SQE供应商管理培训讲义SHBMC

2023/1/180

上海八贤企业管理顾问有限公司国际汽车行业SQE供应商管理高级研讨班浙江银轮机械2023/1/181课程大纲与日程-day18：30-9：00学员问题调查9：00-11：30，10：15-10：25休息SQE工作职责和权限SQE素质模型ISO/TS16949:2009要求7.4典型的汽车行业供方管理流程银轮公司供方管理流程预览常见供方管理流程11：30-13：00晚餐与午休13：00-16：30，14：45-14：55休息潜在供方的选择与调查潜在供方的评审与定级2023/1/182课程大纲与日程-day28：30-11：30，10：15-10：25休息潜在供方的报价潜在供方样品试制确认潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核11：30-13：00晚餐与午休13：00-16：30，14：45-14：55休息潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核2023/1/183课程大纲与日程-day38：30-11：30，10：15-10：25休息潜在供方小批试制与确认-产品审核、过程审核潜在供方小批试制与确认-PPAP11：30-13：00晚餐与午休13：00-16：30，14：45-14：55休息签订长期合作协议纳入合格供方名单合格供方的业绩监控与评定2023/1/184课程大纲与日程-day48：30-11：30，10：15-10：25休息供方质量问题处理-8D,5WHY11：30-13：00晚餐与午休13：00-16：30，14：45-14：55休息供方质量体系开发-过程化的审核方法2023/1/185SQE主要工作职责和权限职责：1权限：12023/1/186SQE主要工作职责和权限职责：负责寻找并推荐新供方负责新供方的调查和选择负责供方产品的报价管理负责供方新产品的认可管理负责组织审核小组对新老供方进行现场评审负责对供方质量能力和质量绩效进行评价负责开发和提升供方的质量管理体系负责对供方由于缺失所采取的纠正预防措施进行监控负责促进供方的持续改进，如质量、服务、价格、物流、环境和创新权限对供方的选择有推荐权有权对供方进行定级有权分配供方的供货比例对供方的去留有建议权2023/1/187SQE素质模型教育：培训：技能：经历：2023/1/188SQE素质模型教育：学历，专业培训：ISO/TS16949,ISO14001,OHSAS18001,APQP,SPC,FMEA,MSA,PPAP,VDA6.3,VDA6.5,TS内部审核员，精益生产，六西格玛，供应商管理，供应链管理，8D，5WHY，库存管理，商务礼仪，生产管理，谈判技巧，成本管理，顾客特殊要求如formelQ、QSB等。技能：初级计算机，初级CAD，内审员或第三方审核员资格，黑带等；分析能力，观察能力，谈判能力，善于交际，有责任心，果断，讲原则，学习力，有道德。经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等2023/1/189ISO/TS16949要求7.4采购7.4.1采购过程组织应确保采购的产品符合规定的采购要求，对供方及采购的产品的控制类型和程度应取决于采购产品对随后对随后的产品实现或最终产品的影响。组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引发的任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。注1:上述采购的产品包括所有影响顾客要求的所有产品和服务，如分装、排序、分选、返工和校准服务。注2:当发生与供方相关的兼并、收购或从属关系时，组织应当验证供方质量管理体系的延续性和有效性。7.4.1.1法定、规章的符合性用于产品而采购的所有产品或材料应符合适用的法规要求。2023/1/410ISO/TS16949要求7.4.1.2供应商质量管管理体系开发发组织应以供方方符合本技术术规范为目标标进行供方质质量管理体系系的开发。符符合ISO9001:2008是达到这一目目标的第一步步。注:供方开发的优优先顺序取决决于供方的质质量绩效和所所提供产品的的重要性等。。除非顾客另有有规定，否则则组织的供应应商应通过经经认可的第三三方认证机构构的ISO9001:2008第三方认证。。7.4.1.3顾客批准的供供货来源若合同（如顾顾客工程图样样、规范等））中有规定，，组织应从批批准的供货来来源采购产品品、材料或服服务。采用顾顾客指定的供供货来源，包包括工具/量具的供方，，不能免除组组织确保采购购的产品质量量的责任。7.4.2采购信息2023/1/411ISO/TS16949要求7.4.2采购信息采购信息应应表述拟采采购的产品品，适当时时包括：a）产品、程程序、过程程和设备批批准的要求求；b）人员资格格的要求；；c）质量管理理体系的要要求。在与供方沟沟通前，组组织应确保保规定的采采购要求是是充分与适适宜的。7.4.3采购产品的的验证组织应确定定并实施检检验或其他他必要的活活动，以确确保采购的的产品满足足规定的采采购要求。。当组织或其其顾客拟在在供方的现现场实施验验证时，组组织应在采采购信息中中对拟采用用的验证安安排和产品品放行的方方法作出规规定。2023/1/412ISO/TS16949要求7.4.3.1进货产品的的符合性要要求组织应有一一个采用以以下一种或或多种方法法保证采购购产品(见7.4.3)质量的过程程：——组织接收统统计数据，，并对其进进行评价；；——进货检验和和/或试验，如如根据绩效效的抽样；；——结合可接受受的已交付付产品要求求符合性的的记录，对对供方现场场进行第二二方或第三三方评定或或审核；——由指定的实实验室进行行的评价零零件；——与顾客达成成一致的其其他方法。。7.4.3.2供货商监控控供方绩效应应通过以下下指标进行行监视：——交付产品的的符合性；；——顾客生产中中断包括售售后退货；；——按计划交付付的绩效（（包括超额额运费情况况）；——关于质量或或交付问题题异常情况况的顾客通通知。组织应促进进供方对其其制造过程程绩效的监监视。2023/1/413典型的汽车车行业供方方管理流程程见-大众汽车-FormleQ见-通用汽车-16步，QSB等银轮公司的的供方管理理流程见-华为的供应应商管理流流程供应商调查供应商评鉴达成品质协议确定供应商品质管理计划新产品导入的检讨管理/监控季度检讨会供应商的改善措施持续改善设计的检讨选择供应商的战略供应商品质状况工程变更

供应商改善再评鉴稽核和追踪戴尔供应商管理流程程某通信公司司的供应商商管理流程程供应商需求求计划供应商搜索索、评估样品确认小批量生产产供应商质量量体系工艺技术认认怔批量生产供供货绩效考核2023/1/418典型的汽车车行业供方方管理流程程潜在供方的的选择和调调查潜在供方的的评审和定定级潜在供方的的初步报价价潜在供方样样品试制确确认-过程审核潜在供方小小批试制与与确认-过程审核、、产品审核核、PPAP签订长期合合作协议纳入合格供供方名单供方日常管管理合格供方的的业绩监控控与评定供方质量问问题处理供方质量体体系开发潜在供方的的选择和调调查制定公司供供方管理的的战略考虑公司经经营计划考虑公司现现有客户群群的要求和和水平考虑公司现现有供方资资源和水平平例如：大众众公司战略略潜在供方的的选择和调调查采购产品分分类原材料、零零部件，又又可根据产产品重要度度分为ABC类-本课程讨论论的范围生产辅助材材料生产设施如如工装、设设备、检具具、日常用用品，培训训外包，运运输外包，，检定外包包等供应商分类类对应于采购购产品分类类根据供方能能力分为ABC类制造类、服服务类、贸贸易类潜在在供供方方的的选选择择和和调调查查针对对产产品品类类别别，，制制定定供供方方选选择择的的标标准准对于于A类产产品品对于于B类产产品品对于于C类产产品品对于于制制造造类类供供方方对于于贸贸易易类类供供方方考虑虑成成本本考虑虑体体系系其他他考考虑虑事事项项，，见见下下面面两两页页潜在在供供方方的的选选择择和和调调查查-选择择的的条条件件硬件件环境境、、安安全全持续续改改进进财务务与与管管理理的的稳稳定定性性工程程与与制制造造优优势势厂房房、、生生产产检检验验设设施施软件件企业业文文化化、、管管理理理理念念的的一一致致性性（（对对客客户户满满意意的的理理解解））管理理流流程程、、质质量量体体系系、、质质量量观观念念员工工参参与与供应应商商关关系系业务务人人员员的的相相容容性性潜在在供供方方的的选选择择和和调调查查-选择择的的条条件件关键键问问题题能合合作作愉愉快快吗吗？？能相相互互尊尊重重吗吗？？能相相互互信信任任吗吗？？能相相互互喜喜欢欢吗吗？？有能能力力么么？？潜在在供供方方的的选选择择和和调调查查从哪哪里里去去找找合合适适的的供供应应商商互联联网网专业业杂杂志志专业业采采购购工工程程师师广告告相关关的的采采购购记记录录…潜在在供供方方的的选选择择和和调调查查-基本本信信息息调调查查公司司资资料料法人人代代表表，，地地址址，，公公司司商商业业证证书书公司司规规模模，，人人员员，，注注册册资资金金，，净净资资产产等等。。供应应商商商商业业资资料料主要要产产品品主要要客客户户主要要供供应应商商销售售额额业务务及及质质量量工厂厂产产品品标标准准生产产设设备备质量量控控制制调查查/问问卷卷获得得公公司司的的一一些些基基本本的的资资料料，，管管理理团团队队/员员工工及及工工厂厂/认认证证/顾顾客客/文文件件/品品质质系系统统对供供应应商商进进行行初初步步的的评评估估（（打打分分））给供供应应商商一一个个机机会会进进行行自自我我评评估估，，为为正正式式的的稽稽核核做做好好准准备备。。供方方调调查查表表调查查/问问卷卷–基本本观观念念公司司信信息息名称称/地地址址&位位置置联系系方方法法主要要部部门门和和附附属属组组织织业务务和和产产品品投资资和和年年收收入入管理理团团队队董事事长长和和总总经经理理制造造部部经经理理和和品品质质经经理理业务务经经理理财务务经经理理员工工和和工工厂厂员工工总总数数/品品管管人人员员数数量量/轮轮班班和和工工作作时时间间/工厂厂的的大大小小/扩扩充充计计划划当前前产产能能/扩扩充充计计划划分承承包包商商及及其其分分布布位位置置主要要产产品品和和检检验验设设备备认证证ISO9000ISO14000UL/CE其它它调查查/问问卷卷–基本本观观念念主要要的的客客户户公司司名名称称提供供的的产产品品联系系方方法法文件件品质质手手册册支持持的的程程序序组织织图图产品品规规格格书书/作作业业指指导导书书调查查/问问卷卷–基本本观观念念品质质系系统统品质质管管理理--教育育训训练练,内内部部稽稽核核,管管理理评评审审,不不良良分分析析/改改善善措措施施,持持续续改改善善产品控制制--蓝图/规规格书的的控制，，ECN的控制…制程的控控制--关键参数数，作业业指导书书,设备备保养,可追溯溯性,SPC…检验/测测试--IQC,分承包商商管理,检验指指导书/放置位位置,仪仪校,信信耐性测测试…包装/发发送--标签,包包装/存存储/搬搬运…调查/问问卷–基本观念念后勤运输,JIT,仓储管理理物料需求求计划系系统灾难的应应变计划划其它财务技术…调查/问问卷–基本观念念潜在供方方的选择择和调查查必须关注注的问题题如何根据据公司发发展、销销售目标标制定供供应商需需求体系系商业体系系，质量量体系的的构建供应商职职业操守守审核供应商能能力产品认证证产品重要要程度潜在供方方的选择择和调查查-如何根据据公司发发展、销销售目标标制定供供应商需需求体系系高科技、、高技术术产品的的采购关注技术术、研发发，科技技创新，，培训，，产品可可靠性售后服务务，原材材料来源源，品牌牌，专利利消费品产产品的采采购价格、质质量、供供应链系系统（付付款方式式、运输输方式、、库存、、电子商商务）招投标，，策略性性减少供供应商数数量，减减少物流流环节成成本低附加值值、劳动动密集型型产品的的采购批量生产产，严格格控制成成本员工培训训，管理理严谨潜在供方方的选择择和调查查-供应商商商业体系系构建报价流程程市场、销销售和技技术支持持计划体系系、产能能计划和和在制品品追踪技术发展展工厂内部部物流管管理财务状况况及管理理数据交换换支持系系统潜在供方方的选择择和调查查-如何评估估供应商商的质量量能力？？生产设备备质量体系系的完善善程度质量控制制和产品品的质量量水平工厂产品品标准化化的程度度质量要求求的可检检验性失效的后后果特殊及关关键工序序的控制制质量历史史潜在供方方的选择择和调查查-供应商职职业操守守审核合法性用工制度度是否在法法律法规规行业要要求规定定的范围围内营业业道德操守守对环境的的维护，，对社会会的承诺诺对职业卫卫生安全全体系的的重视潜在供方方的选择择和调查查-供应商能能力供应商的的管理团团队公司理念念，对客客户的营营销哲学学管理风格格，与客客户的关关系如何面对对不同国国度和地地区的企企业？北美企业业欧洲企业业台湾企业业香港企业业潜在供方方的选择择和调查查-供应商能能力供应商能能力/产能评估估设备生产产能力，，产能供应商技技术能力力研发能力力、生产产技术供应商处处理技术术质量的的能力供应商质质量保证证能力质量体系系认证合格的检检验设备备过程控制制状态潜在供方方的选择择和调查查-供应商能能力资源配置置是否有合合适的资资源支持持供应系系统供应商成成本分析析供应商的的物流组组织供应商的的管理风风险潜在供方方的选择择和调查查-供应商能能力财务状况况三大报表表财务稳定定性财务政策策财务增长长的稳定定性潜在供方方的选择择和调查查-供应商认认可/优化技术品质质体系产品认证证：符合合或超出出质量目目标产品规格格，图样样，技术术指标等等送样检查查，考察察产品质质量稳定定性价格优势势供应商三三方价格格比较价格分析析服务体系系与商业业系统完善的售售后服务务（保修修、及时时反馈、、投诉处处理）简洁快速速顺畅的的物流系系统潜在供方方的选择择和调查查-产品认证证样品检验验：检测哪哪些性能能？给出出哪些结结论？外观电参数机械参数数第三方测测试外部指定定实验室室双方认可可产品可靠靠性，安安全性可靠性实实验安全性测测试，指指标（UL,CSA)潜在供方方的选择择和调查查-产品认证证首样试运运行检查与设设备的吻吻合，适适应性小批量试试运行检查连续续提供合合格产品品的能力力产品满足足公司的的所有以以上要求求供应商的的产品可可以使用用潜在供方方的选择择和调查查-主要的供供应商评价标准准供应商管理能能力全体員工能力力成本结构全面质量绩效﹑体系和理念念工艺和技朮能能力﹐包括供应商的设计能力符合环境规章财务能力和稳定性生产计划和控制体系﹐包括供应商的交付付绩效信息体系能力（（EDI﹑﹑条码﹑ERP﹑CAD/CAM等）供应商资源战略﹑策略和技技朮更長期的的潜在的关关系潜在供方方的选择择和调查查-评价标准准供方管理理能力经营管理层如何实现-长期规划划﹖管理层保证质量管理以以及持续完善吗﹖管理人员的变动率高嗎﹖管理层的职业经验验有什么﹖有多少专业人士被授予采购购经理﹖公司未來來方向的的前景如如何﹖管理人员/工人关系的历史是什么么﹖管理人员正在做出出对维持和发展业务必需的投投资決策吗﹖管理人员做出了迎迎接未來來竞争性挑战的准备了吗﹖这包括为员員工提供供培训和发展机会会。管理人员了解战略资源源的重要性性吗﹖潜在供方方的选择择和调查查-评价标准准-员工能力员工支持和和保证及持续完善质量的程程度劳动力力的全面面技朮朮和能能力（（特別別是教教育和和培训）员工和管管理人人员关系的狀狀況劳动力弹性员工道德德劳动力的人人事变动动率员工为为提高供供应商的业绩做贡献的机会和和意愿成本结构直接人人工成成本间接人工工成本本物料成成本制造和和工艺运营营成本总的制造造費用用成本本不良质质量成成本全生命命周期期成本本全面质量绩效﹑体系和理理念对供应应商的质量要求求﹕管理质量测量安全培训以及设备工艺和技朮朮能力力工艺流程由由用来生产产产品品和交付付服务的技朮朮﹑设计﹑方法和和设备组组成关注供应商未來來的工工艺和技朮朮能力力需评估供应商的资金设备规划和战略需对供应商的谁家能力进行评估。一个减少开发发产品所需时间的方法是利利用能够完成产品设计活活动能够的合格供应商例﹕福特现在要求几乎所所有的供应商具备生产和设设计能力符合环境規章前10位环境绩效标标准﹕环境记录的的公开二级供应商商环境评价价危险废弃物物管理有毒废弃物物污染管理EPA17种危险物料名录ISO14000认证回收物流計計划环境产品包裝破怀环臭氧层的物质量危险气体排放管理财务能力和稳定性供方破产的的危险财务状况是否缺乏对工程和机机器设备的的投资﹐也无法进行提高技朮和和改进其它绩效所需要的的研究供应商资金方面过分依赖买方出現资金问题需评估原因﹕质量不佳﹖绩效低下﹖管理人员铺张浪费费﹖供应商过多的债务﹖生产计划和控制体系供应商利用MRP体系确保所需零部部件的可得得性﹖供方追蹤物物料和生產產周期时间间﹑并將之與積積效目標或或標准相比比較?供方生产计计划体系支支持買方的的及時需求求﹖供方生产计计划和控制制体系需要要多長的前前置时间﹖供方及时交付绩效的历史如何﹖基准点：供方是否拥有一流的物物料需求計計划体系﹖ERP計划提供联系会计﹑运营﹑采购﹑物流﹑财务﹑市场和销售单独的信息体系系电子商务能力EDI数据交换供方具备CAD﹑CAM能力﹖供方有基于于网页的供应应商测量体系﹖条形码技朮用在适合的地方﹖供方能夠发送先进的运送通告(ASN)或接受电子资金转转移支付﹖供方能通过Email交流﹖经理层在整个公司通过過网络工作﹖证据表明﹕供方使用這這些技朮的的情況能夠夠充分保保证供方与新的电子商务技朮同步。。更长期的潜在关系供方表达出对安排发展长期合作关系的意愿和和保证﹖供方愿意保保证哪些不能或或將不用于于其它关系的资源﹖供方愿意或或能够何时参加产品设计﹖供方给双方的合作作关系带來了什么﹖如果出现问题进供方愿意進進行谈判﹖供方是否真真正有兴趣共同解決決问题﹖供方的高级管理人員是是否保证这个过程程是战略的的的一部分﹖两公司之间是否自由公公开地交换信息﹖供方在多大程度是愿意意共享未來來规划﹖是否有迫切切的需要信信息的机密条款﹖双方共同的的互助水平平是什么﹖更长期的潜在关系供方对我们的产业和业务务了解得如何何﹖供方共享成成本资料吗﹖供方愿意首首先与我们商谈革新吗﹖供方愿意保保证我们需求的独家能力吗﹖供方对理解我们的难处和关系系问题的保证将是什么﹖对供方來说我们是特殊用戶戶还是仅仅是一般用戶戶﹖潜在供方的的选择和调调查-输出供方调查表表及有关支支持资料潜在供方名名单以及评评价结果潜在供方的的评审和定定级参见FormelQ参见PSA划分过程工工序收集整理资资料并加以以考虑过程描述（（流程图））确定影响参参数制定详细的的审核流程程确定过程范范围制定提问表表确定参加人人员确定组织事事宜END潜在供方的的报价制定报价作作业指南；；制定报价单单，明确成成本构成明明细；结合公司的的APQP，可以在公公司向顾客客报价之前前完成；潜在供方的的报价采购价格管管理十大原原则一.勿随时无根根据要求降降价.杀得愈低,调涨风险愈愈高二.材料价格变变动是管制制之点三.接近成本价价只有靠开发(替代品、新新供源、新新材料)四.最低价供应应商为监控控点:稳:降价之根据据.不稳:准备应付后后遗症五.采购失败成成本的控制制:实质单价的的反应,采购著重內外部质量失败、效率率潜在供方的的报价采购价格管管理十大原原则60六.采购物成本本表控制:成本因素价价格变动、、ABC管理七.采购成本列列入单价決決定因素內內八.价格评价依依管制目标标不同而异异A.阶段管制:成本价分阶基准准/目标价分阶阶基准B.点的管制:点检表(与市价、行情价价比)九.价格分析报报告的沟通通:努力度、行行情及政策策、采购策略十.供应商利益益与采购成成本策略的的一致性.供应商利益益的需求61报价必遵法则潜在供方的的报价一.決定价格的的方法成本分析法法投资报酬率率法比价法适用于关系系企业产品品订货适用于独占占性或专利利产品订价价按市场供需需状況而订订,即依卖方市市场或买方方市场而定定62报价必遵法则潜在供方的的报价二.选择有利的的交易条件件出厂价到厂价三.选用适当付付款条件內购---期票外购---预付资金周转关关系63四.物权及风险的转移物权(TITLE)及风险(RISK)物权与风险险的转移通通常都不在在同一时间间发生,必须视交易易条件和付付款条件而而定报价必遵法则潜在供方的的报价64询价/比价/议价作业內內容潜在供方的的报价询价对象价格整理相关资资料选择对象成本分析比较其他厂厂商价格涨跌因因素运费和保险险费及关稅稅付款条件交期设定议价目目标采购条件65询价必要项项目潜在供方的的报价产品条件(材料、方法)数量/次付款条件品质要求:精密度交付方式产能承担风险最低请购量量标准规格验收方式66比价方法/原则/方式潜在供方的的报价比价方法货比三家:不能所有用用此法:在量大情況況下用化整为零化零为整品质标准设设定比价原则按相(等)同基准比价价务实核对:规格、生材等征询同业情情报市价、参考价、标准价预算差异67比价方式最低总价比比价法成本表內单单项比价法法最低零件汇汇总比价法法重点比价法法原材料、特点、精密度、利润、耗材费用最低订量、最小L.T比价方法/原则/方式潜在供方的的报价68议价原则潜在供方的的报价最低价非唯唯一決标条条件只重视议价价內容、结论及其优优、缺点要有“根据据”的议价价考虑决标时价格占占其他因素素比重议价时须留留详细痕迹(合约及決标标的基准清清楚)议价犹如人人之用人面面试、资料、态度很重要要69潜在供方样样品试制确确认潜在供方小小批试制与与确认-过程审核、、产品审核核、PPAP1、要敦促供供方建立APQP流程，并在在公司的APQP流程与供方方管理流程程中设计与与供方的接接口。2、将公司的的特殊要求求融入供方方的APQP流程；3、在供方流流程适当节节点进行管管理，如将将产品要求求用适当的的要求传递递给供方（（如通用汽汽车的SOR）、要求供供方提交APQP计划、参加加供方的阶阶段评审、、参与供方方的设计评评审、要求求提交OTS和PPAP、要要求求评评审审供供方方的的试试生生产产活活动动等等。。4、可以以参参考考通通用用汽汽车车的的APQP来指指导导SQE工作作。。2023/1/470签订订长长期期合合作作协协议议与供供方方在在哪哪些些方方面面要要达达成成一一致致，，要要结结合合公公司司和和供供方方双双方方的的想想法法，，可可以以包包括括商商务务条条款款、、质质量量管管理理体体系系特特殊殊要要求求和和产产品品要要求求三三大大部部分分；；与供供方方的的长长期期协协议议要要在在能能够够很很好好地地控控制制产产品品和和供供方方的的条条件件下下，，力力求求简简单单实实用用，，做做到到成成本本最最低低；；长期期协协议议要要针针对对不不同同供供方方做做适适当当调调整整，，不不能能为为了了省省事事而而统统一一化化。。当当然然，，也也可可以以统统一一化化，，给给供供方方评评审审机机会会，，其其结结果果可可以以用用来来SQE进行行批批准准；；对于于一一些些特特别别小小型型的的又又不不能能独独立立取取得得认认证证的的供供方方（（如如几几个个人人的的家家庭庭作作坊坊）），，尤尤其其要要注注意意其其质质量量保保证证能能力力的的评评价价。。长期期协协议议要要适适时时评评审审更更新新，，如如针针对对TS要求求、、公公司司战战略略或或顾顾客客要要求求的的变变化化。。长期期协协议议可可以以通通过过几几种种不不同同的的文文件件来来达达到到目目的的，，如如采采购购合合同同、、订订单单、、包包装装协协议议、、物物流流协协议议、、SOR等签订订长长期期合合作作协协议议-总体体采采购购协协议议双方方同同意意合合同同年年内内的的商商业业合合作作合同同内内表表明明采采购购方方的的基基本本要要求求合同同年年内内的的采采购购份份额额供应应商商的的生生产产周周期期产品品保保证证期期签订订长长期期合合作作协协议议-成本本目目标标协协议议价格格下下调调频频率率（（季季度度，，半半年年，，采采购购份份额额的的增增长长））库存存管管理理供应应商商处处库库存存量量（（月月、、日日））供应商商管理理库存存（VMI)付款方方式的的改进进L/C30---T/T30---60---75运输方方式FOB,CIF,DDP,DDU(DELIVEREDDUTYUNPAID)签订长长期合合作协协议-其他协协议技术质质量协协议产品标标准，，IQC接受标标准（（PPM,AQL)提供可可靠性性实验验数据据工艺控控制标标准（（SPC）原材料料来源源及要要求电子商商务协协议：：EDI方式保密协协议书书2023/1/474将供方方纳入入合格格供方方名单单有些主主机厂厂是在在潜在在供方方评审审后就就将潜潜在供供方列列入其其供应应商体体系目目录，，我们们也可可以考考虑在在供方方OTS或PPAP送样合合格后后列入入合格格供方方名录录；合格供供方名名录要要定期期更新新，是是一份份动态态的文文件；；供方名名录中中不仅仅要列列出供供方名名称、、通过过何种种体系系、何何时成成为合合格供供方，，还要要列出出供方方具体体供应应的产产品目目录；；供方目目录要要作为为采购购、检检验人人员、、仓库库管理理人员员的输输入，，已防防止从从没有有经认认可的的供方方的产产品入入厂；；顾客批批准的的供方方要列列入合合格供供方目目录。。75供方日日常管管理-供应商商交期期管理理供应商商交期期管理十大方法计划审核法生产会议逼迫法实绩管理法盯人逼迫法分批采购法量购批入法责任赔偿法进度表监控法预警法法:3~5日管理理,出货提提示法法异状报告法76采购进进度落落后应应采取取什么么措施施协调供供应商,确定进进货时时间告知物物控准准确进进货时时间有无替替代品品必要时时,变更生生产计计划供方日日常管管理-供应商商交期期管理理77改善供供应商商品质质十大大手段段厂外质量管管理厂外质量检检验巡回辅辅导审核评评级参与其其质量检讨会会客诉回回复制制度成品质量资料品品保法法不良成成本求偿法法利益审审核扣扣分法法