中国精冲行业产业链分析

中国精冲行业产业链分析

一、产业链结构

精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。目前，世界上已形成欧洲、美国、日本三大精冲零件制造中心，并形成了完整的精冲产业链。

二、产业链上游分析

随着制造业的发展以及制造要求的复杂化，对精冲生产的要求也越来越高。近年来，中国精冲技术得到较快发展，精冲与成形工艺结合的复合工艺得到普遍应用，大尺寸和材料厚度大于12mm的精冲件应用越来越多，精冲技术的进步还体现在冲压效率和冲压精度的提高，精冲技术的发展，使精冲件的应用范围不断扩大。

精冲材料是精冲技术的核心要素之一，材料成本占比较大，2020年占比达30.81%，较上年下降了1.52个百分点；人工成本占比16.69%，较上年上升了0.38个百分点，随着人力成本的增加，精冲生产线的自动化成为精冲行业发展方向之一。

精冲材料绝大部分实现国产化，支持了我国精冲行业的快速发展。新型航空材料的研发应用，特别是铝、镁、钛高端高温轻质合金的快速研发应用，支持了我国航空航天工业的快速发展。先进高分子工程材料及新型功能材料如碳纤维、碳纳米材料、稀土材料的发展，促进了非金属成形工艺及装备的快速发展。2017-2020年中国精冲行业材料利用率维持在55%以上，2020年超过60%，达61%。

在材料方面，国内用于精冲的板料主要采用热轧原料+冷轧、球化退火，能够生产精冲用钢的企业众多，竞争激烈，但钢材质量上参差不齐。从2020年中国精冲行业材料成本分布来看，热轧钢占比60.2%，冷轧钢占比27.7%，镀锌板占比6.7%。

热轧钢及冷轧钢作为精冲行业主要原材料，2017-2019年中国热轧带钢产量不断增长，冷轧带钢产量则与之相反，呈下降走势，2019年中国热轧带钢产量为27620.93万吨，冷轧带钢产量为6025.0万吨。

三、产业链中游分析

精冲是在普冲的基础上发展起来的一种精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离工艺，但是是包含有特殊工艺参数的加工方法。普冲与精冲区别在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。

自1965年精冲技术被引进中国以来，我国精冲产业规模不断扩大。根据中国锻压协会对11家企业统计数据：2020年中国精冲行业销售额为12.05亿元，较2019年的11.34亿元同比增长6.3%。

根据中国锻压协会对重点企业统计数据：2020年精冲行业企业利润率为6.96%，较上年增加了0.37个百分点，企业每人每年销售收入为52.05万元，较上年增加了5.48万元；企业每工人每年销售收入为73.63万元，较上年增加了2.58万元。

我国的精冲设备设计及制造能力已初具规模。经过数十年的研发，国产精冲机企业不断学习国外技术，在质量和性能方面不断进步，另一方面，进口设备价格昂贵、售后服务时常不及时、服务价格高，一些中小型的精冲企业转而购买国产设备，对进口精冲机冲击很大。目前在用国产精冲机市场占有率约40%。

四、产业链下游分析

目前国内拥有精冲机占世界总量的4%左右，主要应用于汽车行业、工业电子行业、纺织行业、通用机械行业等。随着中国经济的发展尤其是汽车产业的蓬勃兴起，带动中国精冲行业蓬勃发展，越来越多的铸件、锻件、粉末冶金及机械加工件向精冲件转化，在未来制造业中精冲技术有更广阔的发展空间。2021年上半年中国汽车产量为1256.9万辆，销量为1289.1万辆。

汽车上许多冲压零件采