强环境境保护护，综综合利利用资资源，，规范范铜冶冶炼行行业的的投资资行为为，制制止盲盲目投投资和和低水水平重重复建建设，，2006年上半半年国国家发发改委委会同同有关关部门门制定定了《《铜冶冶炼行行业准准入条条件》》。三、限限额指指标的的确定定及依依据本标准准在YS/T101--2002《铜冶冶炼企企业产产品能能耗》》基础础上，，以国国家标标准GB2589《综合合能耗耗计算算通则则》等等为依依据，，参考考原有有色金金属行行业规规范《《中国国有色色金属属工业业能源源统计计报表表计算算方法法规定定》（（1993）和2004～2006年我国国主要要铜冶冶炼企企业能能耗实实际以以及世世界铜铜冶炼炼企业业能耗耗先进进水平平情况况进行行编制制的。。第二部部分、、基本本内容容本标准准规定定了铜铜冶炼炼企业业生产产能源源消耗耗限额额的技技术要要求、、统计计范围围和计计算方方法、、节能能管理理与措措施。。本标标准适适用于于铜精精矿、、粗铜铜、废废杂铜铜为原原料的的铜冶冶炼企企业产产品所所消耗耗的能能源的的计算算、考考核以以及新新建项项目能能耗的的控制制。第二部部分、、基本本内容容包括对对铜精精矿-粗铜、、铜精精矿-阳极铜铜、电电解工工序、、铜铜精矿矿-阴极铜铜、杂杂铜-粗铜、粗粗、杂铜-阳极铜、粗粗、杂铜铜-阴极铜等7类铜产品生产企业产品能能耗限制等等级指标。。规定了：第二部分、、基本内容容①现有铜冶炼炼企业单位位产品能耗耗限额限定定值。②新建铜冶炼炼企业单位位产品能耗耗限额限准准入值。③铜冶炼企业业单位产品品能耗限额额先进值其中①、②是强制的性性条款，现现有企业和和新建铜冶冶炼企业进进入行业的的门槛值；；③是当时国内内铜冶炼企企业单位产产品能效对对标的标杆杆值。一、标准解解读1、本标准主要要适用于以以铜精矿、、粗铜、废废杂铜为原原料的铜冶冶炼企业产产品所消耗能源源的计算、、考核，以以及对新建建项目的能能耗控制。。2、铜冶炼企业业，是指以以铜精矿、、粗铜、废废杂铜为主主要原料，，经过加工工生产，产产出以阴极极铜为主要要产品的冶冶炼企业。。主要产品品阴极铜各各种杂质成成分应符合合GB/T467－1997《阴极铜》》标准的相相应要求。。一、标准解解读3、能源消耗，，是指原料料在加工生生产过程中中消耗的各各种能源，，这些能源源包括煤、、电、蒸汽汽、汽油、柴油、重油、天然气、煤气等，铜冶炼炼企业主要要消耗的能能源是电、煤和燃料油。4、限额，即应应该控制的的、不能超超过的指标标。一、标准解解读5、本标准不适适用于含铜铜矿石直接接堆浸工艺艺，能耗指指标不适用用于企业内内部含铜废废料的综合合回收。6、技术要求条款“4技术要求””是本标准准的核心部部分，技术术要求具体体有三个条条款，其中中4.1和4.2条是强制性性条款。4.1现有铜冶炼炼企业单位位产品能耗耗限额限定定值现有铜冶炼炼企业单位位产品能耗耗限额限定定值应符合合表1的要求。工序、工艺能耗限额限定值

/kgce/t工艺能耗综合能耗粗铜工艺（铜精矿-粗铜）≤750≤800阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜）≤800≤850电解工序（阳极铜-阴极铜）≤210≤220铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）≤900≤950粗铜工艺（杂铜-粗铜）-≤340阳极铜工艺（杂铜-阳极铜）-≤390（粗铜-阳极铜）-≤300铜精炼工艺（杂铜阴极铜）-≤510（粗铜-阴极铜）-≤420注1：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。表1铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值4.2新建铜冶炼炼企业单位位产品能耗耗限额准入入值新建铜冶炼炼企业单位位产品能耗耗限额准入入值应符合合表2的要求。工序、工艺能耗限额准入值/kgce/t工艺能耗综合能耗粗铜工艺（铜精矿-粗铜）≤500≤530阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜）≤550≤580电解工序（阳极铜-阴极铜）≤160≤170铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）≤660≤700粗铜工艺（杂铜-粗铜）-≤300阳极铜工艺杂铜-阳极铜-≤350粗铜-阳极铜-≤280铜精炼工艺杂铜-阴极铜-≤470粗铜-阴极铜-≤400注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。表2铜冶炼企业单位产品能耗限额准入值4.3铜冶炼企业业单位产品品能耗限额额先进值铜冶炼企业业单位产品品能耗限额额先进值应应达到表3的要求。工序、工艺能耗限额先进值

/kgce/t工艺能耗综合能耗粗铜工艺（铜精矿-粗铜）≤330≤340阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜）≤380≤390电解工序（阳极铜-阴极铜）≤120≤130铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）≤530≤550粗铜工艺（杂铜-粗铜）-≤230阳极铜工艺杂铜-阳极铜-≤290粗铜-阳极铜-≤230铜精炼工艺杂铜-阴极铜-≤400粗铜-阴极铜-≤350注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。表3铜冶炼企业单位产品能耗限额先进值条款“4.1现有铜冶炼炼企业单位位产品能耗耗限额限定定值”，是是强制性条条款，规定定了现有的的铜冶炼企企业，在加加工生产过过程中消耗耗的能源不不能超过相相应的限额额限定值。。表1中的各个工工序的能耗耗限额限定定值，是在在对国内主主要现有铜铜冶炼企业业生产情况况和能源消消耗情况综综合调研的的基础上，，通过计算算与分析后后，并重点点结合国内内现有铜冶冶炼企业的的一般水平平，经过专专家的多次次会议讨论论而确定。。为提高铜铜冶炼能能耗准入入门槛，，促进现现有铜冶冶炼企业业通过改改造、优优化节能能技术，，明确铜铜冶炼企企业能耗耗指标应应达到的的水平，，现标准准对铜冶冶炼产品品的能耗耗指标规规定为限定值（现有企企业）、、准入值、先进值三个等级级。其中中限定值值是符合合产业政政策的现现有铜冶冶炼企业业在国家家规定的的期限内内通过技技术改造造达到新新建企业业准入条条件前的的能耗强强制性限限定指标标。准入入值是新新建铜冶冶炼项目目能耗的的强制性性准入条条件。先先进值是是达到国国内同行行业同类类产品能能耗的先先进水平平或者达达到或接接近世界界同类产产品能耗耗的先进进水平，，是节能能型铜冶冶炼企业业要求达达到的推推荐性能能耗指标标。本标准中中粗铜、、阳极铜铜、阴极极铜的各各种能耗耗等级指指标的制制定依据据，来源源于国家家发改委委发布的的《铜冶冶炼行业业准入条条件》和和被调研研调查单单位回函函中提供供的最近近3年能耗实绩，，也参考了全全国铜冶炼企企业能耗的有有关资料和一一些世界铜冶冶炼产品能耗耗先进水平的的数据。二、统计范围统计范围包含含了企业实际际（生产）消消耗的各种能能源、企业计计划统计期内内的燃料实物物消耗量和能能源消耗量、、能源实物物量的计量、、各种能源的的计量单位、、各种能源（包包括生产耗能能工质消耗的的能源）折算算标煤量的方方法、单位产产品能耗的产产品产量的规规定、余热利利用能耗的计计算原则、及及其他8个部分。5.1.1企业实际（生生产）消耗的的各种能源企业实际消耗耗的各种能源源，系指用于于生产活动的的各种能源。。它包括：一次能源（原煤、原油油、天然气等等）、二次能源（如电力、热热力、石油制制品、焦炭、、煤气等）和和生产使用的的耗能工质（（水、氧气、、压缩空气等等）所消耗的的能源。其主主要用于生产产系统、辅助助生产系统和和附属生产系系统；不包括生活用用能和批准的的基建项目用用能。在企业实际际消耗的能源源中，用做原料的能源也必需需包括在内。。生活用能指企业协调内内的宿舍、学学校、文化娱娱乐、医疗保保健、商业服服务和托儿幼幼教等方面用用能。三、计算方法法5.1.2企业计划统计计期内的燃料料实物消耗量量和能源消耗耗量企业计划统计计期内的某种种燃料实物消消耗量的计算算，eh=e1+e2-e3-e4-e5………………………(1)eh——企业的燃料实实物消耗量；；e1——企业购入燃料料实物量；e2——期初库存燃料料实物量；e3——外销燃料实物物量；e4——生活用燃料实实物量；e5——企业工程建设设用能源量。。三、计算方法法企业计划统计计期内的能源源消耗量的计计算，应符合合公式(2)：E=E1＋E2－E3－E4－E5…………………（2）=EZG+EZF=EZZE──企业计划划统计期内能能源消耗量；；E1──购入能源源量；E2──库存能源源增减量；E3──外销能源源量；E4──生活用能能源量；E5──企业工程程建设用能源源量；EZG──诸产品工工艺能源消耗耗量；EZF──间接辅助助生产部门用用能源量及损损耗；EZZ──诸产品综综合能源消耗耗量。能源结构及消消耗动力转换换三、计算方法法所消耗的各种种能源不得重重计或漏计。。存在供需关关系时，输入入、输出双方方在计算中量量值上应保持持一致。设备备停炉大修的的能源消耗量量也应计算在在内，且按检检修后设备的的运行周期逐逐月平均分摊摊。企业综合合能耗的计算算按GB/T2589的规定计算。。三、计算方法法5.1.6单位产品能耗耗的产品产量量的规定计算熔炼、吹吹炼工序单位位产品能耗，，应采用同一一计划统计期期内产出的合合格粗铜产量量；计算火法精炼炼工序单位产产品能耗，应应采用同一计计划统计期内内产出的合格格阳极铜产量量；计算电解精炼炼工序单位产产品能耗，应应采用同一计计划统计期内内产出的合格格阴极铜产量量。所有产品产量量，均以企业业计划统计部部门正式上报报的数据为准准。三、计算方法法5.1.7余热利用能耗耗的计算原则则企业回收的余余热，属于节节约能源循环环利用，不属属于外购能源源，在计算能能耗时，应避避免和外购能能源重复计算算。余热利用用装置用能计计入能耗。回回收能源自用用部分，计入入自用工序；；转供其它工工序时，在所所用工序以正正常消耗计入入；回收的能能源折标煤后后应在回收余余热的工序、、工艺中扣除除。如是未扣扣除回收余热热的能耗指标标，应标明““未扣余热发发电”（或““含余热发发电”）、““未扣回收收余热”等字字样。铜冶炼部分三、计算方法法5.2.1工序(工艺)实物单耗的计计算按式（3）计算：……………………（3）Es——某工序(工艺)的实物单耗，，单位为千克克每吨（kg/t）、千瓦小时每吨吨（kW·h/t）、立方米每每吨(m3/t)；Ms——某工序(工艺)直接消耗的某某种能源实物物总量，千克克（kg）、千瓦小时（kW·h）、立方米(m3)；PZ——某工序(工艺)产出的合格产产品（粗铜、、阳极铜、阴阴极铜）总量，单位为吨吨（t）。三、计算方法法5.2.2工序(工艺)能源单耗的计计算按式（4）…………（（4）EI——某工序(工艺)能源单耗，单单位为千克标标煤每吨，(kgce/t)；EH——某工序(工艺)直接消耗的各各种能源实物物量折标煤之之和，单位为为千克标煤（（kgce）；PZ——某工序(工艺)产出的合格产产品(粗铜、阳极铜铜、阴极铜)总量，单位为为吨（t）。注：该工序直接消消耗的各种能能源实物量折折标煤量之和和为代数和，，当含回收余余热时，按第第5.1.7条处理。以免免回收余热和和外购能源重重复计算。5.2.3工序（工艺））综合能源单单耗的计算按式（5）EZ=EI+EF……………（（5）EZ——某产品综合能源单耗，单单位为千克标标煤每吨，（kgce/t）；EI——某产品工工艺（工序））能源单耗，，单位为千克标煤每吨，，（kgce/t）；EF——某产品间间接辅助能耗耗及损耗分摊摊量，单位为千克标煤每每吨，（kgce/t）。三、计算方法法5.3.1粗铜能耗5.3.1.1熔炼工序5.3.1.1.1熔炼工序产品品能耗计算范范围从精矿仓开始始到产出冰铜铜为止，包括括备料（干燥燥、烧结、制制团、物料运运输）、制氧氧、熔炼炉、、贫化炉及相相关配套系统统（风机、收收尘、余热回回收、循环水水……）等消消耗的各种能能源量。三、计算方法法5.3.1.1.2熔炼工序实物物单耗、熔炼炼工序能耗计计算熔炼工序实物物单耗参照式式（3）计算，熔炼炼工序能源单单耗参照式（（4）计算。该工序能耗计计算中：当含含回收余热时时，按第5.1.7条处理。其它它工序、工艺艺能耗计算也也按此原则处处理。三、计算方法法铜、金混合熔熔炼的实物单单耗按式（6）计算：…………………………（6）EHR——铜、金混混合熔炼工序序的中铜的实实物单耗，单单位为千克每每吨（kg/t）、千瓦小时时每吨（kW·h/t）、立方米每每吨（m3/t）；ERZ——该工序直直接消耗的某某能源实物总总量，单位为为千克（kg）、千瓦小时时（kW·h）、立方米米（m3）；MJ——金精矿矿入炉量，，单位为吨吨（t）；MZ——总入炉炉精矿量，，单位为吨吨（t）；PC——合格粗粗铜产量，，单位为吨吨（t）。三、计算方方法5.3.1.2吹炼工序5.3.1.2.1吹炼工序产产品能耗计计算范围从冰铜开始始到产出粗粗铜为止。。包括：包包子吊、转转炉或其它它吹炼炉及及相关配套套系统（风风机、加料料机、吹炼炼炉附属设设备、铸渣渣机、余热热回收、收收尘……））等消耗的的各种能源源量。5.3.1.2.2吹炼工序实实物单耗、、吹炼工序序能耗计算算吹炼工序实实物单耗按按式（3）计算，吹吹炼工序能能耗按式（（4）计算。三、计算方方法三、计算方方法5.3.1.3熔炼吹炼连连续工序5.3.1.3.1熔炼吹炼连连续工序产产品能耗计计算范围从精矿仓开开始到产出出粗铜为止止。包括：：备料、制制氧、熔炼炼、吹炼炉炉及相关配配套系统等等消耗的各各种能源量量。5.3.1.3.2熔炼吹炼连连续工序实实物单耗、、工序能耗耗计算熔炼吹炼连连续工序实实物单耗按按式（3）计算，熔熔炼吹炼连连续工序能能耗按式（（4）计算。三、计算方方法5.3.1.4粗铜工艺（（铜精矿———粗铜））能耗5.3.1.4.1粗铜工艺产产品能耗计计算范围粗铜工艺产产品能耗包包括熔炼工工序、吹炼炼工序或熔熔炼吹炼连连续工序和和车间、分分厂内部的的直接辅助助能耗分摊摊量。5.3.1.4.2粗铜工艺实实物单耗按按式（3）计算；粗粗铜工艺能能耗按式（（4）计算。5.3.1.4.3粗铜综合能能源单耗按按式（5）计算。三、计算方方法5.3.2阳极铜能耗耗5.3.2.1火法精炼工工序5.3.2.1.1火法精炼工工序产品能能耗的计算算范围火法精炼工工序产品能能耗的计算算范围包括括：精炼炉炉，浇铸机机及相关配配套系统（（风机、收收尘、余热热回收………）等消耗耗的各种能能源量。5.3.2.1.2火法精炼工工序实物单单耗、工序序能耗（或或称阳极铜铜工序实物物单耗、工工序能源单单耗）计算算火法精炼炼工序实物物单耗按式式（3）计算，火火法精炼工工序能耗按按式（4）计算。5.3.2.1.3火法精炼工工序综合能能耗参照粗粗铜综合能能耗计算方方法的原则则计算。三、计算方方法5.3.2.2阳极铜工艺艺（铜精矿矿—阳极铜铜）能耗5.3.2.2.1阳极铜工艺艺产品能耗耗计算范围围包括熔炼工工序、吹炼炼工序或熔熔炼吹炼连连续工序、、火法精炼炼工序和车车间、分厂厂内部的直直接辅助能能耗分摊量量。5.3.2.2.2阳极铜工艺艺实物单耗耗按式（3）计算。阳阳极铜工工艺能源单单耗按式（（4）计算。阳阳极铜综综合能源单单耗按式（（5）计算。三、计算方方法5.3.3阴极铜能耗耗5.3.3.1电解精炼工工序5.3.3.1.1电解精炼工工序产品能能耗计算范范围电解精炼工工序产品能能耗计算范范围包括：：电解、净净液及相关关配套系统统（变压整整流、吊车车、电解专专用机组、、电解液循循环加温、、保温、种种板制作、、风机、空空调……））等消耗的的各种能源源量。其中中：净液耗耗能量计算算时应扣除除开路产品品（硫酸铜铜等）的耗耗能量。开开路产品耗耗能量计量量不完善时时，扣除量量按不超过过净液耗能能总量的30%处理。5.3.3.1.2电解工序电电单耗（或或称阴极铜铜工序电单单耗）计算算按式（3）计算。三、计算方方法5.3.3.1.3铜、金（银银）混合熔熔炼企业，，电解工序序中阴极铜铜工序电耗耗计算方法法应符合表表4的规定。阳极铜含金量（g/t）电解工序阴极铜电消耗量(kW·h)Dk≤/m2Dk＞/m250Q×(100-1.0)%Q×(100-1.0)%100Q×(100-4.0)%Q×(100-4.0)%150Q×(100-13.5)%Q×(100-14.2)%200Q×(100-21.0)%Q×(100-22.0)%250Q×(100-25.0)%Q×(100-27.5)%注1：当阳极铜含金量在表中所列各数值之间，其电解工序阴极铜电消耗量按内插法确定。注2：Q为电解精炼工序交流电消耗总量。Dk为电解电流密度。注3:阳极铜含银量不予考虑。三、计算方方法5.3.3.2阴极铜冶炼炼（铜精矿矿—阴极铜铜）能耗5.3.3.2.1阴极铜冶炼炼工艺产品品能耗计算算范围包括熔炼工工序、吹炼炼工序或熔熔炼吹炼连连续工序、、火法精炼炼工序、电电解精炼工工序和车间间、分厂内内部的直接接辅助能耗耗分摊量。。三、计算方方法5.3.4铜精炼（粗粗、杂铜——阴极铜））能耗5.3.4.1粗铜工艺(杂铜—粗铜铜)能耗杂铜产粗铜铜的工艺实实物单耗、、工艺能耗耗、综合能能耗分别参参照粗铜（（铜精矿——粗铜）能能耗的同类类指标计算算。5.3.4.2阳极铜工艺艺(杂铜、粗铜铜—阳极铜铜)能耗粗、杂铜产产阳极铜工工艺实物单单耗、工艺艺能耗、综综合能耗分分别参照阳阳极铜（铜铜精矿—阳阳极铜）能能耗的同类类指标计算算。三、、计计算算方方法法5.3.4.3阴极极铜铜精精炼炼工工艺艺(杂铜铜、、粗粗铜铜——阴阴极极铜铜)能耗耗5.3.4.3.1阴极极铜铜精精炼炼工工艺艺能能耗耗参参照照式式（（4）计计算算；；铜铜精精炼炼综综合合能能源源单单耗耗按按式式（（5）计计算算。。第三三部部分分实实施施建建议议一、、企企业业能源源计计算算原原则则1、、各种种能能源源的的标标准准计计量量单单位位原原则则企业业生生产产能能耗耗量量、、产产品品工工艺艺能能耗耗量量、、产产品品综综合合能能耗耗量量的的单单位位：：kgce、tce(千克克标标煤煤、、吨吨标标煤煤)煤、、焦焦炭炭、、重重油油的的单单位位：：kg、t、104t(千克克、、吨吨、、万万吨吨)电的的单单位位：：kW··h、104kW··h(千瓦瓦小小时时、、万万千千瓦瓦小小时时)蒸汽汽的的单单位位：：kg、t或kJ、GJ（千千克克、、吨吨或或千千焦焦、、百百万万千千焦焦））煤气气、、压压缩缩空空气气、、氧氧气气的的单单位位：：m3、104m3(立方方米米、、万万立立方方米米)水的的单单位位：：t、104t(吨、、万万吨吨)2、各各种种能能源源消消耗耗折折算算标标煤煤量量原原则则（1）企企业业生生产产耗耗能能量量、、产产品品工工艺艺能能耗耗量量、、产产品品综综合合能能耗耗量量的的单单位位用用千千克克标标煤煤（（kgce）或或吨吨标标煤煤（（tce）表表示示，，应应用用基基低低（（位位））发发热热量量等等于于29.3076兆焦焦为为1千克克标标煤煤。。（2）企企业业消消耗耗的的煤煤炭炭、、焦焦炭炭、、燃燃料料油油、、等等外外购购燃燃料料能能源源的的折折算算系系数数，，应应按按国国家家规规定定的的测测定定分分析析方方法法进进行行分分析析测测定定，，按按实实测测值值换换算算为为标标准准煤煤；；不不能能实实测测的的，，应应按按能能源源供供应应部部门门提提供供的的低低（（位位））发发热热量量进进行行换换算算；；在在上上述述条条件件均均不不具具备备时时，，可可用用国国家家统统计计局局规规定定的的折折算算系系数数折折算算为为标标准准煤煤（（见见附附录录））。。（3）电电力力按按国国家家统统计计部部门门规规定定的的折折算算系系数数折折算算标标准准煤煤，，即即1.229吨标标煤煤/万千千瓦瓦小小时时。。3、余余热热利利用用能能耗耗的的计计算算原原则则对于于本本生生产产过过程程中中反反复复循循环环使使用用的的能能源源只只计计算算一一次次，，消消耗耗量量不不得得重重复复计计算算（（如如余余热热、、余余能能回回收收利利用用的的蒸蒸汽汽、、热热风风、、发发电电等等））。。余余热热利利用用装装置置用用能能量量计计入入本本工工序序。。余余热热利利用用回回收收的的能能源源量量，，应应按按折折标标煤煤系系数数折折算算后后在在本本工工序序能能耗耗量量中中扣扣除除，，用用于于本本工工序序的的部部分分计计入入本本工工序序的的实实物物消消耗耗，，转转入入其其他他工工序序的的在在所所用用工工序序以以正正常常消消耗耗计计入入。。4、耗耗能能工工质质计计算算原原则则计算算单单位位产产品品能能源源消消耗耗时时能能源源消消耗耗总总量量中中要要包包括括在在产产品品生生产产过过程程中中使使用用的的耗耗能能工工质质（（如如水水、、氧氧气气、、压压缩缩空空气气等等））所所消消耗耗的的能能源源；；计计算算企企业业综综合合能能源源消消耗耗量量时时按按国国家家统统计计局局能能源源报报表表制制度度规规定定应应不不包包括括耗耗能能工工质质。。耗耗能能工工质质折折标标煤煤系系数数（（见见附附表表））。。5、统统计计计计算算方方法法和和口口径径原原则则能源源消消耗耗指指标标计计算算方方法法和和口口径径要要严严格格执执行行国国家家统统计计局局制制定定的的《报表表制制度度》和中中国国有有色色金金属属工工业业协协会会编编制制的的《中国国有有色色金金属属工工业业指指标标体体系系》中的规定定。二、能源源消耗指指标应注注意的问问题1、能源源消费费总量量要注注意企企业能能源消消费量量、工工业生生产综综合能能源消消费量量、工工业生生产能能源消消费量量、非非工业业生产产能源源消费费量、、能源源加工工转换换产出出量和和回收收利用用量之之间的的关系系。（（平衡衡关系系）2、单位位产品品综合合能耗耗的子子项包包括各各工序序直接接消耗耗的各各种能能源总总量与与辅助助、附附属部部门（（间接接消耗耗）的的各种种能源源总量量分摊摊量之之和（（折标标煤））。3、单位位产品品综合合能耗耗的子子项、、母项项所对对应的的口径径要一一致，，正确确理解解指标标含义义。如如：单单位铜铜冶炼炼综合合能耗耗的母母项指指矿产产阴极极铜产产量【不含再再生阴阴极铜铜产量量】，子项项的能能耗应应与母母项同同口径径，即即从铜铜精矿矿入料料到产产出阴阴极铜铜【矿产铜铜】各工艺艺过程程中消消耗的的综合合能源源量（（折标标煤））。4、再生金金属产产品的的能耗耗指标标要单单独计计算，，不能能和矿矿产金金属的的能耗耗混在在一起起计算算，子子母项项口径径要一一致。。5、余热热利用用扣除除问题题，应应按余余热利利用计计算原原则处处理。。余热利利用能能耗的的计算算原则则：对对于本本生产产过程