VSM价值流邝列展

价值流分析精心策划持续改进敬业尊人客户满意顾问师：邝列展2015年02月62–63=1只移动一个数字，使下列等式成立？2-63=16游戏一我们的钱去哪？31元=10角=100分100分=10分X10分=0.1元X0.1元=0.01元=1分游戏二故事开始：甲：服务员，结账。（服务员小跑过来，心想：总有顾客抱怨我们结账速度慢，我是跑来的，不会抱怨了吧）（服务员拿起账单）服务员：请稍等。（转身快步走向吧台）地点：XX城市XX区CBD某知名餐厅时间：20XX年X月X日，中午12:30人物：顾客甲、乙、服务员情景剧续上页：（甲、乙闲聊中，服务员来到近前）服务员：先生，您一共消费了88元。（甲递给服务员一张100元人民币）服务员：谢谢，请稍等。（转身快步离去）情景剧续上页：（甲、乙闲聊中，服务员来到近前）服务员：先生，找您零钱。（服务员递给甲12元人民币）乙：麻烦给我一张发票。服务员：请稍等。（转身快步离去）情景剧续上页：（甲、乙不耐烦中，服务员来到近前）服务员：先生，给您发票。乙：谢谢，不过下次能不能快点。服务员：好、好。（心情郁闷中，我已经来回走的很快了，还要怎么样啊？）情景剧问题如何提高该餐馆的结账速度？为什么顾客抱怨结账速度慢？员工不努力？

……现状流程顾客提要求服务员取账单吧台计算账目服务员离开吧台服务员收款服务员返回吧台服务员交款取零钱给顾客送零钱顾客索取发票服务员返回吧台服务员吧台取发票服务员返回吧台给顾客送发票顾客抱怨改进后的流程顾客提要求服务员取账单吧台计算账目服务员离开吧台服务员收款服务员返回吧台服务员交款取零钱给顾客送零钱顾客索取发票服务员返回吧台服务员吧台取发票服务员返回吧台给顾客送发票顾客满意而归结论员工的努努力度只只是影响响效率的的因素之之一;管理流程程才是效率率的决定定性因素素。价值流概述01现状图绘绘制02未来图绘绘制03价值流图图的符号04目录录价值流概概述一什么是价价值流一个产品通通过其基基本生产产过程所所要求的的全部活活动（包包括增加加价值的的活动和和不增加加价值的的活动））:1)、从原原材料，，到产品品交到顾顾客手中中的生产产流程2)、从概念念到正式式投产的的产品设设计流程程3)、从客户户订单到到工作指指令的订订单执行行流程案例1：价值流图介绍绍产品控制制信息流流实物流客户信息息供方信息息时间线IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%Components供应商1供应商31x/Wk供应商22x/Wk3x/WkI42daysI5daysWeeklyDespatch(4)I10daysWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)生产管理ERPWeeklyScheduleMonthlyforecasts(24months)WeeklyOrdersMonthlyforecasts(12months)主生产计划（周、月）Prodl/t

835200minProcesstime

1395mins18120mins2250mins30mins180mins300mins30mins420mins30mins15mins-comp1800mins3195mins8100mins3180mins5430mins客户及需求案例2：案例3：增值顾客愿意意付费的的能改变形形状和功功能的活活动，或或者化学学反应浪费任何消耗耗资源但但不增加加价值的的活动典型浪费费包括““八大浪浪费”+能源、空空间、安安全和环境的浪浪费价值流的的组成特特点附加价值动作移动

45%非效率的

‘工作’

40%15%过量生产产的浪费等待的浪费加工本身身的浪费搬运物流流的浪费过多库存存的浪费无效动作作的浪费制造不良良的浪费识别流程程中的浪浪费现象象管理的浪费生产计划划性差不良发生生的话就就麻烦了了无视生产产计划继继续生产产有紧急订订单就麻麻烦了预先生产产能安心心①做过多的的浪费④不良的浪浪费材料不同同(板厚、材料、式样不同同)等、该种的不不良的报报废表里不同同加工上工工程能力不足足焊接、涂装等的的外观不不良伤、变形不良良等⑤在库的浪浪费有在库的的话马上上就能对对应在库使得得工场能能安心②搬运的浪浪费由于批量量生产而而引起提提前量的的变化根据批量量生产而而取、放、、搬运、、堆放即使搬运运也不产产生附加加价值不能搬运运③作业中的的浪费根据批量量生产而而取取、放、、搬运、、堆放奋力而做做的浪费费的作业业作业中的的步行作业不产产生附加加价值的的浪费⑥等待的浪浪费等材料，，等指令令…工程的生生产线平平衡的差差异漠然看待待⑦动作的浪浪费不大幅伸伸手就取取不到的的部品不走动就就取不到到部品不产生附附加价值值的走动动价值流分分析时关关注的浪浪费类型型流程正常状态增值工作非增值工作工作流无法避免的工作多余的减少消除异常状态分析的步步骤首先判断断流程的的各环节节是正常常的状态态还是非非正常的的状态，，非正常常状态的的环节，，应该去去除掉正常状态态的环节节，要区区分是增增值工作作还是非非增值工工作对增值工工作，应应进一步步优化对非增值值工作，，要区分分是多余余的还是是无法避避免的工工作。对对多余的的工作，，应该坚坚决消除除；无法法避免的的工作应应该努力力压缩根据价值值流分析析流程增增值和非非增值非增值工作多余的异常状态通过去除除不必要要的步骤骤，优化化增值环环节，从从而优化化整个流流程。价值流的作用超越单个个工艺过过程层次次而建立立宏观整整个生产产流程的的能力；；帮助发发现浪浪费，，以及及浪费费源；；展示了了信息息流与与物流流之间间的联联系；；提供一一个与与各级级沟通通的工工具；；根据流流动障障碍确确定改改善的的优先先次序序；使精益益的概概念与与技术术结合合起来来，帮帮助避避免只只挑容容易的的来改改进；；形成实实施计计划的的基础础；描绘为为了影影响这这些定定量的的数据据，实实际应应该做做些什什么；；通过绘绘制价价值流流图，，能学学习以以精益益生产产的角角度来来分析析生产产过程程。生产效效率提提升质量问问题改改善生产周周期缩缩短员工技技能提提升库存下下降降低运运营成成本系统提提升运运营效效率价值流流分析析–典型价价值流流改善善收益益Addyourtext价值流流成成功要要素1.价值流流培训训3.标准化化流程程4.精益改改善工工具人才梯梯队1.推进管管理机机制2.周月进进度会会议3.阶段总过程管管理1.目标协协同2.资源配配备3.障碍排排除领导力力价值流流分析析–价值流推广广的成成功要要素价值流流分析析的要要点确定产产品族族，选选择有有影响响的产产品链链选择影影响企企业最最大的的产品品进行行图析析确定谁谁来做做，决决定担担当者者需要一一位了了解产产品价价值流流而且且能推推进其其改进进的人人，这这个人人具有有领导导职责（（价值值流经经理）），由由他来来领导导一个个小组组进行行价值值流图图析工工作改善前前实施施，为为改善善提供供依据据与参参考在实施施改进进之前前对价价值流流进行行分析析，以以确定定应首首先改改进哪哪些过过程现场、、现物、、只有在在现场场收集集的数数据才才能真真正反反映价价值流流的状状况实施图图析具备上上述条条件后后开始始实施施工作库存流程运输动作过量产产出缺陷增值价值流流分析析–精益思思维特特点现有思思维等待精益思思维改善的的目标标是：更智慧慧的工工作，，而不不是更更累!提高效效率选选项一一提高效效率选选项二二传统的的解决决方案案改善的的解决决方案案价值流流分析析–精益思思维特特点工作浪费工作工作浪费工作工作工作工作工作浪费浪费价值流流分析析的步步骤1—STEP选择产产品系系列2—STEP描述、、绘制制现状状价值值流图图3—STEP描述、绘制制未来价值值流图4—STEP制定价值流流改善计划划、实现未未来价值流流（改善））产品族工作计划及实施未来状态图图当前状态图图现状图绘制制二现状图代表表现有价值值流的实际际状态。从顾客开始始(需求)到交付过程程定义数据表表(流程)画出材料流流(推动，拉拉动)画出信息流流(触发)价值流现状状图简述1.选择价价值流识别主要价价值流分析产品族族分析顾客需需求2.绘制整体作作业流动3.识别关键指指标4.完成数据筐筐5.绘制等待天天数6.填充时间线线7.计算增值比比例8.绘制原材料料供应9.绘制信息流流10.识别改善项项目现状图绘制制的十大步步骤步骤1:选选择价值流流PQ分析–ABC分析法、帕雷托图需求分析–历史数据产品族–加工矩阵价值流实地地查看定义价值流流范围现状图绘制制的十大步步骤ABC分析法1879VilfredoPareto––ItalianeconomistwhodevelopParetoprinciple(alsoknownasthe80-20rule)observed80%ofpropertyinItalywasownedby20%oftheItalianpopulation.1951H.F.DickieusedthismethodforinventoryAnalysisnamedasABCAnalysisABCABC分析法产品切割焊接转孔碾磨装配喷漆烘干A0001XXXXXXB0002XXXXXXC0003XXXXXXD0004XXXXX将类似的加加工工序归归类，在上上例中，产产品A与C属于同一一产品族。价值流选择择——产品族分析析现状图绘制制的十大步步骤产品族主要要部件分析析

产品总括部件用量日供给量供给周期搬运方式收容数变速箱

上壳体15001—2—4叉车4/箱

下壳体14001—2—4叉车4/箱

驱动轴113001—4—2工装车40/车

驱动轴213501—4—2工装车40/车齿轮124001—3—4工装车20/箱齿轮214201—3—4工装车20/箱齿轮323001—3—4工装车40/箱齿轮444501—3—4工装车40/箱（局部）现状图绘制制的十大步步骤顾客要求StateStreetAssemblySS

图表18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day从顾客开始始组装公司每月18,400件-12,000TypeLH-6,400TypeRH每月20天每盘20件两班工作制制一天1卡车18,400/20=920/天现状图绘制制的十大步步骤步骤2绘制整体作作业流动从客户开始始现状图绘制制的十大步步骤生产节拍（（T/T）换型时间操作人数有效工作时时间（可动动时间）设备使用率率（稼动率率）废品率（良良品率）库存数量在制数量搬运距离搬运频次搬运工具制造周期（（L/T）等步骤3识别关键指指标节拍时间=每天工作时时间（以分分钟计）每天客户需需求的产品品数现状图绘制制的十大步步骤快速贴片:换线时间20MIN异常停机46H/月1个作业员工工作业时间160秒瓶颈300秒小时产能22.5秒效率97%良率100%步骤4完成数据表表现状图绘制制的十大步步骤TURN#1145secondsOCTAuto55secondsC/O0min%UP90%FPYorRTY95%or72.9%2VASpace0.5ft^VASpace/Machinespace0.25/25VATime45secProducttravelInformationflowManualProductflowPush2shiftssec/shift库存6,000件3天的供应量量FPYorRTYVASpace3shiftsBeforeAfterProducttravel95%or72.9%0.25ft^225ft225pcs150pcsInformationflowManualProductflowPush140,000sec/shiftMILLOCTAutoC/O%UP45seconds55seconds90min90%VASpace/MachinespaceVATime45sec0.25/25Before125pcsAfter150pcs步骤5绘制库存标标记现状图绘制制的十大步步骤步骤5绘制库存件件及流动方方式先进先出推式生产拉式生产至客户现状图绘制制的十大步步骤=库存可用天数==

件数每日顾客需求

460

件在制品

21

件

/

天21.9

天步骤5绘制库存件件及可用天天数现状图绘制制的十大步步骤步骤6时间线填充充填入前置时时间现状图绘制制的十大步步骤时间线填充统计用用表格步骤6时间线填充充现状状图图绘绘制制的的十十大大步步骤骤步骤骤6时间间线线填填充充现状状图图绘绘制制的的十十大大步步骤骤步骤骤6时间间线线填填充充现状状图图绘绘制制的的十十大大步步骤骤步骤骤6时间间线线填填充充现状状图图绘绘制制的的十十大大步步骤骤步骤骤6时间间线线填填充充现状状图图绘绘制制的的十十大大步步骤骤16.9KSec28.8DaysSec28.8DaysVATimeLead-Time==16,900sec1,589,760sec=1.06%1,589,760sec生产产前前置置期期16.9K28.8Days增值值时时间间16.9KSec16,900sec步骤骤7计算算增增值值比比例例现状状图图绘绘制制的的十十大大步步骤骤步骤骤8绘绘制制物物料料供供应应现状状图图绘绘制制的的十十大大步步骤骤生产产控控制制:•30/60/90天预预测测•6周预预测测和和供供应应商商•每周周供供应应商商发发货货•每日日实实际际订订单单•每周周MRP发发布布•每周周内内部部作作业业排排程程发发布布•每日日发发运运排排程程图标标生产产计计划划MRP日订订单单周计计划划步骤骤9绘制制信信息息流流步骤骤9绘制制信信息息流流现状状图图绘绘制制的的十十大大步步骤骤步骤骤9绘制制信信息息流流现状状图图绘绘制制的的十十大大步步骤骤步骤骤10绘制制改改善善项项目目现状状图图绘绘制制的的十十大大步步骤骤未来来图图绘绘制制三消除除过过量量生生产产降低低换换产产时时间间(SMED)小批批量量运运行行(拉拉动动生生产产&看板板)按节节拍拍（节节奏奏））时间间生生产产建立立持持续续流流动动(拉拉动动生生产产)改进进设设备备正正常常运运行行时时间间(TPM)在无无法法实实现现持持续续流流动动的的地地方方使使用用超超级级市市场场在下下游游流流程程设设立立订订单单的的生生产产排排程程点点按品品种种和和数数量量均均衡衡生生产产(拉拉动动生生产产&看板板)向理理想想状状态态改改进进价价值值流流价值值流流未未来来图图简简述述推系系统统拉系系统统LeanImproveToolSummaryGenericPull-SystemtocontrolWorkInProcesstostabilizecycletimeforagivenexitrate.ReplenishmentPull-Systemtotriggerproductreplenishmentbasedonactualcustomerdemand.Kaizen-ProvidesDMAICframeworkfor““blitz”styleimprovementprojects(DMAIC“workout”).5S-structuredmethodtoclean-up,organize,andsustainorganizationinanareaasafoundationforleanimprovementsinproductivity,quality,andoutput.VisualControlTools-Installshighlyvisualtoolstomeasure,improve,andcontrolaprocess.AnalyticalBatchSizing-Analyticalmethodforre-sizingbatchestoimproveprocesscapacityandflexibility.SetupReduction-Structuredfour-stepmethodforreducingsetuptimestoimproveprocessflexibility.DefectPrevention-Structuredmethodtoprevent(notinspectout)defectstoreducequalitycostsandimprovecustomersatisfaction.ProcessFlowImprovement-Methodtoimplementworkcellstoreducenon-valueaddtime(transporttime,queuetime,materialhandlingtime)andimproveproductivity.LineBalancing-MethodtobalanceprocesstaskstoincreaseoutputorproductivitySalesandOperationsPlanning-Providesresourceplanningframeworkandtoolsprovidecapacityvisibilityandlevelloadscheduleswhereapplicable.TotalProductiveMaintenance-Structuredmethodtoincreaseresourceuptimeandimproveprocesscapacityandflexibility.对未来图的提提问价值流未来图图简述要求1.理想的操作时间

(节拍时间)?2.建立成品超市或直接发货

?

材料流3.哪里能够使用持续的流动?4.哪里需要超市拉动系统?

信息流5.哪个是“触发器”的过程?6.如何均衡混合生产?7.释放什么工作批量?

改进8.哪里需改进来实现？9.哪里可以建立标准作业?1.使用节拍时间间未来图绘制的的方向批量流动假流动单件流2.创建连续流动动未来图绘制的的方向3.使用看板拉动动未来图绘制的的方向4.选择均衡衡生产方式未来图绘制的的方向限位开关限位开关计数器5.品质内置安灯未来图绘制的的方向Operatingtime-downtimeOperatingtime0.890x0.875x0.900=0.700x100%=70%450-50450=0.89MCTx#PartsproducedNetOperatingtime1x350400=0.875#PartsProduced-#Defects#PartsProduced=0.9350-35350XX6.识别和改进设设备损失(OEE)OEE=全局设备效用用(%)=可用性x绩效x质量未来图绘制的的方向指标现状未来%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交货期17天3天83%场地5,000平米2,225平米55%生产率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000PPM20,000PPM56%设定改进目标标价值流改善计计划的要点准确表达价值值流的改善步步骤改进的重点事事项实施价值流改改善的节点详细的推进计计划（年度、、月别）要有定量化的的指标改善担当者和和考核者价值流实施计计划简单最佳!使用一页计划划文件来识别别做什么，谁谁来做，时间和结果。。产品族业务目标改善循环目的目标2009年责任人他部门确认计划123456789101112确认日期提高钢支架产品的获利能力节拍循环

形成焊接、装配的连续流-改善生产节拍消除焊接的C/O

提高焊接设备的利用率-成品拉动物料搬运路线

在制品库存零化管理

C/T:<=165秒

P/O：<=30秒-2天成品库存-后补充生产锻压循环

锻压工段