佛山市某高层住宅工程基坑支护监理质量控制

目录HYPERLINK\l"_Toc216580904"第一节工程概况3HYPERLINK\l"_Toc216580905"第二节工程水文地质条件3HYPERLINK\l"_Toc216580906"一、工程土层情况3HYPERLINK\l"_Toc216580907"二、工程地下水情况5HYPERLINK\l"_Toc216580908"第三节方案编制依据5HYPERLINK\l"_Toc216580909"一、建设单位提供的**工程的相关资料5HYPERLINK\l"_Toc216580910"二、选用范本5HYPERLINK\l"_Toc216580911"第四节工程特点6HYPERLINK\l"_Toc216580912"第五节基坑支护设计方案7HYPERLINK\l"_Toc216580913"一、方案选择7HYPERLINK\l"_Toc216580914"二、方案设计8HYPERLINK\l"_Toc216580915"第六节施工方案10HYPERLINK\l"_Toc216580916"一、前期准备工作10HYPERLINK\l"_Toc216580917"二、搅拌桩施工11HYPERLINK\l"_Toc216580918"三、钢管桩施工13HYPERLINK\l"_Toc216580919"四、普通锚杆施工15HYPERLINK\l"_Toc216580920"五、预应力锚索施工17HYPERLINK\l"_Toc216580921"六、喷锚网施工24HYPERLINK\l"_Toc216580922"第七节施工部署及进度安排25HYPERLINK\l"_Toc216580923"一、施工总体安排25HYPERLINK\l"_Toc216580924"二、施工总流程27HYPERLINK\l"_Toc216580925"三、平面布置与现场管理28HYPERLINK\l"_Toc216580926"第八节工期保证措施29HYPERLINK\l"_Toc216580927"一、建立精干、务实、高效的项目领导班子29HYPERLINK\l"_Toc216580928"二、选派技术熟练的专业施工队伍29HYPERLINK\l"_Toc216580929"三、优化施工方案，采取有效措施，确保关键线路，实行均衡生产29HYPERLINK\l"_Toc216580930"第九节安全文明施工保证措施30HYPERLINK\l"_Toc216580931"一、用电安全30HYPERLINK\l"_Toc216580932"二、机械使用安全30HYPERLINK\l"_Toc216580933"三、防火安全30HYPERLINK\l"_Toc216580934"四、现场文明施工30HYPERLINK\l"_Toc216580935"第十节基坑监测31HYPERLINK\l"_Toc216580936"一、监测要求31HYPERLINK\l"_Toc216580937"二、监测制度与过程控制31HYPERLINK\l"_Toc216580938"第十一节施工资源计划32HYPERLINK\l"_Toc216580939"一、机械设备的计划32HYPERLINK\l"_Toc216580940"二、人力资源33HYPERLINK\l"_Toc216580941"三、材料计划33HYPERLINK\l"_Toc216580942"第十二节施工供水、供电需求计划34HYPERLINK\l"_Toc216580943"一、工地临时供电34HYPERLINK\l"_Toc216580944"二、工地临时供水37HYPERLINK\l"_Toc216580945"第十三节施工组织进度计划38HYPERLINK\l"_Toc216580946"第十四节施工组织结构39HYPERLINK\l"_Toc216580947"一、基坑支护工程项目组织机构39HYPERLINK\l"_Toc216580948"二、项目部主要管理人员的职责40HYPERLINK\l"_Toc216580949"三、项目管理目的及方法措施42HYPERLINK\l"_Toc216580950"第十五节基坑抢险应急措施43HYPERLINK\l"_Toc216580951"一、基坑出现流砂、涌水时的应急措施43HYPERLINK\l"_Toc216580952"二、支护及锚杆受力及变形出现报警时的应急措施44HYPERLINK\l"_Toc216580953"三、坍塌事故的应急救援措施44HYPERLINK\l"_Toc216580954"第十六节应急预案的方针与原则46HYPERLINK\l"_Toc216580955"第十七节应急预案工作流程图46HYPERLINK\l"_Toc216580956"第十八节突发事件风险分析和预防47HYPERLINK\l"_Toc216580957"一、突发事件、紧急情况及风险分析47HYPERLINK\l"_Toc216580958"二、突发事件及风险预防措施47HYPERLINK\l"_Toc216580959"第十九节应急资源分析49HYPERLINK\l"_Toc216580960"第二十节法律法规要求49HYPERLINK\l"_Toc216580961"第二十一节应急准备49HYPERLINK\l"_Toc216580962"主要施工机械设备清单51HYPERLINK\l"_Toc216580963"第二十二节应急响应52HYPERLINK\l"_Toc216580964"第二十三节突发事件应急预案54第一节工程概况**B地块位于佛山市**区**路和**道交界处，建设26层高层建筑，设2层地下室。基坑形状为近菱形，基坑东西长约88米，南北宽约185米，基坑周长约438.40米，面积约7100平方米。地面高层为3.45-3.81米，假设现地面为±0米，基坑开挖深度9.1米。基坑东侧为规划路，路宽约20米，20米外为**A地块基坑；南侧为**路，距基坑边约22米；西南侧为绿化小坡，坡高约5米，距立交控制范围线约15米；西北侧约15米为城里涌，涌宽约12米，涌深约6米，平均水深约2.5-3米；基坑东北侧为12米宽规划路。基坑西北侧、东北侧及东侧分布有煤气、高压管线等主要地下管线，多数地下管线沿西北侧、东北侧及东侧分布。总的来说，基坑周边场地较宽阔，环境较好，主要构筑物离基坑有足够的施工距离，管线离基坑距离较近。基坑开挖深度很深，为了保证基础施工的正常进行及邻近建筑物和道路的正常使用，需对本工程的基坑采取必要的支护措施。第二节工程水文地质条件一、工程土层情况根据《**B地项目岩土工程勘察报告》（2008年10月），场区地形平坦，现地面高程为3.45m～3.81m，场地原为菜地、鱼塘，后经回填而成。地貌上属珠江三角洲冲积平原腹地。按岩性、物理力学及工程特性，本场地地基土由人工填土（Qm1）、第四系冲淤积层(Qa1)、残积土层(Qe1)及第三系风化基岩(E)组成，工程地质综合剖面自上而下共分11层。①人工填土：全部钻孔均有揭露。层厚1.2～2.8m，顶板标高3.58～3.91m，土层呈杂色，松散，含较多砖、瓦碎块，少量杂砂及泥砂粒，局部为以河砂回填为主。其中ZK3孔该层顶部0.2m为水泥地板；②淤泥：仅ZK6、ZK9～ZK11四个钻孔有揭露，层厚0.7～6.6m，顶板埋深1.2～2.8m，顶板标高1.04～2.65m。土层呈灰黑色，流塑，泥砂为主，含较多腐植质，少量粉砂粒；粉质粘土：仅ZK11该钻孔有揭露，层厚1.0m，顶板埋深3.5，顶板标高0.34。土层呈灰黄色，可塑，粘土矿物为主，含少量细、粉砂粒，具强粘性③淤泥质粉砂：层厚1.0~2.0米，顶板埋深1.9~9.4米，顶板标高-5.6~2.01米，土层呈灰黑色，松散，饱和，粉砂粒为主，含少量泥砂粒腐植质；④粉质粘土、粉土：层厚1.7~4.2米，顶板埋深1.4~3.9米，顶板标高-0.1~2.18米，土层呈灰黄色，可塑，粘土矿物为主，含少量细、粉砂粒；粉土层呈浅灰色，松散、饱和，含较多细、粉砂粒，少量粘土矿物，局部夹薄层粉质粘土；⑤残积土：层厚1.5~7.6米，顶板埋深3.1~10.5米，顶板标高-6.66~0.58米，砂土层呈浅灰色，中密，饱和，粉砂粒为主，含少量细砂粒局部夹薄层粉土；⑥全风化岩带：层厚1.2~7.2米，顶板埋深4.0~13.1米，顶板标高-9.30~-0.26米，为粉砂岩、泥质粉砂岩，粉砂质泥岩，岩石层褐红色，浅灰色，泥质结构，含少量粉砂质，岩石风化完全呈坚硬~密实砂土状局部呈全风化砂岩。⑦强风化岩带：层厚3.2~8.6米，顶板埋深6.9~12.1米，顶板标高-8,29~-3.16米，为粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，岩石呈褐红色，灰黄色，粉粒砂状结构，含少量泥质，岩芯多呈半岩半砂土状，岩质软，岩块用手可捏碎，局部夹薄层强风化粉砂岩；⑧中风化岩带：层厚1.5~6.2米，顶板埋深13.8~16.6米，顶板标高-12.79~9.9米，为粉砂质泥岩，泥质结构，含少量粉砂质，中层状构造，岩质较硬；⑨微风化岩带：层厚1.8~4.8米，顶板埋深13.9~21.4米，顶板标高-22.09~-10.18米，为粉砂岩、粉砂质泥岩。局部夹薄层微风化粉砂质泥岩；⑩中风化岩带：除ZK11该钻孔外，其余10个钻孔均有揭露，厚度1.1～9.0m，顶板埋深13.2～25.9m，顶板标高-22.09～-9.38m，揭示岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩，岩石呈褐红色、浅黄色及灰黄色，粉粒砂状结构，薄层至中厚层构造，岩芯多呈长柱状，岩质较硬，岩块用手难折断，底部夹薄层微风化粉砂岩或粉砂质泥岩。岩石坚硬程度属较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级属=4\*ROMANIV类。二、工程地下水情况勘察期间对各钻孔的地下水位进行了观测，地下水水位埋深0.8～1.8m。经钻孔揭示，本场地地下水主要为第四系松散土层孔隙水及基岩裂隙水。其中第⑵、⑷、⑸层淤泥粘性土层属微～极微透水性，属潜水，涌水量较贫乏。下伏风化基岩主要为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，强风化岩风化成硬塑（或坚硬）砂土状，中（E）、微风化岩（E）层理、节理、裂隙稍发育，钻孔深度范围内基岩裂隙水较贫乏。地下水主要受地表水向下渗透及地下水迳流补给。排泄方式为蒸发和渗透。总的来讲，场地地质条件一般，存在淤泥、淤泥质粉砂。基坑北侧地层要优于中部、南侧地层，基坑西北侧有河涌，受地下水影响，但因其无松散地层故对其影响不大。第三节方案编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（国标JGJ120-99）；2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；3、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；4、《建筑基坑支护技术规程》（广东省标准DBJ/T15-20-97）；5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；7、《云龙岩土工程勘察报告》2008.3；《云龙岩土工程详查勘察报告》2008.10；8、其他有关的资料和图纸。9、选用规范一、建设单位提供的**工程的相关资料1.1**相关图纸二、选用范本《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；第四节工程特点1、工程量大，基坑深，工期紧是本工程特点之一（坑深9.1m，开挖面积近7100m2）。完成这么大工作量，必须加大人力、设备的投入量，并采取先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施，才能保证工程总工期的要求2、施工现场地处城市区，周围居民、行人、车辆多，施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全。3、基坑平面形状复杂，支护难度大，基坑南北两侧夹角空间范围较小，支护设计要考虑施工的可行性，对变形要求严格；基坑东侧、西北侧分布有煤气、高压管线，要确保煤气、高压管线的安全。4、工程地质特点：本场地地表回填土较厚及分布不均，护坡桩施工需穿透填土层、砂层及岩石层，给桩基施工开孔及护壁成孔带来一定难度。因此必须采用性能良好的大型设备，合理的技术保证措施，才能保证成孔质量和工期要求。5、基坑止水，特别要注意解决淤泥、砂层间的止水问题；要考虑砂层中锚杆成孔及质量，以及锚杆施工可能带来的涌水、涌砂对周边道路、建筑物的影响。6、基坑东侧20米外为A地块基坑施工，要确保锚索施工不穿越A地块。第五节基坑支护设计方案方案选择根据周边环境、地层情况、地下水及基坑开挖深度，并考虑到施工的可行性，基坑安全等级为二级；基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及周围居民的正常生活，造成极坏的社会影响。本着安全可靠经济合理的原则，经过业主认真计算和多方案比较，本工程基坑支护特选用广东地质建设工程勘察院设计的基坑支护方案：小放坡+深层搅拌桩止水+土钉钉墙支护方案。具体方案如：1.1基坑四周均采用φ550深层搅拌桩，为提高桩身强度，可内插φ114、φ48钢管桩或将搅拌状数量增加至双排+土钉土钉墙支撑体系；1.2在桩之间设置封闭止水帷幕，隔断基坑内外的水力联系；1.3在坑底以上采用土钉墙支护；1.4本工程小放坡至桩顶标高，节省桩的工作量。采用桩撑结构加桩间止水帷幕可以有效控制基坑支护结构的水平位移，以减少对四周临近建筑物及市政设施的影响，保证基坑周围民房及市政设施的安全使用和宁静文明的施工环境。土钉墙支护已广泛应用于高层建筑深基坑的支护结构，该技术变过去深基坑开挖中的被动支护为主动支护，开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板传至土钉，再由土钉传至稳定的土层中，从而保证了边坡的稳定。此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙的长处，形成土钉墙复合体，能显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，经过土钉墙加固后的土层，由于土钉的加筋作用，压力浆体的渗透作用，使相邻土钉区域土体相互约束。锚喷支护是分布多点式铰接连续板结构，是一柔性支护结构，允许土体有一定量的变形和位移，各个节点受力可自行调节，从而重新调整了结构受力状态，使结构处于最佳应力状态。而且该方法还具有工程造价低；施工无噪音；可作结构的外模，减少挖土量；喷锚支护、基坑开挖逐步分层分段实施，不单独占用工期；施工设备简单等诸多优点。第一层锚杆土钉的设于详见边坡支护设计剖面图。方案设计具体设计方案如下：1-1剖面（基坑西北侧）：（见附图1-1剖面设计）基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，采用小放坡+单排φ550@400深层搅拌桩+φ114、φ48钢管桩+锚杆支护，放坡坡率1：0.8，自上而下分别设7排锚杆，倾角20度，坡面及坑壁喷C20砼∅8@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1500插筋。坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。2-2剖面（基坑东北侧）：（见附图2-2剖面设计）基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，采用小放坡+单排φ550@400深层搅拌桩+φ114、φ48钢管桩+锚杆支护，放坡坡率1：0.8，自上而下分别设7排锚杆，倾角20度，坡面及坑壁喷C20砼∅8@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1500插筋。坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。3-3剖面（基坑东侧）：（见附图3-3剖面设计）基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆倾角20度，锚索倾角30度，坡面及坑壁喷C20砼∅8@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1500插筋。坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。4-4剖面（基坑东侧）：（见附图4-4剖面设计）基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆倾角20度，锚索倾角25度，坡面及坑壁喷C20砼∅8@200×200厚100，垂直坑壁设一排φ25@1500L=2000锚杆。坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。该段设出土口一个，出土口设φ114×3钢管桩@1000×3000L=10000加固。5-5剖面（基坑东侧）：（见附图5-5剖面设计）基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆倾角20度，锚索倾角30度，坡面及坑壁喷C20砼∅8@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1500插筋。坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。6-6剖面（基坑东侧）：（见附图6-6剖面设计）基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆倾角20度，锚索倾角25度，坡面及坑壁喷C20砼∅8@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1500插筋。坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。7-7剖面（基坑南侧）：（见附图7-7剖面设计）基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2、4排锚杆与锚索交替布置，锚杆（管）倾角10度，锚索倾角30度，坡面及坑壁喷C20砼∅8@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1500插筋。坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。8-8剖面（基坑西南侧）：（见附图8-8剖面设计）基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆倾角20度，锚索倾角30度，坡面及坑壁喷C20砼∅8@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1500插筋。坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。9-9剖面（基坑西南侧）：（见附图9-9剖面设计）基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆（管）倾角10度，锚索倾角25度，坡面及坑壁喷C20砼∅8@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1500插筋。坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。10-10剖面（基坑西南侧）：（见附图10-10剖面设计）基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆倾角20度，锚索倾角25度，坡面及坑壁喷C20砼∅8@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1500插筋。坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。11-11剖面（基坑西南侧）：（见附图11-11剖面设计）基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆（管）倾角10度，锚索倾角25度，坡面及坑壁喷C20砼∅8@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1500插筋。坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。详细设计方案见设计图纸。第六节施工方案由于地质条件限制制，要达到止止水目的，必必须使止水帷帷幕设置在透透过砂层的强强、中风化区区域，故拟采采用深层搅拌拌桩与钢管桩桩相结合的方方法构成止水水帷幕。施工顺序为：1、施工深层搅拌桩桩：第1步：在施工深层搅搅拌桩段先进进行深层搅拌拌桩的施工，然然后小放坡喷喷锚挂网，并并将土方开挖挖至盖板底以以下施工钢管管桩，施工盖盖板，土方开开挖至锚杆下下0.5m处，喷喷锚挂网，施施工锚杆（索索）；第2步：待腰梁强度达达到设计强度度的70％后，并按按设计值张拉拉锁定；土方方开挖至锚杆杆下0.5mm处，喷锚挂挂网，施工下下排锚杆（索索）。第3步：重复上述步骤骤至坑底。2、喷锚段：第1步：按设计坡比开开挖土方至深深层搅拌桩顶顶，施工钢管管桩，施工盖盖板；第2步：待锚杆强度达达到设计强度度的70％后，重复复以上工序分分层施工锚杆杆至坑底；第3步：编网喷砼。一、前期准备工作1、熟悉、审查设计计图，参加设设计交底和图图纸会审；2、做好技术交底和和培训，安排排好实验工作作；3、工程施工中拟采采用的主要施施工工艺，包包括：搅拌桩桩采用四喷四四搅施工工艺艺、钢管桩施施工工艺、预预应力锚索施施工工艺、锚锚杆施工工艺艺。二、搅拌桩施工2.1工艺流流程搅拌桩施工采用搅搅拌桩机钻孔孔，然后进行行喷浆搅拌土土体。其工艺艺流程：定位位→浆液配制→送浆→钻进喷浆搅搅拌→提升搅拌喷喷浆→重复钻进喷喷浆搅拌→重复提升搅拌喷喷浆→移位。2.2施工方法法1、定位：启动搅拌拌机移到指定定桩位，对中中。当地面起起伏不平时，应应调整四只支支腿的高低，使使井架垂直度度在桩的设计计要求内。搅搅拌桩机架安安装就位应水水平，导向塔塔垂直度偏差差不得超过1.0%，桩位偏差差不得大于550mm，桩径偏偏差不得大于于4%。2、浆液配制：①严严格控制水灰灰比，配合比比为；②水泥浆必须须充分拌和均均匀；③为改善水泥泥和易性，可可加入适量的的外加剂。3、送浆：将制备好好的水泥浆经经筛过滤后，倒倒入贮浆桶，开开动灰浆泵，将将浆液送至搅搅拌头。4、钻进搅拌：证实实浆液从钻头头喷出，启动动桩机搅拌头头向下旋转钻钻进搅拌，并并连续喷入水水泥浆液，以以防堵塞钻头头。5、提升搅拌喷浆：：将搅拌头自自桩端反转匀匀速提升搅拌拌，并继续喷喷入水泥浆液液，直至地面面。证实浆液液从钻头喷出出并具有一定定压力（0..40～0.60MMPa）后，启启动桩机搅拌拌头向上提升升搅拌，并连连续喷入水泥泥浆液。①调整灰浆泵压力档档次，使喷浆浆量满足设计计要求。②在设计桩长或层位位后，应原地地喷浆搅拌30s。6、重复4、5。7、移位：成桩完毕毕，清理搅拌拌叶片上包裹裹的土块及喷喷浆口，桩机机移至另一桩桩位施工。2.3质量控制制要点及相应应技术质量保保证措施1、严格控制桩位和桩桩身垂直度，以以确保足够的的搭接长度和和整体性。施施打桩前需复复核建筑物轴轴线、水准基基点、场地标标高；搅拌桩桩机架安装就就位应水平，导导向塔垂直度度偏差不得超超过1.0%，桩位偏差差不得大于550mm，桩径偏偏差不得大于于4%；2、水泥必须无受潮潮、无结块，并并且有出厂质质保单及出厂厂合格证，发发现水泥有结结硬块，严禁禁投料使用。3、水泥浆必须充分分拌和均匀，每每次投料后拌拌和时间不得得少于3min，分次拌和和必须连续进进行，确保供供浆不中断。4、制备好的水泥浆浆不得停置时时间过长，超超过2h应降低标号号使用或不使使用。5、必须待水泥浆从从喷浆口喷出出并具有一定定压力后，方方可开始提升升喷浆搅拌操操作。钻进必必须到设计深深度，误差不不超过5.00cm，并作作好记录。6、布置灰浆制备系系统应使灰浆浆的水平泵送送距离不大于于50m，确保保注浆压力。7、泵口压力应保持持在0.4~00.6MPaa，防止压力力过高或过小小。8、压浆过程中不得得发生断浆情情况。压浆速速度与钻头的的提升速度应应该匹配，使使得核定的浆浆量均匀分布布在桩身全长长范围内。9、相邻桩体的施工工间隔不宜超超过24h，每一施工工段应连续作作业。10、冷却循环水在整整个施工过程程中不能中断断，应经常检检查进水回水水的温度，回回水温度不应应过高。11、电网电压低于3380/2220V时，应暂停停施工。12、严格按设计确定定的数据，控控制喷浆和搅搅拌提升速度度，误差不得得大于±10cm/mmin。13、严格控制搅拌桩桩的桩顶标高高和桩底标高高。搅拌桩应应提升搅拌至至地面，桩底底标高严格按按照设计标高高执行。14、搅拌桩施工时，邻邻近不得进行行抽水作业，对对砂土、粘性性土，应在水水泥土墙施工工完成3天后方可进进行抽水作业业，对淤泥质质土，应在水水泥土墙施工工完成4天后方可进进行抽水作业业。15、施工参数：①搅拌钻杆的的钻进、提升升速度（0.5～0.8m/mmin）；②搅拌钻杆（轴轴）的转速（50r/mmin）；③四喷四搅；④施工桩径5550mm、间间距400mmm；⑤施工桩长（见见设计图）；；⑥水泥浆液配配合比：水：：水泥=0..4～0.60：1；⑦灰浆搅拌机机内每次投入入量：水泥量量+水量=0.5tt+0.255～0.2755t；⑧水泥掺量不不低于13%，每米水泥泥用量不少于于55kg；⑨搅拌桩采用用四喷四搅施施工工艺；⑩深层搅拌桩桩允许偏差项项目表。项目允许偏差桩长±50mm桩径50mm桩的垂直度1.0%2.4施工中中易出现的问问题及其处理理措施1、填土层中尚存碎碎石，搅拌桩桩施工困难，所所以挖除填土土层障碍物，大大约挖掘1.3～1.8m深的沟沟槽，宽度大大于1m的导向槽槽。2、水泥浆从搅拌桶桶中倒入贮浆浆桶前，需经经筛过滤，以以防出浆口堵堵塞，并控制制贮浆桶内贮贮浆量，以防防浆液供应不不足而断桩。贮贮浆桶内的水水泥浆应经常常搅动以防沉沉淀引起的不不均匀。3、泵送水泥浆前，管管路应保持湿湿润，以利输输浆。输送管管路应清洗干干净，严防水水泥浆结块，每每日完工后需需彻底清洗一一次。喷浆搅搅拌施工过程程中，如果发发生事故停机机超过半小时时，宜先拆卸卸管路，排除除灰浆，妥为为清洗。4、泵送灰浆前，管管路应保持潮潮湿，以利输输浆。5、搅拌桶出口高度度应高于灰浆浆泵进口，灰灰浆拌制机应应高于集料浆浆池上口，以以便使拌好的的水泥浆能全全部倾入集料料浆池内。6、搅拌钻头钻进搅搅拌时若遇较较硬土层阻力力大，钻进慢慢，钢丝绳松松，钻进困难难时，应增加加搅拌机头自自重，或启动动加压卷扬机机，或适当更更改搅拌头叶叶片，不宜采采用冲水下沉沉搅拌。7、若施工过程中因因停电或设备备故障停工1h以上，必须须立即进行全全面冲洗，防防止水泥在设设备用管中结结块，影响施施工。8、搅拌机的入土切切削和提升搅搅拌负荷太大大及电机工作作电流超过额额定值时，应应减慢升、降降速度或补给给清水，一旦旦发生卡钻、停停转现象，应应切断电源，将将搅拌机强制制提起以后，才才能重新启动动电机。。三、钢管桩施工3.1工艺流程钢管桩施工采用地地质钻机钻孔孔，然后下钢钢管。其工艺艺流程：定位位→成孔→下钢管→洗孔→浆液配制→灌浆→移位。3.2施工方法法1、定位：启动地质质钻机移到指指定桩位，对对中。当地面面起伏不平时时，应用材料料垫平，使钻钻杆垂直度在在桩的设计要要求内。一般般对中误差不不宜超过2..0cm，钻钻杆垂直度偏偏差不超过1.0%。2、成孔：证实泥浆浆从钻头喷出出，启动钻机机搅拌头向下下旋转钻进搅搅拌，并连续续喷入泥浆液液，以防堵塞塞钻头。3、下钢管：利用钻钻机卷扬机钢钢丝蝇吊起钢钢管放入已成成孔内。4、洗孔：把注浆管管插入孔内，利利用空压机进进行洗孔，洗洗孔时应把孔孔内泥浆冲干干净。5、浆液配制：①严格控制水水灰比，配合合比为0.4～0.6:1；②水泥浆必须须充分拌和均均匀；③为改善水泥泥和易性，可可加入适量的的外加剂。6、灌浆：将制备好好的水泥浆经经筛过滤后，倒倒入贮浆桶，开开动注浆泵，将将浆液送至孔孔内，至纯水水泥浆溢出孔孔外。7、移位：成桩完毕毕，清理搅拌拌叶片上包裹裹的土块及喷喷浆口，桩机机移至另一桩桩位施工。3.3质量控制要要点及相应技技术质量保证证措施1、严格控制钢管桩桩桩位和钢管桩桩桩身垂直度度，以确保基基坑的整体性性。施打桩前前需复核建筑筑物轴线、水水准基点、场场地标高；桩桩位对中偏差差不超过2..0cm；2、水泥必须无受潮潮、无结块，并并且有出厂质质保单及出厂厂合格证，发发现水泥有结结硬块，严禁禁投料使用。3、水泥浆必须充分分拌和均匀，每每次投料后拌拌和时间不得得少于3min，分次拌和和必须连续进进行，确保供供浆不中断。4、制备好的水泥浆浆不得停置时时间过长，超超过2h应降低标号号使用或不使使用。5、钻进必须到设计计深度，误差差不超过5..0cm，并并作好记录。6、布置灌浆制备系系统应使灌浆浆的水平泵送送距离不大于于50m，确保保灌浆压力。7、泵口压力应保持持在0.4~00.6MPaa，防止压力力过高或过小小。8、严格控制钢管桩桩的桩顶标高高和桩底标高高。9、施工参数：①钻钻杆的钻进、提提升速度（0.2～0.5m/mmin）；②钻杆（轴）的的转速（470r//min）；③施工桩径48、114mm、间距12550mm、2000mmm；④施工桩长（见见设计图）；；⑤水泥浆液配配合比：水泥泥:水=1:00.4～0.6；⑥灰浆搅拌机机内每次投入入量：水泥量量+水量=0.255t+0.110～0.15tt；⑦钢管桩允许许偏差项目表表。项目允许偏差桩长±50mm桩径50mm桩的垂直度1.0%3.4施工中易易出现的问题题及其处理措措施1、水泥浆从搅拌桶桶中倒入贮浆浆桶前，需经经筛过滤，以以防出浆口堵堵塞，并控制制贮浆桶内贮贮浆量，以防防浆液供应不不足而断桩。贮贮浆桶内的水水泥浆应经常常搅动以防沉沉淀引起的不不均匀。2、泵送水泥浆前，管管路应保持湿湿润，以利输输浆。输送管管路应清洗干干净，严防水水泥浆结块，每每日完工后需需彻底清洗一一次。喷浆搅搅拌施工过程程中，如果发发生事故停机机超过半小时时，宜先拆卸卸管路，排除除灰浆，妥为为清洗。3、泵送灰浆前，管管路应保持潮潮湿，以利输输浆。4、搅拌桶出口高度度应高于灰浆浆泵进口，灰灰浆拌制机应应高于集料浆浆池上口，以以便使拌好的的水泥浆能全全部倾入集料料浆池内。5、若施工过程中因因停电或设备备故障停工1h以上，必须须立即进行全全面冲洗，防防止水泥在设设备用管中结结块，影响施施工。四、普通锚杆施工针对粉质粘土层采采用钢筋锚杆杆。4.1工艺流程定位→开孔（过搅拌桩）→钻进（搅拌拌）至设计深深度→退出钻杆→钢筋制作与与安装→灌浆→移位。4.2施工方法1、施工准备工作①应掌握普通锚杆施施工区建（构构）筑物基础础、地下管线线等情况；②应判断普通锚杆施施工对临近建建筑物和地下下管线的不良良影响，并拟拟定相应预防防措施；③应检验普通锚杆的的制作工艺；；④应检查原材料的品品种、质量和和规格型号，以以及相应的检检验报告。2、普通锚杆施工方方法①钻孔：采用钻机成成孔直径1330mm，成孔至至设计深度。②粗钢筋制安：采用用人工插入粗粗钢筋。③灌浆：灌浆材料用用32.5R水泥，浆液液配合比为00.5:1，压力为0.5~0..6MPa。4.3质量控制要要点及相应技技术质量保证证措施1、普通锚杆成孔①锚孔定位偏差不宜宜大于20mmm；②锚孔偏斜度不应大大于5%；③钻孔深度超过锚杆杆设计长度应应不小于0..5m。2、普通锚杆的灌浆浆应符合下列列要求：①灌浆前应清孔，排排放孔内积水水；②灌浆压力为0.55~0.6MPPa，要确保浆浆体灌注密实实；③水泥宜使用普通硅硅酸盐水泥；；④水中不应含有影响响水泥正常凝凝结和硬化的的有害物质，不不得使用污水水；⑤外加剂的品种和掺掺量应由试验验确定；⑥浆体的水灰比为00.5:1；3、普通锚杆拉杆的的要求①拉杆钢筋的连接可可采用对焊或或绑条焊接，绑绑条焊接的长长度应按《钢钢筋焊接及验验收规程》（JGJ18-2003）执行；②为使钢筋拉杆能安安置于钻孔中中心，需在拉拉杆钢筋上设设置定位器，沿沿钢筋外表均均布的三脚支支撑，这种三三脚支撑用三三根光圆钢筋筋焊在拉杆外外侧，沿钢筋筋2m左右放置置一组，其外外径比钻孔直直径小1000mm左右。4、施工参数①普通锚杆的钻进速速度（0.3～0.5m/miin），退出速速度（0.5～0.6m/miin）；②普通锚杆钻杆（轴轴）的回转速速度（20～30N·m）；③施工桩径25、448、水平间间距（12550、2500mm）；④施工桩长（以设计计长度为主）；；⑤水泥浆液配合比：：水泥:水=0.5::1；⑥灰浆搅拌机内每次次投入量：水水泥量+水量=0.255t+0.110～0.15t；⑦每条普通锚杆水泥泥浆液用量（每每米水泥用量量是30～40kg）⑧锚杆允许偏差项目目表项目允许偏差孔深±100mm长度±100mm钻孔偏斜率1%水平间距50mm垂直间距50mm4.4施工中易出出现的问题及及其处理措施施1、钢筋安放后不得得随意敲击，不不得悬挂重物物。2、注浆浆液应搅拌拌均匀，随搅搅随用，浆液液应在初凝前前用完，并严严防石块、杂杂物混入浆液液。注浆作业业开始和中途途停止较长时时间，再作业业时宜用水或或稀水泥浆润润滑注浆泵及及注浆管口。孔孔口溢出浆液液时，可停止止注浆。浆体体硬化后不能能充满锚体时时，应进行补补浆。五、预应力锚索施工本次施工采用全功功能锚杆机套套管跟进成孔孔技术（φ150mm锚索），该该种因地制宜宜的施工技术术可确保预应应力锚索的施施工质量和锚锚索施工期间间基坑周边的的稳定性。㈠施工工艺流程本次施工采用全功功能锚杆机套套管跟进成孔孔技术的施工工工艺，流程程见图2。第二次灌浆第二次灌浆填写灌浆记录安装锚垫板安装千斤顶养护张拉锁定钢绞线下料钢绞线编束孔位放点通线机械就位套管跟进钻孔清孔安放钢绞线第一次灌浆拔套管㈡预应力锚索施工技技术要求和施施工要点1、技术要求⑴、挖土速度要与预预应力锚索施施工速度相协协调，清土至至各排预应力力锚索孔位标标高下500，严禁超挖挖。⑵、预应力锚索检验验荷载为设计计承载力的1.0倍。⑶、钢绞线强度等级级为13200MPa。⑷、锚索须采用二次次高压注浆工工艺施工，锚锚固段水泥用用量不少于660kg/m。⑸、锚索锁定前，施施工单位应会会同有关单位位对锚索进行行质量验收，通通过验收后方方可进行锚索索张拉锁定。⑹、锚索采用32..5R普通硅酸盐盐水泥，水泥泥浆水灰比0.45-00.5。⑺、锚索采用套管跟跟进成孔工艺艺施工。⑻、施工图中单根锚锚索设计长度度为暂定值，实实际锚索长度度将根据现场场锚索基本试试验及抗拔力力检验数据另另作确定。2、施工要点⑴、钻孔要保证位置置正确，要随随时注意调整整好锚孔位置置（上、下、左左、右及角度度）防止高低低参差不齐和和相互交错。为为此，机械（人人工）填（压压）实平整出出作业面，确确保钻机安放放稳定可靠，保保持水平，钻钻杆角度，满满足设计。钻钻孔过程中，必必须真是地填填写好钻孔记记录表，以备备查用。⑵、钻进后要反复提提插孔内钻杆杆，并用水冲冲洗直至水清清，再接下节节钻杆，若遇遇有粗砂、碎碎卵石土层，在在钻杆钻至最最后一节时，应应比要求深度度深300～500mm，以防粗砂砂、卵石堵塞塞管子。⑶、钢绞线使用前检检查各项性能能，检查有无无油污、锈蚀蚀、缺股断丝丝等情况，如如有不合格的的应进行更换换和处理。断断好的钢绞线线长度要基本本一致，偏差差不得大于330mm，端端部要用铁丝丝绑扎牢，不不得参差不齐齐或散架。钢钢绞线与导向向架要绑扎牢牢固，导向架架间距要均匀匀。⑷、注浆管使用前，要要检查有无破破裂堵塞、接接口处要处理理牢固，防止止压力加大时时开裂跑浆。⑸、常压灌浆压力不不做要求，灌灌满为止，若若遇砂层时要要进行常压补补浆。二次压压力注浆压力力应1.0--1.5Mppa。⑹、若孔位处在砂层层中，根据设设计交底应进进行孔口第三三次常压补浆浆。⑺、注浆前用水引路路、润湿，检检查输浆管道道，注浆后及及时用水清洗洗搅浆、压浆浆设备及灌浆浆管等。⑻、注浆后自然养护护不少于7d待强度达到到设计强度的的70％后，且大大于17.55Mpa，始可进行行张拉工艺。在在灌浆体硬化化之前，不能能承受外力或或由外力引起起的锚索移动动。⑼、张拉前要校核好好千斤顶，要要对张拉千斤斤顶设备进行行标定，检验验锚具硬度，清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，本工程各区段各排锚索的设计承载力和锁定荷载值设计给出，详见施工图各剖面。㈢成孔机具设备和成成孔方法1、成孔机具设备的的选择工程选用HD900型油压式履履带钻机，钻钻孔成孔孔径径不得小于1150mm以以全套管跟进进保护孔壁方方式施工，过过程中记录钻钻孔之地质情情况及回水、漏漏水现象，作作为灌浆参数数。2、成孔方法按施工图中各区段段各排锚孔位位置准确测放放孔位，用小小木桩标记，水水平方向应通通线拉平，保保证锚头在同同一平面上。根据本工程场地情情况应用水作作业钻进法成成孔工艺，施施工时在钻杆杆外设有套管管，钻出的泥泥渣用水冲刷刷出孔，至水水流不浑浊时时为止。本法法优点是把成成孔过程中的的钻进、出渣渣、成孔等工工序一次完成成，可防止塌塌孔，不留残残土，适用于于各种软硬土土层，特别适适于有地下水水或土的含水水率大及有流流砂的土层。成孔质量是保证锚锚索质量的关关键，直接影影响锚索的锚锚固能力。孔孔壁要做到顺顺直，以便安安放锚索和灌灌浆水泥浆，孔孔壁不得塌陷陷和松动，否否则影响锚索索安放和土层层锚索的承载载能力。⑴、钻机就位后，按按设计倾角220或250钻孔，选用用相应合金钻钻头先钻进数数米后提起钻钻头，放入护护壁套管，再再用相应口径径钻头冲水钻钻进。⑵、在自由段成孔时时，钻杆钻速速可稍快，一一般约为220转/分，钻进锚锚固段时速度度可减为自由由段速度一半半左右，下钻钻速度300～400mmm/min为宜。钻孔孔时如遇地下下管网或障碍碍物应立即停停止施工，请请设计、业主主、监理现场场确定处理方方案。⑶、钻进中遇流砂，应应适当加快钻钻进速度，减减慢钻杆回转转速度，减低低冲孔水压，保保持孔内水头头压力。⑷、接长钻杆、套管管、钻头或其其它原因停止止下钻时，应应保持继续向向孔内注水，维维持孔内一定定水压。⑸、若遇岩层（中微微风化）钻不不动时，改用用在套管内潜潜孔锤气动冲冲击成孔工艺艺，入岩深度度由设计确定定。3、清孔：用钻机成成孔后，须用用清水冲孔，直直到孔口流出出清水为止。㈣锚索安装和灌浆安排专人按标准结结构构造制作作，要求顺直直。钢绞线如如涂有油腊，在在其锚固段要要仔细加以清清除，以免影影响与锚固体体的粘结，从从而降低锚索索与锚固件之之间的握裹力力。为将锚索安置于钻钻孔的中心，防防止非锚固段段产生过大的的绕度，在锚锚索表面上要要设置定位器器，定位器还还可保证各束束钢绞线不致致缠绕，并使使之有足够的的水泥浆保护护层，本工程程设计选用φ90对中隔离架@2000，隔离架、一一次、二次注注浆管宜于杆杆体用铁丝绑绑扎牢固，与与隔离架错开开每隔20000mm用铁铁丝绑牢钢绞绞线线束。插入锚索时应将注注浆管与锚索索绑在一起，同同时插入孔内内一次注浆管管距孔底宜为为100～200mm，二次注浆浆管的出浆孔孔应进行可灌灌密封处理。为保证非锚固段拉拉杆可以自由由伸长，可在在每根锚索的的自由部位套套波纹管，两两端用铁丝扎扎牢。清孔验收后，应立立即安放锚索索，安放时，应应防止杆体扭扭转，弯曲，并并插入设计深深度。㈤灌浆灌浆是土层锚索施施工中的一个个关键工序，施施工时对有关关数据记录下下来，以备查查用。灌浆材料设计为纯纯水泥浆，采采用32.5R普通硅酸盐盐水泥，水灰灰比0.455～0.5，其流流动要适合泵泵送，为防止止泌水、干缩缩和降低水灰灰比，可掺加加0.3％的木质素素硫酸钙。水泥浆液抗压强度度应满足设计计要求，可用用时间应为30～60min，为加快凝凝固，提高早早期强度，可可掺速凝剂，尤尤其是在砂层层中注浆时，应应适量多加一一些，但使用用时要拌均匀匀，整个灌注注过程须在4min内结束。根据地质情况，为为提高承载力力，设计采用用二次高压注注浆预应力锚锚索。锚索杆杆件为多股钢钢绞线；在自自由段只是理理顺扎紧，并并外套波纹管管；锚固段的的钢绞线绑扎扎在支架上，每每2m设一个，注注浆管从中间间穿入。二次次注浆管为在在侧壁底下一一定长度范围围内每隔500开有八个小小孔的弹性很很强的塑料管管，开孔处的的外部用胶布布或胶纸盖住住。注浆管采用注浆泵泵配以搅拌机机进行。注浆浆泵的最高压压力为5Mpa水泥浆的强强度为：1d为4Mpa,,2d为11.3MMpa，7d为15Mpa。注浆管选用硬质PPVC管，一次注注浆管为6分管，其底底端部管口用用两层黑胶布布封口；二次次注浆管也是是6分管，其底底端部1.5～3.0m范围制制成花管型式式，出浆口直直径φ6～8mm间距100mmm梅花型排排列，其出浆浆孔和端头用用黑胶布封口口。注浆管宜与锚索同同时放入孔内内，一次注浆浆管端头到孔孔底距离宜为为100～200进行一次常常压注浆，浆浆液从钻孔底底部向上返回回，随着浆液液的注入，钻钻孔孔口处有有水徐徐溢出出，待孔口出出现纯水泥浆浆时一次常压压注浆结束，并并立即拔出护护壁套管。二次高压注浆浆液液压力应控制制在Mpa之间，注浆浆时间根据气气候环境和注注浆工艺宜在在一次常压灌灌浆浆液初凝凝后终凝前进进行，以便能能冲开一次常常压灌浆所形形成的具有一一定强度的锚锚固体。二次高压注浆当压压力稳定后，稳稳压3min并立即用灰灰袋塞孔，湿湿粘土封孔，二二次注浆结束束后，应冲刷刷注浆设备管管路。㈥锚索腰梁的制作和和安装1、腰梁钢筋制安开挖至腰梁底设计计标高50～100mmm，在施工水水泥砂浆垫层层后，按设计计图纸将腰梁梁钢筋安装完完成，并与纵纵向钢筋焊接接牢固。腰梁梁钢筋安装要要求平直，不不发生扭曲现现象。2、制模板按设计图纸的尺寸寸切割好模板板并安装底模模和侧模板，锚锚头部位采用用φ50PVC管套住保护护，确保钢绞绞线与混凝土土隔离。3、混凝土浇筑采用商品混凝土浇浇筑，在浇注注过程中应做做到以下两点点要求：⑴、尽量避免振动棒棒直接触动预预应力筋；⑵、确保预应力筋锚锚垫板周围混混凝土密实、不不漏浆。当预预应力筋端部部的混凝土质质量不好，出出现蜂窝时，必必须进行处理理，必要时凿凿掉该部分混混凝土，重新新浇筑后，方方可进行预应应力张拉。混凝土浇筑过程中中，派出专人人进行跟班，以以便及时发现现问题并作出出处理。4、清理锚垫板在混凝土浇完488小时后，拆拆除池壁侧模模即进行张拉拉端的清理，清清理时注意不不要破坏混凝凝土。发现张张拉端出现蜂蜂窝，应及时时进行补强处处理，以免影影响预应力张张拉时间。㈦锚索的张拉和锁定定张拉设备可根据各各区段各排锚锚索设计确定定的荷载值选选择穿心式千千斤顶和油泵泵型号，锚固固段强度大于于17.5MPPa并达到设计计强度等级的的70％方可进进行张拉。锚锚索宜张拉至至设计荷载后后，再按设计计要求锁定。张拉时宜用千斤顶顶预拉，使横横梁与托架贴贴紧，然后进进行整排锚索索的正式张拉拉。宜采用跳跳拉法或往复复式拉法，以以保证钢绞线线与横梁受力力均匀。锚索锁定前先张拉拉至抗拔力的的1.1倍，保保持15miin，然后卸卸荷至零，再再重新张拉至至锁定荷载进进行锁定作业业。锚索张拉拉荷载分级及及观测时间应应遵守规范进进行。在锚索施工前，应应按照规范进进行锚索张拉拉试验。试验验数量不少于于锚索数量的的5%，且不少少于3根。㈧质量控制要点及相相应技术质量量保证措施1、预应力锚索注浆浆用水、水泥泥及其添加剂剂应注意氯化化物与硫酸盐盐的含量，以以防对钢绞线线的腐蚀。2、预应力锚索施工工前应根据设设计要求和土土层条件，选选出合理的施施工工艺。3、钢绞线应除油污污、除锈，严严格按设计尺尺寸下料，每每股长度误差差不大于500mm。钢绞绞线应该按一一定规律平直直排列。4、注浆材料应根据据设计要求确确定。5、预应力锚索紧拉拉前，应对张张拉设备进行行标定。锚固固体与台座混混凝土强度均均大于17..5MPa时，方可进进行张拉。锚锚杆张拉应按按一定程序进进行，预应力力锚索张拉顺顺序，应考虑虑邻近预应力力锚索的相互互影响。6、施工参数①预应力锚索钻进速速度（0.5～2m/miin）；②预应力锚索钻杆（轴轴）的回转速速度（60～90r·mmin）；③施工桩径150mmm、水平间间距25000mm；④施工桩长（以设计计长度为主）；；⑤水泥浆液配合比：：水泥:水=1:0..45～0.50；⑥灰浆搅拌机内每次次投入量：水水泥量+水量=0.255t+0.110～0.15t；⑦每条锚索水泥浆液液用量（每米米水泥用量是是40～60kg）。7、锚索允许偏差项项目表项目允许偏差孔深±100mm长度±100mm钻孔偏斜率1%水平间距50mm垂直间距50mm六、喷锚网施工6.1工艺流程程开挖土方→修面→→铺设钢筋网网（或铁丝网网）→喷射砼。6.2质量控制制要点及相应应技术质量保保证措施1、铺设钢筋网的要要求①铺设钢筋网前，应应先拉直Ф16钢筋，放放坡段挂Ф8@200××200成品铁丝网网片；②格尺寸应符合设计计要求，一般般为20cmm，呈正方形形；③根据施工作业面分分层分段铺设设钢筋网，钢钢筋网之间的的搭接，可采采用焊接或绑绑扎。搭接长长度应大于3300mm；；或采用搭接接长度为1000mm，同同时再点焊；；。④钢筋网宜随坡面铺铺设，但距面面层不宜小于于3cm，用小小水泥块垫；；2、喷射细石混凝土土C20①喷射混凝土所用的的水泥、水及及砂子的规格格要求与注浆浆材料相同；；瓜子石（细细石）的最大大粒径不应大大于15mmm；速凝剂必必须采用国家家鉴定合格的的产品；②喷射砼配合比根据据设计要求确确定，一般采采用水泥∶砂∶石重量比为=1∶2∶2（或1∶2.5∶2.5）或根据配配合比试验确确定；喷射砼砼的水灰比一一般采用0.5~00.6；粉状速凝凝剂的掺量为为水泥重量的的3%左右，特殊殊情况下可减减小或增大比比例；3、喷射砼作业具体体要求①混合料应搅拌均匀匀，颜色一致致，随拌随用用，不掺速凝凝剂时，存放放时间不超过20min；②喷射砼时，喷头处处的工作风压压以保持在0.10~~0.12MMpa为宜，喷头头与受喷面应应尽量垂直，并并保持在0.8~1..0m的距离离；③喷射顶部混凝土时时应注意操作作安全，戴好好安全帽、口口罩、防护眼眼睛，必要时时搭Ф48钢架；喷射射侧面时应自自下而上进行行，喷头运动动一般按螺旋旋式轨迹一圈圈压半圈均匀匀缓慢地移动动；底部（水水平面）可采采用喷射砼或或现浇混凝土土、但后者需需用振棒振实实；④喷射砼接茬，应斜斜交搭接，搭搭接长度一般般为喷射厚度度的2倍以上；⑤回弹物应及时回收收利用，但不不宜作为喷料料重新喷射；；⑥喷射砼终凝后2小小时应浇水养养护，保持混混凝土表面湿湿润，养护期期不小于3天。第七节施工部部署及进度安安排一、施工总体安排排根据本工程工期紧紧具体特点，我我们将采用突突出各个施工工阶段和各分分部分项工程程的重点、难难点、集中人人、财、物打打“歼灭战”。基坑开挖深度9..10m，设置二二道各1-2排搅拌桩和1～2排钢管桩，4～7排锚杆（管）土钉和1～2排预应力锚锚索，业主要要求工期较短短，搅拌桩和和预应力锚索索施工段的工工期安排是本本工程的进度度重点。本基坑的施工阶段段安排如下：：第一阶段施工工准备此阶段的主要工作作内容为施工工技术准备、物物质准备、机机械准备、劳劳动力准备、修修建临时设施施、临时水电电管线敷设，临临近房屋控制制点的布置。第二阶段开挖挖搅拌桩施工工沟槽基坑开挖边线确定定后，首先平平整出外排搅搅拌桩的施工工平台（要求求10m宽），并并清除搅拌桩桩位置的地下下障碍物和挖挖掘1.3～1.8m深的沟沟槽，宽度大大于1m。第三阶段止水水帷幕搅拌桩桩和超前钢管管桩的施工科学的组织流水作作业，尽早为为主体结构施施工创造条件件。此阶段的的重点是保证证水泥用量，压压浆过程中的的连续性，喷喷浆搅拌提升升速度和复搅搅次数，以确确保桩身的完完整连续性等等，达到止水水要求，为施施工锚索土钉钉及土方开挖挖创造有利条条件。在施工深层搅拌桩桩段先进行深深层搅拌桩的的施工，然后后小放坡喷锚锚挂网，并将将土方开挖至至盖板底以下下施工钢管桩桩，施工盖板板，土方开挖挖至锚杆下00.5m处，喷喷锚挂网，施施工锚杆（索索）。第四阶段土方方分层开挖、喷喷锚和预应力力锚索土钉的的施工。第五阶段按设设计坡比开挖挖土方至深层层搅拌桩顶，施施工钢管桩，施施工盖板及基基坑内疏干降降水井。第六阶段循环环第四阶段，此此阶段主要内内容是土方开开挖、喷锚网网、锚杆（管）土钉和预应应力锚索的施施工。施工重点是认真解解决基坑支护护、土方挖运运等防水问题题，采取有效效降、排水的的措施，保证证基坑土方、锚锚索土钉施工工的有序进行行。出土口设设在东侧中部部，基坑土方方开挖应从北北向中部、从从南向中部，自自西向东分段段分层开挖，每每层开挖深度度应不大于22米，开挖长度度一般为20～30m，采用用跳跃分段开开挖，挖土后后及时修坡至至平整，严禁禁超挖或少挖挖，上层锚杆杆达到设计强强度的70％后才能进进行下一层土土方开挖。二、施工总流程本基坑分二级开挖挖和支护施工工，具体如下下：一、0～1.30m开挖及支支护施工程序序详见工序流流程示意图：：若有锚索若有锚索施工准备基坑0~-1.50m土方放坡开挖，挂网喷射混凝土安装腰梁及锁定锚索土方开挖、锚杆（管）土钉的施工开挖最后一层土方钢筋网、喷射砼的施工搅拌桩位清障和沟槽开挖止水帷幕搅拌桩、钢管桩施工若无放坡二、1．3～8..70m开挖挖及支护施工工程序详见工工序流程示意意图（图2）若有锚索若有锚索按设计坡比开挖土方至搅拌桩顶基坑内疏干降水井施工安装腰梁及锁定锚索土方开挖、锚杆（管）土钉、预应力锚索的施工开挖最后一层土方钢筋网、喷射砼的施工施工钢管桩施工盖板三、平面布置与现现场管理由于该工程占地范范围大，工期期要求紧，现现场施工人员员多，工种互互相穿插，故故要有严密科科学的管理。1、施工平面由项目目经理负责，由由工长及材料料部门、机械械管理部门组组织实施，按按平面分片包包干管理。2、现场临设、道路路应有排水明明沟，且必须须保证道路、排排水沟的畅通通。3、现场的水准点、埋埋地电缆、架架空电线应有有醒目的标志志，并加以保保护，任何人人不得损坏。拐拐点测量点应应在基坑外引引出来。4、现场办公地点设设置“六牌一图”，在施工点点挂设安全标标牌。5、施工设备、材料料按施工进度度计划分批进进场，凡进入入现场的设备备、材料必须须按指定地点点堆放整齐，不不得随意乱放放。6、各施工队伍要遵遵守统一的平平面管理制度度，施工忙而而不乱。7、现场办公、材料料加工场地配配置门卫，加加强现场材料料、物质等的的保卫工作和和维护正常的的施工秩序。8、现场切实做到工工完场清，减减少材料浪费费，并定期检检查。9、现场的施工垃圾圾要采取定期期清理，集中中堆放，专人人管理，统一一搬运，保持持现场干净整整洁。第八节工期保保证措施本工程工期紧，必必须精心组织织，周密安排排、确保工期期实现。一、建立精干、务务实、高效的的项目领导班班子我司组建佛山***B区项目基坑坑支护工程工工程项目经理理部，该经理理部将配备责责任心强、业业务精、技术术好、组织能能力强的项目目领导班子，全全权负责该工工程的施工和和管理，我司司将调配全公公司范围内的的机械设备、技技术力量和施施工队伍，确确保工程按期期完成。二、选派技术熟练练的专业施工工队伍我公司将选派适合合本工程施工工特点的专业业施工队进行行作业，这些些专业队伍一一直从事本公公司承包的保保利南海皇冠冠酒店及公寓寓、保利南海海商业水城、佛佛山保利花园园90B区、佛山保保利花园900A区等多个个基坑支护工工程的专业施施工队伍施工工。三、优化施工方案案，采取有效效措施，确保保关键线路，实实行均衡生产产①分熟悉本工程的设设计施工图纸纸，对施工组组织、施工方方案及方法进进行认真分析析比较，做到到统筹组织、全全面安排，确确定总体目标标计划，在施施工过程中制制定工期控制制点，制定分分阶段措施保保证工期。②重视施工组织设计计的动态管理理和不断优化化，抓住施工工中的搅拌桩桩、钢管桩、锚锚索土钉、喷喷锚网的施工工，确保施工工生产科学合合理地有序进进行。③灵活运用成熟施工工工法，确保保工期建立在在技术先进、措措施有效的基基础上。④合理加大投入，提提高机械化作作业程度，充充分满足工程程所需的人、财财、物要求。如如：增加机械械数量，缩短短搅拌桩、锚锚杆的施工时时间。⑤为了尽快给土方开开挖创造施工工条件，适当当的在注浆浆浆液里加早强强剂。第九节安全文文明施工保证证措施一、用电安全现场用电必须严格格遵守《建设设工程施工现现场用电安全全规范》。现现场电线架设设做到统一规规划，严格执执行三相五线线制，按规范范设置漏电保保护开关，用用电设备做到到良好的接零零和接地。建建立用电安全全检查制度，定定期对工地的的用电情况进进行检查，发发现隐患及时时整改。二、机械使用安全全现场所用机械设备备的装设必须须牢固稳定，所所有机械设备备严禁带故障障作业，设专专人定期进行行检查、检修修和保养。所所有设备由专专业人员进行行操作，特殊殊工种保证持持证上岗，机机械操作实行行挂牌制度，严严格按照操作作规程进行操操作。三、防火安全现场临时设施的搭搭设必须遵守守有关防火规规定，选用不不易燃烧的材材料，现场配配备足够数量量的消防器材材。建立消防防工作台帐，落落实安全生产产责任人，建建立工地义务务消防队，经经常对工地的的防火工作进进行检查，对对工人进行消消防的交底和和教育。成立以工地负责人人为组长的安安全防火领导导小组，以便便安全、顺利利地完成施工工工作。四、现场文明施工工在抓好质量和安全全的同时，也也要搞好现场场的文明施工工，以促进质质量的提高和和保障施工的的安全，主要要做好以下几几点：①认真进行施工总平平面的布置，各各生活生产设设施都要做到到整齐有序，认认真做好开工工前的一切准准备工作。②施工现场按规定设设置安全标语语和色标，保保持基坑内道道路畅通，路路面无积水，保保持场地整洁洁。③施工现场的材料要要按施工总平平面布置图规规定的位置堆堆放整齐，现现场机械要按按照平面布置置图规定的位位置和线路设设置，不得任任意侵占场内内道路，并在在各种机械的的作业点挂要要点牌，禁止止无证人员操操作，对设备备及时清洁保保养。④现场各职能办公室室、材料房、机机械房、宿舍舍、冲凉房都都要挂牌，并并经常保持整整洁有序和清清洁卫生，办办公室按规定定挂各种图表表。第十节基坑监监测一、监测要求基坑监测由业主委委托有资质的的第三方单位位负责完成，以以下内容仅供供参考。由于地下水位高，所所以在施工过过程中，制定定周密的监测测计划，在本本基坑支护施施工过程中，特特别需要对建建筑物、道路路及路边地下下管线进行重重点监测。1、本基坑支护安全全等级为二级级，基坑最大大水平位移不不允许超过550mm，位位移报警值332mm，预预警值为255mm，土方方开挖时每3天观测一次次，地下室底底板施工完后后每7天观测一次次，遇大雨后后加密监测，并并进行24小时动态监监测。2、基坑监测点平面面布置图见设设计图，监测测必须选择有有资质的笫三三方单位进行行，施工单位位应与监测单单位密切配合合，做好监测测元件的安放放及保护工作作。3、当水平位移达到到25mm，地地面沉降达到到20mm或24小时内位移移超过5mmm时，应及时时通知设计人人员及有关部部门采取处理理措施，做到到信息化施工工。4、基坑开挖过程中中要按照设计计位置及时施施工，严格控控制超挖和施施锚滞后。同同时严密观测测基坑四周道道路、河涌、管管线和围护结结构的变位情情况，如发现现有开裂和变变形较大等现现象时，立即即停止基坑开开挖，迅速召召集有关人员员研究分析，做做出有效的加加固措施。当监测数据达到警警戒值（最大大变形允许值值的60%）时，应加加强监测频率率；当监测数数据达到最大大变形允许值值的80%时，应采取取必要的措施施控制变形，修修正支护参数数后方能继续续施工。对基坑周边应每天天进行巡查，检检查地表是否否有开裂的迹迹象。各次各点的观测记记录应及时整整理汇总，绘绘制变形曲线线图，并及时时反馈，建立立完整的观测测、反馈、分分析、决策及及应急处理体体系。监测制度与过程控控制本基坑支护施工过过程中，特别别需要对周边边建筑物、道道路及路边地地下管线进行行重点监测。施施工监测主要要采用目测法法，即现场由由有关人员定定期（一天一一次）对上面面和周边环境境巡视，发现现裂缝、明显显位移立即采采取相应措施施；当发现问问题时，应采采取仪器监测测，在有问题题的地点设置置变形监测点点，定期（一一天不少于1次）对设计计观测点进行行监测，当发发现测点加速速变形或变形形达到报警阀阀值（位移量量超过28mmm）时通报报有关单位，及及时采取相应应对策。同时时，加强信息息化施工，根根据现场情况况即时修改和和优化设计。发现问题及时向设设计及监理单单位提出，要要及时采取措措施确保基坑坑开挖和地下下结构施工的的安全，做到到信息化的施施工。基坑开开挖后，支护护工程都会发发生些位移和和变形，基坑坑外面的土体体也会随之而而发生变形，因因此会引起周周围建筑物和和地下管线的的位移和变形形，特别是支支护工程止水水帷幕没有做做好，造成坑坑外水土流失失，对周围建建筑物和地下下管线的影响响会更大，所所以须对基坑坑周围的建筑筑物和地下管管线进行重点点监测。第十一节施工工资源计划一、机械设备的计计划主要机械设备需要要量计划详见见表，进场机机械设备应保保持较高的完完好率，并按按规定定期保保养，以确保保完好的机械械设备服务于于工程施工。主要机械设备需要要量计划序号名称规格单位数量功率单机每台班施工工程量用途1深层喷射搅拌机PH-5A（B）型型台337KW380m搅拌桩施工2油压式履带钻机HD90型台350KW300m锚索施工3工程钻机GY-1A型台313KW100m钢管桩、锚杆和锚索施工4灰浆泵Ub3c台10搅拌桩输送压力浆液5注浆泵150型台3400m预应力锚索输送压力浆液6搅拌桶5m3个3调制水泥浆7搅拌桶2m3个10搅拌桩调制水泥浆8空压机VHP700台3150m2施工钢筋土钉、喷射砼9混凝土喷射机PZ-5B台2150m2喷射砼10水泵Φ50台515KW备用抽水11交流电焊机30KW台5焊接12千斤顶60t台1张拉13柴油发电机4102型台230KW发电14油泵ZB4-500台1张拉15测力设备DY-2000台1张拉16测量仪国产台2测量用二、人力资源表7劳动力需要量计划划表序号工种名称人数第1月第2月1搅拌桩桩机机长20202搅拌桩桩机副手40403钻机机长131124钻机副手292545击入钢筋工人1616166喷锚工人1616167电焊工3338杂工555现场高峰工人数量量约为80人。三、材料计划表8主要材料需要量计计划表序号材料名称规格需要量供应时间备注单位数量1普通硅酸盐水泥32.5Rt4027开工后，陆续进场场100~2200吨/次2钢绞线15.2mmt39.0开工后，陆续进场场3钢管φ48×3.0t87.9开工后，陆续进场场4钢管φ48×2.0t3.5开工后，陆续进场场5钢管φ114×3.0t44.3开工后，陆续进场场6钢筋φ16t30.8开工后，陆续进场场7钢筋φ6t11.4开工后，陆续进场场8砂子河砂m3626开工后，陆续进场场9瓜米石碎石m3814开工后，陆续进场场第十二节施工工供水、供电电需求计划一、工地临时供电电1.1施工用说说明为了实现施工现场场用电安全，确确保工程的顺顺利