住宅小区工程主体结构施工监理控制措施

xx小住宅小区工程1#楼、2#楼、3#楼监理实施细则编制：审核：xx小小监理有限公司二O一O年十月xx小住宅小区工程监理实施细则目录（一）、水泥粉煤灰碎石桩监理实施细则…..3页（二）、底板大体积砼………..7页（三）、钢筋工程施工监理细则……………14页（四）、混凝土工程监理细则………………20页（五）、模板工程施工监理细则……………27页一、工程概况本工程XXXX房地产开发有限公司“XXXX住宅小区”，位于XXXX所西侧，包括XXXXX宅小区1#、2#、3#高层住宅楼。二、参建单位：三、质量检验标准（一）、水泥粉煤灰碎石桩监理细则水泥粉煤灰碎石桩也称CFG桩，它是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用各种桩机制成的具有高粘结强度的半刚性桩。本细则仅针对长螺旋钻孔压灌砼成桩工艺的CFG桩施工监理。水泥粉煤灰碎石桩质量检验标准应符合下表的规定。项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目原材料设计要求查产品合格证书或或抽样送检桩径mm--20用钢尺量或计算填填料量桩身强度设计要求查28d试块强度地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规规范按桩基检测技术规规范2桩位偏差满堂布桩≤0.440D条基布桩≤0.225D用钢尺量，D为桩桩径3桩垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1、夯夯填度指夯实实后的褥垫层层厚度与虚体体厚度比值；22、桩径允许许偏差负值是是指个别断面面。四、质量预控措施熟悉工程地质报告及设计图纸，弄清设计技术要求后对施工质量进行预控及预测分析。审查施工单位的施工组织设计，施工方案，对螺旋钻孔机械及砼搅拌机的性能，地质报告揭示地层界面，地下水位等澄清，以正确确定施工方法和施打顺序。审查施工单位进场原材料合格证和复验单，CFG桩一般可选用Ⅲ级粉煤灰，如设计要求强度等级规定用Ⅱ级粉煤灰，或有结构筋时，应选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。审查砼的配合比及施工配合比。监督施工单位认真做好第一根桩或试桩的施工，以取得施工经验根据实际情况修改施工工艺操作，保证成桩质量。熟悉施工工艺过程工序质量控制，预测可能发生的质量事故，并制定其预防措施。五、施工工程材料控制工程材料控制要点：（1）、督促施工单位按要求的质量标准和规格组织采购材料。（2）、对运进现场的工程材料，要严格按标准检查其质量和规格，审查材质试验报告，对存在疑点的材料，应督导施工方重新取样复验，凡质量或规格不符合要求的，应责令施工方将其运出现场。（3）、检查每批材料进场数量，并记录在案。（4）、监督施工单位合理组织材料使用，减少材料损失，加强现场材料管理，按要求计量使用。工程材料控制内容（1）、水泥：a、水泥的各项指标应符合国家标准要求b、水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验报告，进场后分批每批不超过400t，进行材质复试。C、应按不同标号、品种、出厂日期分别验收分别堆放，严禁不同厂家，不同标号水泥混杂使用在同一桩内。d、使用水泥强度如设计有要求时按设计要求试配砼，如设计未做具体规定时，一般使用水泥强度等级不低于32.5级。（2）、粗细骨料：a、粗骨料宜选用连续级配的坚硬碎石或卵石，质量标准应符合建设部标准JGJ53－92粗骨料粒径一般选用5－40mm，且具有连续级配。b、细骨料选用质地坚硬,新鲜的石屑。C、粗细骨料中硫化物和硫酸盐含量不宜大于1％，如有颗粒状硫化物或硫酸盐则应经专门检验确认满足混凝土耐久性要求时方能使用。d、粗细骨料进场后应分批（每批不超过600t）进行材质复试合格后方能使用，堆放时应防止杂质和泥土混入。水：凡可饮用水和洁净的天然水均可使用。粉煤灰：a、粉煤灰各项指标应符合建设部标准JBJ28-86的规定。b、粉煤灰进场应有出厂合格证，进场后分批（每批不大于200t进行材质复试）合格后方可使用。六、施工过程质量控制：钻孔质量控制（1）、机具组装机具进入现场，根据设计桩长来安装桩塔及钻杆，钻杆的连接应牢固。（2）、钻机定位后，进行预检，钻尖偏移不大于1cm。（3）、钻进行速度应根据土层确定：杂填土、粘性、砂卵石层为0.2——0.5m/min素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0——1.5m/min施工前应根据试桩结果进行调正。（4）、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆。（5）、钻机钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响，立即停钻，查明原因，采取措施方可继续。（6）、钻出土方，应随钻随清。（7）、钻到桩底设计标高，由监理进行终孔验收后，进行压灌砼作业；钢筋笼质量控制（1）、严格按设计要求的规格、尺寸制作；（2）、尽可能一次成型，主筋与箍筋绑扎牢固，10米以上钢筋笼应用点焊成型。地泵泵送砼（1）、地泵位置应与钻机施工程序相配合，一般控制不大于60米，尽量减少弯道；（2）、砼泵送应保持连续，保持料斗内砼的高度不低于40cm；（3）、气温高于30℃时，在泵管上覆盖湿草袋，并浇水湿润，防止砼失水离析堵管；压灌砼成桩（1）、钻孔至桩底标高后，停机将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以润滑软管和钻杆；（2）、钻杆的提长速度应与砼泵送相一致，即提杆过程中保证钻头埋在砼液面下，充盈系数不小于1.0；（3）、压灌砼至不塌孔位置，即可停止压灌，其位置可根据试桩确定，清理孔周围土方；（4）、钢筋笼起吊，采用人工或振动器下压钢筋笼，保持钢筋笼对准中心。钢筋笼压至设计标高后，用导管插入砼内50cm，再进行压灌砼至桩顶设计标高以上50cm，即可成桩；（5）、施工过程中，抽样作试块。一般一个台班应作2组，测定28天抗压强度；（6）、施工结束，一般28d后作复合地基检测，具体方法按设计要求和地基处理规范规定进行。（二）、底板大体积砼监理细则结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差予计超过25℃的砼称为大体积砼。对材料的要求：水泥①使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能抑制碱一集料反应的掺合料。②在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低水化热的矿渣水泥或火山灰水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。③由于大体积砼工程量大，水泥用量多，水泥供应难以做到按施工要求的品种、强度等级一次进场，因此要加强对水泥进场的检验和试配工作。骨料：使用的粗骨料应进行碱活性检验。粗骨料：碎石或卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例，最大粒径不得大于钢筋最小净距的3／4，当采用泵送砼时，为了提高砼的可泵性和控制增加水泥用量，可参照下表选用。泵送大体积砼粗骨料最大粒径（mm）管道直径（mm）100125150砾石304050碎石253040骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1％；细骨料：宜选用粗砂或中砂，含泥量应≤3％；当采用泵送砼时，其粗细率以2.6－2.8为宜，控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为15－30％；0.15mm筛孔的通过率为5－10％。粉煤灰：为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10％的粉煤灰取代水泥。粉煤灰应符合GB1596－91和JGJ28－86的要求，其烧失量应＜5％，SO3应＜3％，Sio2应＞40％，并应对水泥无不良反应。外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。对配合比的要求：配合比应根据使用的材料通过试配确定，一般要求水泥用量宜控制在260－300kg/M3；水灰比应≤0.6，砂率应控制在0.33－0.37（泵送时宜为0.4－0.45）坍落度应根据配比要求严加控制，当采用商品砼泵送时坍落度的增加应通过调整砂率和掺入减水剂或高效减水剂解决。严禁在现场随意加水以增加坍落度，并应控制在10－14cm为宜。对施工工艺的要求：大体积砼的施工一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤25℃时为宜，当气温大于30℃时，应采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。砼的配制，应严格掌握各种原材料配比，搅拌时间不应小于2min，雨季施工，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。商品砼，应及时运至浇注地点入模浇注，运送过程中要防止砼离析，灰浆流失，坍落度变化等现象。如发生离析要进行人工二次搅拌后再入模。大体积砼的浇注，应根据整体连续浇注的要求，结合结构尺寸的大小，钢筋疏密，砼供应条件的具体情况，选用不同的分层、分块浇注方法。当基础底板厚度超过1.3m时，应采用分层浇注，分层厚度宜为0.6－1.1m，对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，分块最大尺寸一般宜为30m左右。为了减少大体积砼底板的内外约束，浇注前宜在基层设置滑移层。为了减少分块间钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。暑期施工应采取有效措施降低砼内部的实际温度，如拌合水中掺入冰屑，使用冷却水作拌合用水，砂、石采取遮阳措施和喷冷水降温等以降低砼浇注入模温度。为了防止砼离析，当砼自由降落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。砼采用机械振捣，振捣棒应快插慢拔，振捣时宜将振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时一般以20－30S为宜，但应视砼表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼养护，夏季多用降温表，冬季多用保温法。养护时间应在浇注后12h内加以覆盖和浇水，普通水泥砼不小于14天，矿渣和火山灰水泥砼不得小于21天，使新浇砼有适宜硬化的条件，防止早期由于干缩产生裂缝。砼测温，为了掌握大体积砼温度变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。在砼温度上升阶段每2－4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。测温时应对砼内部不同深度和表面温度进行测量。施工中应注意的问题：商品砼质量控制（1）认真考查选好商品砼厂家商品砼生产厂家的优劣，对商品砼至关重要，对此要认真考查，全面了解，仔细分析，综合比较，择优选定。考察内容有：厂家位置、离现场远近，运输道路资质等级、营业执照、计量认证合格证、试验室证书及业绩砼生产设备、搅拌运输车、泵车的数量、质量所用水泥、砂子、石子质量及堆放相关的试验设备是否齐全了解砼的单价（2）商品砼生产过程的质量控制砼生产前，要求施工单位向厂家提供所需的砼种类、强度等级、用量、初凝时间、坍落度要求，供应时间和部位及其它技术性能要求。厂家要把所用的水泥、砂、石外加剂的质量检定试验，及砼配合比及试验报告，提供施工及监理审定。施工单位和监理工程师要派员根据这些资料，从原材料输入到砼出厂进行全过程监控。（3）、商品砼运输过程中质量控制商品砼运输中，受到运输机械、人员素质、道路状况、气候、外部干扰等因素影响，要求每车出厂时要出具砼强度等级，坍落度、出厂时间，数量和到达地点的发料单据。运抵现场后要严格验收程序，填写到达时间及验收人，目测砼的和易性，并作坍落度检验，以便证砼在运输过程中不离析，不分层。如发生离析，分层，凝结现象，要及时分析原因，经处理后才准使用。（4）、商品砼浇筑过程中的质量控制砼浇筑前，要求施工单位制订工艺操作规程，技术保证措施，并交监理审定，并进行技术交底，定岗定位，明确分工和责任。砼浇筑过程中，必须做到：按规范在现场制作试块保证砼供应的连续性，厂家要加强现场指挥和联络外，还需安排机械修理人员到场。砼振捣要按规范操作“快插慢拔”确保密实，不得漏振，也不过振，以表面呈现浮浆，平正和不再沉落为准。商品砼坍落度较大，对模板支撑的牢固和严密程度要求更高，表面初凝后再抹压一遍，并加强养护。由泵送管道水平移动，操作中对踩乱的钢筋要及时矫正。2、正确使用膨胀剂膨胀剂的主要功能是补偿砼硬化过程中的收缩和冷缩选用时，首先要检定它，是否达到《砼膨胀剂》JC476-2001，主要有三项：碱含量≤0.75%水中7D限制膨胀率≥0.025%掺量≤12%必须根据原材料试配，在满足坍落度，强度和抗渗等级的情况下，必须达到限制膨胀率的设计要求。一般：防水砼底板的限制膨胀率E2=0.02-0.025%侧墙E2=0.03-0.035%后浇带或膨胀带E2=0.035-0.045%3泌水和浮浆问题：大体积砼由于采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5－3h即控制在凝结前）因此各浇注层易产生泌水层，采用泵送砼施工时，尤为严重。可在结构四周侧模底部开设排水孔，自然排走多余的水分，或利用集水坑排出。4后浇缝的留置与处理：大体积砼施工中，合理的分缝分块，不仅可减轻约束作用，缩小约束范围，同时可利用浇注块的层面进行散热，降低砼内部温度，但接缝的处理必须满足防止渗漏的要求。后浇缝的设置和处理如设计无规定，其间距一般为20－30m，可在浇注后40d进行封闭，冬季可适当延长。封闭前，应仔细凿毛，将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩砼（可在砼中掺入膨胀剂）将缝塞实。防止裂缝的措施：合理选择砼配合比，尽量选用水化热低和安全性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量（控制在450kg/M3以下），以减少水泥的水化热。控制石子和砂中的含泥量。根据施工季节的不同，可分别采用降温法（夏）和保温法（冬）施工，以达到减少砼内外温差的目的。采用分层分段法浇注砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。也可采用在下层砼面上予留沟槽，以加强上下层砼的连接。作好测温工作，控制砼内部温度和表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。在砼中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰期值。掺入适量量的微膨胀剂剂，使砼得到到补偿收缩减减少砼的温度度应力。改善约束条件。根根据工程特点点，可采取下下设滑动层，或或在垫层砼上上先铺一层低低强度水泥砂砂浆等措施，以以降低新旧砼砼之间的约束束力。设置后浇缝，当平平面尺寸过大大时，可适当当设置后浇缝缝，以减少外外约束力和温温度应力，同同时也有利于于散热，降低低砼内部温度度。当分层浇注时，保保证每个浇注注层上下均设设有细密的温温度筋。砼中掺加一定数量量的毛石，这这样可减少水水泥用量，同同时毛石还可可吸收砼中一一定的水化热热，这是防止止大体积砼产产生裂缝的良良好措施。大体积砼施工质量量控制点：分层分段和后浇缝缝的设置。原材料的选用和配配比控制。降低砼内部温度的的措施。养护时间和方法掌掌握。加强测温工作。后浇缝的处理。（三）、钢筋工程程的质量监理理细则(一)钢筋的质量要求：：l、钢筋的外观质量量要求如下：：1.1热轧轧钢筋：表面面无裂纹、结结疤、折叠，凸凸起不得超过过螺纹的高度度，其它缺陷陷的高度和深深度不得大于于所在部位的的允许偏差。1.2热处处理钢筋：表表面无肉眼可可见的裂纹、结结疤、折叠，表表而不得沾有有油污。2、各类钢筋的力学学性能见国家家、行业有关关标准。(二)焊条及焊焊剂的质量要要求l、药皮应无裂缝、气气孔，凹凸不不平等缺陷，并并不得有肉眼眼看得出的偏偏差度。2、焊接过程中，电电弧应燃烧稳稳定，药皮熔熔化均匀，无无成块脱落现现象。3、焊条必须根据焊焊条说明书的的要求烘干后后才能使用。(三)钢筋工程施工中的的质量要求：：1、钢筋绑扎工程质质量要求见表表1。2、接头试件强度必必须符合以下下要求：2.1屈服强强度实测值不不小于钢筋的的屈服强度标标准值；2.2抗拉拉强度实测值值与钢筋屈服服强度标Hll值的比值不不小于1．35(异径钢钢筋按强度为为准)。如有一根根试件达不到到上述要求值值，应再取双双倍试件试验验。当全部试试件合格后方方可进行连接接施工；如仍仍有一根试件件不合格，不不准使用。(四)施工规范对钢筋接接头的有关规规定：l、受拉钢筋绑绑扎接头的搭搭接长度：普普通混凝土小小直径大于222的钢筋不不宜采用绑扎扎接头。受拉拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度规定按表表3执行：2、绑扎接头区钢筋筋接头位置和和横向间距要要求：L)1.3L1，s≥d且不应小于于25mm。3、搭接接头区箍筋筋间距，受拉拉区间距不应应大于l00mm，受压区区间距不应大大于l0d，且不应大大于200mmm。4、受拉焊接骨架和和焊接网绑扎扎接头搭接长长规定按表3进行。5、受力钢筋采用焊焊接头的位置置区段的规定定当受力钢筋采用焊焊接头时，接接头宜设置在在受力较小部部位，且在同同一根钢筋全全长上宜少设设接头：承受受均布荷载作作用的屋面板板、楼板、檩檩条等简支受受弯构件，当当在受拉区内内配置的受力力钢筋少于33根时，可在在跨度两端各各四分之一跨跨度范围内设设置一个焊接接接头。设置置在同一个构构件内的焊接接接头应相互互错开。在任任一焊接接头头中心至长度度为钢筋直径径d的35倍且不小小于500mmm的区段内内，同一根钢钢筋不得有两两个接头：在在该区段内有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，应符合下下列规定：非非预应力筋受受拉区不宜超超过50％：受压压区和装配式式构件连接处处不限制。表1钢钢筋绑扎工程程质量要求项目质量要求主控项目1力学性能检验第5．2．1条2抗震用钢筋强度实实测值第5．2．2条3化学成份等专项检检查第5.2．3条4受力钢筋的弯钩第5．3．1条5箍筋弯钩形式第5．3．2条6纵向受力钢筋的连连接方式第5．4．1条7机械连接和焊接接接头的力学性性能第5．4．2条88受力钢筋的品种、级级别、规格和和数量第5．5．1条一般项目1外观质量第5．2．4条．2钢筋调直第5．3．3条3钢筋加工的力钢筋顺长度方向向全长的净尺尺寸±10mm形状、尺寸弯起钢筋的弯折位位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm4接头位置和数量第5．4．3条5机械连接和焊接的的外观质量第5．4．4条6机械连接和焊接的的接头面积百百分率第5．4．5条7绑扎搭接接头面积积百分率和搭搭接长度第5．4．6条附录B8搭接长度范围内的的箍筋第5．4．7条9绑扎钢筋网长、宽±土0mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±21mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm钢筋安装允许偏差排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向间间距±20mm弯起钢筋位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm表2受拉钢筋绑绑扎接头的搭搭接长度表3受拉焊接接骨架和焊接接网绑扎接头头搭接长钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C251级钢筋30d25d20d月牙纹II级钢筋40d35d30dⅡI级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝250mm二、钢筋工程的质质量通病与质质量控制(一)钢筋工程常见质量量通病1、材质检验与保管管不符合要求求1.1无出厂合格格证或抄件不不符合要求；；1.2无进场复试试；1.3批量不清、超超批量、漏检检：1.4化学成分不不合格或加工工中发生脆断断、焊接性能能不良或机械械性能显著不不正常；1.5机械性能能不合格，也也无加倍复试试：1.6运输、储储存中钢筋标标牌丢失、堆堆放分类不清清o2、钢筋锈蚀与污染染3、钢筋代换不符合合要求4、加工成型质量差差4.1未统一下下料，下料不不准；4.2对复杂节节点未综合空空间相交叉的的关系放样；；4.3尺寸、角角度差、不直直不顺、弯点点不准，弯钩钩偏短：4.4不同等级级钢筋及进口口筋，不注意意不同弯曲成成型半径要求求；4.5因运输堆堆放而导致的的弯折、变形形未作矫正。5、不符合图纸或规规范构造规定定6、钢筋接头错误6.1接头绑、焊焊型式采用不不当：6.2搭接长度度不足：6.3错开接头的的百分比不符符合规范：6.4接头位置不不当。6.5梁柱筋搭接接接头处箍筋筋未加密：7、钢筋锚固不符合合规范要求7.1锚固长度不不足；7.2式不对。8、钢筋绑扎不符合合要求8.1绑到位(四四角主筋不贴贴箍筋角，中中间主筋不贴贴箍筋)；8.2置放反(受受拉受压颠倒倒，特别注意意悬挑粱板))：8.3位箍筋，主主筋跑位严重重：8.4扎，花扣不不符规范、缺缺扣、松扣：：8.5垂直主筋，筘筘筋间距不匀匀，绑扎不牢牢，不贴主筋筋；8.6的弯钩和板板主筋弯钩朝朝向不对：8.7头不错开。9、钢筋保护层不符符合要求l0、有焊接接要求的钢筋筋末做焊接试试验11、焊工无合格证，或或焊工不符合合施焊条件。12、未按规范规定在在现场截取试试件试验：13、焊条不符合合要求13.1格证：13.2合钢筋等等级要求：13.3要求烘烤烤并作烘烤记记录：13.4酸性焊条条：13.5、次数、温温度不符合要要求。14、焊接质量不不符合要求15、焊接不按规规定15.1清理不不好，未认真真选择好参数数(应作工艺试试验)；15.2的端头头不垂直、不不平整；15.3错开百百分比不对，距距弯点距离不不对(应大于10d)；16、挤压接头不不符合要求16.1钢筋长长度不足；16.2不够，分分布不匀，深深度不足，套套管压裂：(二)钢筋工程的监监理质量控制制1.钢筋原材的质量控控制1.1工单位报报送的钢筋出出厂质量证明明书及材质报报告单，如为为复印件，应应加盖原件所所在单位的印印章。1.2入现场后，监监理工程师应应进行外观检检查。外观检检查不符合要要求的，应勒勒令施工单位位将其清退出出场。1.3加工过程中中，如发现脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象，应要求求施工单位根根据现行国家家标准对该批批钢筋进行化化学成分检验验或其他专项项检验。1.4程师审查施施工单位报送送的钢筋复验验报告，对于于复试不合格格的钢筋应责责令施工单位位清理出现场场。1.5程师对单单位工程钢筋筋须实行有见见证取样和送送检制度，次次数不得少于于试验总数的的30％。2、监理工程师在巡巡检过程中，应应要求焊工持持证上岗，并并进行抽查，检检查合格后方方可进行正式式钢筋焊接。3、监理工程师必须须充分热悉设设计图纸，明明确各结构部部位设计钢筋筋的品种、规规格、绑扎或或焊接要求，特特别应注意结结构某些部位位配筋的特殊殊处理，对有有关配筋变化化的图纸会审审记录和话计计变更通知单单，应及时标标注在相应的的结构施工图图上。4、对钢筋焊接或机机械连接进行行外观检验，不不合格的要求求进行返工。审查施工单位报送焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单(应按规范要求批量进行)，对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。5、在钢筋绑扎过程程中，监理工工程师应到现现场巡视，发发现问题，及及时以监理通通知形式通知知施工单位改改正。6、在施工单位质检检合格的基础础上，对施工工单位报验的的部位进行隐隐蔽工程验收收。7、对于以下几点构构造措施，监监理工程师应应加强检查：：7.1点箍筋加加密区的及梁梁上有集中荷荷载处的附加加吊筋；①柱根部第一道箍筋筋和墙体第一一道水平筋应应放在离结构构箍筋区长度度不应小于5500mm。②主次梁节点部位主主梁箍筋应按按加密要求通通常布置加密密箍筋区长度度不应小于5500mm。7.2层配筋的的厚板和墙板板，应要求设设置撑筋和拉拉钩。悬挑结结构负弯矩钢钢筋应保证到到位，采取措措施防止踩压压错位。7.3护层的垫块块强度、厚度度、位置应符符合设计及规规范要求。7.4预留孔洞的的位置应正确确、固定可靠靠，孔洞周边边钢筋加固符符合设计要求求。8、浇筑混凝土前，监监理工程师应应二次验筋，如如有问题及时时通知施工单单位，修整合合格后方可浇浇注混凝土。（四）、混凝土工工程的质量监监理细则(一)凝土组成材料的质质量要求1.水泥要求1.1水泥进场时时，必须有质质量说明书，并并应对其品种种、强度等级级、包装(或散装仓号)、出厂日期期等检查验收收。1.2选用水泥强强度等级时，应应以能使所配配制的混凝土土强度达到要要求，收缩小小，和易性好好和节约水泥泥为原则。1.3袋装水泥在在运输和储存存时，应防止止受潮，堆垛垛高度不宜超超过10袋，不同标标强度等级、品品种和出厂日日期的水泥应应分别堆放。1.4水泥如如果受潮或存存放时间超过过三个月，应应重新取样检检验，并按其其复验结果使使用。2、细骨料的质量要要求混凝土的细骨料，一一般应采用级级配良好，质质地坚硬，颗颗粒洁净的河河砂，也可用用山砂或用硬硬质岩石加工工的机制砂。各各类砂应分批批检验，各项项指标合格时时方可采用3、粗骨料的质量要要求混凝土的粗骨料，应应采用坚硬的的卵石或碎石石，应按产地地、类别、加加工方法和规规格等不同情情况，分批进进行检验，机机械集中生产产时，每批不不宜超过400m3，人工分散散生产时，每每批不宜超过过200m3。4、水的质量要求水中不应含有影响响水泥正常凝凝结与硬化的的有害杂质和和油脂、糖类类及游离酸类类等。5、外加剂的质量要要求：5.1必必须有生产厂厂家出示的符符合国家标准准的质量证明明书。5.2按按照当地市建建委在本市建建设工程中使使用认证产品品的监督管理理工作的规定定，凡向当地地建设工程销销售外加剂的的，均须持有有当地建材行行管办统一印印制的"外加剂使用用认证产品销销售证"。(二)混凝土配合比的质质量要求l、混凝土的配合比比以重量比表表示，并应通通过设计和试试配选定，应应保证混凝土土的设计强度度。2、混凝土配合比应应按国家现行行标准规范进进行计算并通通过试配确定定3、为节约水泥和改改善混凝土的的技术性能，在在混凝土中掺掺人外加时应应按设计说明明和试配情况况确定。4、泵送混凝土的配配合比宜符合合下列规定：：砂率宜为为40％---50％。最小水泥泥用量宜为300kg／m3。混凝土的的坍落度宜不不小于100mm。宜掺加适量的外加加剂。二、混凝土工程的的质量通病及及监理质量控控制(一)混凝土工程的常见见质量通病1、混凝土工程常见见质量通病1.1材质与试验验不符合要求求1)水泥无出厂合格证证或试验报告告，或出厂合合格证内容项项目及手续不不全2)砂石级配不合格，含含泥量超过规规定，或其他他指标不符合合规定；3)外加剂无法定单位位鉴定，无许许可证；1.2搅抖、计量量、配合比与与试块不符合合要求。1)无试验室试配，或或不经过试验验室，乱用经经验配合比：：2)试配与材料、试块块不一致、不不交圈；1.3量不准，无无专人管理，无无开盘鉴定1）无秤(用体积比比，铁锹比、眼眼睛估)；2）有秤不用(无管管理制度)；3）秤坏了，或不准准，或被砂石石垫死；4）无秤量加减砂石石措施(秤旁要有砂砂石堆、铁锹锹)或不每车过过磅；5）加水无计量、砂砂石含水量不不测，或不扣扣除砂石含水水量，无坍落落度测试与记记录：6）散包破袋水泥不不计量，整袋袋水泥不抽检检；7）外加剂无计量措措施：8）无配合比标牌；；9）现场配合比未换换算成每盘用用量(加小车、秤秤盘重量)10）换算正确与否无无人检查。1.4搅拌不匀((时间太短)，搅拌不当(加引气型外外加剂搅拌时时间过长、过过短均不宜)1.5试块留置数数量不符合规规定：1）标养试块数量不不足(每层、每100盘、每l00m3、每工作班班不应少于1组)；未留置足足够同条件养养护试块；2）未留置同条件试试块(冬施、拆模模、防水混凝凝土)；3）接头、后浇带混混凝土缺试块块；1.6试块养养护不标准(标养箱，20±3℃水中)：1.7未做汇汇总统计分析析，或不按规规范规定的要要求和条件做做数理统计分分析：1.8施工缝缝留置与处理理不符合要求求1)施工方案考考虑不周，出出现不应有的的施工缝：2)无合理安安排浇筑混凝凝土停歇时间间而出现施工工缝：3)不留施工缝缝又无缓凝措措施：4)施工缝位置置不合规范规规定。1.9混凝凝土挠筑不符符合要求1)浇筑混混凝土无卸料料平台(尤其是墙、柱柱混凝土)，混凝土用用吊斗直接入入模造成卸料料分层、过厚厚、振捣失控控、不匀、漏漏振、模板变变形、跑浆；；2)浇筑混混凝土不分层层，或分层不不清造成漏振振、重振、易易出不应有的的施工缝；3)泵送混混凝土，无有有效控制措施施，坍落度过过大，浇筑混混凝土太快，造造成一次浇筑筑过厚，振捣捣失控、模板板变形；4)接槎未未铺设同混凝凝土配合比的的无石子砂浆浆接槎砂浆不不与混凝土浇浇筑同步；接接槎砂浆厚度度失控。1.10、凝凝土浇筑施工工中不对称浇浇筑混凝土，将将模板挤偏1.11、钢钢筋密集处，浇浇筑混凝土不不符合要求1)未采用相相应粒径的粗粗骨料混凝土土；2)未采取模模内外振捣或或采用分段支支模浇捣办法法：3)未事先与设计洽商商适当改变钢钢筋排列、直直径、接头等等。1.12采用商品品混凝土不符符合要求1)无商品混凝土通知知单、混凝土土小票，强度度等级与设计计要求不同；；2)现场不做坍落度检检验，或无检检验记录；3)出罐时间过长，混混凝土已初凝凝，现场随意意加水：4)混凝土不合要求时时，不立即交交涉、采取措措施或退回：：5)现场不留试块；6)泵送管内被清洗的的混凝土也用用于工程(应废弃)；7)冬施中机具及泵送送管路保温不不好造成混凝凝土入模温度度不符合要求求。2、混凝土工程外观观常见质量通通病(1)蜂窝(2)麻面((3)孔洞((4)烂根((5)露筋6)缺棱掉角(7)洞口变形((8)错台(9)裂缝(二)混凝土工程的监理理质量控制1.审核施工单单位的施工组组织设计，应应特别注意混混凝土的生产产、输送、浇浇卸顺序、施施工缝的设置置。在施工现场拌制混混凝土，应对对混凝土搅拌拌站、水泥库库、砂石堆场场的布置通盘盘考虑。砂石石堆应分隔开开，砂石相互互不得混杂；；有一定的储储备量，以保保证混凝土连连续生产。2、对混凝土生产设设备及施工机机具进行检查查：2.1搅拌机的配配备应能满足足混凝土浇筑筑量的需要。2.2原材料料必须过磅，计计量装置应校校核准确。2.3震捣棒棒(器)性能应可靠靠。2.4测量混混凝土坍落度度及制作试块块的试模应配配套。3、对原材料的质量量控制：3.1按照原原材料的质量量要求及标准准对原材料分分批进行检查查，并审核施施工单位报送送的水泥复试试报告单。3.2散装水水泥要按品种种分仓贮存，袋袋装水泥要存存放在离地而而300m以上的木搁搁板上，按品品种分批存放放，堆放高度度不宜超过10袋，避免受受潮结块。3.3外加剂剂要按不同品品种及各自的的要求贮存，防防止混杂。3.4拌制混混凝土用水，应应检查是否符符合相应的标标准。4、审查混凝土配合合比：砼配合合比应送取现现场的水泥，砂砂、石试验，应应委托有资质质的试验室计计算试配合格格的正式砼配配合比通知单单，才能准许许作为砼《开开盘鉴定》的的依据。5、监理工程师在钢钢筋工程、模模板工程、水水电暖通专业业以及混凝土土浇筑准备验验收认可后，施施工单位方可可开机搅拌，浇浇筑混凝土。6、在混凝土工程施施工过程中的的质量监理：：6.1对混混凝土拌制的的检查：监理理工程师对混混凝土的拌制制过程，要进进行不定期的的抽查，抽查查内容有：原原材料计量及及加水量控制制应准确：加加料顺序及搅搅拌时间应符符合规范要求求，测量坍落落度，随机取取样制作试块块。6.2混凝土的浇浇筑、接槎、振振捣的控制。1)混凝凝土的浇筑顺顺序和方法，事事先应周密考考虑。对于大大体积、大面面积混凝土的的浇筑，分层层、分段要合合理；层、段段间的间隔时时间要计划好好。在前一层层、段混凝土土初凝前，浇浇筑后一层、段段的混凝土，振振捣器要插入入到下一层。表1混凝土裂缝缝原因及判断断裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面水泥凝结时间不正正常面积较大混凝土凝凝结初期出现现不规则裂缝缝混凝土结时浮浆及及下沉放射型网状裂纹骨料中含泥混凝土浇筑一、二二小时后的钢钢筋上面及墙墙和楼板交接接处发生水泥水化热混凝土表面出不规规则网状干裂裂混凝土的硬化、干干缩大体积混凝土浇筑筑后1～2周出现等距距离规则的直直线裂缝，有有表面的，也也有贯通的。接茬处理不好浇筑两三个月后逐逐渐出现及发发展，在窗口口及梁柱端角角出现斜裂纹纹，在细长梁梁、楼板、墙墙等处则出现现等距离垂直直裂纹水泥变形不均匀从混凝土内部爆裂裂，潮湿地方方比较多施工方面搅拌时间过长全面出现网状及长长短不规则裂裂缝泵送时增加水及水水泥量易出网状及长短不不规则裂缝配筋踩乱，钢筋保保护层减薄沿混凝土肋周围发发生，及沿配配筋和配管表表面发生浇筑速度过快浇筑l～2小时后，在钢筋上上面、在墙与与板、梁与柱柱交接处部分分出现裂缝浇筑不均匀，不密密实易成为各种裂纹的的起点模板鼓起平行于模板移动的的方向，部分分出现裂缝按茬处理不好接茬处出现冷茬裂裂缝硬化前受振或加荷荷硬化后出现受力状状态的裂缝初期养护不好过早干燥浇注不久即出现不不规则裂纹过早受冻微细裂纹。脱模后后混凝土表面面出现返白，空空鼓等模扳支柱下沉在梁及楼板端部上上面与中间部部分下面出现现裂纹使用及环境方面温度、湿度变化类似干缩裂纹，已已出现的裂纹纹随环境温度度、湿度的变变化而变化混凝土构件两面的的温湿度差在低温或低湿的侧侧面，拐角处处易发生多次冻融表面空鼓火灾表面受热整个表面出现龟背背状裂纹钢筋锈蚀膨胀沿钢钢筋出现大裂裂缝、甚至剥剥落、流出锈锈水等沿钢筋出现大裂缝缝，甚至剥落落，流出锈水水等结构及外力影响超载在梁与楼板受拉侧侧出现垂直裂裂统计裂纹地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发发生45'斜裂纹断面钢筋量不足构件受拉力出现垂垂直裂纹地基不均匀下沉发生45"大裂缝2)对配配筋密集和预预埋件较多的的部位，应认认真操作，振振捣密实，并并避免碰动钢钢筋及预埋件件。3)施工工缝的留置及及处理的检查查：施工缝的的留置位置应应在混凝土浇浇筑之前确定定，应符合规规范要求。6.3混凝土土的养护检查查：监理工程程师应督促施施工单位派专专人对混凝土土进行养护。6.4混凝土土质量的检查查和缺陷的修修整。1)以混混凝土同条件件试块强度，做做为检查混凝凝土拆模强度度的标准。2)对拆拆模后的混凝凝土结构，检检查其偏差是是否超过规范范要求3)当发发现混凝土结结构存在蜂窝窝、麻面、露露筋甚至孔洞洞时，施工单单位不得自行行修整，要做做好详细记录，报请监监理工程师检检查，然后根根据缺陷的严严重程度，区区别对待，进进行修整。对对于影响结构性能的缺陷，必必须会同设计计单位共同研研究处理。6.5混凝土冬冬季施工1)钢筋冷拉拉可在负温度度下进行，但但不宜低于-20℃，冷拉控制制预应力较常常温时提高30Mpa。钢筋筋焊接应在室室内进行，如如在室外，温温度不宜低于于-20℃，焊接完毕毕，接头严禁禁立即碰到冰冰雪。2）水泥应预先放人人暖棚内存放放，使水泥保保持在正温以以上并且搅拌拌时的骨料不不得带有冰雪雪及冻团，搅搅拌时间比常常温时较长。3)混凝土冬冬期运输应有有保温措施，浇浇筑前应清除除模板上的冰冰雪和污垢，加加热养护前混混凝土温度不不得低于2℃。为利于低低温下混凝土土硬化，混凝凝土内宜渗入入无腐蚀钢筋筋作用的外加加剂。4)冬施混凝凝土质量检查查除按一般混混凝土检查要要求外，还应应检查外加剂剂的掺量，混混凝土养护期期间室外气温温及周围环境境温度每昼夜夜至少定时(2、8、14、22)定点测量4次，并按照照冬季施工技技术措施规定定采取正确的的养护测温。（五）、模板工程程质量监理细细则(一)材料质量要求(主主要为木模板板和组合钢模模板)1、木模板：木模板板在拼制时，应应截去疵病部部分，对不贯贯通截面的疵疵病部分可放放在模板的反反面。2、组合钢模板2.11刷隔离剂时时严禁污染钢钢筋和混凝土土：2.22板的支柱落落在土地上时时，应将土地地而夯实并垫垫通长脚手板板。在墙、柱柱上继续用钢钢模板时，模模板应有可靠靠的支承点。2.33凝土前应检检查扣件规格格与对拉螺栓栓，钢楞应配配套和拉紧，位位置及固定应应符合规范规规定，钢模板板有足够的整整体刚度。(二)模板工程的质量要要求见表1二、模板工程的质质量通病及监监理控制(一)模板工程的常见质质量通病l、模板施工不符合合要求1.1、度和稳定定性不能保证证；1.2、性、密闭闭性、复杂性性较高的现浇浇混凝土结构构无模板设计计；1.3、密闭性、精精确度差，导导致混凝土需需大量剔凿；；1.4、规范对模模板工程作同同步验收。2、轴线发生位移：：2.1、定位错误误；2.2模根部和顶顶部无固定措措施，发生偏偏差后不作认认真校正造成成累积误差2.3平和竖向通通线；无竖向向总垂直度控控制措施；2.4、模刚度差差，拉杆太稀稀，间距不规规则；2.5浇灌混凝土土，挤偏模板板；2.6顶撑、木楔楔使用不当或或松动，用铁铁丝拉结捆绑绑，变形大；；2.7脚手架拉结结。3、模板体系产生变变形；4、标高发生偏差；；5、接缝不严、接头头不规则；6、脱模剂涂刷不符符合要求；7、模内清理不符合合要求；8、封闭的或竖向模模板无排气口口、浇捣口。9、斜模板支设不符符合要求；10、拆模使混凝土受受损：10.11模不当影响响拆模；10.22侧模过早，破破坏混凝土棱棱角；项目质量要求主