上海某大型厂房基础工程施工方案

一、工程概况及特点1、工程概况本工程为******技术改造工程2区主厂房建筑及结构柱基础工程，占地面积约为35532m2。施工区域北部为***路，南面为***路，东侧为东**路及炉卷热轧工程，西边是冷轧中路及酸洗、热处理标段。平面布置呈较为规整的连系跨，2-A~2-D/2-1~2-15为三跨，2-A~2-C/2-16~2-29为两跨。柱基础为独立桩基承台，预应力混凝土（PHC）管桩、C30混凝土。在有下柱间支撑处的独立承台间均设钢筋混凝土拉梁。承台底标高一般为-3.500m，顶标高为-0.80m。由于柱基础邻近有深设备基础，其基底标高随设备基础基底标高变化而变化，基础深浅不一。柱基础四周用2：1砂加石分层回填夯实，压实系数≥0.95。本工程厂房柱基础上均应设临时沉降观测点，以供施工阶段与使用阶段可连续进行沉降观测。2工程特点2.1基础施工不能一次集中完成根据设计情况，柱基础与设备基础须穿插进行施工，且部分柱基础须待设备基础施工到一定高度回填后才能进行施工，使柱基础施工不能一次集中完成，必须进行分层、分块、分阶段多次施工才能完成。2.2施工工期紧根据总体网络进度要求，主厂房结构安装的节点在2007年10月1日，这样实际施工工期只有3个半月，在这3个半月的施工期内，我公司要完成基础系统及设备基础钢筋混凝土约（）m3，另外由于设计原因，设备基础施工图纸滞后，使施工工期无形中被减少了许多。2.3施工质量要求高本工程的质量目标单位工程质量一次验收合格率为100%,优良率为85%以上，主体工程达到优良。故从施工准备到施工过程都要求高质量完成。二、施工部署及施工平面布置1施工部署1.1施工安排根据本工程的特点，图纸到位情况，结合总的施工工期，前期主要施工与设备基础不相连的独立柱基础，待柱基础及相邻设备基础的施工图出来后再进行组织施工。由于独立柱基础埋深在-3.500,土方开挖采用大开挖,柱基础一次性施工完毕。整个基础系统共划分为两块组织施工：第一块为2-A~2-D列/2-1~2-15线;第二块为2-A~2-C列/2-16~2-29线。1.2施工顺序`3.2.1第一块（2-A~2-D列/1~15）第一步先施工2-A~2-D列/2-12~2-15线11个独立柱基础，第二步施工2-A~2-D列/2-6~2-11线15个独立柱基础，第三步施工2-A~2-C列/2-1~2-5线17个柱基础。3.2.2第二块（2-A~2-C列/2-16~2-29）第一步施工2-B~2-C列/2-16~2-20线10个柱基础，进行第二步施工2-A~2-C列/2-21~2-24线10个柱基础，第三步施工2-A~2-C列/2-25~2-29线的12个柱基础。2施工平面布2.1临时设施本工程的临时设施场地拟分别布置在2-B~2-C列/2-7~2-10线、2-A~2-B~列/15~17及2-A~2-B/26~29，主要布置钢筋加工机械及堆放钢筋、模板及钢管等周转材料，临时设施场地应用压型钢板进行围护，详见2区设备基础及沟道施工组织设计中的『临时设施平面布置图』。2.2施工用电详见2区设备基础及沟道施工组织设计。2.3施工用水详见2区设备基础及沟道施工组织设计。2.4施工用料水平运输2.4.1本工程的各种施工用料及周转材料应根据工程的进展情况随时安排进场，放置在现场的临设场地内，然后根据工程需要加工成型后分别运送到各施工点。根据现场施工的实际情况，多余的周转材料尽量不在现场停放，要及时运回临时堆场。这样可以解决现场施工场地小、用地紧张的矛盾。2.4.2施工用料平面运输采取手推车或人工搬运的方式从小临场地运到施工点。三、施工准备1施工准备1.1技术准备a)组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，参加图纸设计交底及会审，做好技术交底工作。b)与上道工序交接土方开挖并在垫层达到上人强度，垫层中心线、标高监理验收合格；PHC桩经各方验收合格，签完工序交接表后方可进行钢筋绑扎和其它工序施工。c)组织预算人员编制施工用料及工程用料计划，落实周转材料准备情况及钢筋翻样工作。1.2生产要素准备劳动力组织计划a)项目经理部根据项目工程量、工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织施工人员及时进场。b)计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。c)从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。劳动力使用计划表序号工种名称单位计划人数1管理人员人102钢筋工人403模板工人654混凝土工人105焊工人86电工人27测量工人2施工机具和机械配备计划机械名称型号规格单位数量挖土机1m3台2电焊机AX1－165台4自卸汽车T815台12气焊套4焊条烘箱500℃台1砂轮片切割机台3小型台刨台2手提切割机台4小型压刨台1手枪钻把4配电箱套8其中：中型配电箱箱套4小型配电箱套4蛙式打夯机HW－602.8kw台6空压机VV6/76m3台1插入式振捣器Z702.2kw台10木工园盘锯MJ1043.0kw台2钢筋弯曲机WJ40－1Φ6～40台2钢筋调直机TQ4－14Φ4～14台2钢筋对焊机UN－100100kvA台2潜水泵QY－72.2kw台10全站仪GTS-332台1水准仪DSZ3台1四、施工进度计划根据整个项目进度计划要求，本区域柱基础105天内全部完成。详见“2区柱基础施工进度计划表”。附：2区柱基础施工进度计划表。五、主要施工方法1柱基础施工流程：测量放线→土方开挖→排水→垫层施工→工序交接→桩头处理→钢筋绑扎→底层模板支设→隐蔽验收→浇注第一次砼→钢筋绑扎及杯口模板固定→上层模板支设→隐蔽验收→浇注第二次砼→模板拆除→土方回填。2施工测量定位2.1、测量定位根据特殊钢分公司提供的施工现场的测量控制点及项目部布设的临时测量控制点、有关图纸，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测，计算出各控制点的坐标；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。2.2、临时水准点的设置根据项目部提供的水准点或相对坐标点，使用苏州一光水准仪，在本工程范围内不受施工影响处设置施工临时水准点，并保护控制点不受损坏。3土方施工3.1、土方开挖本工程设计±0.00标高相当于绝对标高+5.000m；土方开挖以1.0m3液压反铲挖土机为主，人工清底为辅，配用15t自卸汽车运土，挖除土方外运至建设单位指定地点。土方由两台1.0m3反铲挖土机从15线向分别向两侧开挖。土方开挖按照1:1进行放坡。由于该场地原是老厂房拆除后回填区，局部可能埋有构筑物，开挖之前需做好清除地下障碍物的机械及人员的准备。考虑到现场回填土中含有大量的砼破碎料及其它建筑垃圾，表层土中地表水丰富，地下水位较高，故采用基坑内排水方法。基坑底部四周修筑100×100mm的排水沟，积水汇集到500×500mm集水井里，用潜水泵抽出积水排入邻近的全场排水沟里。3.2、土方回填施工方法：土方回填前应严格清除基坑内的积水，淤泥和杂物，同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。回填前应取回填土做击实试验，以确定其最佳含水率和最大干容重，回填土采用2：1砂加石。土方回填时四周应同时对称回填，避免基础轴线偏移，基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填；土方回填采用分层回填、分层夯实、分层检验的方法进行施工。4承台柱基础、基础梁施工4.1、钢筋工程钢筋制作a.钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单，同时检查《生产许可证》、产品质量证明书、产品标识牌、表面标志及标识内容的一致性。进场后进行见证取样作钢筋原材复验，钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等不合格现象，应立即退场。=2\*alphabeticb.钢筋规格要按其设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合施工规范的规定。c.钢筋的堆放：钢筋需架空堆放，下垫100×100mm木方。d.钢筋储存需设置标识牌，标识牌注明：钢筋种类、数量、使用部位。成型钢筋要编号，按使用部位分类摆放，坚决杜绝错用和未经许可代用现象。e.钢筋制作前表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。f.钢筋以机械加工为主，φ8以上用机械，φ8（含φ8）以下手工操作，φ8、φ6.5钢筋伸直采用钢筋调直机，φ18以下采用钢筋绑扎或搭接焊，φ18钢筋以上采用闪光对焊连接方式。钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。g.梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。钢筋绑扎a.钢筋绑扎应按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求施工，并按规范规定进行一定数量的抽验复试。钢筋的搭接长度，保护层厚度等均需按设计图纸要求的规定执行。b.在钢筋绑扎过程中发现钢筋与其它设施相碰时应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。c.砼保护层厚度：承台及有桩基础梁底部100mm，其他40mm。应按设计要求的厚度制作不同厚度垫块，并分类堆放专人管理，确保不同保护层厚度使用不同规格的垫块。d.待垫层达到一定强度后，在其表面弹出支模及绑扎钢筋网片边线。钢筋绑扎、预埋钢筋、预埋铁件等经质检部门隐蔽验收符合要求后方可进行下一道工序。承台下PHC桩桩顶处理具体施工方法根据设计要求。4.2、模板工程具体控制措施：a.本工程采用木模板，备楞采用50×100mm的木方，外楞采用φ48×3.5mm钢管，Φ12@400双向对拉螺栓控制截面尺寸，胶合板模板在支设前，按图纸设计的尺寸进行配模设计，并将模板进行编号，按设计的模板尺寸进行加工制作，然后按配板图进行支设，模板在支设前表面涂刷隔离剂。b.柱子大脚模板施工前在垫层上弹好模板外边线，按照立侧模的方法照线施工；间距1.50m设钢管斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。c.模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。d.模板工程验收重点为控制中心线、截面尺寸及标高、垂直度、平整度。e.杯口模板的控制是此次施工控制的重点，防止杯口上浮及偏移的措施详见“柱基钢筋及杯口模板固定架施工图”。f.模板的拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。杯口模板在砼终凝后立即拆除。拆下的模板清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。附:柱基础支模示意图；柱基钢筋及杯口模板固定架施工图4.3、混凝土工程混凝土浇筑a.本工程全部采用商品混凝土，混凝土配合比需严格按照设计要求的强度，严格控制混凝土外加剂的使用，确保混凝土的质量。原材料质量严格按照国家现行有关标准控制，混凝土供应商应确保供应于本工程产品的质量，并提供相应的证明材料。b.混凝土浇灌前应对钢筋、模板、杯口尺寸进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。c.混凝土浇筑前应对模板湿润。d.浇筑上部特别是杯口以上砼时应对称、均匀浇筑防止杯口模板上浮或偏移。e.砼的浇捣主要采用插入式振动器，注意振捣的布点，要求振捣时做到“快插慢拔”，插振间距不大于500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm，振动时间以不冒气泡为止。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、对拉螺栓等。同时振捣必须由专人负责。f.组织专门人员看模，发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责,严禁漏振、少振。当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。g.砼泵车站在基坑边不小于3.5m，输送管泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净。4．3．2混凝土试块制作：试块的制作取样按监理要求安排专人统一制作。试块组数按每100m3不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试，对测试不符合要求的混凝土退回搅拌站。4.3.3混凝土养护a.混凝土在浇筑后12h内进行养护，铺盖一层麻袋或草袋，且每隔3-4小时浇水一次，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。b.对于用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土，浇水养护日期不得少于7昼夜。六、质量保证措施1质量目标确保工程实体质量一次验收合格率100％，单位工程一次验收合格率100％。2质量管理体系为了更好地贯彻“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品”的质量、环境与健康安全管理体系合一方针，在项目管理方面，根据公司《管理手册》和30个《程序文件》及质量管理工作制度的要求，项目经理部各职能部门完全按质量管理体系要求对项目施工进行全过程控制。3质量保证措施3.1、土方工程=1\*GB2⑴基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械挖土时，为避免破坏地基土，应在基底标高以上预留200mm的土层人工清理。土方开挖严格按照施工方案施工，严格控制边坡比例，开挖深度。开挖过程中要做好桩位监测,特别是露出地面的试桩。=2\*GB2⑵基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。保证回填土材质满足设计要求。在回填过程中，进行分层夯实，分层测定土的密实度，使地基的沉降减少到允许的范围内。土方回填前必须清除基坑内的积水、淤泥和杂物。同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。=3\*GB2⑶人工修筑排水沟及积水井，加强明排水措施及时排除基坑内积水。3.2、钢筋工程=1\*GB2⑴施工前施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。=2\*GB2⑵钢筋不得任意代换。根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。=3\*GB2⑶钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形；3.3、模板工程=1\*GB2⑴认真粉刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。=2\*GB2⑵侧模板施工时，必须用垂球吊线，校正后再用经纬仪分别沿行线和列线两个方向对其进行校核。=3\*GB2⑶模板的支设应作到定位正确，支撑牢固。固定模板的斜撑、扣件、卡具应关系清楚，牢固可靠，能充分保证模板的垂直度及稳定性。3.4、混凝土工程=1\*GB2⑴施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。=2\*GB2⑵砼浇筑之前，对模板、支架、预埋件及螺栓进行检查，并作好隐蔽记录，模板内的杂物及钢筋上的油污应清理干净，符合要求后方可浇筑。木模部位要隔夜浇水湿润。=3\*GB2⑶砼在浇捣前对施工缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净。=4\*GB2⑷砼浇筑之前，应提前将模板底部与砼底板接缝处用水泥砂浆抹实以防漏浆，在浇筑时应首先浇筑50-100mm的与结构砼相同水灰比的水泥砂浆进行接浆处理。3.5、加强技术质量管理工作=1\*GB2⑴积极参加各阶段的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。=2\*GB2⑵施工方案编制完毕并送审确认后，由项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。=3\*GB2⑶严格按照设计图纸具体技术要求、施工规范、施工方案、施工作业设计等组织指导施工。=4\*GB2⑷做好技术标准规范的配备实施工作。开工前，按要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准，保证标准的覆盖率达到100%。本工程采用的技术标准如下：GB50026-1993工程测量规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50330-2002建筑边坡工程技术规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准20冶相关操作规程3.6、本工程内部各工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报建设单位代表或监理人员确认签证）；隐蔽工程实施隐蔽前应经过建设单位代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。3.7、采购的物资原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料。3.8、各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料负责人和专职质量员等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。材料在使用前的复检严格执行国家有关规定。3.9、加强质量通病的预防治理工作。七、安全施工保证措施1、为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方及上海市的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。2、新进场的工人和和转换工种的的工人必须进进行安全教育育，工人应掌掌握本工种操操作技能，熟熟悉本工程安安全技术操作作规程。确保保所有现场施施工人员均应应穿戴好劳动动保护用品。安安全教育工作作要做到经常常化、制度化化。3、实行安全生产奖奖罚制度与事事故报告制。施施工前，建立立从项目经理理至作业人员员的各级安全全责任制，职职责明确，落落实到人。项项目经理为安安全生产的第第一责任人，现现场专职安全全员为主要的的安全管理者，应加加强现场管理理、监督和检检查，发现问问题应及时解解决和处理。4、为预防出现挖机机坠落事故，挖挖土深度及各各级边坡必须须严格按照施施工方案进行行。5、挖土过程中自始始自终设专人人观测桩基及及边坡土体的的位移情况，测测量组在挖土土之前即应做做好标记，挖挖土过程中则则应及时记好好观测记录，发发现问题及时时反映。基坑周边用脚手手架搭设可靠靠的护栏，并并刷黄黑警示示色。人员上上下基坑要设设置专门的通通道，通道要要设置台阶并并要定期维护护，通道两侧侧要设有安全栏杆杆。6、模板、脚手架等等拆除时，应应由专业人员员进行操作，下下方不得有其其它人员，并并设专人监护护。7、脚手架的操作面面必须满铺脚脚手板，不得得有空隙、探探头板和飞跳跳板。8、各种小型、手动动机械设备的的安全防护装装置，设施必必须齐全有效效。9、焊割作业严格执执行“十不烧”使用规定。10、坚持现场用火审审批制度，电电气焊工作要要有灭火器材材，操作岗位位上禁止吸烟烟，对易燃、易易爆物品的使使用要按规定定执行，指定定专人设库存存放分类管理理。11、易燃易爆物品如如氧气、乙炔炔、汽油、油油漆等应存放放到工地指定定存放地点。有有专人管理，易易燃、易爆等等危险品存放放地点，有消消防防火措施施，有警告标标志。12、钢筋拉直时卡头头要卡牢、地地锚要稳固，钢钢筋沿线的22m宽区域内内禁止人员通通行；使用的的切断机断料料时不能超过过机械的负载载能力，在活活动刀片前进进时禁止送料料、手与刀口口的距离不得得小于15ccm；上机弯弯曲钢筋时，应应有专人扶住住并站于弯曲曲方向的外面面。13、凡进入施工现场场人员必须戴戴好安全帽，遵遵守各自安全全操作规程及及特钢安全、消消防、保卫等等各项规章制制度，保持施施工道路畅通通，并作好施施工现场的文文明施工。八、雨季施工保证证措施1、避免雨天施工，注注意天气预报报资料收集工工作；提前作作好雨天应急急准备，包括括现场排水系系统清淤、准准备足够数量量的潜水泵、塑塑料布及输送送管等。2、及时检查基坑边边坡稳定情况况，发现险情情及时上报及及时加固处理理。3、雨大时需特别注注意模板脱模模剂的涂刷，大大雨过后脱模模剂被冲刷掉掉的模板需重重新涂刷，以以保护模板便便于脱模。4、大雨会破坏模板板的缝隙处理理（胶带纸、海海棉条等），雨雨后需检查这这些部位，被被破坏的地方方需重新处理理。5、尽量避免雨天浇浇筑砼，现场场准备足够数数量的塑料布布等防雨设施施。九、重大危险源识别别及应急预案案1、重大危险源识别别危险源识别及控制制措施序号作业活动危险源重大一般可能导致的事故控制措施1基坑开挖人员上下通道缺乏乏或设置不合合理,临边防护措措施缺乏或者者不符合要求求。√高处坠落等按规定加强管理和和检查2放坡开挖的坑壁小小于安全坡度度√坍塌等严格按方案执行放放坡3土方运输车辆无专专人指挥√车辆伤害加强管理，制定专专人指挥车辆辆4模板工程混凝土模板支撑系系统不符合要要求√模板坍塌、物体打打击等按方案进行实施和和检查5临时用