零缺陷与质量管理培训课件

完美深圳市弘熙企业管理咨询有限公司零缺陷与质量管理公开课专题教材1

第一部分：走向全球化的质量基础

第二部分：零缺陷质量管理第三部分：开展零缺陷内部改善的十大工具第四部分：生产过程零缺陷的三个重要控制点

第五部分：零缺陷的延伸第六部分：零缺陷的实施和推动手段第七部分：零缺陷质量的持续改进课程目录2

一、零缺陷之父－克劳士比的质量原则

一个核心：第一次就将正确的事情做正确

二个基本点：领导者要致力创建有用的和可信赖的组织

三个代表：成功组织应代表客户、员工和供应商三者的利益

第一部分走向全球化的质量基础3四个基本原则:质量=符合要求

完全了解你的任务的全部要求

系统=预防

在你的全部工作场所采取预防活动

第一部分走向全球化的质量基础4工作准则=零缺陷

•从来不认为错误是不可避免的，即使是微不足道的错误

衡量=不符合要求的代价

•知道这是做错事时支付的费用

四个基本原则:第一部分走向全球化的质量基础5二、零缺陷——零浪费的思想

一切不增值的活动就是浪费!(顾客角度)

等待工艺运动过量生产库存运输返工报废、退货、废弃物第一部分走向全球化的质量基础6二、零缺陷——零浪费的思想停工损失速率损失不合格损失设备的损失第一部分走向全球化的质量基础7一、零缺陷前提：5S

创造干净明亮整洁有序的工作环境!培养有激情工作向上的工作氛围和精神状态。文明风气做事有流程，责任明确清楚。第二部分零缺陷质量管理8二、ISO的精髓：持续改进

DoCheckActPlanGoal:目标attaining达到更高水准higherlevelsMovingtarget变化的目标QAsystem:sustainingthegainsQA体系：保持改进成果Improvement改进第二部分零缺陷质量管理9三、全员参与和提案改善

改善的定义:是否可以消除?是否可以减少?消除和减少带来何种现象?为什么,有多少,怎样会变好?

第二部分零缺陷质量管理10改善的的目的的:更容易易更方便便更稳定定更安全全第二部部分零零缺缺陷质质量管管理11改善的的原则则：抱弃固固有的的传统统的观观念！！思考如如何做做，而而不是是不能能做！！不找借借口，，从否否定现现有的的方法法开始始！不求完完美，，马上上去做做，从从不花花钱的的开始始！多问为为什么么，找找出问问题的的根源源！全员参参与，，众人人拾柴柴火焰焰高！！第二部部分零零缺缺陷质质量管管理12四、改改善的的实施施要素素:改善的的步骤骤和方方法：：成立改改善小小组颁布提提案改改善制制度定期专专案开开会讨讨论和和检讨讨，得得出措措施！！尝试试开开始始，，颁颁布布改改善善成成果果和和财财务务指指标标！！经验验推推广广，，改改善善标标准准化化。。永无无此此境境…………4M小规规模模持续续的的积极极的的增值值的的第二二部部分分零零缺缺陷陷质质量量管管理理13一.量量产产性性评评价价和和作作业业指指导导书书量产产性性评评价价的的内内容容样件件发发现现是是否否得得到到有有效效解解决决?目目标标是是否否清清楚楚?关键键特特性性是是否否清清楚楚?模具具\夹夹具具\设设备备\物物料料是是否否到到位位和和正正常常?容易易出出现现的的问问题题是是否否得得预预防防控控制制?生产产/检检验验作作业业指指书书是是否否有有效效?生产产和和检检验验的的员员工工是是否否清清楚楚如如何何操操作作和和控控制制?第三三部部分分开开展展零零缺缺陷陷内内部部改改善善的的十十大大工工具具14作业指导导书的有有效性评评价：是否界定定了产品品的主要要特性和和接收要要求?是否界定定了工艺艺流程和和工艺参参数和要要求?是否明确确操作的的具体方方法和步步骤和要要求?是否明确确告知使使用哪些些工具和和方法?是否规定定了监控控的方法法及频次次和数量量?是否规定定了人员员资格和和记录的的要求?第三部分分开开展零缺缺陷内部部改善的的十大工工具15二、过程程控制、、检查管管理过程（工工序）能能力的控控制:量量化性性的指标标：ca\cp\cpk\ppk定性的指指标：稳稳定性和和一致性性4M与过程审审核（人人员/方方法/物物料/设设备）PFMEA的灵活使使用第三部分分开开展零缺缺陷内部部改善的的十大工工具16三、再生生材料管管理、长长期在库库品管理理再生材料料管理的的要点:再生材料料的特性性是否改改变?（（储存/生产工工艺/质质量）使用的范范围和要要求否界界定和形形成作业业指引?使用前的的可靠性性测试做做了吗?是否进进行标标识,能否否追溯溯?废弃物物进行行分类类和管管理吗吗？第三部部分开开展零零缺陷陷内部部改善善的十十大工工具17三、长长期在在库品品管理理储存环环境控控制库存品品的先先进先先出储存的的位置置和高高度库品的的质量量抽查查合理的的布局局（消消防、、积压压、变变形、、四害害）第三部分开开展零零缺陷内部部改善的十十大工具18四、4M变更、异常常管理变更前的确确认和评审审文件变更变更的标准准化变更的实施施变更前产品品/物料的的处置变更的重点点见文件才能变更第三部分开开展零零缺陷内部部改善的十十大工具19四、4M变更、异常常管理寻找问题的的根源采取措施进进行纠正和和验证提案改善或或分析财务的考虑虑防错作业指指引第三部分开开展零零缺陷内部部改善的十十大工具20五、质量月月报、纠正正与预防质量月报的的内容:不同类别物物料的质量量状态不同外发工工序的质量量状态不同工序产产品的直通通率状态连续批产品品的PPK状态最终客户产产品的批次次合格率状状态不同产品因因不同工序序缺陷产生生的不良率率机因第三部分开开展零零缺陷内部部改善的十十大工具21五、质量月月报、纠正正与预防质量月报的的内容:质量成本的的统计重大质量事事故的案例例分析质量奖惩通通报第三部分开开展零零缺陷内部部改善的十十大工具22五、质量纠纠正与预防防责任部门的的自我检讨讨质量会议的的检讨责任部门措措施的实施施效果的跟踪踪和标准化化提案改善第三部分开开展零零缺陷内部部改善的十十大工具23六、零缺陷陷抽样计划划零缺陷抽样样计划的使使用方法:范围:计数数型数据(单位产品品的不合格格数)，任任何以批量量抽样检验验的产品均均可适用。。接收准则:以AC=0为接收准则则没有放宽和和加严的要要求取决于批量量大小和AQL值的大小，，批量大，，AQL值越大，抽抽样成本就就越小。第三部分开开展零零缺陷内部部改善的十十大工具24AQL0.651.01.52.510.0批量抽样数量2-8※※※529-15※13852151-280472921167281-5004729211673201-1万68503829910001-35000776046359零缺点抽样样数量表第三部分开开展零零缺陷内部部改善的十十大工具25一、、消消灭灭浪浪费费和和缺缺陷陷的的起起点点为为产产品品设设计计质量量功功能能展展开开公差差设设计计同步步工工程程试验验设设计计DFMEA设计计评评审审多方方论论证证第四四部部分分生生产产过过程程零零缺缺陷陷三三个个重重要要控控制制点点26二、、生生产产线线系系统统的的管管理理4M的管管理理场地地布布置置流水水线线的的平平衡衡可视视化化管管理理作业业指指导导书书的的管管理理安全全的的管管理理在制制品品的的管管理理第四四部部分分生生产产过过程程零零缺缺陷陷三三个个重重要要控控制制点点27生产产现现场场管管理理的的要要素素（（5M1E））：：※人员员（（Man））※※作业业方方法法(Method)※设备备(Machine)※※作业业环环境境(Environment)※物资资(Material)※※检测测手手段段(Measure)生产产现现场场管管理理的的目目标标（（QCDSM））：：※品质质（（Quality））※※安全全(Safety)※成本本(Cost)※※士气气(Morale)※交期期(Deadline)第四四部部分分生生产产过过程程零零缺缺陷陷三三个个重重要要控控制制点点28※管管理理人人员员1、、发发现现关关键键问问题题并并一一抓抓到到底底2、、三三心心换换一一心心（（解解决决疾疾苦苦要要热热心心；；批批评评错错误要要成成心心；；做做思思想想工工作作要要知知心心；；换换员员工工的铁铁心心））3、、发发挥挥少少数数关关键键的的作作用用，，遵遵循循80/20原原则则4、扮好“设设计师”和““牧师”的角角色5、在位要受受控、升迁靠靠竞争、届满满要轮岗6、身体力行行、言必行、、行必果；※员工1、“一精三三高”精兵、、高速、高效效、高酬2、三工并存存，动态转换换。（优秀、、合格、试用用）第四部分生生产过程零零缺陷三个重重要控制点29※总帐不漏项：：事（软件））与物（硬件件）分类建帐帐使企业正常运运行过程中所所有的事和物物都处于控制的网络内，，确保体系的的完整，无漏漏项。※事事（物））有人管，人人人都管事（（物）层层细细化，落实到人，明确岗岗位职责和工工作标准；每每人建帐明确确管理范围、工作内容容、工作标准准、频次、进进度、期限、、考核人。※管事事凭效效果，，管人人凭考考核：：管理理人员员是月月度帐帐和日日清表表；员工有有三E卡控制制。第四部部分生生产过过程零零缺陷陷三个个重要要控制制点30新进员员工的的培训训培训注注意事事项※消除除新人人的心心理紧紧张※解说说和示示范（（内容容、要要点、、环境境、安安全））※共同同操作作，独独立操操作（（动口口少动动手、、赞扬扬和重重复））※确认认和创创新（（符合合标准准、改改进））※新人须知知（员工守守则、公司司概况等））※基本的应应会的礼仪仪、5S的要求等※与工作有有关的基本本知识（沟沟通的技巧巧、PDCA循环手法的的应用、相关关制度和程程序、商品品知识等））※必会的基基本技能（（电话、传传真、复印印、电脑等等）第四部分生生产过过程零缺陷陷三个重要要控制点31TPM（TotalProductiveMaintenance））1、设备维护保保养三要素素（清扫、、给油、紧紧固）2、开展自自主维护保保养活动及及TPM活动3、TPM活动范围和和责任分担担（如表1）FP活动（FoolProof）工序改进采采取FP活动（避免免错误操作作、疏忽等等造成遗漏漏错装）FP化装置自动动防止差错错发生功能能FP的限制功能能：提醒注注意式（灯灯、铃等））；限制把把关式（自自动停止等等）FP的设定功能能1、接接触式（（设定物品品形状和尺尺寸，通过过接触检出出不良）2、定定数式（（设定个数数或次数））3、动动作顺序序式（违犯犯设定顺序序则停止））4、FP工序分析（（重要度、、检出力、、有无厂内内不良、市市场索赔））5、FP装置技术原原理（光电电管、设计计器、电磁磁继电器等等）第四部分分生生产过程程零缺陷陷三个重重要控制制点32动作研究究的四原原则Elimination取消Combination结合Rearrangement重排Simplification简化第四部分分生生产过程程零缺陷陷三个重重要控制制点33三现主义义（现场场、现物物、现实实）3Z保证：不不接收不不制制造不不流出出3Z保证书（（上道工工序不良良本本道工序序标准本本工序不不良）三检（自自检、专专检、互互检）、、（首检检、巡检检、全检检）测量、分分析和改改进（SPC：：StatisticalProcessControl）品管七手手法第四部分分生生产过程程零缺陷陷三个重重要控制制点34三、检验验检查点点的合理理有效布布局PQCLQCQCFQCQA设置的原原则:关键特性性的控制制防错的需需要不一致的的工序晚一道工工序的发发现就是是损失退货和投投诉的统统计第四部分分生生产过程程零缺陷陷三个重重要控制制点35四、有效方法法：目视与看看板管理目视和看板管管理:可视化化管理可视化管理是是指整理整顿顿清扫安全管管理活动结束束之后,通过过人的五官,即(视觉、、触觉、听觉觉、嗅觉、味味觉)能够感感知现场现物物的正常与异异常状态的方方法,是用眼眼晴去观察的的管理,也称称之为一看即即知的管理。第四部分生生产过程零零缺陷三个重重要控制点36四、有效方法法：目视与看看板管理可视化管理的的范围:人的行动厂房办公室的的状态设备设施的状状态材料的状态制造方法，条条件的标准文件保管取拿拿方法产品的状态生产进行的状状态品质管理的状状态安全的状态容易出错的行行为第四部分生生产过程零零缺陷三个重重要控制点37四、有效方方法：目视视与看板管管理目视与看板板的方法：：颜色的管理理：红色：安全性/重要指示示如压力容容器/电气气开关/工工业/消消防水管/消防设施施。黄色：警示性如如消防通道道/液化气气/柴油管管道/分隔隔线/区域域线/可移移动物品/受力部位位。第四部分生生产过过程零缺陷陷三个重要要控制点38四、有效方方法：目视视与看板管管理目视与看板板的方法：：绿色:环保和通通行,如水水管/可回回收箱/合合格品/地地面。第四部分生生产过过程零缺陷陷三个重要要控制点39四、有效方方法：目视视与看板管管理目视与看板板的方法:文字/图片片如如严禁禁烟火一览表如如提案改改善表线条箭头信号第四部分生生产过过程零缺陷陷三个重要要控制点40四、有效方方法：目视视与看板管管理三定和三易易的管理定位：四面定点点定量：最小量正正常常量最最大量定容：设置存放放警戒线/高度易拿易易放易易取取第四部分生生产过程程零缺陷的的三个重要要控制点41一、来料检验和和免检活动动的推动物料的分类类物料的分级级物料特性和和可靠性测测试检验标准或或检查指引引抽样方案的的选择第五部分零零缺陷的的延伸42一、来料检验和和免检活动动的推动供应商的培培养(供应应商的质量量计划)检验标准的的一致性量测系统的的一致性正常或加严严检验的原原则免检的准则则和质量保保证协议不同物料或或加工工序序质量的控控制第五五部部分分零零缺缺陷陷的的延延伸伸43二、、现现场场物物料料质质量量问问题题处处理理和和防防范范处理:物料的的隔离离物料的的标识识加工/挑选选/特特采/退货货第五部部分零零缺缺陷的的延伸伸44防范:问题起起因的的消除除质量成成本的的控制制物料退退货率率的设设定(IQC)生产前前的试试装技术要要求的的变更更和采采购要要求的的明确确采购量量的集集中采采购第五部部分零零缺缺陷的的延伸伸45三、供供应商商选择择与评评价程程序的的标准准化物料的的分类类和等等级的的区分分供应商商等级级的划划分寻找生生产厂厂商采采购购(网网络/展会会/专专业杂杂志)供应商商的选选择特特定的的要求求可望施施加影影响的的要求求第五部部分零零缺缺陷的的延伸伸46初始生生产能能力的的评估估现场的的评审审和跟跟踪保密协协议供货协协议样件生生产技术沟沟通交交流会会议样件批批量生生产第五部部分零零缺缺陷的的延伸伸47供应商商质量量计划划供方人人员意意识能能力的的培训训正式批批量生生产品质/交期期的监监控第五部部分零零缺缺陷的的延伸伸48四、供应应群的结结构优化化对成本本的降低低供应链的的市场分分析供方的技技术转稼稼供应群分分类和级级别的划划分订单按级级分量采采购同一种物物料多家家供方的的培养和和更替进价比率率的监控控第五部分分零缺缺陷的延延伸49一、以PDCA为基础制订零缺缺陷计划划和组织织零缺团团队或质质量委员员会培训和宣宣导方法法和工具具以区域或或部门为为单位开开展零缺缺陷日设定目标标可视化管管理提案改善善和经验验交流定期检讨讨持续改善善第六部分分零缺缺陷的实实施和推推动手段段50二、起始始于发现现问题没有目标和工工作标准或标标准方法零缺陷工作态态度和决心知识和专注凡事预则立,不预则废心智和行为性格和气度成本意识第六部分零零缺陷的实施施和推动手段段51三、查找原因因及其诸多的的质量工具QFDFMEADOESPC/CPK/PPM/PPKQC七工具多方论证防错/防呆作作业提案改善第六部分零零缺陷的实施施和推动手段段52四、提出提案案及试验高层支持和重重视从头再来从没有成本的的开始多人现场试验验和验证结果文件化设定改善奖经验推广和交交流第六部分零零缺陷的实施施和推动手段段53五、执行的阻阻力及克服意识/行为/动力/系统统错识的认知:零缺陷有没有有缺陷？零缺陷只是一一种质量管理理的方法?人人们基基础差，做起起来太难，实实施代价太大大!零零缺陷是目标标还是结果!第六部分零零缺陷的实施施和推动手段段54六、流程化的的改善以顾客为中心心,以结果为为导向.简单有效的流流程!流程与系统的的结合!多余的流程就就是多余的运运动!物流/制度流流/生产流的的结合!第六部分零零缺陷的实施施和推动手段段55六、流程化化的改善过程方法的的运用INPUT过程OUTPUT控制资源第六部分零零缺陷的的实施和推推动手段56七、解决问问题的思考考方法流程是否有有问题?人员是否清清楚/责任任心/意识识/心情方法和技术术是否有问问题?设备和物料料是否正常常?召开专题会会议,专门门解决.公布处理方方法和培训训.第六部分零零缺陷的的实施和推推动手段57八、标准化化的概念标准化就是是将最好的的方法/技技术/操作作要领及流流程通过图图片,符号号或文字写写成符合规规定要求文文件,每个个人见到文文件就知的的管理,起起到规范和和培训的作作用.文件标准化化检验方法的的标准化操作方法的的标准化颜色的标准准化流程的标准准化产品标准化化第六部分零零缺陷的的实施和推推动手段58一、改进目目标的设置置目标设置的的原则:①S：Specific清析明确②M：Measurable可测量③A：Attainable可达性④R：Relevant与组织和人人员能力相相结合⑤T：：Time-Table目标标要要有有时时程程第七七部部分分零零缺缺陷陷质质量量的的持持续续改改进进59保持持性性目目标标:中中长长期期的的目目标标改进进性性的的目目标标:短短期期的的目目标标定性性目目标标定量量的的目目标标第七七部部分分零零缺缺陷陷质质量量的的持持续续改改进进60二、、四四个个改改进进的的步步骤骤计划划执行行检查查总结结WHATWHYHOW明确确问问题题实施施验证证结结果果规范范化化标标准准化化分析析问问题题找出出原原因因策划划措措施施第七七