2022年行业分析几种常见破碎机械的国内外差距分析点评

几种常见破碎机械的国内外差距分析点评破裂机械通常可以分为6类，除了其中的锤式破裂机和辊式破裂机2类外，砂石场常见的破裂机械还有复摆颚式破裂机、圆锥破裂机、反击式破裂机和立轴冲击式破裂机（VSI）等4类。

一、复摆颚式破裂机

复摆颚式破裂机是砂石场的初级破裂设备。以下主要从3个方面来分析国内外产品差异。

（一）产品的品种规格

复摆颚式破裂机以进料口的长度和宽度来标定机器的规格，国内制造商基本上按行业标准制造约8种规格粗碎系列产品。国际上主要制造商的产品有更多的规格。例如：美卓集团的诺德伯格公司，有C、VB和重型3个系列合计22种规格；特雷克斯集团的锡达公司有28种规格；爱斯太克集团的先锋公司有15种规格。

（二）产品的性能

复摆颚式破裂机的主要技术参数是处理力量和最大允许进料尺寸。同一规格的复摆颚式破裂机由于设计不同，其最大允许进料尺寸也不相同，我国参照采纳原苏联标准，进料口宽度以固定齿板齿尖（齿底）与活动齿板齿底（齿尖）距离为计算标准，而国际上不少企业以固定齿板和活动齿板之间距离计算，由此，标明相同规格的产品，国内产品与国外企业的产品相比实际上往往小一个齿深的距离，大规格的破裂机齿深为60-100mm，因而国内产品的允许进料尺寸往往偏小50-80mm。

（三）产品的设计与制造工艺

近20年来，针对复摆颚式破裂机运动方法的四连杆机械设计理论有很大进展。例如：破裂腔的双向啮角，短肘板大摆角，削减传动角与偏心距等，国外公司所供应的产品往往已采纳这些经过验证的先进设计理论来提高产品性能和使用牢靠性。我国国内制造商由于种种缘由采纳先进设计理论甚少，其主流产品几乎都是20世纪70年月之前定型的产品，采纳耐磨材料，（如高锰钢）和重要配套件（如调心滚子轴承）等国产基础件，使用寿命低于国际先进水平的同类产品。此外，主机厂的加工和装配工艺上多年来也较少有转变，例如轴承孔、轴承座的加工的装配工艺及机架的加工与装配等等。

二、圆锥式破裂机

圆锥式破裂机往往作为砂石场的二级和三级破裂设备。圆锥式破裂机以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和（外部）多缸2种型式。国内目前主流产品为弹簧圆锥破裂机（即用弹簧来代替外部油缸），归属于多缸式。

（一）使用性能

圆锥式破裂机的性能主要体现在允许进料粒度、处理力量和排料粒度等3个方面。

目前，国内市场上的弹簧圆锥式破裂机产品与国际上先进水平相比，性能上的差异主要有进料小、排料大、处理力量低和机器重等几个方面，这主要是设计理念落后造成的。

20世纪50年月，原苏联的西蒙斯式圆锥式破裂机技术进入我国，80年月我国又直接引进国钱60年月技术水平的西蒙斯弹簧圆锥机，至今虽经过不少改进，但主体结构基本上没有大的变化。因此，在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面，运落后于国际先进水平。

（二）技术差距

设计上的落后主要表现在机构实现层压破裂原理（或称料层破裂）的程度上。20世纪50年月试验室试验证明，物料的单颗粒粉碎与多颗粒（形成料层）粉碎。其功耗和粉碎后的机械理尽可能实现层压破裂，因而可以摆脱完全依靠排矿口来掌握出料粒级的状况，从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理力量。因此，设计的先进性在于尽可能为层压破裂制造条件，采纳腔形设计和加大破裂力就是有效的措施。以主轴摇摆速度和偏心距为例，不同进展阶段的3种圆锥式破裂机性能也不同。

目前，国内弹簧圆锥式破裂机均采纳滑动轴承，而国际上至少已有4家主要的破裂机制造商（美国的JCI、锡达、Telsncith和英国的Pegson公司等）早在许多年之前就采纳滚动轴承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度，在同一工况条件下其处理力量超过国产设备30%以上。

（一）产品设计

同一规格的反击式破裂机国内外产品的主机质量相像，然而，国产产品机壳质量小，转子的反击架质量大，而国内产品机壳和转子质量大，反击架质量较小。

由于转子的质量小，转动惯量小，拖动的电机功率也小，特殊在破裂硬岩用盼望获得小颗粒时的处理力量低。

此外，在反击腔形设计，不同粒度需求时的反击板调整以及板锤的更换等方面，国内外产品在设计上的差别也非常明显。这些方面的不良设计，不仅影响产品品质，而且给使用、修理也带来诸多不便。

（二）耐磨材料

作为二级或三级破裂的反击式破裂机，在破裂硬物料时基主要抗磨零件板锤采纳高铬铸铁制造，我国的高铬铸铁标准（抗磨白口铸铁标准）适用于小型零件。对大型零件（如几百千克的板锤）的质量掌握标准不齐全，主机制造商并不制造耐磨材料，因此板锤等耐磨零件质量易失控。更何况不少铸件生产企业缺乏必要的质量掌握条件，因此，同一工况条件下，国内外的易损件使用寿命往往相差1倍。

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