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经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管壁厚及下管方法确定。25T电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道上开孔应符合下列规定：1○、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；2○、管道任何位置不得开方孔；3○、不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身190mm插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。（2）焊缝检验1表所示：不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高2~4mm。深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。咬边不大于2.0mm。不允许。未满焊2光评片I级焊缝率不低于80%，其它不低于II级焊缝标准。3○、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。4○、焊接返修焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。5○、钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。（3）钢制管道、管件防腐：1○、外露钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆防腐。具体做法是100μm；环氧云铁中间漆一道，厚度为40μm；氯化橡胶面漆两道，每道厚度为30μm，共为60μm。2○、埋地钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青涂层加强级。具体做法是除锈后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50μm，共为100μm；刷环氧煤沥青面漆一道，每道干膜厚度为80μm；缠玻璃布一道，规格为0.1

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