ER企业资源规划制造业管理篇III

企業資源規劃

製造業管理篇

(III)及時供補的概念

Just-In-Time第八章製造的執行與控制PPRCCPMPSMRPCRPJITControl計劃：PP：生產規劃MPS：主生產排程RCCP：粗略產能需求規劃MRP：材料需求規劃CRP：產能需求規劃控制：KanbanControl：看板控制DBF：Drum-buffer-ropeControlInput/OutputControl：輸入出控制競爭因素傳統競爭因素價格品質多樣化售後服務新的競爭因素速度高速製造流程式製造(flowmanufacturing)：一個產品或一群類似產品在一列順序固定的工作站上依序被加工。生產線平衡(linebalancing)：工作流經各工作站的生產速率及所耗用產能均大約相同。平準化排程(levelscheduling)：安排在各期間的工作大約需要相同的時間。JIT的目的更快速的回應客戶部門之間或與供應商之間有較好的溝通更有彈性達到更好的品質降低生產成本JIT是什麼?PPRCCPMPSMRPCRPJIT控制JIT環境JIT哲學JIT哲學消除浪費／增加價值連續改善／一次一點點問題就是機會源頭的品質簡單化目視控制以客戶需求為焦點針對客戶需求而製造遵重個人尊重個人-員工參與尊重員工,告知員工,在決策過程中考慮他們的想法.這種尊重的態度讓員工的經驗,創造力,和智慧能為公司所用.尊重員工-員工授權讓非管理職員工有責任及權力對自身工作做決定.讓直接員工做傳統上是屬於間接員工的工作,如工作排程和品檢等.浪費任何無法法使產品品或服務務增加““顧客眼眼中的價價值”的的活動.浪費可能能來自設設計及製製造.設計的浪浪費顧客不需需要的花花俏設計計是浪費費.導致製造造困難的的設計是是浪費.不夠標準準化的設設計是浪浪費.標標準化化可減少少零件數數,降降低管理理困難度度,降降低庫存存.製造的浪浪費生產過量量的浪費費(理由由是為了了使人和和機器不不閒置).等待的浪浪費(因因缺料……)移動的浪浪費(因因材料搬搬運)庫存的浪浪費(為為了掩蓋蓋問題)動作的浪浪費(不不良的佈佈置或訓訓練)製造不良良品的浪浪費(由由於品質質問題)製程本身身的浪費費(不良良的製程程設計)JIT-一次減減一點JIT不不是大躍躍進，是是在控制制之下，，一次一一點點的的，永不不中斷的的改善．．在JIT的觀念念中，重重要的不不是重複複的生產產相同產產品，而而是以相相同的製製程重複複的生產產不同產產品．一次減一一點問題庫存庫存準備作業業批量前置時間間產品出貨貨頻率預測正確確性計劃正確確性排程穩定定性製程和人員的彈性紙上作業材料搬運運移動距離離運輸成本本產品及製製程品質與其他部部門的溝通通與供應商商的溝通與客戶的的溝通供應商數數目預防維護護強迫帶來零件數目目JIT環環境(1)重複性生生產：在在一條固固定途程程的生產產線中生生產不同同產品．．全面品質質管理(TQM，TotalQualityManagement):包含組組織中所所有成員員，一起起來改善善所有製製程，產產品，服服務，作作業，和和企業文文化．全面預防防維護(TPM，TotalPreventiveMaintenance)：預防防性維護護加上持持續的改改良設備備，以增增加彈性性，減少少材料搬搬運，及及促進連連續的物物流．全員參與與(TEI，TotalEmployeeInvolvement)：：組織內內所有成成員的合合作及參參與．供應商商夥伴伴關係係：與與供應應商保保持密密切互互信的的關係係．JIT環境境(2)JIT控制制(1)拉式系系統：：客戶戶從工工廠拉拉產品品，工工廠從從供應應商拉拉材料料．均勻的的負荷荷：每每一個個工作作中心心的生生產速速率相相同，，當需需求增增加時時，各各工作作中心心的生生產速速率同同步增增加，，當需需求降降低時時，各各工作作中心心的生生產速速率同同步減減少．．若有有產能能閒置置．則則各工工作中中心的的閒置置程度度相同同．生產卡卡：在在生產產過程程中卡卡片被被附上上材料料及從從材料料拆下下，生生產的的訊號號從後後製程程傳送送到前前製程程．同步生生產：：利用用某種種控制制訊號號使生生產線線中各各工作作中心心的生生產活活動同同步化化．JIT控制制(2)同步生生產SynchronizedProduction第九章章推與拉拉PUSH預測成成品品零零件件材材料客戶需需求計計畫畫計計畫計計畫畫MPS/FAS成成品零零件件材材料生產加加工工補補充PULL成品零零件材材料真實客客戶訂訂單出出貨貨消消耗耗消消耗MRP&JITJITMRP客戶供應商商拉推“拉””的訊訊號看得見見的存存貨能夠回回流的的容器器卡片(看板板)看板規規則沒有看看板就就沒有有生產產，永永不超超過看看板界界限．．用先進進先出出(FIFO)的方方法使使用看看板．．永不將將不良良品流流到下下一製製程．．減少看看板數數量以以突顯顯問題題．客戶(後製製程)向供供應商商(前前製程程)““拉””材料料．只有活活躍的的材料料才能能存在在於工工作站站中.每一件件物品品都有有它的的固定定存放放處.看板界界限問題看板張張數看板型型態單看板板系統統雙看板板系統統搬運看看板生產看看板單看板板系統統零件暫暫存區區Part#MadeinCCBAXY前W/C後W/C搬運看看板ConveyanceKanbanPartNo:33311-3501Containercapacity:30No.ofkanbanreleased:7of12FollowingW.C.:F002InboundStockPt.:A-02OutboundStockPt.:A-01PrecedingW.C.:P001生產看看板ProductionKanbanWorkcenterno.:P001Parttobeproduced:33311-3501Containercapacity:30unitsOutboundstockpoint:A-01Materialsrequired:Material:33311-3504InboundStock:A-05Material:33825-2474InboundStock:B-03雙看板板系統統usemoveP001boxA-01boxA-02boxF002boxA-03boxP001F002moveA-03A-02A-01補充看看板op#1op#2op#3op#4ABCDABDCFGHFHGEEFGHFHGEEFGHFHGEEFGHFHGEEABCDABDC16*4=64補充看板板與滾動動看板ABCDABDCop#4op#3op#2op#1xxxxMake-to-StockFGHFHGEE16+3+2+2=23xxMake-to-Stock滾動看板板op#4op#3op#2op#1xxxxxxCustomerordersMake-to-Order3+2+2=7Make-to-Orderbasecommonpartsshadeplug1200120113001400ba100ba101ba102Pg100pg101sh100sh101sh102450046004601customersuppliersuppliersupplierATO桌桌燈組組的補充充看板重加工看看板無重加工工看板：：須重加工工的零件件在未完完成重加加工前其其看板先先行保留留在原工工作站．．重加工完完成，零零件送回回時，找找出該零零件的原原看板並並附掛上上去．有重加工工看板：：事先備妥妥少量重重加工看看板，掛掛在固定定之位置置．某零零件需要要重加工工時，以以一張重重加工看看板交換換其生產產看板．．被移走的的重加工工看板張張數代表表目前正正被重加加工的零零件數．．緊急看板板當遇到機機器當機機或品質質不良等等問題時時，可能能須要提提高看板板界限，，此時可可發行緊緊急看板板來應付付．緊急看板板由高階階主管授授權，其其張數有有限．緊急看板板在其材材料被使使用後並並不回流流，在製製品庫存存只是暫暫時增加加．看板張數數的決定定看板張數數＝(補充時時間＋寬寬放時間間)*生產產速率＋＋批量容器容量量各製程(含供應應商)之之生產速速率相同同．若批量較較大或搬搬運距離離較大，，則補充充時間較較長．在補充時時間內消消耗的量量加上批批量即在在製品庫庫存量．．補充時間間即看板板離開材材料到新新材料掛掛上該看看板入庫庫的時間間．看板＝庫庫存中＋＋搬運中中＋等待待中＋加加工中的的看板看板張數數的決定定SSROPSSKanbanOPOP批量較小小，前置置時間較較短，安安全存量量較小，，訂購頻頻率高看板和ROP的的比較DBR控控制目的：使使生產線線的瓶頸頸(constraint)之總產產出率(throughput)為為最大．．鼓(Ｄrum)：由瓶瓶頸決定定的生產產速率．．緩衝(Buffer)：彌補補不確定定性使瓶瓶頸速率率極大．．繩(Rope)：從瓶瓶頸到最最前製程程(gatewayoperation)的的溝通，，用以調調節投料料速度，，使瓶頸頸製程的的速率極極大．DBR控控制up-streamoperationsGatewayOperationropebufferdrumdown-streamoperationsconstraint(pull)S1200120113001400ba100ba101ba102Pg100pg101450046004601Ssh100sh101sh102SCommonpartsSCustomer桌燈組的的DBR控制小批量量的好好處成本低低：存存貨週週轉快快，減減少報報廢及及重工工，損損益平平衡點點降低低．品質佳佳：品品質問問題快快速反反應，，設計計變更更執行行速度度快．．交貨快快：製製造前前置時時間短短，產產品組組合彈彈性高高．降低準準備作作業定義準準備作作業記錄整整個準準備作作業的的過程程(錄錄影)分析準準備作作業(製程程流程程圖)改善準準備作作業(ECRS法)分成內內部及及外部部準備備作業業盡可能能將內內部準準備作作業轉轉成外外部減少每每一步步驟所所需的的時間間製程流流程圖圖step#DescriptionofActivitydis-tancecum.timetimeActvitiesopinsptransstore1234567Cleantable55Movemold8m210Asmmold1020Aligning525Prepmold38Preptool2Insptool52732ECRS改改善善法法消除除(Elimination)：：什什麼麼作作業業可可以以不不做做？？合併併(Combination)：：那那些些作作業業可可以以合合併併成成一一個個？？重排排(Rearrange)：：調調整整作作業業的的順順序序是是否否會會更更有有效效率率？？簡化化(Simplification)：：是是否否能能簡簡化化每每一一個個作作業業，，以以縮縮短短作作業業時時間間？？十分分鐘鐘內內換換模模時時間間(SMED)Single-MinuteExchangeofDies1.Analyzesetup.2.Separateinternal&external3.Convertinternaltoexterternal4.Reducesetuptime.第十十章章JIT的的影影響響JIT環環境境中中的的MRP更短短的的時時段段長長度度：：天天，，半半天天，，小小時時．．以生生產產速速率率表表示示MPS，，而而非非個個別別訂訂單單．．監測測MPS，，並並把把生生產產速速率率的的改改變變通通知知供供應應商商．．生產產製製程程的的速速率率隨隨著著MPS速速率率的的改改變變而而改改變變．．不需需CRP(產產能能負負荷荷原原已已平平衡衡)及及IO控控制制．．JIT對對規規劃劃的的影影響響平坦坦的的BOMMRP執執行行頻頻率率較較低低以速速率率表表示示的的MPSMRP的的批批量量法法則則是是逐逐批批法法(LFL)原材材料料及及零零件件的的需需求求速速率率從從MPS算算出出需確確定定MPS中中的的需需求求速速率率和和計計劃劃材材料料表表中中的的產產品品配配比比與與實實際際客客戶戶需需求求吻吻合合．．平坦坦BOMM1M1FGM1M2M1FGM1M2ModularBOMManufacturingBOMJIT的實實施階段階段階段1階段2階段3客戶訂單製令單採購訂單PullPushPushPullPullPullPullPullPushINFORMATIONMATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowo傳統作法forecastINFORMATIONMATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowoforecastJUST-IN-TIME階階段1INFORMATIONMATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspoJUST-IN-TIME階階段2INFORMATIONMATERIALMPSMRPpurchasecustomerssuppliersreferenceJUST-IN-TIME階階段3customerssuppliersFGCPMLProductionRate=100pcs/dayitemFGCPMLreplen.safetylotno.oftimetimesizekanban10110.51041501011611看板張數的的計算Piecespercontainer=LotsizePcspertransportation=LotsizeNo.ofkanban=[(r_time+s_time)*p_rate+ls]/containersizeJIT對庫庫存管理的的影響同一材料被被存放在現現場多個使使用點(POU)．．裝配線中，，看板在溢溢量倉(overflowstockroom)和使使用點(基基本倉)之之間循環流流動．當材料從溢溢量倉移到到使用點時時，兩邊的的庫存量及及金額都要要更新．當完成品從從最後一個個製造單位位(cell)被移移走時，生生產線所有有使用點的的基本倉庫庫存同時減減少(倒沖沖入帳)．．基本倉和溢溢量倉基本倉：立立即被製造造單位需要要的材料庫庫存，存放放在使用點點．溢量倉：因因供應商交交貨頻率低低於生產線線製程間的的材料搬運運頻率而產產生的庫存存．基本倉和溢溢量倉之間間的材料搬搬運頻率與與生產線製製程間的材材料搬運頻頻率相等．．溢量倉終就就是要被消消除的．基本倉和溢溢量倉間的的看板Replenishtime=0.1Allowancetime=0Lotsize=10Noofkanban=[100*(0.1+0)+10]/10=2Twokanbansarere-circulatedbetweenoverflowstorageandpoint-of-usestorage.W/C1W/C2POUPOUoverflowstorageJIT對銷銷售的影響響銷售和訂單單並不需一一筆一筆的的處理，而而是根據長長期合約進進行的。日常的訂單單及出貨已已經變成例例行公事，，不需銷售售人員的介介入。只有有在確定客客戶是否滿滿意時，以以及在決定定適當的時時機來重訂訂合約時才才會需要銷銷售單位及及人員。發行可循環環流通的看看板供客戶戶使用，看看板的數量量及內容需需與合約一一致。客戶戶不用再下下採購訂單單，所有交交貨的動作作都由看板板來驅動。。許多和販售售、採購、、接單、訂訂單輸入、、倉儲等等等有關的昂昂貴活動，，將因此而而消失。JIT對行行銷的影響響參觀工廠巳巳經成為一一個銷售的的利器。客客戶能夠從從工廠和辦辦公室的程程序看出產產品成本仍仍將在未來來維持競爭爭力。避免可能造造成在月底底、季末、、或年底銷銷售不平均均的獎勵辦辦法。促銷活動應應鼓勵長期期、穩定的的訂單，而而不是在某某一期間內內刺激了大大量的購買買訂單，而而在下一期期間，就沒沒有任何的的銷售機會會。銷售的促進進是依賴持持續的產品品降價以及及品質的改改善。客戶的參與與客戶參與了了設計的過過程，如此此成本將會會極具競爭爭力。由於客戶的的參與，所所製造出來來的產品品品質和數量量會更精確確及有效的的符合他們們的需求。。為了針對客客戶的需求求而生產，，電子資料料交換(EDI)被被用來讀取取客戶電腦腦系統中的的在庫量。。這使得我我們可以生生產被消費費的產品。。合約提供了了一個長期期有效的認認可來重置置、補充產產品至某一一水準。JIT對採採購的影響響及時供補需需要在客戶戶和供應商商之間建立立非常穩定定的關係，，而這穩定定關係的建建立是基於於互相的信信任。缺乏彼此的的信任將會會產生作業業上的浪費費，例如搬搬運、檢測測、會計、、和採購等等作業上的的浪費。公司和供應應商應建立立長期的合合約而不是是以固定且且長的前置置時間來訂訂貨。供應商會覺覺得有安全全感，而且且會從事資資本投資的的活動，及及其它長期期的決策，，以確保製製造程序的的最佳化。。採購合約的的內容合約所含蓋蓋零件或產產品的總數數量及其價價格。在前置時間間和價格範範圍內的何何種零件變變動是能被被允許的。。客戶需負責責的存放在在供應商處處的最大庫庫存量。品質將如何何被測量。。貨品運送頻頻率，運送送授權，以以及開立發發票的程序序。客戶需要提提供給關鍵鍵供應商的的材料需求求規劃報告告以及產品品的訊息。。JIT考量量整體成本本材料可以包包裝成能直直接運送至至使用點的的方式嗎？？檢查的動作作可以消除除嗎？數量非常小小的瑕疵品品可以很輕輕易的退換換成良品嗎嗎？頻繁的交貨貨作業可以以很經濟的的做到嗎？？看板能被用用來將紙上上作業最小小化以及降降低交易的的費用嗎？？消除採購上上的浪費藉著在供應應商和客戶戶間循環流流通的看板板，每天的的例行活動動可以被工工作中心的的看板以及及人員處理理。採購活動的的浪費，如如訂貨、包包裝、檢查查、損害、、材料搬運運、開立發發票、以及及會計等，，將可以消消除。採購部門可可以致力於於建立健全全的供應商商夥伴關係係。JIT對運運輸的影響響同一個人日日復一日的的駕使卡車車，運送材材料至現場場，將它們們存放在它它們應存放放的地方，，然