体育馆铝镁锰合金屋面板施工方案

第一节、工程概况及施工方案一、金属屋面系统总体概况1）、项目名称：某地市体育中心体育馆。2）、招标人：某地城市投资有限公司。3）、建设地点：某地市体育中心西北角。4）、招标范围：体育馆金属屋面部分，包括银灰色铝镁锰合金屋面板，屋面保温吸音棉，镀锌穿孔压型钢板，屋面次檩条等。体育馆平面图：体育馆立面图：另外：屋面工程负责次檩条安装。6）、工期要求：屋面工程要求工期90日历天，既计划2011年3月1日开工，2011年5月29日竣工。8）、工程特点：某地市体育中心体育馆，金属屋面选用铝镁锰合金压型屋面板，充分利用该种新型建筑材料的高强、对曲线的完美贴合性以及超常耐久性的特性，再结合先进的钢结构技术，力求达到建筑空间与结构空间融合的自然、默契。底板选用0.6mm厚镀锌穿孔吸音板，肋高25mm，对各类建筑造型的适应性强，能够很好的实现建筑造型的要求，且我公司经多年的实践经验积累和设计人员的潜心钻研，设计出了一整套可靠的节点处理方案。本工程的屋面为锁边形式的屋面，采用高立边咬边形式，另在屋面板布置上我们在屋面顶部采用通长屋面板，这样保证屋面曲线美和良好的防水效果。我公司组织施工的材料均能满足规范和业主方的要求，材料板材采用专业设备压制成型。寿命和防腐能力均能满足现行国家标准的要求，并能够保证20年不龟裂、松脱或剥落。二、金属屋面构造1、某地市体育中心体育馆金属屋面构造金属屋面系统构造层次如下(自上而下)：1）屋面板：0.9mm厚氟碳涂层直立锁边铝镁锰合金屋面板，氟碳涂层银灰色，型号为65/400，t＝0.9mm；2）二次防水层：采用PVC高分子防水层；3）保温层：100mm厚玻璃纤维保温棉下贴铝箔；4）吸音层：30mm厚玻璃纤维吸音棉；5）防尘层：无纺布；6）屋面次檩条：镀锌C140x60x20x2.5；7）钢底板：0.6mm厚HV-900镀锌穿孔压型钢底板，穿孔率30%，孔径6mm；三、金属屋面系统采用的新技术、新工艺、新材料1、本工程金属屋面系统其最突出的特点及简介1）、屋面板点支撑结构；2）、R钝角高肋板型；3）、独特的直立相互锁式咬合搭接方式；4）、屋面板具有可焊性；5）、屋面板通长无搭接；6）、无螺丝穿透屋面；7）、各种板型满足建筑设计造型要求；8）、有保温、吸音功能；9）、各种屋面檐口设计安装非常容易方便成熟的屋面特点使其成为在制作单曲、双曲、多维曲面的屋面体系上最为成功的板型。本系统特殊的造型及点支撑结构，使其在大跨度、大面积屋面体系上成功的解决了：金属屋面在自然气候中正负80℃以上极大温差下的热胀冷缩钢性延伸率问题。在建筑大面积轻体金属屋面体系方面，各公司、各生产厂家在研制方面，无不以此为首要解决问题。在温度温差极大变化下，屋面板纵向可在结构固定支架上像抽屉在路轨上轻松滑动一样，可以位移。横向在每块板压制的小肋上拱起，每件板横向膨胀被两边高起且坚硬的高肋阻断，而不会波及毗邻的屋面板。本系统另一大特点是采用铝合金板材料做屋面主材，且是性能独特的铝、锰、镁合金板，重量轻、硬度大、有柔性、耐腐蚀，采用0.9mm厚度，50年以上也不会锈蚀，长年也不用维修保养，铝、锰、镁合金板又有可焊接的特点，可重复拆卸特点，方便解决防漏，日后增设线管可拆开屋面板铺设并再重新装好也不破坏屋面板的特点。我公司采用A3004标准的铝镁锰板作为本次投标使用的屋面材料是世界上大多数公共建筑所采用的金属屋面首选的屋面材料，包括中国近些年已建好的十几个机场航站楼及正在建的机场航站楼，还有已建成的几百个体育场馆、会展中心、大会堂、大剧院等等均是A3004标号的铝合金材料。符合德国标准DIN1725或美国标准3004ALXCLD的标准。此次金属屋面工程的结构是由铝镁锰合金板、高强铝支架、防冷凝结露垫、保温层、隔气层、吸音层、次檩条、穿孔钢底板、主檩条、檐口板、排水系统、避雷系统等组成。要想完整的做好本工程，重点有以下几方面：1）、屋面构造防水系统优越。2）、屋面系统结构必须满足此次招标要求结果标准。3）、屋面系统要有完善成熟的防水、保温、吸音、避雷、檐口收边板系统设计制作安装工艺。4）、对弧形双曲屋面有成熟的结构处理经验及案例。5）、屋面板排水有完善的结构设计与制作加工安装工艺。6）、具有经验、专业素质的安装队伍。2、防雷系统简介普通金属屋面的防雷处理是在屋面板上设置网格状避雷带，这种做法会影响屋面的美观性，同时由于固定避雷带需要在屋面板上打螺钉，又增加了漏水隐患。根据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）第条的规定，除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：1）、金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm；2）、金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm；3）、金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm；4）、金属板无绝缘被覆层。我公司屋面板满足上述所有条件，因此可以将屋面板作为闪接器，从而使屋面整洁美观。屋面系统0.9mm厚的铝、锰、镁合金面板，屋面本身可作为闪接导体与钢结构屋架牢固的连接，并同基础内的避雷接地网络相连即可作为避雷系统。目前我国2000年版防雷规范中有：“2级避雷标准的建筑物屋面如是厚于0.5mm的金属板，是可以作为避雷闪接器而不需加设避雷网”。因此我公司在安装屋面系统时会同钢屋架做电气连接，使屋面同钢屋架形式电气通路，其电阻值保证符合国家避雷规范要求。业主可无需为屋面避雷而花费资金。如果认为需增设避雷网线，我公司亦有为系统专门设计的避雷卡件。可不用在屋面板上穿孔或打螺丝，直接卡在屋面板的肋上即可，避雷网线可在卡件上做360度的任意方向铺设的调整。由金属屋面上布设的防雷网线，通过卡件、面板、支架、檩条的网络连通，形成电气通路，保证在屋面避雷网线上做终端的阻值遥测，符合国家规范的要求。四、屋面系统材料选用1、铝镁锰屋面板的要求该铝镁锰金属屋面板需满足以下要求：1）、金属板面应为同一厂家产品，采用同品牌及配比的油漆，保证产品外观色泽一致，色差在视觉可以接受的范围。2）、金属板的荷载数据由有资质检测机构提供检验报告。3）、金属屋面系统的抗风性能优良，系统需经省级以上建筑工程质量检测机构抗风检测合格，并提供检测报告。4）、压型板的基材应具有强度，材质及涂层的检验报告。5）、附件产品提供生产国国家标准或企业内部标准及检验报告。（不得低于中国现行标准）。铝镁锰屋面板化学成份为：镁约0.5-3%，锌约0.1-0.2%，锰约1.0-0.3%，其余为Al等；直立锁边屋面板，氟碳预辊涂烤漆面，预辊涂二辊二烤及以上，淡银金属色（具体颜色以色板为准）。免维护使用年限应达到40年。2、金属屋面系统的要求1）、屋面系统供应商必须经过ISO9001认证，并具备进口数控设备加工预弯板的能力。其屋面系统须具有独立的国家级第三方技术认证证书。2）、屋面系统供应商需提供国家级权威科研机构出具的板型截面参数及计算数据认证报告。该板型截面参数作为屋面系统抗风计算的依据。3）、风压试验：屋面系统供应商需提供其屋面系统在中国具有荷载不低于7.0KPa试验报告。4）、屋面暴雨实验：屋面系统供应商需提供权威机构出具的其屋面系统在暴雨状况下屋面系统防水实验报告。5）、屋面系统耐久性：屋面系统供应商需提供权威机构出具的其屋面系统使用25年后的屋面状况检测报告。3、氟碳烤漆面层（具体颜色以业主及建筑师选定的样板为准）：具备良好的可加工性能。需具备不小于屋面板材料的免维护时间。4、保温材料承包商在采购材料或施工前期须提交由制造商发出的证明该材料规格及用途的资料文件以及根据本工程情况所作的热工计算文件，供设计单位批准。5、铝合金材料1）、质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237-2004)的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。2）、铝板弯角处，应注胶进行防渗水处理。6、一般钢材(主要为檩条)1）、连接钢材表面应进行表面预处理加工，并进行热浸镀锌防腐处理。2）、钢材的尺寸及组合须符合屋面的整体荷载要求。3）、支撑构件优先考虑镀锌轻型高强钢材或热浸镀锌高强钢材。4）、钢材间进行焊接时焊接部位须按钢结构同等要求进行防腐处理。7、硅胶1）、在用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。2）、有混合的密封胶不得现场配制。3）、密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用。4）、密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。5）、密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。8、密封垫和密封胶条1）、中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099的有关规定。2）、密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。3）、铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶条（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理，该橡胶条的邵氏硬度为70±5，延伸率>200%，抗拉强度>1*Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃—150℃的温度，耐老化年限不小于30年。第二节、施工方案规划及总体部署一、工程管理指导本工程施工指导思想：“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务”。针对本工程工期短、施工复杂、安装难度大及施工中可能出现的台风雨季天气施工的特点，我们根据设计图纸进行认真研究后制定了本工程的屋面板安装的施工方案，施工方案总体制定原则如下：方案可行，技术先进；措施到位，安全经济。方案可行：整体方案是否可行，决定了钢结构施工的好坏。整体方案制定时需要考虑到工期要求、现场施工条件及结构特点等多种因素，是整个施工方案的大纲。方案不可行意味着整个方案的失败，报价也会产生较大偏差。技术先进：在整体方案制定的基础上，各部分施工需要根据具体情况进行细化，同时应用新材料、新技术保证方案的先进性，同时利用技术进步保证结构施工安全，节约成本。措施到位：方案施工措施是保证结构安装过程安全、保证工程质量的重要手段，措施必须到位才能保证安装精度和安装可行性。屋面系统的安装过程中是有金属屋面板拼装而成，在安装过程中不确定性因素很多，需要针对不同部位采取针对性的方案，保证屋面安装过程中的变形及质量问题。安全经济：在方案的选定，设备的选择和布置中，只有经过多方案比较分析，才能得出本方案是否经济。方案的安全性不仅仅体现在施工过程中安全措施到位率，更重要的是在技术方案的选定对安全施工是否有利，方案制定要尽量降低安全分风险。在整个工程施工过程中，我公司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的标准化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。二、屋面安装难点及重点金属屋面系统的施工的重点、关键点在于屋面的防水施工，施工过程中必须确保屋面完工后不漏水，同时保证屋面施工的感观质量优良。因此本工程金属屋面系统施工安装的重点、难点主要有如下几点：1、工期紧张按照招标文件要求：整个工程制作安装工期为90日历天，因为屋面工作量大、工期紧，且本工程屋面板全为现场压制面板，安装档次高、施工面积大。因此对整个材料采购、构件加工、以及现场安装要求都很高。2、本工程结构复杂本工程结构较为复杂，覆盖面积大，且为保证屋面防水的效果，屋面面板通长布置，因此对加工、运输如此长的屋面板是本工程的难点之一，同时在安装时，长的屋面板的定位、安装搬运的不变形控制也是本工程的重点之一。3、节点处理复杂本工程造型复杂，其防水及节点处理是本工程的难点问题，玻璃幕墙、铝板幕墙节点也比较复杂。4、屋面安装方案复杂本工程要求良好的排水系统，天沟与屋面板之间的节点构造及安装是重点问题之一。5、屋面工程受钢结构工程影响屋面系统与钢结构的施工关系最为密切，对于钢结构施工精度的控制，我们将对钢结构施工单位进行协调和配合，不因钢结构的安装精度影响工程的整体进度。三、施工现场场地分析1、当前现场施工进展情况根据我公司勘测现场情况，目前正处于紧张的土建施工过程中。主体结构工程已实施至正负零区域。2、从现场已有情况分析施工现场道路等情况较好，现场建成的水泥路，路面开阔，沿工地外围环转，基本可完全覆盖现场施工场地。现场不利因素，主要体现在现有施工围界围墙等分割区内，与场内拟建建筑间距小，现场可供利用施工场地非常紧缺。3、施工区域气象条件某地市属北亚热带湿润季风气候区，主要气候特点是：季风明显、四季分明、气候温和、雨量充沛、光照充足。年平均日照数为2019～2074小时；年平均降水量为1032～1205℃，最冷月1～月，平均气温达2.5～2.9℃；最热月7月，平均气温为28.2～28.6℃。四、屋面施工方案选定1）、屋面板的施工方案分析本工程屋面板板长较大，其屋面板最长在90米以上。普通的金属屋面无法做到90米板通长一块板布置到底，从而让整体屋面的防水受到影响。根据我公司多年的施工经验，在金属屋面施工中，针对大长度的金属屋面板，其如何提升、运输至预定安装位置，是屋面施工的重要环节。常规采用的施工方案，大致分为四种：序号吊装、运输方案适用情况及优缺点点分析1地面出板、搭坡道道人工搬运提提升、人工就就位。前提：地面场地开开阔，既具备备屋面板加工工场地，同时时具备搭设坡坡道所需的长长道，屋面上上板区域檐口口有一定弧度度，坡道上板板过程中，不不会因檐口弧弧度对屋面板板造成折弯等等现象。优点：地面制作加加工，加工简简单，方便转转换加工位置置，对于屋面面板的制作精精度容易得到到保证。人工工搬抬，对于于屋面板的保保护较好。缺点：对于施工场场地要求较高高，不适合于于超高型建筑筑物的施工。2地面出板、吊机提提升、人工就就位。前提：地面具备屋屋面板加工场场地。现场具具备吊机及吊吊装条件，屋屋面板布置深深度不大，在在吊机回转半半径内或吊机机地面提升点点与最长屋面面板垂直。优点：地面制作加加工，加工简简便，方便转转换加工位置置，对于屋面面板的制作精精度容易得到到保证。提升升过程简单快快捷。缺点：对于建筑物物周边场地有有一点要求，适适合于在山墙墙位置处进行行提升。对于于较长屋面板板的提升，提提升时容易造造成屋面板折折弯，需要另另行布置加固固或保护措施施。3地面出板，借助牵牵引索道或简简易吊装设施施上板，人工工就位。前提：地面具备屋屋面板加工场场地。与最长长屋面板的垂垂直方向檐口口部位，有较较为完整的施施工作业面，适适合作为提升升场地。优点：地面制作加加工，加工简简单，方便转转换加工位置置，对于屋面面板的制作精精度容易得到到保证。经济济性比较强，施施工简单快捷捷。缺点：对于上板区区域的檐口位位置及相应屋屋面以下地面面场地有一定定的要求。提提升过程中，需需要做好对屋屋面板的保护护措施。4高空出板，人工就就位前提：地面场地狭狭小，不具备备加工场地。檐檐口位置不高高，檐口位置置较好，或有有较好的工作作平台，屋面面上出板方向向有较大的场场地，或出板板方向直接与与屋面板布板板方向一致，可可以保证屋面面板最长板出出尽。优点：减少了屋面面板的人工搬搬运的距离，屋屋面板的质量量容易得到保保证，占用现现场地面场地地很小。缺点：对于高空加加工区的要求求较高。安装装成本相对较较高，无论是是压型设备的的高空停放点点还是出板区区的临时布置置上，安全性性要求较强。加加工过程不便便利，特别是是屋面板原料料卷材的提升升等，需要配配备专门设备备专职上料作作用。结合以上分析，针对本工程特点，我们对于屋面板的提升方案，确认如下：我公司决定采用第2种方法对本工程屋面系统进行安装压板机在地面上加工好板块，通过吊机直接将成品板送到屋面上，然后人工做水平移动，将成品板抬运至安装位置。压制成型的屋面板出板后通过滚轮架水平过渡，以保证成品板不会折弯损坏，滚轮架旁边必须有工人看管，保证屋面板不滑落滚轮架而变形。当压型钢板压制到设计要求长度时在多压制100mm，可用于安装时切割与采样用。压制成型的屋面板由多人一起抬运至屋面板指定堆放地点或安装位置。第三节、屋面系统制作方案及技术措施一、主要材料加工说明根据本工程材料特性及安装要求，屋面围护系统加工制作主要分为工厂加工及现场加工二部分。工厂加工：屋面钢檩条、底板（穿孔板）、铝型材件等均为工厂制作成型，交现场安装。现场加工：铝镁锰合金防水屋面板需在现场制作。其他，保温棉等材料均从厂家直接购买，运货至现场。二、屋面围护次结构件的加工本工程屋面围护次结构件主要包括：C型檩条、钢连接件等。工厂加工主要为负连接件加工，其它构件都为成品件。1）、加工流程放样→下料切割→端部切割处理→弯圆（如有）→端部封口→表面处理（热浸锌或油漆处理）→出厂a、管件的下料切割：管件从供货厂家购入后，进行定尺下料切割。首先，根据深化图纸尺寸，对应放样，定尺寸及长度，然后进行切割。根据管件的规格，其切割设备主要为：b、切割管口的检验：管口切割口其切口应光滑平顺，不得有毛刺。针对端部斜切面，有坡口要求的，应由技术科通过计算机把坡口展开图放样，按1：1比例放样，对比实际的坡口角度进行检验，据以检验吻合程度。c、切割长度的检验技术科放样人员将杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完整切割的每根杆件进行检查，并填表记录。d、矩形管的弯圆工艺对于钢管的弯圆目前主要有以下二种形式：弯管机机械弯圆、火焰加热弯圆，不同形式的弯管存在不同的优缺点。e、弯圆的检验：弯管成型后的外径与设计外径的差值不得大于±2mm及设计外径的1%中的较小值；壁厚与设计壁厚的差值不得大于±1mm及设计壁厚的10%中的较小值。弯曲后检验一般通通过拉线和地地面放样的方方法进行检验验。拉线检验验方便、快捷捷，但检测的的误差较大。地地面放样检验验能控制的精精度高，但人人力、物力、场场地等投入大大，时间长。f、表面处理管件加工成型后，需需进行表面清清理。加工管管件进抛丸机机进行抛丸，使使之表面光洁洁度达到Sa2.5级。然后根据设计要求求，进行热浸浸锌处理或油油漆处理。三、屋面底板的工工厂加工1、屋面底板的加工工1）、屋面底板板型型尺寸介绍本工程的屋面底板板采用0.66mm厚HV-9000镀锌穿孔孔压型钢底板板，穿孔率30%，孔径6mmm。底板的板型型尺寸为：有有效覆盖宽度度为10000mm，波高25mm，波距2000mm。该板材波肋整齐，外外形美观，有有效利用率高高，可直接作作为屋面底板板。2）、加工工艺流程程屋面底板的生产工工艺流程与屋屋面板压型工工艺流程基本本相同，其工工艺流程为：：钢卷原材料检验及及制作工艺方方案确定→上料→输入板材长长度→渐变式轧制制成形→自动剪切→检验及编号→包装。整个屋面底板的制制作在工厂内内进行。针对具有穿孔要求求的底板，在在工厂加工前前，先将彩钢钢卷进行打孔孔处理，然后后再上料压制制成型。屋面底板在工厂制制作完成后，端头贴上防护薄膜，做好包装，统一发付现场进行施工。3）、底板制作工艺艺底板制作时，首先先将彩钢卷（穿穿孔板事先进进行穿孔）推推入装料系统统上，由其中中心轴控制开开卷。开卷后的平板伸入入主机上，由由滚动轮进行行渐变式轧制制成型。压型机全机采用电电脑制作，由由操作人员根根据所需板的的长度进行控控制，当板达达到一定长度度后，由切断断装置进行切切断，送入成成品托架。4）、生产制作质量量控制点一般情况下首先根根据设计图纸纸要求选定相相应的生产设设备，然后根根据板材参数数及加工宽度度，进行排板板及下料制作作。成型后的钢板压型型不得有裂纹纹；漆膜应无裂纹、刮刮痕、剥落等等缺陷。成型板长度的容许许偏差不应大大于±7mm，横向向剪力差不应应大于5mmm。压型板应按材质、板板型规格分别别堆放，钢板板压型上不得得堆放重物，且且应避免污染染。5）、质量标准及允允许偏差压型金属板的尺寸寸允许偏差应应符合下表规规定：项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≥70±1.5截面高度>±2.0侧向弯曲左测量长度(L))的范围内注：L为测量长度，指板板长扣除两端端各0.5mmm后的实际际长度(小于10m)或扣除后任任选的10mm长度。四、铝镁锰合金屋屋面板的现场场加工1、铝镁锰合金防水水屋面板的介介绍本工程金属屋面板板采用氟碳涂涂层直立锁边边铝镁锰合金金屋面板，颜色为银灰色，板型65/4000型，屋面板板厚度为0..9mm厚。该款屋面板采用直直立锁边咬合合系统，表面面无穿孔、无无穿刺的隐蔽蔽式安装设计计，屋面板板板肋高度655mm，有效覆盖宽宽度400mm，采用梅花头头铝合金固定支座咬口口锁边固定。固定屋面板的铝支支座采用L885铝合金固定座座与次檩条固定，再再将屋面板与与铝支座的梅梅花头用锁边边机扣合。另外在固定座下加加装隔热垫，以以螺丝予以固固定，可以防防止由于铝构构件与钢材之之间产生电化化学反应，有有效控制冷桥桥效用。0.9mm厚655/400型氟碳涂层层直立锁边铝铝镁锰合金屋屋面板板型截截面参数合理理，计算数据据可靠，获得得过德国建筑筑业协会的产产品认证和美美国的FM产品质量认认证，完全可以满满足工程的需需要，而且可可以顺应屋面面造型要求，进进行正弯、反反弯、变截面面处理，从而而最大限度的的展现建筑的的设计效果。屋面板采用专门的的锁边机械将将屋面板与支支架连接成为为一个防水及及抗风的整体体，又无需用用螺钉穿透屋屋面板，且在在温度变化下下整个屋面板板系统可自由由滑动、伸缩缩，避免了由由于温度变化化，屋面板热热胀冷缩引起起的屋面板与与板之间咬合合缝错位，从从而产生屋面面渗漏的现象象。2、屋面板加工设备备本工程屋面板的制制作设备，将将采用国外进口的屋面面板成型设备备进行现场加加工制作。屋面板压型机型号号65-4000，为制作直立立缝咬合屋面面板的专门加加工设备，设设置于一个24′集装箱内。压型设备主要由放放料架，冷轧轧成型机、剪剪切部分、成成品出料装置置、传动部分分、电气控制制部分及安全全防护部分组组成。外型尺寸：11..5×2.55m成型板厚度：铝合合金板0.7-1..2mm成型板宽度：2000-8000mm模具轴直径：φ775mm工件角度误差：≤≤+1.5工件直线度误差：：≤3cm（工件件长度50mm）工作速度：10mm-16m/mmin电源电压：3800V放料架：用于存放放卷料并给冷冷轧成型部分分提供板料。冷轧成型机组成导料装置：为一个个板料的导向向装置，以保保证板料平直直，对中进入入成形部分。对对因板宽误差差引起的间隙隙可自由调节节。成型部分：成型部部分主要由机机架、侧板、模模具（轧辘）支支承部分和滚滚压模具组成成。剪切部分：采用液液压动力剪切切工作成品出料装置：使使成型好的工工件顺利导出出。（用户自自备）传动部分：是该设设备成形动力力的输送部分分，其动力由由电机通过皮皮带传递到减减速箱，再由由减速箱通过过链轮组输送送到每个主动动轮上，主动动轮通过齿轮轮传动，使得得上下轧辘同同步。电器控制系统：整整机采用优质质的电器执行行元件，可靠靠的接触及断断开动作，保保证了整个系系统的协调，安安装布置合理理、稳定。3、现场场地、设备备及人员安排排屋面板成型机1台台，25吨汽车吊1台、方木垫垫块等。根据本工程屋面特特点，计划针针对对本工程程现场屋面板板的加工，采采用以下方式进行行。压型板成型设备位位于加工平台台，将成品板板直接送到屋屋面上，而后后做水平移动动，将屋面板板抬运至安装装位置。加工场地要求有板板材（铝卷）的的存放空间场场地，现场采采用一台汽车车吊提升铝卷卷。现场存放卷材（铝铝卷）应注意意的地方：地面平整清洁卷材放于木板之上上如叠放，不能超过过两卷卷材必须保护好，防防止雨水和潮潮气制作人员：压型机机操作手1名，抬板工工人若干（人人数根据现场场工作量及板板的长度决定定）。4、屋面板制作成型型1）、调试、试生产产压板机集装箱安装装就位后，专专职人员在开开始加工前三三天进行试生生产，反复调调整压板机的的参数，直至至能生产出合合格的屋面板板。再次调整整辊轴位置，确确保屋面板在在压板时能在在辊轴上自由由行走。2）、上料生产板的原材料为为钢卷，每卷卷重约2吨，由于集集装箱式压板板机需要安置置在加工平台台上，因此钢钢卷上料采用用25吨汽车吊上料料。钢卷必须须放在加工区区域指定的位位置，不能随随意放置。3）、屋面板压型金属屋面板成型加加工设备通过过多组轧轮轧轧制，可制作作光滑的立边边板块。本系统屋面板加工工设备是可移移动的，可将将板块的加工工设备安排到到屋面水平高高度进行加工工，可在施工工现场完成板板块加工，从从而大大降低低运输成本和和难度。一套屋面板压型机机的（单板8小时）日生生产能力为33000平方米。板材长度较长，延延长度方向刚刚度较小，加加工时在压板板机出板方向向安放滚轮架架，在板刚压压出时，抬板板人员抬着板板引导板沿着着辊轴往前行行走，而后可可由板自动沿沿辊轴往前行行走，但施工工人员必须在在辊轴旁监看看，以免板走走辊轴下，折折弯板，使板板报废。当达达到设计的板板长时，停止止压板并切割割。板长度宜宜比设计略长长100mmm，便于将来来板端切割和和取样等。4）板材加工的工艺艺及质量控制制a、加工方案的确定定及原材料的的检测在施工前按施工组组织设计及业业主、监理单单位对屋面板板加工、检测测要求编制细细化板材加工工方案，并经经业主审准。b、屋面板尺寸的确确定屋面板的长度、扇扇形板宽及弯弯弧半径、圆圆弧分弧分界界的准确是屋屋面板制作成成败的关键。屋面板应在钢结构构偏差（可能能存在）调整整后的尺寸的的基础上通过过三维建模，得得出每块板材材的加工尺寸寸。屋面板在正式安装装以前，可在在部分已安装装钢结构进行行试拼装，并并进行验收，认认可后方可大大批量制作。压型板生产必须注注意以下事项项：检查表面是否有污污垢：损伤、变变形、划痕、翘翘角、破损等等缺陷。检查所需镀层的标标签与要求是是否相符。符合要求的铝卷，用用叉车装入进进料机中。所有板材必须为同同一供应商提提供，以防板板材的色泽有有色差。成型后的屋面板必必须符合《建建筑用压型钢钢板》标准，允允许偏差见下下表项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽±8mm钢尺波高±1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线c、首块板材的确定定在板材箱式压型机机进行后进行行设备的调试试，并进行首首件产品的加加工，经调试试并对外形尺尺寸、压型后后的涂装质量量等情况自检检合格后的板板材作为首件件产品上报业业主、监理检检验认可，并并作加工中的的质量标准的的一部分。d、单块板材加工工工艺流程根据屋面板的板型型尺寸及屋板板外形尺寸，屋屋面板的基本本工艺顺序为为：上料→定尺寸→输入数据据参数→压制成型→出板→裁切→搬移→检验→堆放e、板材的压型板材在加工前需对对铝卷的打卷卷质量进行检检查，对不齐齐，卷孔太大大的重新打卷卷，并符合铝铝卷上料的要要求。压型板材时，将铝铝卷平板伸入入主机上，由由滚动轮进行行渐变式轧制制成型。全机机采用电脑制制作，当板材材达到一定长长度后，由切切断装置进行行自动切断，送送入成品托架架。板材从压型机的辊辊轴出来后，应应有足够的成成品托架，以以防止板材折折坏。在板刚刚压出时，必必须由抬板人人员抬着板引引导板沿着辊辊轴往前行走走，而后可由由板自动沿辊辊轴往前行走走。当生产出的屋面板板超过10米时，须由屋屋面抬板人员员抬着向前走走，直至生产产出足够长的的铝板，当铝铝板长度达到到设计的板长长时，停止压压板并切割。面板长度宜比设计计略长1000mm，便于于将来板端切切割调整。在设备的出板方向向处应有足够够长的空地，以以保证按图纸纸要求生产出出通长的板，为保证屋面面板的质量，要要求对生产出出的屋面板板板宽和大小肋肋进行严格检检查，如生产产流程发现不不合格的屋面面板，不能安安装。压板机就位后，必必须根据压板板工艺的要求求，调整好两两者之间的位位置和角度。f、板材的编号屋面板在深化设计计时根据板材材所在安装位位置进行编号号，加工时用用记号笔在每每块板材的两两端进行板材材编号记录，以以便加快安装装进度。g、板材的堆放对于工程一小部分分较短板材，在在集中加工后后进行临时堆堆放，以便及及时将压型机机投入另一工工程。h、面板的加工要求求为保证屋面板的质质量，要求对对生产出的屋屋面板板宽和和大小肋进行行严格检查，如如发现不合格格的屋面板，不不能使用于本本工程。面板加工宽度允许许误差：±1.0mmm压板机就位调试，试试生产上料出出板面板大小肋高度允允许误差：±1.0mmm调试、试生产面板板大小肋卷边边直径允许误误差：±0.5mmmi、质量标准及允许许偏差压型金属板施工现现场制作的允允许偏差应符符合下表规定定：压型金属板施工现现场制作允许许偏差表项目项目压型板的覆盖宽度度截面高度≤70＋10.0－2.0截面高度＞70＋6.0－2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2º第四节、金属屋面系系统安装技术措施施一、主要安装方法根据我司对现场情情况的分析，结结合屋面实际际情况，针对对本工程铝镁镁锰屋面板的的安装，我们们将主要采取取以下形式进行行：将压板机运至施工工场地，现场场加工屋面板板，利用升降降机将屋面板板运至屋面，人人工搬运就位位的方式进行行施工。工程现场，应预定定位置，利用用矩形钢管或或脚手架，搭搭设长15米，宽4.5米，高度至屋屋面安装高度度(会议区37..9米，展厅区233.9米)的钢平台，作作为屋面板制制作平台。平平台处与屋面面檐口相接，直直接从平台处处向屋面上铺铺设脚手架走走道，一直至至另一端檐口口处为止。同同时在屋面桁桁架上用脚手手架搭设纵向向通道，以方方便施工时行行走和屋面板施工工。屋面板成型机设备备，装于24尺标准集装装箱内，运至至工地现场。利利用汽车吊将集装装箱式压板机机吊至操作平台上，开开箱进行加工工制作。二、屋面施工流程在施工过程中，为为了确保整体体施工进度，并并积极配合钢钢结构施工，施施工顺序将根根据现场主体体结构及钢结结构完成情况况及作业面提提交情况，在在不影响整体体施工工序的的情况下作相相应调整，确确保做到“钢结构作业业面提交一块块，屋面施工工一块，施工工一块，验收收一块”的要求。金属屋面系统整体体工程，计划划施工顺序采采取：“先结构后屋屋面，先主后后次，先下后后上”的施工顺序序进行施工。屋面施工顺序为：：檩条(次檩条)———骨架(天沟、檐口口等)——底板——吸音层(填于钢底板板凹槽内)——玻璃棉(保温层、吸吸音层)PVC防水层层等中间层———T型码铝合金固定支座——屋面板屋面系统安装流程程：1）安装屋面钢檩条((次檩条)、屋面穿孔底板，无无妨布铺设随随屋面底板安安装跟进。2）填塞底板波谷中的的玻璃纤维吸吸音棉。3）安装玻璃纤维棉隔隔音层→→铺设PVC高分子防水水卷材。4）安装铝合金固定座座。5）安装屋面板。三、檩条安装流程和和施工方法1．檩条类型及连接接方式根据招标文件要求求，屋面工程程负责次檩条条的安装。2、檩条垂直运输檩条吊装机械选用用现场汽车吊吊，考虑单根根檩条单独吊吊装又费时费费工，所以本本工程檩条的的吊装采用软软吊索进行一一钩多吊，进进行整困起吊吊运至屋面，并并放置稳定，然然后由施工人人员抬到安装装位置安装。3、檩条固定本工程所用次檩条条采用螺栓与与主檩条连接，当当次檩条吊装就就位后，穿入入螺栓，在螺螺栓紧固之前前应检查正在在安装的檩条条顶面是否与与已安装的相相邻檩条顶面面平齐，如不不平齐应作调调整，可以通通过螺栓调节。相邻檩檩条顶面高差差在2mm以内时时方可紧固螺螺栓。帽檩直直接焊接于连连接件上。相邻檩条条顶面平齐才才能保证安装装好的屋面表表面过渡平滑滑。4、防腐处理帽檩直接焊接于钢钢结构主檩条条上。因檩条为镀锌构件件，焊接时破破坏了镀锌层层，所以焊接接后应对焊缝缝及其四周进进行防腐处理理。防腐材料料选用防锈漆漆或富锌漆，要要求涂刷两道道。防腐前清清除干净焊缝缝表面的药皮皮和污物。四、彩钢屋面底板的的施工工艺及及标准1、彩钢底板说明本工程屋面底板采采用0.6mm厚HV-9000镀锌穿孔孔压型钢底板板，穿孔率30%，孔径6mmm。该板有效覆覆盖宽度为11000mmm，波高为15mm，波距为2225mm，波峰整齐齐，外形美观观。屋面底板反吊于次次檩条底部。为达到屋屋面的整体吸吸音效果，穿穿孔底板上铺铺设无纺布并并添塞超细玻玻璃吸音棉，吸音棉填于钢钢底板凹槽内内。2、彩钢底板安装顺顺序及流程底板安装采取从山山墙边线处开开始，从一侧侧向另一侧展展开施工。安安装时，以檐檐口处骨架为为基准线，以以确定底板的的安装轴线。其安装流程为“安安装准备——安装作业平平台的设置——安装前对钢钢结构及建筑筑标高等的复复测——屋面底板的的运输（运至至安装作业面面）——放基准线——首块板的安安装——复核——后续屋面底底板的安装——安装完成后后的自检、整整修、报验。”3、彩钢底板安装注意意事项屋面底板安装的好好坏直接影响响到整个屋面面的造型及各各项性能。因因此屋面底板板在安装之前前需要对施工工作业面上已已安装完成的的钢结构檩条条及各关键部部位的标高进进行复测，发发现有与设计计不符的地方方应该及时与与钢结构单位位以及监理沟沟通协调，并并进行局部的的调整，保证证底板安装的的顺利进行。每批压型底板安装装前，应先进进行原材料的的检查，核对对原材料质量量说明书和出出厂合格证书书。原材料质质量证明书应应包括彩钢板板生产厂家的的产品质量证证明书，该证证明书应与加加工工程中使使用的材料相相一致。出厂厂合格证书应应包括质量检检验结果、供供货清单、生生产日期等。合格的压型金属板板成型后，其其基板不应有有裂纹，涂层层、镀层压型型金属板成型型后，其涂层层、镀层不应应有肉眼可见见的裂纹、剥剥落和擦痕等等缺陷。其表表面应干净，不不应有明显凹凹凸和皱褶。4、彩钢底板安装作作业通道的设置由于屋面底板位于于檩条以上部位，因此我我们在屋面钢钢结构上用脚脚手架钢管搭搭设纵向安装装通道，以方便施工工时行走和屋面板施工工。安装通道正式搭设设以前，我们们将出具专项项的搭设方案案计划书，报报监理、总包包、专家，并并汇同设计院院进行搭设方方案的论证。重重要部位，我我们将提供相相关的节点及及计算书，交交设计院审核核认可。搭设设方案在获得得认可后方可可正式实施。5、屋面底板的运输输底板采用汽车吊吊吊运至屋顶，然后人工抬抬运至安装位位置。底板长度较长长且钢度较低低，因此吊装装时可采用铁铁扁担使在不不增加吊装高高度的情况下下加大两吊点点间的间距，同同时使用钢性性较大的钢托托架，防止板板在吊装过程程中产生过大大的挠度。吊吊装时为防止止构件在空中中悬转两侧设设溜绳，如下下图所示：底板提升示意图底板提升示意图钢托架具体做法如如下图所示：：钢托架侧面图6、屋面底板的安装装本屋面屋面底板安安装在屋面檩檩条上方。公司出产的钢底板板，常规长度度约6米/段。安装时时，需同时安安排6个工人，在在底板的四个个角上及中间间部位同时抬抬起底板，向向檩条顶面按实。再再由一专门的的安装工人，用用自攻钉枪，选选择底板与檩檩条结合区，打打钉固实。底板安装时利用次次檩条及脚手手架钢管搭设设的安装通道道先安装一排排底板，然后后利用已安装装的板作为作作业平面依次次向前安装。在底板安装前先放放出定位板边边线(放线方案见见“第三章、定定位及测量放放线施工方案案”)，安装定位位板。根据定位板依次安安装底板，每每十排板放一一条复合线。复复核底板安装装尺寸偏差并并进行调整，以以免产生较大大的累计误差差。为保护压型钢板表表面及保证施施工人员的安安全，必须用用干燥和清洁洁的手套来搬搬运与安装，不不得在粗糙的的表面或钢结结构方通上拖拖拉压型钢板板，其他的杂杂物及工具也也不能在压型型板上拖行。在底板安装前，利利用水准仪和和经纬仪在安安装好的檩条条上先测放出出第一列板的的安装基准线线，以此线为为基础，每十十块板宽为一一组距，在屋屋面整个安装装位置测放出出底板的整个个安装测控网网；测控网测设完成后后，安装前将将每一组距间间每块板的安安装位置线测测放至屋面檩檩条之上。以以此线为标准准，以板宽为为间距，放出出每一块板的的安装位置线线。当第一块压型板固固定就位后，在在板端与板顶顶各拉一根连连续的准线。这这两根线和第第一块板将成成为引导线，便便于后续压型型板的快速固固定。在安装一段区域后后要定段检查查，方法是测测量已固定好好的压型板宽宽度，在其顶顶部与底部各各测一次，以以保证不出现现移动和扇形形。压型底板通过自攻攻螺钉与檩条条连接。自攻螺钉的间距：：横向为相隔一波的的距离，在波波谷处与檩条条连接；7、质量控制标准及及施工注意事事项1）、质量控制标准准第一块板材安装时时根据已测设设的控制线进进行安装，板板材安装随时时检查板材的的两端及中间间的直线度和和整体板材的的平行度，防防止整个板材材出现扇形。板材在安装前应根根据檩条间距距，在板材上上用记号笔标标出自攻螺栓栓的固定位置置，防止出现现螺栓间距不不一，或不固固定在檩条上上。板材在安装工程中中随时检查纵纵横的搭接长长度及接缝的的情况，及时时调整，在固固定时因自攻攻螺丝打错处及时修修补。板材开孔时应根据据实际尺寸进进行开孔，如如在开孔处不不设包角应使使用剪刀枪或或手工剪刀开开孔，不应使使用无齿锯切切割，因无齿齿锯切割开孔孔后的毛边或或飞溅很容易易出现锈斑，在在开孔后用与与板材同色油油漆防腐。在屋面底板安装完完成后，整个个屋面底板的的整体造型必必须符合整个个屋面工程的的造型要求以以及性能要求求。底板在安装时应注注意板底的平平整度。钢底板横向间相互互搭接一个波波峰，如底板板相互接触不不严产生较大大缝隙时需要要适当紧固。锚固可靠，安装平平整，板缝接接触严密，板板面干净。检测出现的问题应应该及时进行行调整，修复复以便屋面底底板的整体满满足整个屋面面的各项要求求。底板、泛水板和包包角板等应固固定可靠、牢牢固，防腐涂涂料涂刷和密密封材料敷设设应完好，连连接件数量、间间距应符合设设计要求和国国家现行有关关标准规定。压型底板应在支承承构件上可靠靠搭接，搭接接长度应符合合设计要求，且且不应小于下下表规定数值值。压型金属板在支撑撑构件上的搭搭接长度表（mm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/110250屋面坡度≥1/110200底板安装应平整、顺顺直，板面不不应有施工残残留物和污染染。檐口和墙墙面下端应呈呈直线，不应应有未经处理理的错钻孔洞洞。2）、安装注意事项项底板安装完毕后即即为最终成品品，保证安装装全过程中不不损坏底板表表面是十分重重要的环节，因因此应注意以以下几点：现场搬运彩板制品品应轻抬轻放放，不得拖拉，不得在上面面随意走动。现场切割过程中，切切割机械的底底面不宜与彩彩板面直接接接触，最好垫垫以薄三合板板材。板面铁屑清理，板板面在切割和和钻孔中会产产生铁屑，这这些铁屑必须须及时清除，不不可过夜。因因为铁屑在潮潮湿空气条件件下或雨天中中会立即锈蚀蚀，在底板面面上需要定期期清理，保证证板面的清洁洁。吊装中不要将彩板板与脚手架、柱柱子、砖墙等等碰撞和摩擦擦。在屋面上施工的工工人应穿胶底底不带钉子的的鞋。操作工人携带的工工具等应放在在工具袋中，如如放在屋面上上应放在专用用的布或者其其他片材上。不得将其他材料散散落在屋面上上，或污染板板材。施工中工人不可聚聚堆，以免集集中荷载过大大，造成安装装通道损坏，引引起施工安全全问题。施工的工人不得在在屋面上奔跑跑、打闹、抽抽烟和乱扔垃垃圾。当天吊至屋面上的的板材应安装装完毕，如果果有未安装完完的板材应做做临时固定，以以免被风刮下下，造成事故故。五、吸音棉、保温棉棉的施工1、保温棉、吸音棉棉说明本工程保温层采用用玻璃纤维保保温棉材料，下带带铝箔防潮层层，保温棉厚度为为100mm，密度为166kg/m3，导热系数数小于等于0.7W/m2.k。吸音棉材料采用超超细玻璃纤维维吸音棉，下带铝箔箔防潮层，其其厚度为300mm，密度度为16kg/m3，导热热系数小于等等于0.05WW/m.℃。2、安装顺序及流程程从屋面安装顺序分分析，屋面底底板将先于屋屋面板的安装装。底板安装装完毕后，即即铺设保温棉棉和吸音棉(会议区屋面面在保温层下下铺隔气层一一道)，然后再铺铺装上部构造造层。安装流程如下：拆包检查→提升搬搬运→铺设→边部折边处处理→收缝处理3、安装前的准备施工安装前，先在在墙阴、阳角角、洞口、变变形缝、装饰饰线等必要部部位设置控制制线。在山墙墙处及第一步步施工玻璃棉棉板处，弹出出水平墨线，控控制施工时的的平整度。玻璃棉工程施工前前，檩条、底底板等应须通通过验收，焊焊部、防锈应应符合设计要要求和质量要要求，支座、包包角等配件应应安装完毕，有有布线要求的的，应落实布布线等工作。伸伸出底板的管管卡，各种进进户管线和其其它设备的预预埋件、连接接件应安装完完毕，并按外外保温系统厚厚度留出间隙隙。卡件、支支架与保温相相接处应用玻玻璃棉填平，做做到无缝隙、无无渗漏。4、保温、吸音材料料的施工吸音棉铺盖要求完完全覆盖并贴贴紧，棉与棉棉之间不能有有间隙，相邻邻两块吸音棉棉的接口处要要用胶带粘牢牢。吸音棉的安装，与与屋面底板一一起安装。安安装时，采取取先铺，后按按自攻螺钉固固定底板的顺顺序进行铺设设施工，保证证施工的一次次到位。将用玻璃棉毡沿垂垂直于檩条方向展展开，对于有有贴面的玻璃璃棉毡，将有有贴面的一面面露于室内，使使室内美观，又又有良好的反反光效果。在在一面屋檐处处留出约20厘米的卷毡，用用专用的夹具或双面胶胶带将其固定定在最外侧檩檩条上；两卷棉之间通过在在贴面飞边上上用订书机装装订的方法连连接在一起；；保温棉毡应与屋面面板充分紧贴贴，不得与屋屋面板之间出出现空气间层层，充分紧贴贴可减小下雨雨时雨水对屋屋面的击打声声，并防止屋屋面在加温后后空气间层空空气流动对保保温效果降低低的影响。为了更有效的保温温效果采用错错开搭接铺设设。5、铺设时的注意事事项为保证铺设不受天天气的影响，屋屋面板与保温温、隔声材料料平行施工。施工时应避免对已已安装的固定定座及屋面底底板的破坏并并有防突击强强风设施，采采用塑料薄和和安全网全部部覆盖。浸水泡湿的保温棉棉不得直接使使用，以确保保施工质量。保温棉铺设时应注注意以下事项项：1）、保温棉必须铺铺平、无翘边边、折叠；接接缝严密，上上下层错缝铺铺设。2）由于玻璃丝棉为为受潮易损坏坏材料，保温温棉的铺设最最好与屋面板板的安装同步步进行，同时时应在裸露和和交接缝处用用彩条布等物物覆盖，做好好防风雨保护护措施。为保保证工程施工工质量，雨、雪雪或大风天气气严禁施工。3）为防止保温棉长长时间暴露，施施工时必须严严密组织、集集中施工，尽尽量减少保温温棉暴露时间间，同时准备备防雨布，每每天施工完后后及时将未覆覆盖的保温棉棉临时覆盖。以以防夜间被雨雨淋湿。4）保温棉端部必须须固定，可用用订书机搭接接固定。5）在屋檐、上人孔孔等处须作收收边处理。六、高分子防水卷材材的施工1、防水卷材说明：：本次金属屋面工程程中防水卷材材为PVC高分子防水水卷材，铺设设于保温层之上。2、施工顺序及流程程拆包检查→上料→→清理基层→铺垫→贴面→粘合→铺装→边角处理→裁切→清理3、高分子卷材的施施工：卷材的施工，其铺铺设应从檐口口自下而上逐逐卷进行，上上卷边缘应重重叠在下卷边边缘之上，每每卷重叠搭接接宽度不少于于50mm，并并用专用胶粘粘带粘实。屋脊处、山墙檐口口处及天沟处处以隔热膜为为中心向两侧侧重叠铺设，并并用专用胶粘粘带粘实。卷材在坡屋面上的的铺设应垂直直于顺水方向向，不宜太紧紧或太松，以以自然展开，紧紧贴硅纤板为宜。屋面天沟、天窗、雨雨水管等出屋屋面管道切口口处应补强，可可采用裁剪方方式裁开卷材材，然后采用用大于切口处处的防水卷材材重叠补强法法补强，并用用专用胶粘带带粘实。4、注意事项搬运卷材时应轻搬搬轻放，避免免油污，严禁禁剧烈撞击，不不应与尖锐物物品碰触，严严禁抛、摔、滚滚、拖。卷材成品应存放在在干燥通风的的库房内，要要求直立堆放放在离地1000mm的平平坦垫板上，并并且只可堆放放一层，并远远离热源和火火源。产品运输中应固定定避免滚动损损坏，防止日日晒雨淋保持持包装完整。施工人员不得穿带带钉鞋，施工工中应避免施施工器具的跌跌落，造成损损坏卷材。已铺设卷材处需堆堆放施工材料料时应放在施施工垫板上，避避免尖锐处刺刺破卷材。施工时气温不宜低低于5℃，严禁在雨雨、雪、雾和和大风气候条条件下在室外外施工。七、屋面板铝合金固固定支座的施施工1、铝合金固定支座简简介：铝合金固定支座的的施工是屋面面板施工的关关键程序，因因其直接关系系到屋面板能能否顺利安装装及屋面板的的抗风能力，本本工程选用T型码为铝合金金固定支座，铝合金固定支座的安装为为屋面安装的的关键环节。金属铝镁锰合金板板，因其材质质的特殊性及及安装工艺的的需要，其屋屋面板采用特特制的铝合金金固定支座固定，并并采取咬口锁锁边连接而成成。屋面板与与固定支座无无接缝连接。如下图：采用专用铝合金固固定支座连接，还还有一显著的的优点，即在在温度变化下下整个屋面板板系统可自由由滑动、伸缩缩。该项功能能避免了由于于温度变化较较大时，金属属屋面板由于于热胀冷缩引引起的伸缩，使使扣盖咬合缝缝发生错位，引引起屋面渗漏漏的现象。因本工程为弧形曲曲线屋面，板板材在锁边后后容易与固定定座直型梅花花头两端咬死死。因此，我我们采用将固固定座的梅花花头两端，在在安装前进行行磨圆处理，使使之形成导角角，防止支座座棱角与屋面面板内壁摩擦擦，造成屋面面板破损。2、屋面铝合金固定定支座的安装流流程铝合金面板固定支支座是将屋面面风载传递到到檩条的受力配件件，它的安装装质量直接影影响到屋面板板的抗风性能能。另外，铝合金固定定支座的安装误误差还会影响响到屋面板的的纵向自由伸伸缩，前屋面面板槽口扣合合的严密性。因因此，屋面板板支座的安装装也是本工程程中的关键工工序。整个屋面铝合金固固定支座的安装流流程为：安装前的测量放线线→屋面铝合金固固定支座的安安装→安装完成后后的复查→铝合金固定支座的安装精精度调整。3、屋面铝合金固定定支座的安装工工艺1）、安装前的测量量放线首先，采用经纬仪仪，将轴线引引测到檩条((钢衬檩)上表面，作作为铝合金固定支座安装的纵纵向控制线。然然后，根据全全站仪投放关关键部位的铝铝合金固定支支座三维坐标标，用于控制制整体弧度及及曲线度。根据屋面板材安装装图进行固定定座位置控制制点的测设及及对底板安装装的控制线测测设。固定座座的主要控制制线为屋面板板的平行线。固定支座的测量，还还应该注意支支座安装的直直线度、平行行度及间隔支支座的高差控控制。第一排铝合金固定定支座安装最为为关键，将直直接影响到后后续支座的安安装精度。因因此，第一排排支座位置要要多次复核，其其支座间距应应采用标尺确确定。另外，铝合金固定定支座的数量多多少，决定着着屋面板的抗抗风能力。所所以，铝合金金固定支座应沿板长长方向排数严严格按图纸设设计进行安装装，不得漏装装，少装。2）、铝合金固定支支座的安装屋面板支座安装质质量控制思路路，在屋面板板安装后，因因热胀冷缩过过程中，能使使屋面板自由由滑移，防止止出现因支座座安装不正确确在屋面板滑滑移的过程中中将屋面板拉拉破。安装铝合金固定合合金支座时，应应先安装支座座下方的隔热热垫。支座的的安装采用对对称打二颗自自攻钉。安装时，应先打入入一颗自攻螺螺钉，然后对对支座进行校校正一次，调调整偏差，并并注意支座端端头安装方向向应与屋面板板铺板方向一一致。校正完完毕后，再打打入第二颗螺螺钉，将其固固定。安装好后，应控制制好螺钉的紧紧固程度，避避免出现沉钉钉或浮钉。3）、安装完成后的的复测固定座的安装坡度度应放正（与与屋面板平行行）在施工以前，应事事先检验屋面面檩条的安装装坡度、放正正（与屋面板板平行）进行行调整。固定座的安装精度度如下：先用目测检查每一一列铝合金固定支座，看是否否在一条直线线上。铝合金金固定支座如出现较较大偏差时，屋屋面板安装咬咬边后，会影影响屋面板的的自由伸缩，严严重时板肋将将在温度作用用下被磨穿。因因此，如发现现有较大的偏偏差时，应对对有偏差的支支座进行纠正正，直至满足足安装要求。在支座安装完成后后进行全面检检查，采用在在固定座梅花花头位置用位位置用拉线方方式进行复查查，对错位及及坡度不符、与与屋面板不平平行的及时调调整。4）铝合金固定支座的的调整细部的标高偏差，可可以通过在屋屋面板固定支支座下部，塞塞入一定厚度度的垫片，从从而达到屋面面板的标高设设计要求。4、铝合金固定支座安安装质量控制制铝合金固定支座安安装尺寸偏差差要求：序号项目内容允许误差1横向角度与屋面基准线偏差差＜1°2纵向角度与屋面基准线偏差差＜1°3纵向固定座高差小于1/200固定座座间距4横向固定座高差＜5mm5纵向轴线偏差＜2mm5、施工注意事项檐口板两侧的固定定座离板边不不宜太远，而而且两侧相同同，一般在550mm内，这这样有利此处处泛水板安装装及泛水板宽宽度一致，此此间距可在每块板材的的有效偏差中中调节。固定座应在屋面的的端头位置等等板材受力薄薄弱处加密。八、铝镁锰合金屋面面板的施工工工艺及标准1、屋面板情况介绍绍1）、板型特点本工程金属屋面板板采用氟碳涂涂层直立锁边边铝镁锰合金金屋面板，颜色为银灰色，板型65/4000型，屋面板板厚度为0..9mm厚。该款屋面板采用直直立锁边咬合合系统，表面面无穿孔、无无穿刺的隐蔽蔽式安装设计计，屋面板板板肋高度655mm，有效覆盖宽宽度400mm，采用梅花头头铝合金固定定合金固定支支座咬口锁边边固定。板型尺寸如下图：：屋面板材质采用AAA57544系列，65//400铝镁镁锰板。直立锁边机械咬合合式点支撑构构造具有以下下特点：a、采用机械咬合，没没有任何螺钉钉外露，杜绝绝了传统屋面面上成千上万万个螺钉孔造造成的漏水隐隐患。b、铝合金屋面板在在长度方向可可以不受限制制地在铝合金金固定固定座座上自由伸缩缩，不会产生生温度应力，这这样便有效解解决了温度变变形问题。c、结构轻巧，施工工方便，采用用自动控制机机械施工，安安装非常灵活活、快速。d、水密性强，金属属屋面板块的的咬合方式为为立边单向双双重折边并依依靠机械力量量自动咬合。板板块吻合尽量量，水密性强强，能有效防防止毛细雨入入侵，无须化化学嵌缝胶密密封防水，免免除胶体老化化带来的污染染和漏水问题题。e、整体效果好，屋屋面可以做成成各种造型，满满足建筑美观观要求，可以以做成超长板板而无需断开开，保证了屋屋面防水和抗抗风的可靠性性。2）、材料特点铝合金板应用是最最广泛的一种种金属屋面板板，目前比较较流行的铝镁镁锰板已经在在国内众多金金属屋面中大大面积使用，其其突出特点如如下：a、铝合金材料比较较轻巧，减少少屋面荷载，减减少下部结构构的主材用量量。b、表面进行氟碳处处理，有较强强的耐腐蚀性性能，一般其其寿命可以达达到60年以上。c、整体结构性防水水、排水功能能强，特别是是选用直立锁锁边或其他构构造后，水密密性能好。d、铝板具有较强的的柔韧性，可可以做成各种种建筑造型，满满足建筑美观观要求。e、因其结构简洁、轻轻巧，施工安安装灵活、快快速、经济。2、安装前的测试、调调差在进行屋面板的安安装之前，需需要对已经安安装好的铝合合金固定支座进行测量量。其测量的主要内容容为：a、各铝合金固定支支座标高是否否与设计的标标高一致。由于屋面板是固定定在铝合金固定支座上，因此此铝合金固定支座的标高是是否与设计的的标高一致直直接影响到了了整个屋面的的造型以及整整体的抗风、防防水性能。b、支座的布置是否否合理，数量量是否符合要要求。由于在屋面深化设设计当中充分分考虑的日后后整个屋面的的抗风性能。而而铝合金固定支座的多少是是保证整个屋屋面的抗风性性的关键。因因此在屋面板板安装之前需需要对已安装装好的铝合金金固定支座进进行检查，不不得少装、漏漏装。3、屋面板的安装流流程屋面板安装的流程程为：放线→就位→咬边→板边修剪。4、屋面的施工安装装工艺1）、放线屋面板的平面控制制，一般以屋屋面板以下固固定支座来定定位完成。在在屋面板固定定支座安装合合格后，只需需设板端定位位线。一般以以板出排水沟沟边沿的距离离为控制线，板板块伸出排水水沟边沿的长长度以略大于于设计为宜，以以便于修剪。2）、就位施工人员将板抬到到安装位置，就就位时先对准准板端控制线线，然后将搭搭接边用力压压入前一块板板的搭接边，最最后检查搭接接边是否紧密密接合。3）、咬合屋面板位置调整好好后，用专用用电动锁边机机进行锁边咬咬合。要求咬咬过的边连续续、平整，不不能出现扭曲曲和裂口。当天就位的屋面板板必须完成咬咬边，以免来来风时板块被被吹坏或刮走走。4）板边修剪屋面板安装完成后后，需对边沿沿处的板边进进行修剪，以以保证屋面板板边缘整齐、美美观。屋面板板伸入天沟内内的长度以不不小于80mmm为宜。5）翻边处理另外，在修剪完毕毕后，在屋面面檐口部位屋屋面板的端头头和天窗及屋面面上部开孔处处，需要利用用专用夹具，将将其板面向上上部翻起，角角度大致控制制在45°角左右，以以保证檐口部部位雨水向内内侧下泻，不不从堵头及泛泛水板一侧向向室内渗入。在屋面天沟部位屋面板的端头，需要利用专用夹具，将其板面向下部翻起，角度大致也控制在45°角左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泻流入天沟。6）、安装要点在完成屋面板安装装前的测试之之后开始进行行屋面板的安安装。铝合金屋面板安装装采用机械式式咬口锁边。屋屋面板铺设完完成后，应尽尽快用咬边机机咬合，以提提高板的整体体性和承载力力。当面板铺设完毕，对对完轴线后，先先用人工将面面板与支座对对好，再将咬咬口机放在两两块面板的接接缝处上，由由咬口机自带带的双只脚支支撑住，防止止倾覆。屋面板安装时，先先由二个工人人在前沿着板板与板咬合处处的板肋走动动。边走边用用力将板的锁锁缝口与板下下的支座踏实实。后一人拉拉动咬口机的的引绳，使其其紧随人后，将将屋面板咬合合紧密。7）安装完成后的复复测在完成金属屋面板板的安装后，安安排技术小组组对已安装完完成的金属屋屋面板的各项项性能进行测测试，以保证证金属屋面板板的防水、抗风风等性能。8）屋面固定点金属屋面在夏天表表面温度可达达到60摄氏度，普通通铝的热膨胀胀率为1/10000，为了使其其在热胀冷缩缩时延预定的的方向伸缩，在在金属屋面安安装时必须设设置固定点。同时，鉴于屋面板板长度长，且且屋面呈弧度度，为防止屋屋面板的滑动动，也同样需需要设置固定定点。固定点的设置与屋屋面板长度、屋屋顶坡度、板板材宽度和屋屋面荷载有关关。九、屋面其他相关配配件的施工工工艺1、屋面泛水板的安安装屋面泛水板采用工工厂制作，现场场连接安装方方式进行。根根据安装部位位的不同，屋屋面泛水板有有多种连接方方式：1）屋面开孔处泛水水板屋面上部开孔处的的泛水板，其其根据周边的的布置，有二二种形式。一一种是直接利利用屋面板的