上海某建筑群塔式起重机施工方案QZ

塔式起重机基础方案1建筑概况****上海中心工程整个项目由地下一层车库、地上A、B、C、D、E、F，六栋高度不一的单体建筑组成，建筑层数A楼为13层，B楼为10层，C楼为2层，D楼为9层。其中A楼最高53.5米，B楼高度45.14m工程用地面积为17696平方米，建筑面积为49455平方米，其中地下为14953平方米，地上为34501平方米。2平面布置考虑工程基坑深度达到7.12m,平面位置达到14953平方,为设置三台QTZ80塔吊。塔吊尽可能覆盖全场。其中一台臂长55m，其他两台臂长45m，这3台塔式起重机主要为了完成基础阶段和主体结构的建筑材料运输任务。根据项目部实际施工需要，我们决定3台塔式起重机在大开挖之前全部安装调试完毕。因为施工现场场地狭小3台塔机的位置均在地下车库的中间部位，也就是说3台塔机基础生根必须低于大底板。综合考虑施工情况后，我们又决定如图，每台塔式起重机基础采用----四组钻孔灌注桩内预埋钢格构柱，塔式起重机基础节再与四组钢格构柱进行钢结构联接。为了防止局部渗水等情况，我们要求钻孔灌注桩的顶标高低于大底板的底标高。同时为了方便施工钢格构柱的顶标高尽量控制在接近自然地坪。为确保此塔式起重机非常规基础的顺利施工，我们特对基础承载受力情况进行相关的验算。3塔吊基础每台塔吊基础采用钻孔灌注桩，桩长28米，桩径800mm，混凝土强度等级水下混凝土C30，35mm厚钢板平台，立柱形式为480*480钢格构柱，形式同工程立柱桩，立柱顶标高—0.30m4塔机安装安装塔机时起重设备选用28T汽车吊，配合运输装卸及拼装塔机小件选用8T汽车吊；装塔机时所需仪器工具：1水平仪，2经纬仪，3、风速仪，4吊索Φ21.5MM的钢丝绳、5棉纱绳、6相关规格的板手郎头卸扣。这台塔式起重机没有反常规的定位或特殊的安装要求，因此本塔式起重机的安装严格遵循本塔式起重机说明书的塔机安装与拆卸要求：4、将底架焊接于支撑格构柱的35mm厚的钢板上,四焊接加劲板,焊缝必须符合要求.5、安装塔身加强节、标准节将加强节吊装到底架上，用12套M36高强度螺栓将底架和基础节连接，再吊装第二节基础节与第一节加强节用12套M36高强度螺栓连接好，基础节共安装3节，基础节安装完毕后再安装加强节。6、安装顶升外套架回转支承总成下回转、回转支承、上回转出厂时已用螺栓连为一体。用二个U型环套在上回转与塔帽连接的耳朵板上将回转支承总成吊装到顶身内套架顶部上，用销轴把套架与下回转连为一体后，将总成吊装套在标准节上，在调节好8个套架辊轮与标准节之间的间隙（间隙为2—4毫米）。用8套高强度螺栓将标准节与下回转连接好。（注意：1、可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架工作平台上；2、套架8套辊轮要事先安装在套架上；3、安装套架时大窗口与标准节有支撑块的一面方向相反。）7、安装塔顶在地面上先把塔顶与过渡节连接好，然后将塔顶上的平台、栏杆扶梯、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂栏杆，起重臂前后拉杆各一根。随后把塔顶吊到上回转上，用4件销轴将塔顶与上回转连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。8、安装平衡臂总成在地面上将平衡臂连接好，然后把起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定接好，用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销，然后慢慢放下平衡臂，直至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其他装配部位，发现问题及时处理，在吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。（注意：吊装平衡臂时严禁将钢丝绳直接穿在安装吊耳上，以免将钢丝绳磨断。）9、安装驾驶室驾驶室内电器设备安装齐全后，把驾驶室吊到上回转的驾驶室的承杆上用螺栓连接好。10、安装起重臂总成在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把吊臂靠在约0.6米高的支架上，先将维修吊兰紧固在变幅小车上，并将小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜。再将吊臂剩余拉杆拼装好后与吊臂上的吊点用销轴连接好，穿好开口销，用铁丝将拉杆捆在吊臂上，注意要捆牢。试吊吊臂是否平稳（吊臂重心在20.2米处，吊索间距应大于10米小于18米）调整吊索位置直至吊臂平稳，吊臂总成吊起直至将根部与塔帽上的铰孔用销轴连接好并穿好开口销。然后将起重臂逐渐抬高，直至起重臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，缓慢地将起重臂放下，直至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其他装配部位。发现问题及时处理，将剩余的平衡重块吊装到平衡臂的安装位置。吊装完毕后，按要求进行起升钢丝绳的缠绕。钢丝绳从起升机构卷筒上放出，经塔帽上起重量限制器上的滑轮向下，再通过上接架上的导向轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后固定在起重臂前端。整机安装完毕应检查塔身垂直度允许误差不大于4‰，再按电路图的要求接通所有电源，试开动格机构进行试运转检查各机构是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，若有机械结构摩擦钢丝绳应及时排除。塔机主要构件尺寸重量部件名称长度、宽度（MMM）重量（kg）起重臂+起重臂拉拉杆55500*122266517平衡臂+拉杆11310*122263900塔帽5621*112661572回转总成2300*240003270爬升套架7890*206603420标准节2500*16443*16443785安全与警戒安装单位必须有有效安装塔机资质时才能组织人员进行安装拆卸塔机；所有参与塔机安装人员必须持有效上岗证件才能进行操作；所有安装人员必须听从施工负责人的统一指挥严禁违章作业；所人员进入施工现场必须做好遵守施工现场作业的有关规定（比如：戴好安全帽，不随意高空抛物等）；做好地面监护拉好红白带，严防他人擅入施工警戒区域。项目部配合工作项目部必须确保施工道路通畅，施工场地满足塔机安装施工；项目部必须提前将塔机所需的电源（专用电箱）配置到位，并安置在塔机2米范围内；项目部安全员共同做好地面监护，严防其他人员擅入施工警戒区域。5计算书1、钻孔灌注桩的选择与验算由本项目承建总包单位根据相应的资质情况和如下表1、表2的塔式起重机相关参数来选择钻孔灌注桩的直径大小、桩长、钢筋配置和钢格构柱大小长度尺寸和标高位置。（建议：钻孔灌注桩直径800以上，长度28米以上）2、计算数据地质资料表1层号土层名称埋置深度（m）Fs(KPa)Fp(KPa)②灰黄色粉质粘土1.5～3.515eq\o\acc(○,3)灰色砂质粉土3.5～6.0156.0～9.535eq\o\acc(○,4)灰色淤泥质粉质土土9.5～17.0025⑤1a灰色粘土17.0～21..530⑤1b灰色粉质粘土21.5～31..040⑤3灰绿色粉质粘土夹夹粘质粉土31.0～37.055750：QTZ80塔吊的基本技术性能表2序号项目技术参数1起吊高度（m）独立附着451502起重量(t)1.3～83起升幅度(m)2.2～554起升速度(m/分分)42184232.451.310016.225.7505总功率(kw)47.96平衡度(t)40m45m55m10.1511.5212.89塔吊基础承受的荷载表5固定方式吊钩最大高度(mm)吊臂铰点高度(mm)工作状态非工作状态备注Fv(KN)Fh(KN)MFv(KN)Fh(KN)MTTT--MTTT--M44.19346.936132.245.431161.476114.13611.104224.429MK未计39.49742.2467.7474.845]146.389948.6439.653206.052MK未计其它数据值表4序号项目数据备注1倾覆力矩（t—mm）实际使用最大值80/146.66（206）分项系数1.22自重(t)塔机自重67.7/48..6分项系数1.2承台重设计/实际际49.2/12113地质资料见表14钢材设计值215N/mm225起吊重量(t)8/9.6分子乘以动力系数数注：1）钢格立柱及钢平台自重估算约10.6t3、计算依据有关设计规范（1）地基基础设计规范《DGJ08-11-1999》（2）混凝土结构设计规范《GB50010-2002》（3）建筑结构焊接规程《JGJ81-91》（4）、钢结构设计规范《GBJ17-88》（5）建筑结构设计荷载规范《GB50009-2001》QTZ塔吊的各项技术资料本工程的平面布置图示4、塔吊布置图示（见附图）布置原则（1）满足本工程结构特点与施工所需的工作范围与高度；（2）塔吊承载以钢格构式立柱承台与桩基向结合形式；（3）计算以最大倾覆力矩与自重为准；（4）满足安装与拆卸方便的要求；（5）尽量节省大型塔吊的投入量；布置形式根据本工程结构特点采用非压重固定式高架钢格构立柱平台与桩基承载式详见图示。经试算，在非工作状态下，塔吊大臂转至塔身对角线方向，对角上2根桩中受压桩所受荷载最大抗压P=V/4+M/(1.7×1.414)抗拨F=M/(1.7×1.414)–F/4本塔吊取70m高,建筑最高54m,第节标准节高2.5m,重870kg,本工程共用28节,比标准12节多16节V=486+16*8.7+106=731kN抗压P=731/4+2060/(1.7*1.414)=1039KN抗拨F=2060/(1.7*1.414)-731/4=674KN塔吊桩基选择取Ф800桩径，桩长为28m设计承载力验算Rd2=3.14×0.8×（2.5×28+6.5×20+4.5×24+9.5×32+5×45）+750×3.14×0.42＝2479KN.>1039KN能满足要求且较富裕非工作状态