住宅项目钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc300813022"1.编制依据：1HYPERLINK\l"_Toc300813023"1.1图纸1HYPERLINK\l"_Toc300813024"1.2主要规程规范1HYPERLINK\l"_Toc300813025"1.3本工程的施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc300813026"2.工程概况及工程特点1HYPERLINK\l"_Toc300813027"1.1.设计概况1HYPERLINK\l"_Toc300813028"2.1工程特点1HYPERLINK\l"_Toc300813029"3.施工安排4HYPERLINK\l"_Toc300813030"3.1施工部位及工期要求4HYPERLINK\l"_Toc300813031"3.2劳动组织及责任分工5HYPERLINK\l"_Toc300813032"3.3技术准备5HYPERLINK\l"_Toc300813033"3.4机具准备5HYPERLINK\l"_Toc300813034"3.5材料准备6HYPERLINK\l"_Toc300813035"4.主要施工方法及措施7HYPERLINK\l"_Toc300813036"4.1流水段的划分7HYPERLINK\l"_Toc300813037"4.2钢筋现场运输7HYPERLINK\l"_Toc300813038"4.3钢筋加工7HYPERLINK\l"_Toc300813039"4.4钢筋的锚固长度10HYPERLINK\l"_Toc300813040"4.5钢筋的绑扎与连接10HYPERLINK\l"_Toc300813041"5.质量标准及措施17HYPERLINK\l"_Toc300813042"5.1质量要求17HYPERLINK\l"_Toc300813043"5.2质量检查标准及方法18HYPERLINK\l"_Toc300813044"5.3质量保证措施18HYPERLINK\l"_Toc300813045"5.4钢筋试验20HYPERLINK\l"_Toc300813046"5.5钢筋工程检验与验收20HYPERLINK\l"_Toc300813047"6.主要安全、文明施工及环保要求21HYPERLINK\l"_Toc300813048"6.1安全措施:21HYPERLINK\l"_Toc300813049"6.2消防保卫措施:21HYPERLINK\l"_Toc300813050"6.3成品保护措施:21HYPERLINK\l"_Toc300813051"6.4雨季施工措施21HYPERLINK\l"_Toc300813052"6.5文施环保措施:21编制依据：图纸楼号图纸类别图纸编号出图日期2#、3#、4#、5#、7#、8#建筑总施-012012.08建施01-112012.08结构结施01-052012.08主要规程规范国家、行业、地方、本企业现行的有关规范、标准、规程、办法，以及图集（按图纸要求采用相应的图集）。序号编号名称类别1GB502044－2011混凝土结构工程施施工质量验收收规范国家标准2GB50202－－2002建筑地基基础工程程施工质量验验收规范国家标准3GB503000－2001建筑工程施工质量量验收统一标标准国家标准4JGJ18－22003钢筋焊接及验收规规程行业标准5DBJ01-226-20003建筑安装分项工程程施工工艺规规程行业标准6JGJ/T1855-20099建筑工程资料管理理规程行业标准7JGJ190-22010建筑工程检测试验验技术管理规规范行业标准8DB11/T6995-20009建筑工程资料管理理规程地方标准9DBJ01-882-20005混凝土结构工程施施工质量验收收规程地方标准10DBJ01-800-20033建筑工程施工技术术管理规程地方标准1111G101-11混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图图集本工程的施工组织设计工程概况及工程特点设计概况2.1.1建筑概况序号项目内容1建筑功能住宅楼2建筑特点北极寺老干局位于于花园东路8号院，本工工程对南2、南3、南4、南5、南7、南8和多功能楼楼，进行加装装电梯改造。改改造做法为拆拆除原有建筑筑物南立面阳阳台等部分结结构，扩建1.5米走廊和电电梯井道，结结构形式为框框架结构。3建筑层数地上4层4建筑层高（m）楼号层高檐高2#2.9m15.45m3#2.9m15.45m4#2.9m15.45m5#2.9m15.45m7#2.9m15.45m8#2.9m15.45m2.2.2结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式条形基础主体结构形式框架结构2抗震等级抗震设防烈度八度3防火设计分类一类4防火等级地下二级地上二级结构详细概况2.2.1基础形式、板顶标高2#楼3#楼4#楼5#楼7#楼8#楼基础形式条形基础条形基础条形基础条形基础条形基础条形基础基底标高与原结构基础一致致2.2.2主要构件尺寸结构厚度（mm）条形基础厚度200/250mmm墙厚200mm顶板厚度100mm主要钢筋型号基础：地上部分：条基：18、8、10柱：KZ16、8后浇构造柱12、6柱：16、8梁：KL16、8LL112、6LL212、6梁：6、14板：8、6板：8、16墙：12、162.2.3主要建筑材料（1）混凝土保护层厚度：纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（钢筋的外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定：（单位mm）环境类别板、墙梁、柱、杆≤C25＞C25≤C25＞C25一20152520二a25203025二b30254035（2）钢筋：钢筋类别规格：HPB300，HRB335,HRB400钢筋型号强度标准值强度设计值HPB300ｆｙｋ＝300Ｎ／／mm２ｆｙ＝270Ｎ／mm２HRB335ｆｙｋ＝335Ｎ／／mm２ｆｙ＝300Ｎ／mm２２HRB400ｆｙｋ＝400Ｎ／／mm２ｆｙ＝360Ｎ／mm２２纵向受力钢筋强度应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（3）焊条：HPB300级钢筋之间焊接，HPB300级钢筋与Q235钢板或型钢之间焊接采用E43型焊条；HRB335、HRB400级钢筋之间焊接，HRB335、HRB400级钢筋与Q235钢板过型钢之间焊接采用E50型焊条。工程特点2.3.1该工程是总参北极寺老干局部分住宅加装电梯工程，地点在花园东路8号院内。可用于施工的场地狭窄，进出人员频繁，材料堆放场地有限，钢筋堆放难度较大，做好材料的进场计划和安排是使工程顺利进行的前提。本工程钢筋品种多，防止钢筋混用是钢筋工程管理的重点、保证墙柱钢筋不发生位移做为管理的难点。施工中需注意对噪声等污染源的控制。本工程基础及主体施工遭遇雨季，如何合理安排季节性施工从而确保工期是本工程的一个关键。分包方的管理也纳入总包管理范围，如何协调各工序之间的安排，各分包单位的协调也将成为顺利实施的关键。施工安排施工部位及工期要求5#楼±0.00以下完成时间2013年05月20日开始，2013年06月01日完成。±0.00以上完成时间2013年06月02日开始，2013年07月01日完成。7#楼±0.00以下完成时间2013年05月24日开始，2013年06月05日完成。±0.00以上完成时间2013年06月06日开始，2013年07月05日完成。4#楼±0.00以下完成时间2013年05月28日开始，2013年06月09日完成。±0.00以上完成时间2013年06月10日开始，2013年07月09日完成。3#楼±0.00以下完成时间2013年06月02日开始，2013年06月13日完成。±0.00以上完成时间2013年06月14日开始，2013年07月13日完成。2#楼±0.00以下完成时间2013年06月06日开始，2013年06月17日完成。±0.00以上完成时间2013年06月18日开始，2013年07月17日完成。8#楼±0.00以下完成时间2013年06月10日开始，2013年06月21日完成。±0.00以上完成时间2013年06月22日开始，2013年07月21日完成。劳动组织及责任分工项目部管理层负责人职务姓名职务姓名项目经理钢筋工长生产经理质量员主任工程师试验员技术员材料员资料员安全员劳动层负责人职务姓名队长张青钢筋工长许克文质量员马顺技术准备3.3.1施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。3.3.2技术部门做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。3.3.3项目部各级人员做好图纸、规范、方案等的学习和技术交底工作及具体操作人员的培训。3.3.4填写钢筋资料，包括物资进场报验、隐蔽工程检查记录、试验记录、施工记录。3.3.5底板钢筋过密的部位钢筋工长要提前放样；以免因钢筋过密而影响混凝土振捣质量。通过翻样设计力求使暗柱箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。通过对控制筋如梯子筋、马凳精确翻样，可以控制操作者的加工质量效果。3.3.6班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。机具准备机械名称使用数量（台）//楼电焊机4钢筋切断机1钢筋弯勾机1钢筋弯箍机2无齿锯2钢筋调直机1材料准备钢筋的使用计划钢筋工长提出计划，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和进场日期。报项目主管经理审批，报到材料组。钢筋的供应由项目部统一采购原材。按照工程施工进度计划，分批次、规格、型号进场。现场钢筋的供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐和钢筋节约台帐。钢筋的检验与验收钢筋进场时要有材质证明，进场钢筋的规格、型号及炉号应与材质证明相符。钢筋进场后材料人员通知试验工、监理及时按照试验计划规定取样、送检，复试合格后方可使用。验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档。钢筋的保管按施工现场平面布置图的布置，平整及硬化好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木、地垅墙、钢管托架，按批分别堆放整齐，避免雨水浸泡锈蚀。在现场用明显的标识牌，分清已检验合格钢筋、未检验钢筋及钢筋头的堆放区。钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：型号、规格、炉号、数量、检验状态等。格式按下表：楼号型号规格炉号数量检验状态加工好的成品钢筋应按照使用部位，钢筋规格及型号进行捆绑码放并标识清楚。工长每天检查，项目部不定期检查，对不按照执行的严厉处罚。钢筋的码放按照施工平面图规划的地区，钢筋进场后，应按规格进行码放，钢筋场地硬化后，料场应高于地面20cm，并按规定码放在地垅墙上，钢筋箍筋要分规格、尺寸码放在木制平台上，平台高出地面0.3m。钢筋加工机具应符合文明施工要求，钢筋场单独设立配电箱。钢筋在现场要码放整齐，按不同规格、尺寸的钢筋要分别成垛，每种钢筋应在地垅墙上码放，钢筋直径相近的不易区分的钢筋间隔码放，避免钢筋混放，造成使用中出现差错。对于同种钢筋成垛时，一边要码放成齐头，垛与垛之间钢筋要成行、成排、整齐、美观，标识清晰，醒目。主要施工方法及措施流水段的划分本工程2#、3#、4#、5#、7#、8#楼分为2个流水段（详见流水段划分图）钢筋现场运输钢筋运输采用汽车吊垂直运输，钢筋吊至楼板上按使用部位分开码放，不得将钢筋堆积在一起，小型箍筋、拉钩等零散构件放在容器里调运。钢筋加工钢筋调直的方法及设备钢筋调直采用调直机调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。钢筋切断的方法及设备（1）钢筋使用切断机切断。钢筋断料尺寸偏差应在规定范围内，断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。（2）钢筋下料时同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲使用钢筋弯曲机弯曲。（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）一级受力钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；二级钢筋末端作90°、135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；三级钢筋作90°、135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的5倍；（4）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋成型时，应先做样品。箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度为10d，且不小于75mm，要求两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm，且不得出现负误差。（5）钢筋成形要求正确，平面上没有翘曲不平现象；（6）对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能进行二次调直；（7）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。梯子筋的加工竖向梯子筋采用直直径12螺纹钢筋制制做，不得替替代原墙竖筋筋，间距2m，每个竖向向梯子筋上、中中、下设三道道顶模筋，顶顶模筋的长度度为墙的厚度度减2mm，顶模筋筋端头需磨平平刷好防锈漆漆。为了保证证浇捣混凝土土时剪力墙的的竖向钢筋间间距不移位，还还必须用水平平梯子筋来控控制竖向钢筋筋间距及墙体体双排钢筋之之间的厚度，水水平梯子单独独置放不占用用原墙筋位置置，水平梯子子筋制作时可可采用短料钢钢筋制作。马凳的加工底板马凳用188钢筋进行加加工，高度H＝底板厚度-保护层厚度-3层钢筋d；地下顶板马凳用12钢筋进行加加工，高度H＝顶板厚度-保护层厚度-3层钢筋d。加工图见下页图：：地上顶板马凳采用用成品预应力力冷拔丝马凳凳。墙体“S”钩的加工墙体“SS”钩加工采用φ8、φ6钢筋，一端端加工成135°弯钩，平直直段长度不小小于10d，且不小于75mm。另一端加加工成90度，直勾在在绑扎现场再再弯。垫块的加工（1）底板迎土面钢筋筋保护层厚度度40mm，底板非迎迎土面保护层层钢筋保护层层厚度20mm。垫块采用用大理石制作作。大理石垫垫块放在底板板下铁下面。（2）梁主筋保护层厚厚度室外：35mm，室内25mm，垫块采用用水泥砂浆垫垫块。垫块放放在梁下铁下下面及绑扎在在梁两侧主筋筋上。（3）楼板、楼梯板墙墙保护层厚度度室外：25mm，室内15mm，垫块采用用水泥砂浆垫垫块，垫块放放在板下铁下下面，楼梯板板垫块要与板板下铁绑扎牢牢。墙保护层层厚度15mm，垫块采用用塑料卡子垫垫块，塑料卡卡子卡在水平平筋外侧。（4）暗柱主筋保护层层厚度室外：：35mm，室内30mm。垫块采用用塑料卡子垫垫块，垫块卡卡在主筋外侧侧。（5）底板要求垫块间间距不大于60cm并应相互错错开码放；连连梁底及侧帮帮每延米不少少于1块；顶板垫垫块0.6米间隔错开开码放。钢筋加工的检查与与验收（1）马凳、梯子筋、箍箍筋等加工检检验与验收对现场场加工的马凳凳、竖向梯子子筋、水平梯梯子筋、箍筋筋等的精度要要严格控制，允允许偏差为2毫米之内。加加工后必须进进行预检，不不合格的必须须返工，不允允许进入绑扎扎现场。加工好好的定型筋要要平放，避免免产生变形影影响使用。钢筋接头与锚固4.4.1钢筋的的搭接及锚固固长度见图集集11G1001第53、55页.4.4.2基础底底板的下部钢钢筋接头应在在跨中1/3跨长范围内内；底板顶面面钢筋接头在在墙体（基础础梁）支座左左右1/3跨度范围内内。4.4.3楼板的的上部钢筋结结构应在跨中中1/3跨长范围内内，下部钢筋筋接头应在支支座内。框架梁、次梁的上上部钢筋接头头应在跨中1/3跨长范围内内连接，下部部钢筋应在支支座处锚固。4.4.4地下室室外墙的外侧侧竖向、水平平钢筋在跨中中1/3跨长范围内内连接，内侧侧竖向、水平平钢筋在支座座处连接。4.4.5基础底底板为非抗震震，混凝土强强度等级C30，钢筋直径径≤25，三级钢筋筋锚固长度36d。钢筋的绑扎与连接接钢筋绑扎的一般要要求（1）为有效控制钢筋筋绑扎间距，在在绑扎板、墙墙筋时均要求求操作工人先先画线后绑扎扎。（2)在浇筑混凝凝土前，应详详细检查墙体体筋和暗柱钢钢筋的位置是是否准确，固固定措施是否否牢固，检查查无误后方可可进行下道工工序施工。在在浇筑混凝土土过程中应派派专人管理，随随时检查钢筋筋偏位情况，发发现问题应随随时处理。（3)通过垫块保保证钢筋保护护层厚度；梯梯子筋、马凳凳、拉钩等控控制钢筋排距距和纵、横间间距。（4)钢筋绑扎后后，只有土建建和安装质量量检查员均确确定合格后，经经监理检验合合格后方可进进行下道工序序的施工。（5)焊工必须持持证上岗，焊焊接前应做班班前焊试件，以以确保所调整整的焊接工艺艺参数满足焊焊接规范的规规定。焊接及及机械连接接接头必须逐一一进行外观检检查。（6)所有原材料料、半成品、成成品必须有合合格证或检验验报告，需送送检的原材料料按标准程序序的规定严格格执行，坚决决杜绝使用不不合格的产品品。（7)空调预留穿穿墙套管必须须与板墙上的的附加钢筋焊焊牢，保证其其位置准确无无误。（8)所有预埋件件、电管等的的固定不得与与主筋焊接，如如需焊接，必必须附加钢筋筋。（9）做为避雷引下线线的钢筋由电电工工长现场场做好标识，钢钢筋连接或绑绑扎时重点对对此部位加强强检查，确保保避雷引下线线连接质量。（10）钢筋拉钩现场弯弯折时做双“F”卡控制双排排筋间距，避避免弯折后双双排筋间距变变小。（11）本工程箍筋间距距为100mm、200mm。主梁上次次梁两侧各设设置3组附加箍筋筋，直径间距距同梁或连梁梁或连续梁箍箍筋，间距50mm。钢筋绑扎扎接头部位设设加密区。墙体钢筋连接形式绑扎连接（2）工艺流程弹墙体位位置线→修整预留搭搭接筋→绑暗柱钢筋筋及箍筋→绑洞口过梁梁钢筋及箍筋筋→安装竖向梯梯子筋→安装水平梯梯子筋→绑竖筋→绑横筋→预埋件、管管、盒、孔→封挡施工缝缝钢板网→垫块→隐检。（3）施工操作根据混凝凝土上弹出的的墙身及门窗窗洞口线，再再次校正预埋埋钢筋（插筋筋），调整位位移按1：6弯折调整。双排钢筋筋之间绑扎φ8拉勾间距400mm、450mm，梅花型布布置，保证双双排筋之间的的距离。先绑暗柱柱钢筋，再绑绑洞口过梁钢钢筋，安装竖竖向梯子筋（也做水平平筋分档标志志）间距不大大于2m，在竖向梯梯子筋顶部绑绑扎固定竖向向钢筋的水平平梯子筋；墙墙体钢筋绑扎扎时竖筋在内内，水平筋在在外，绑扎时时要隔网绑扣扣，使绑扣朝朝向墙心，绑绑扎要绑正、反反扣，不允许许有缺扣和松松扣。本工程竖竖向梯子筋不不得代替墙体体竖筋，因此此墙体梯子筋筋直径选用直直径12的螺纹钢筋筋。墙体钢筋筋上口设置水水平梯子筋，放放置在高于顶顶板20cm处，用于控控制钢筋位移移，浇筑完混混凝土后将水水平梯子筋拿拿出。墙体变截截面处钢筋下下插1.5Laae，收顶钢筋筋打拐，拐长长同墙厚－保保护层厚度。墙体钢筋筋绑扎时搭设设临时高蹬，上上铺脚手板，高高蹬宽度大于于400mm。（4）控制要点1）各起步筋位置的控控制暗柱箍筋筋以距地面5cm处开始起步步；（墙体暗暗柱箍筋与墙墙体水平筋不不重叠，如重重叠时可将暗暗柱箍筋下移移2cm起步，使混混凝土有足够够的握裹力）；；暗柱箍筋要要错开连接套套筒位置，以以保证保护层层厚度。墙体水平平筋以距地面面5cm处开始起步步；墙体第一一道立筋距暗暗柱主筋5cm处开始起步步；梁箍筋距距柱（支座）主主筋5cm处开始起步步，且进暗柱柱一个箍筋。连梁箍筋筋距暗柱5cm处开始起步步。2）外墙竖向筋钢筋与与底板连接构构造3）墙体筋连接锚固要要求墙体竖竖向钢筋搭接接范围内要有有三个绑扣，距距两端各3～5cm及中间各一一个绑扣，并并且有三根水水平筋通过水水平筋通过。墙墙体水平筋搭搭接范围内有有三个绑扣，距距两端各3～5cm及中间各一一个绑扣。墙体水平筋搭接墙体竖向钢筋搭接接墙体在转角处、丁丁字墙水平筋筋的锚固墙体体水平筋拐角角锚固底板钢筋（1）安装形式：绑扎扎连接。（2）工艺流程弹出墙体、暗柱、底底板梁位置线线、门洞口线线→弹出底板钢钢筋间距分档档位置线→绑扎积水坑坑下部钢筋→绑扎底板下下层钢筋→支放垫块→绑扎梁筋→水电设备配配管→绑马凳及上上层钢筋→墙、柱插筋→隐检。（3）施工操作1）底板钢筋施工时时应沿钢筋的的铺设方向，每每隔一根用粉粉笔画出钢筋筋间隔位置线线，底板梁的的位置应用红红漆在梁的两两外边画出20cm长平行线，用用以控制底板板梁底铁位置置。暗柱应用用墨线弹出柱柱边实线，并并在四角用红红漆画出醒目目的标记，以以保证柱筋的的插铁位置准准确。2）底板布筋时应先先布南北向底底板下层钢筋筋下铁，再布布东西向底板板下层钢筋上上铁。下层绑绑扎完成后及及时安放垫块块，垫块间距距600，梅花形布布置，上层钢钢筋布筋时，先先布东西向上上层钢筋下铁铁，再布南北北向上层钢筋筋上铁。严禁禁布筋顺序发发生错误。底底板布筋原则则遵循下下、下下上、上下、上上上的方法，底底板上铁绑扎扎时应放通长长的马镫，间间距不大于1.5m。钢筋采用用火烧丝绑扎扎，所有钢筋筋交错点均绑绑扎，且必须须牢固。同一一水平直线上上相邻绑扣呈呈“八”字形，丝头头朝向混凝土土体内部。底底板钢筋下铁铁弯钩朝上，上上铁弯钩朝下下。3）墙、柱插筋：墙墙、柱插铁应应在地梁、底底板钢筋完成成后施工，插插铁生根在底底板（梁）上上，插铁底脚脚下的底板（梁梁）下铁应增增加垫块，所所有插筋必须须与底板钢筋筋绑扎牢固，并并要求在板（梁梁）高范围内内，暗柱设三三道箍筋，墙墙设三道水平平筋，且应在在板（梁）表表面上皮5cm加设一道柱柱、墙定位筋筋，用以固定定墙、暗柱插插铁位置准确确4）双排钢筋之间绑绑扎φ6拉勾间距600mm，梅花型布布置，保证双双排筋之间的的距离。（4）控制要点1）上、下层钢筋间间距的控制底板上、下层钢筋筋间距用马凳凳控制，间距距≥1.5m。2）搭接接头位置的的要求底板钢筋采用绑扎扎连接，接头头质量等级为为一级，接头头位置不限，绑绑扎连接接头头相互错开，同同一截面内钢钢筋接头面积积25%。区段长度度按35d计算，即相相邻接头错开开不小于35d。顶板钢筋（1）安装形式：绑扎扎（2）工艺流程楼板上画线→绑扎扎楼板下层钢钢筋→水电工序插插入→设置马凳、保保护层垫块→绑扎楼板上上层钢筋及负负弯矩钢筋→钢筋绑扎验验收（3）技术要求1）板的底部钢筋伸伸入支座≥5d，支座为梁梁时伸到梁中中心线处且不不小于120mm。（见下图图）2）顶板钢筋绑扎搭搭接接头连接接区段及接头头面积百分率率构造：3）板的中间支座上上部负铁两端端设直钩，板板的负弯矩筋筋锚入边支座座应满足受拉拉钢筋的最小小锚固长度。4）板洞口加筋要求求当板洞直径径或边长不大大于300mm时。洞边不不另设加筋，板板筋由洞边绕绕过不得切断断。施工时须须有关工种配配合，事先预预留，不得后后凿。当洞口口边长大于300mm时，洞口每每边另加≥2C12。（见下图图）5）双向板的底部钢钢筋短跨置下下排，长跨放放上排。6）顶板筋马蹬间距距不大于800㎜，马蹬位位于上下铁之之间。7）顶板钢筋绑扎时时，阳台竖向向插筋安装就就位后，在距距顶板上表面面150mm处，绑扎水水平定位筋。（4）施工操作各种预埋钢筋要在在板混凝土浇浇筑前插好（分分户隔板铁件件，后砌墙，门门框筋）。清理模板上的杂物物，用粉笔在在模板上划好好主筋分步筋筋间距，按划划好的间距弹弹上钢筋线。先摆放受力主筋后后放分布筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。如遇遇双向钢筋网网短跨在下，长长跨在上。上铁钢筋在跨中搭搭接，边支座座上铁伸进墙墙外侧并下弯弯至板底，非非支座上铁下下弯长度比板板厚小15mm，弯钩朝下下。绑扎板筋时必须用用八字扣，顶顶板的钢筋网网片为双向受受力的钢筋，钢钢筋交叉点必必须全部绑扎扎牢固，负弯弯矩筋绑扎时时每个交点都都要绑扎，两两相邻钢筋绑绑扣方向变换换90度，绑丝端端头朝向结构构内侧。钢筋保护层垫块间间距＜600mm梅花型布置置，顶班垫块块采用水泥砂砂浆垫块，顶顶板上下网片片间用预应力力冷拔丝马蹬蹬支撑，马凳凳下脚要落在在下层钢筋上上，马凳间距距800mm。施工缝附近，板盖盖铁端头处必必须加设马凳凳，并在凳脚脚处板筋下加加垫块，高度度要准确。钢筋施工检查、验验收（1）钢筋绑扎所有钢筋绑扎完后后对其位置、规规格、尺寸等等进行检查，自自检合格后报报监理验收。质量标准及措施质量要求主控项目钢筋进场场时，应按《钢钢筋混凝土用用热扎带肋钢钢筋》GB11499等的的规定抽取试试件作力学性性能检验，其其质量必须符符合有关标准准的规定。钢钢筋抽样要注注意混合批的的问题。当发现钢钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不下常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其它专项检验验。钢筋加工工时，HPBB300级钢筋末端端应作1800º弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2..5倍,弯钩的弯后后平直部分长长不应小于钢钢筋直径的3倍；HRB3335、HRB4000级钢筋需需作135º弯钩时，其其弯弧内直径径不应小于钢钢筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计和规规范要求。钢钢筋作不大于于90º的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。箍筋的末端应作弯弯钩，当有抗抗震要求时，弯弯钩应为135º，箍筋弯后后平直部分长长度不应小于于箍筋直径的的10倍。所有接接头必须离开开弯折点10倍钢筋直径径。纵向受力力钢筋的连接接方式应符合合设计和规范范要求，按《钢钢筋焊接及验验收规程》JGJ18、《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋筋的品种、级级别、规格、形形状、尺寸、数数量必须符合合设计要求。一般项目钢筋应平平直、无损伤伤，表面不得得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。当采用冷冷拉方法调直直钢筋时，HHPB3000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335、HRB4000级钢筋的的冷拉率不宜宜大于1%。钢筋加工工的形状、尺尺寸应符合设设计要求。各部位使使用的钢筋规规格、品种、间间距应符合图图纸要求。各道工序序完成后，应应进行检查，经经报验合格后后方可进行下下道工序。墙体大转转角、丁字角角、十字交叉叉处钢筋锚固固长度应符合合节点要求，梁梁柱箍加密区区应准确无误误。梁柱箍筋筋1350勾要错开，两两勾平行。钢筋连接接要求通径，如如接头有弯曲曲时，距接头头1m处钢筋弯折折不得偏移7cm。质量检查标准及方方法钢筋安装位置的允允许偏差及检检查方法项次项目允许偏差值（mmm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭接接—+10、-5尺量入支座、节点锚固固—±5垂直度—0质量保证措施质量通病钢筋移位位，墙体伸出出筋移位，门门、窗洞口两两侧的加强筋筋移位量超过过规范要求，影影响支模或保保护层过大。原因分析墙体钢筋筋虽自检合格格，但固定措措施不可靠，发发生变位，墙墙体钢筋网变变形。操作人人员为操作方方便，随意扳扳动墙体上部部的伸出筋，事事后又未整理理复位。洞口加强强筋偏移，主主要是因钢筋筋没有吊垂直直就绑扎（特特别是电梯井井门洞口，容容易左右偏移移）。垫块没没有认真设置置，振捣砼时时钢筋位置亦亦容易偏移。双排筋中中间未绑定位位连接筋。砼振捣时时碰击钢筋，甚甚至将箍筋振振松张开，使使立筋位移。预防措施施：浇筑混凝凝土时留钢筋筋工整理钢筋筋，防止人为为造成钢筋位位移，混凝土土初凝前拉线线排尺，二次次整理钢筋。框架柱插插筋的柱脚与与板下层钢筋筋绑牢，上面面与上层钢筋筋绑牢，并加加设两个箍筋筋。其中一个个箍筋绑在出出板顶50mmm处，另一个个安放在板面面以上300mmm处。在浇筑筑板混凝土前前，进行预放放线，即在相相互垂直方向向的墙体钢筋筋或侧模上做做出标记，随随浇筑混凝土土完毕，及时时拉线调整钢钢筋位置。墙体竖向向钢筋采用在在墙体上口增增加保护层垫垫块和双F卡钩来保证证竖向钢筋的的位置。绑扎门窗窗洞口两侧钢钢筋时，应用用线锤吊直，设设定位筋，保保证钢筋位置置和门口尺寸寸准确。制作梯子子筋和专用钢钢筋控制框，在在浇筑混凝土土前卡在墙柱柱模板内，保保证钢筋位置置准确。质量保证措施进场钢筋筋必须有合格格证、试验报报告且现场抽抽检合格后才才能使用。操操作人员的上上岗证资料入入档。进场钢钢筋必须分类类,分型号码放放整齐。钢筋工长长按贯标要求求及时对进场场钢筋做好标标识工作。钢筋下料料单经专职质质检员审核签签字后,方可下料。钢钢筋半成品制制作，先作样样板，经质检检员确认后成成批下料。新新部位钢筋绑绑扎，先绑墙墙、板、梁样样板，经专职职质检员和相相关人员确认认后，再大面面积绑扎。支完顶板板模板后，放放出墙体位置置线和门窗口口位置线，绑绑扎时应先将将下层伸出的的墙筋调直理理顺，然后再再进行接头处处理。绑扎后后如有位移钢钢筋，在浇筑筑顶板混凝土土前必须进行行调整就位。为保证门门窗洞口加强强筋位置尺寸寸符合要求，各各层门窗洞口口两侧伸出筋筋应在绑扎前前根据洞口边边线位置调整整，绑扎洞口口加强竖筋时时应吊线找正正。绑扎之前前要熟悉图纸纸，特别注意意拐角、墙端端、连梁、十十字节点等处处的钢筋锚固固长度必须符符合设计要求求。设定专用用预埋筋和绑绑扎筋头，作作为大模板和和门窗口模固固定的焊接件件。钢筋绑扎扎时要保证预预埋管线的位位置准确，可可适当弯曲钢钢筋，但不得得任意切断钢钢筋。墙钢筋绑扎和垫块块固定完成，施施工组长检查查合格后，向向专职质检员员填报自检手手续，专职检检查发现不合合格者，书面面通知限期整整改，违期或或仍不合格的的执行处罚，再再次专检合格格后，书面上上报监理检验验，签证手续续齐全后可合合模。为防止浇浇筑砼时污染染钢筋，墙柱柱竖向筋上口口缠塑料布保保护，并且污污染后及时清清理干净。钢钢筋带有颗粒粒状和片状老老锈，经除锈锈后仍留有麻麻点的钢筋严严禁按原有规规格使用，表表面应保持清清洁。箍筋加工工时，必须满满足135°弯钩和10d与75mm中较较大值取平直直长度的要求求，90°弯钩处的半半径要符合钢钢筋直径要求求。顶板筋绑绑扎前，先弹弹底层筋位线线、预留孔线线，待下铁完完成申报自检检通过后，绑绑扎上层筋。钢筋网片片和骨架绑扎扎缺扣、松扣扣数量不超过过绑扣数的110％，且不应集集中。顶板钢筋筋绑扎全部完完成,安装固定保保护层垫块、上上下层钢筋之之间的铁马凳凳、施工缝部部位封挡完成成，班组自检检合格报专检检，专检合格格报监理隐检检。墙体采用用专用梯子筋筋,防止水平筋筋位移;采用周转性性专用工具钢钢筋定距框,,防止模板上上口立筋和暗暗柱主筋位移移。平直控制制：水平拉线线、垂直吊线线、用靠尺检检查、立墙画画线、顶板弹弹线。钢筋工程“七不准准”、“八不验”钢筋工程“七不准准”钢筋工程“八不验验”钢筋技术交底不明明确不准绑钢钢筋；钢筋原材及加工不不合格不准绑绑筋；已浇筑混凝土浮浆浆清理不干净净不准绑钢筋筋；钢筋控制线未弹或或有错误不准准绑钢筋；原有钢筋不调整到到位不准绑钢钢筋；钢筋接头试验不合合格不准绑钢钢筋；没有有效焊工证明明的不准从事事钢筋焊接。未按钢筋技术交底底施工的不验验收；钢筋控制资料不齐齐备的不验收收；观感质量差的不验验收；钢筋保护层控制不不好的不验收收；钢筋定位不牢固的的不验收；钢筋绑扎不规范的的不验收；钢筋接头不正确的的不验收；钢筋工程没完的不不验收。5.3.4节约措措施进场的原原材料要按规规格，长度码码放整齐。认真熟悉悉施工图纸及及有关规范把把握下料长度度。先下长料料后下短料，制制作墙拉筋、马马凳要充分利利用料头。钢筋试验钢筋原材：同一厂别别、同一炉罐罐号、同一规规格，每60t为同一验收收批，不足60t也按一批计计。每一验收收批次取一组组试件(拉伸2个、弯曲2个)。超过60t的部分，每每增加40t（或不足40t的余数），增增加一个拉伸伸试件和一个个弯曲试件。每每批试件增设设5根称重试件件。5.4.2钢筋植植筋