质保体系管理制度

公司标准QB/SDCT-GL-00-2008管理制度版本A受控状态□受控□非受控发放编号拥有人编制：审察：同意：2008—5—1宣告2008—5—30实行山东**机械制造有限公司宣告目录序号文件编号内容页数1QB/SDCT-GL-01-2008产品制造工作令号编制方法22QB/SDCT-GL-02-2008压力容器质量控制点和停止点管理方法33QB/SDCT-GL-03-2008工艺装备管理制度54QB/SDCT-GL-04-2008设施维涵养护制度75QB/SDCT-GL-05-2008设施操作规程制度86QB/SDCT-GL-06-2008原资料代用制度97QB/SDCT-GL-07-2008资料标记移植制度108QB/SDCT-GL-08-2008焊接工艺评定管理制度179QB/SDCT-GL-09-2008焊缝返修管理制度1910QB/SDCT-GL-10-2008产品试板管理制度2011QB/SDCT-GL-11-2008焊接检验制度2112QB/SDCT-GL-12-2008焊接资料查收制度2213QB/SDCT-GL-13-2008焊接资料一级库管理制度2314QB/SDCT-GL-14-2008焊接资料二级库管理制度2415QB/SDCT-GL-15-2008焊缝标记制度2516QB/SDCT-GL-16-2008焊接试验室管理制度2817QB/SDCT-GL-17-2008无损检测管理制度2918QB/SDCT-GL-18-2008探伤室管理制度3119QB/SDCT-GL-19-2008无损检测设施管理制度3220QB/SDCT-GL-20-2008无损检测资料管理制度3321QB/SDCT-GL-21-2008理化试验管理制度3422QB/SDCT-GL-22-2008对于监检通知书建议的办理规定35一、产品制造工作令号编制方法产品编号以下：见表1：编号123456种类Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类常压容器构造件压力容器压力容器压力容器类外容器零件例：2、封头编号以下：例：S060301表示2006年3月份对方来料压制的第一个不锈钢封头。二、压力容器质量控制点和停止点管理方法总则本方法例定了压力容器生产过程的质量控制点和停止点的定义及其管理要求。本方法合用于压力容器产品的质量控制。职责质量控制点和停止点的管原由质管办归口负责，质量系统中各有关专业责任工程师应予以亲密配合。3、定义⒊1质量控制点。指在压力容器生产过程在需要要点控制的受压组件制造的要点工序，该工序未经检验合格不得转入下道工序。⒊2停止点。必然经目睹确认后才能连续下道工序的质量控制点。质量控制点的管理⒋1质量控制点由技术部依据不同样产品的详细要求，在编制受压组件制造工序过程卡时确立，并在制造工序过程卡上作出标记。⒋2质量控制点的控制要求：质量控制点工序竣工此后，操作者自检合格，并在制造过程卡上署名。经检验员检验合格并署名认同后，方可转入下道工序。停止点的控制⒌1压力容器产品制造过程的停止点一般有：工艺性审图、焊接工艺评定、资料入库、容器划线开孔、焊后热办理、耐压试验等。⒌2压力容器产品制造过程停止点控制要求（见下表）序停止点停止时间确认内容和放行条件履行人确认人目睹件号设计工艺编制制造工1、图纸的合法性。工艺责任1工艺员审图记录审图序过程卡之2、采纳标准的有效性。工程师前3、容器定类的正确性。4、探伤比率、合格级别的正确性。5、构造、选材能否符合有关法例。6、本厂制造的可行性。1、焊接工艺评定必然按编制焊接工JB4708评定合格，并经技焊接工艺艺卡以前术负责人审察后才能用焊接焊接责任2于编制焊卡。焊接工艺卡评定工艺员工程师焊接工艺卡2、全部焊卡应有焊接工艺下发以前评定为依据，并符合JB4708要求。3资料入原资料（焊1、审察资料原始质保书；库材）进入合格2、审察查收记录；资料检资料责任资料入库区（一级库）3、审察资料复验报告；验员工程师通知单以前均合格后署名放行。4划线开开孔以前按产品的开孔方向图逐一总检验员或总装工序孔核对划线地点（产品总装过检验员检验责任工过程卡程中）。程师1、审察检验资料，没有漏检，且所检项目均合格。总检验员或汇总资料封2、全部应与产品相焊的检验员检验责任工面或相应栏热办理（进零件（如吊耳、铭牌架、程师署名5热办理保温钉等）都应全部焊炉前）上。3、图纸所规定的探伤均无损检测以结束，并有合格报告。Ⅱ级探探伤总报责任工程4、应返修部位已全部返伤员告师修，并有复检报告。水水已进行热审察同炉热办理试板的理化试理化责任理化试验压压办理的容力学性能报告，合格后可6验员工程师报告试试器进行水压试验。验验无整体热1、对热办理前审察的四同序号同序号同序号之办理要求条内容全面进行审察。（5）（5）（5）前的容器2、对产品焊接试板的力学性能报告审察，合格后可进行水压试验。水压试1、检查试压设施圆满状况。总检验员或验过程2、督查按试压程序进行试压。检验责任工中3、确认试压结果。程师检验员试压记录（驻厂监检或用户现场督查）三、工艺装备管理制度1、总则为了增强工艺装备（简称工装）的制造、考证、使用、保留和复制工作，确保工装随时处于圆满状态，保证正常生产，牢固和提升产质量量，提升经济效益，适应经济建设的需要，特制定本管理制度。2、技术部工装设计范围：本公司全部产品中必然使用的压模、冲模、弯模、机床夹具、非标刀具和量具、焊接胎具等工夹模具以及非标专用大型工艺装备。3、工装设计：3．1工艺员在编制产品工序中提出工装设计任务书。工装设计原则上按工装设计任务书进行设计，可是主要的应依据产品图样的要求，提出调整工装设计任务书，增添或减少工装设计项目，并与工艺员协调一致，如建议不一致，由工艺责任工程师均衡决定。3．2重要要点专用非标工装应进行方案设计，经总工程师及有关人员讨论判断方案后，才能进行工装图设计。3．3工装设计应先进合理，节能高效，安全靠谱。图样按标准化人员一致供给的图号，制图应符合国家标准。工装图纸由工艺责任工程师审察并登记。4、工装制造：4．1工装制造由技术部依据产品投产计划，制定工装制造计划，调动工装制造。4．2工装制造所在车间检验员，应依据图样技术要求，检验零零件及工装制造质量，不合格不可以使用或办理回用手续，经设计者同意方能使用。4．3工装原设计需改正良应经设计者认同后，按“工艺文件编制及改正制度”有关规定办理手续，任何人不得回用手续，经设计者同意主能使用。4．4工装制成并经检验合格后，由工装制造车间移交给使用车间，使用车间应将签收后的工装入帐列卡，入库保留，并做好涂油防锈办理。5、工装考证程序及管理。5．1重要工装在第一次使用时，车间应通知技术部工装设计、工艺负责人、车间检验员等参加考证。考证合格的依据是丈量被加工的零件的能否符合产品图样技术要求。经考证合格的工装，应由工艺责任工程师填写考证卡，有关参加验证者签订、考证卡由技术部存档，工装则正式入库保留流转使用。5．2要点、专用非标工装制成后，由使用车间供给，公司组织有关车间部门和技术部参加考证，工装设计者进行考证举措交底，考证合格后，参加考证者在考证卡交齐签证，工装方能入库保留流转使用，考证卡入技档备查。5．3一般工装，技术部不设计图纸，车间自行制造的，车间在第一次使用时，由检验员对产品首件进行检验，零件符合产品图纸要求，该工装即以为检验合格入库保留流转使用，不填考证卡。5．4工装考证不合格，应共同分析原由，能改正的，则由原工装设计者根据分析建议设计绘制图样，工装制造所在车间应亲密配合返修。返修后从头组织考证。不可以修复的，同意原工装设计者依据分析建议从头设计、制造，从头组织考证。5．5工装在第一次借出重复使用时，对产品首件必然经检验员检验合格后才以连续使用。经对产品检验合格后，才以为该工装合格，可送还工装保留员流转使用。5．6工装使用车间对全部工装应做好保护养护工作，并按期检查，掌握工装圆满状态状况。如工装失准或损坏，车间主任报生产部，由生产部通知安排修复或复制。5．7因为产品变化，设计工艺改正，工装已失掉使用对象时，由设施计量科会同车间列出清单，并由技术部提出改制和办理报废建议，报公司同意后实行。5．8各车间的工装，每年由公司组织，生产车间、技术部参加，会同所在车间对工装状况进行清理检查一次，依据检查结果，有损坏，要求修复，由生产部安排计划，进行修复。5．9凡工装模具由技术部设计的，技术部应编制模具设计清单，成立台帐，设施（工装）责任工程师督查使用车间的工装管理使用状况。凡车间自行制造的工装，一般仅由车间自行管理成立独一性表记（方法：打钢印或贴标签）成立台帐。四、设施保护养护制度1、生产车间的全部机械设施、焊接设施、起重设施、动力设施管理，使用和养护均由一名车间主任负责，车间设施管理员仔细做好本车间设施管理、使用和敦促，操作工人做好设施日养护、周养护和一级养护工作。2、车间设施保护养护按“齐整、洁净、润滑、安全”四项要求进行检查评分，总分一百分，八十分及格。每个月核查车间，在车间自查基础上生产部每个月抽查10%台（由本车间主任一起参加）。生产部每个月对设施圆满率进行统计：A类100%、B类90%、C类85%。3、设施保护养护评分以周为基础。每周末下班前，B、C类半小时，A类一小时。4、任何机床应按规定范围加工，禁止超负荷使用，禁止违章作业，更禁止蛮干。发生违章作业，扣个人设施养护月均匀分数，由此造成事故另做办理。5、不锈钢下料用剪床，尽量做到专用。当不可以专用时，应将台面刃、刀具、夹具清理洁净后方可使用。不锈钢产品的卷制成型，一般应使用专用卷板机，特殊状况应采纳相应举措，并保持卷筒洁净。6、对设施养护方面特别状况需赏罚者，由生产部提出，经总经理同意履行。五、设施操作规程制度1、操作工必然进行本机床操作规程的学习，并经过考试合格后方能操作该设施。2、徒工进厂必然进行操作规程的学习，并在师傅辅助及教育下，熟习和掌握操作规程。经过考试合格方能独自操作。在学习时期安全操作应由所带师傅负责。3、新设施进厂安装查收，移交投入使用前，生产部要制定安全操作规程，并挂于机床周边，方可使用。4、生产部制定全面的安全操作规程，并组织学习。提升操作人员对安全操作规程的认识，扎扎实实地履行安全操作规程。5、每个操作工必然按期参加学习，提升对安全生产的认识，并按期组织考试，做到安全为了生产。生产必然安全。6、对安全操作规则履行好的同志，应赏赐炫耀。对违犯操作规程的，依据情节轻重，赏赐责备、扣奖、罚款处罚，直到追查刑事责任。六、资料代用制度1、凡原资料（包含焊接资料）不可以按设计图纸或技术规定要求组织生产时，需办理资料代用手续后方可领发资料。2、受压组件资料的代用手续是：由生产部填写《资料代用申请单》，经设计审图责任工程师资料责任工程师和工艺或焊接责任工程师审批后方可领发料。3、主要受压组件资料的代用除第二条规定外，须交质保工程师审批，并经原设计单位署名盖印后方可领发料。4、工艺尺寸、资料规格的代用，由工艺责任工程师审批、焊接责任工程师会签才能领发料。5、资料代用波及设计图样尺寸改正或工艺的变化时，技术部应按“设计文件改正制度”，出具暂时改正通知单，发至有关部门履行。6、资料代用以台为限，即为同种的资料代用，每台必然办理代用手续。7、对主要受压组件、受压组件的资料代用，质检部在产质量量保证书中注明。七、资料标记移植制度总则1．1为了对本公司制造的压力容器的资料实行科学的管理，保证产质量量，特制定本制度。1．2在生产过程中，凡本制度规定的零件或设计图样上注明需移植资料标记的零件，都必然严格按本制度的各项规定，进行资料标记移植。1．3除本制度规定的零件外，设计部门以为需进行资料标记移植的零件，必然在设计图纸标题栏右上角显然图示资料标记移植地点。1．4资料标记移植，需要在产品的工艺文件中注明资料编号。资料标记规定2．1本公司所用的原资料、锻件，其涂色标记及地点由资料库、生产车间按规定标记。2．2资料发料单上或产质量量证明书，对资料牌号、资料编号、炉批号等内容均应登记齐备，且与资料实物上的标记一致，以便核对。2．3资料标记部位，假如位于零件毛坯范围内，必然由操作者将资料标记移植到余料上，并经该工种检验员确认此后，才能切割下料。产品零件资料标记移植：3．1产品零件在加工过程中，其资料标记的方法，地点按条第条规定，如在加工过程中，遇开孔、被复盖或被切掉者，则标记地点应另行选择在易于察看的、非工作的表面上，标记移植后圈定惹眼。3．2毛坯下料的资料标记移植过程。3．2．1操作者验明来料，能否有正确、圆满、清楚的标记。3．2．2交检验员确认。3．2．3操作者按第条和第条、第条进行标记移植。3．2．4交检验员确认。3．2．5下料切割。3．3切削加工的标记移植过程。3．3．1操作者验明毛坯上能否有正确、圆满、清楚的标记。3．3．2交检验员确认。3．3．2．1操作者先加工没有标记的端（面）3．3．2．2卸掉时操作者按第、第条将标记移植到已加工面上。3．3．2．3交检验员确认。3．3．2．4操作工人加工毛坯的一端（面）。3．4假如没有标记的一端（面）不宜先加工，或没法将标记移植到另一端或零零件要经同一工种连续多次加工，以及厂内铸造加工则采纳以下程序：3．4．1操作者验明毛坯上能否有正确、圆满、清楚的标记。3．4．2交检验员确认。3．4．2．1操作者向检验员讲明状况，暂时登记移植标记。3．4．2．2交检验员比较毛坯确认。3．4．2．3操作者加工零零件完成后（锻件冷却后）按条、第条标记移植。3．4．2．4交检验员确认。3．5在零件加工过程中，各工序都应保护资料标记，下道工序发现资料标记不符合规定者，应拒收零件。3．6操作者未验明资料标记，或标记移植后未经确认加工去掉了上道工序的标记者，作违犯工艺纪律论处，应付此结果负直接责任。3．7检验员对资料标记移植的正确性负责。3．8零件加工过程中，上道工序确实认标记，不属于移植内容，但在本道工序移植资料标记前，应保持清楚可见。3．9零件资料标记，在产品油漆以前，均应保持清楚、圆满、正确，经成品车间检验员确认此后，才可进行油漆加工。3．10资料入库的合格资料，应有圆满的资料标记，以便追踪检查。3．10．1标记内容3．10．1．1资料入库检验编号（简称资料编号），包含资料种类、名称代号、入库年份、入库次序编号。例：B

0811第11次入库（入库次序编号）2008

年入库（入库年份）板材类（资料类又名称代号）资料类又名称代号按下表：名称板材管材圆钢焊条焊丝焊剂锻件铸件膨胀牢固其余节件代号BGYHTHSHJDZPJT、标记方法见表一：标记方法合用范围打钢印1、板厚≥6㎜碳钢板、低合金钢管。标记规格2、外径≥89㎜，且壁厚钢印深~㎜≥6㎜碳钢低合金钢管。3、直径≥51㎜的圆钢。4、经机加工的光坯零件。油漆标记或书写1、低温及不锈钢。2、板厚≤6㎜的钢板。3、32㎜≤外径＜89㎜钢管。4、直径经机加工的光坯零字形50㎜见方件。5、需加工的毛坯零件。6、没法打钢印的光坯零件。贴挂标签除上述状况之外标记地点板材：在板材的一角（图一）管材、圆钢：(图二)锻件：（图三）零件资料标记移植内容及地点以下主要受压组件或受压组件应有资料标记，标记方法：打钢印A—资料牌号B—资料规格编号C—产品编号及件号D—PN、DN主要受压组件及受压组件名称标记内容标记地点表示图筒节（包含人孔筒节）A、B、C图四封头A、B、C图五补强圈A、B、C图六管板（含锻件）A、B、C图七法兰（含锻件）公称直径DN≥250㎜A、B、D图八法兰（含锻件）公称直径DN＜250㎜B、D图八钢管：直径≥89㎜且壁厚≥6㎜A、B图二M36以上的设施主螺栓（含螺栓）A图九（图四）整料筒体拼料筒体管板（图七）法兰（图八）封头类板材（图五）补强圈（图六）八、焊接工艺评定管理制度1、按“容规“第67条和JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准，凡与受压组件相连结的全部焊接头都应进行产品施焊前的焊接工艺评定，由焊接责任工程师直接负责组织有关人员实行。2、基本程序、编制焊接工艺评定指导书。依据产品图纸，编制焊接工艺评定任务书，提出试件种类及资料，焊接方法和检验要求。、编制焊接工艺评定指导书。按JB/T4708-2000中表A1《焊接工艺指导书的介绍格式》编制。主要内容有接头型式、母材牌号和规格、焊接方法、焊接资料牌号及规格，主要的工艺规范参数和技术举措等。、焊接工艺评定试验过程试验过程包含试件资料的准备（板、管板）。焊接资料的准备（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等），坡口加工、焊接、无损探伤、热办理和理化性能试验等。、试件应由本厂娴熟焊工施焊。焊接试验室负责，应按焊接指导书的要求进行。做好施焊记录、焊接检验员现场检查，并署名。、母材和焊材应有质量证明书，不同样意使用抄件，可用原生产厂家的复印件。、试件焊后进行外观检查，无损检测（X光、II级）热办理（视产品要求而定）和理化性能试验（JB4744-2000标准），均应出具试验报告。、编制焊接工艺评定报告。、将试验过程、数据记录和检验结果与工艺指导书、资料标准和JB/T4708-2000标准比较，判断并确认合格后编写焊接工艺评定报告。按JB/T4708-2000中按附录B《焊接工艺评定报告介绍格式》。、编制评定报告由焊接工艺员负责编制，经焊接责任工程师审察，质保工程师同意。评定试件的力学性能试验结果如不符合JB4744-2000标准，以及GB150-1998附录E的规准时，则评定为不合格，不同样意再取试样补做。应分析原由，提出改良举措，从头编制工艺指导书，从头进行焊接工艺评定试验，直至评定合格为止。3、焊接工艺评定编号和试样编号的编制方法，以下：编号以下：4、编制焊接工艺评定项目一览表。该表包含序号、评定编号、母材牌号及规格，焊材牌号及规格、焊接方法、坡口型式及尺寸、完成日期等。5、试验中全部试验设施、仪器、仪表必然是圆满并经过检验，且在有效期内。6、分工由焊接试验室总负责，经营部、车间、探伤室、理化室等应踊跃配合。7、存档同意奏效的焊接工艺评定报告及有关资料存入技术档案室。合格的试样保留在焊接试验室，直至评定无效为止。九、焊缝返修管理制度1、当焊缝和热影响区经无损检测发现有超标的焊接缺点时，应按《容规》第71条规定进行返修。由探伤室开出“焊缝返修通知单”，在返修单上注明产品名称、工作令号、焊缝编号、片号、缺点部位、缺点性质、返修次数和焊工钢印号，并在容器上作出清楚的标记。2、车间依据“焊缝返修通知单”，组织焊工和焊接检验员核对焊接检查记录表，分析焊接缺点产生原由。3、一次焊缝返修，由焊接工艺人员制定返修焊接工艺，焊接工艺中应有对焊接超标缺点产生的原由分析及防备再次产生的技术举措，经焊接责任工程师同意，由原施焊工或指定焊工按返修工艺进行返修并在返修处打上自己的钢印。4、焊缝同一部位的第二次返修或二次以上返修，由焊接责任工程师编制返修工艺，经质保工程师审批后履行。5、焊缝的返修工作应由有相应试一试合格项目的焊工担当。6、焊缝的返修焊接工艺，亦应有相对应的焊接工艺评定。（而非返修工艺评定）。7、有热办理要求的容器，其焊缝返修应在热办理行进行。不然，焊后应再进行热办理。8、焊缝返修后，应进行100%无损探伤。焊缝表面质量及内部质量均应合格。9、对于焊缝返修的次数、部位、返修状况和无损检测结果等应记入压力容器质量证明书。十、产品焊接试板管理制度按“容规”第77条的规定，制定产品焊接试板管理制度。1、板的资料必然是合格的，且与容器用材拥有同样钢号、同样规格和同样热办理状态。需做标记移植。2、试板的尺寸和试样的截取按JB4744-2000的规定。若壳体材质（Q235B除外）有冲击要求，试板上也应截取冲击试样。3、试板必然设在筒节的A类纵向接头焊缝的延伸部位与筒节同时施焊。A类纵向接头焊缝有多少项工艺评定，就应有多少块试板。4、试板应由施焊容器的焊工，采纳施焊容器时同样的条件和同样的焊接工艺焊接。焊后打上焊工钢印。5、有热办理要求的容器，试板应随容器一起进行热办理。6、试板焊后进行100%射线检测，合格标准与该产品筒体焊缝同样。7、试板外观和射线检测若不合格，同意返修，应按返修工艺进行，试板机械性能试验若不合格，应在原试板上双倍取样复验，如复验结果仍达不到要求时，则该产品焊接试板被判为不合格。8、制定《产品焊接试板工艺过程卡》，生产过程中，该卡按工序流转，各工序责任人要仔细填写和署名，最后实时送交质检部，汇总审察无误后存档于产质量量证明书中。9、试板备用部分有焊接实验室保留，试件由理化室保留，保留期为3个月，以备复查。以批代台制作焊接工艺纪律检查试板时，每台产品作1台试板，该试板制作过程与检验要求同上。十一、焊接检验制度1、焊接检验员对本公司的压力容器焊策应按产品《焊接工艺规程》和公司焊接通用守则进行检查，要求达到以下要求：1．1、焊工合格项目与所施焊项目符合。1．2、所用焊接资料正确（牌号、规程、厂编号）。1．3、焊接设施圆满。1．4、焊接规范按《焊接工艺规程》履行，并做好施焊记录。1．5、焊接试板与筒体A类焊缝同时施焊。外观检查2．1、焊缝表面质量符合《容规》76条和《GB150-98》条的规定，飞溅物和溶渣必然要除掉洁净。2．2、焊工钢印要打在规定部位。3、无损检测：当焊缝外观检查合格后，由焊接检验员填写《焊缝探伤拜托通知单》，送交探伤室。由探伤室出具探伤报告。4、焊缝返修对需要返修的焊缝由探伤员开出《焊缝返修通知单》，通知车间派焊工返修，返修的焊缝外观检查合格再作探伤，探伤合格后，检查员通知车间进行下道工序。焊缝返修应符合《焊缝返修管理制度》的规定。5、焊接试板产品焊接试板的检查与筒体A类焊缝的检查一致，还要做力学性能试验，均应符合《焊接试板管理制度》的规定。应将返修次数、部位和返修状况记入检查资料存入产质量量档案。6、焊接检验员应做好原始检验记录。6．1、产品名称、图号、编号及检验时间。6．2、受压组件焊缝的施焊名单（焊工钢印）。6．3、焊缝外观检验结果。6．4、焊缝无损检测结果。6．5、焊接试板检验结果。十二、焊接资料查收制度1、焊接资料进厂后，采买人员开出《交验入库通知单》，与质保书一起提交库房（一级库）保留员，保留员核实质保书和实物数目署名后交资料检验员检验。2、检验依据：焊条：GB/T5118-95低合金钢焊条。GB/T5117-95碳钢焊条。GB/T983-95不锈钢焊条。JB/T4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件焊丝：GB/T14957-94融化焊用钢丝。焊剂：GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂。3、检验内容：3．1、包装检验。3．1．1、包装能否圆满，有无损坏受潮现象。3．1．2、包装的标记、内容清楚齐备。3．2、审察质量保证书。按相应焊材标准审察质保书的项目数据能否齐备合格。3．3、外观质量检验。包含焊条偏爱度，药皮圆满性、焊丝直径等。（偏爱度检验好多于2根，药皮外观检查好多于10根）。4、焊剂凭质量保证书查收入库，无质保书的拒绝查收。5、当质保书项目不全时，或许对某项目有思疑时，按批抽验，对于焊条每批中抽验一包；对于焊丝，每批中抽验一盘。6、焊接资料经检验合格，并经资料责任工程师审察后作出查收结论，方可办理入库手续，并编制焊材工厂查收编号。7、检验不合格的焊材按不合格的控制的有关规定履行。十三、焊接资料一级库管理制度1、入库资料按资料入库编号分批齐整摆放，并有显然标记。2、资料寄存条件，必然知足物质管理要求，标记清楚，若有零落，应经检验员核实后恢复。3、保留员应做到账、物、证一致。4、焊材库相对湿度≤60％，室温≥5℃，并有除湿机。保留员每日应检查焊材库湿度，并作记录。当相对湿度超差，应开启除湿机，并保持室内温度，保证焊材库环境条件符合要求。十四、焊接资料二级库管理制度1、焊接资料的领取、管理和发放，由焊材二级库一致负责。2、焊材二级库应填写领料单向一级库领料，经烘烤后方可向车间焊工发放。3、发放焊条时应有焊条保温筒。自动埋弧焊焊丝、焊剂领用时应有专用的焊丝盘和焊机盒。焊丝盘上应有该焊丝牌号的显然标记，用毕退回二级库。4、二级库应仔细做好焊条、焊剂的烘烤工作。焊条、焊剂烘烤时应做好记录，应有牌号、批号、温度、时间等项内容。5焊材烘烤制度应画成曲线图，贴在墙上。参照JB/T4709标准中表4的要求进行：、碱性焊条（J427、J507等）烘干温度为350℃，保温1小时，此后降温至100-150℃，放入保温箱内在100℃以上保温，随用随取，重复烘干次数不超出两次。、酸性焊条（J422、A312、A302、A132、A102、A002等）烘干温度为150℃，保温1小时。、碱性焊剂（HJ260）烘干温度为300-400℃，保温两小时。、碱性焊剂（HJ431）烘干温度为250℃，保温两小时。、烘烤焊条时，焊条不该成捆地堆放，应铺成层状，层次不可以太厚。一般为1-3层。、不可以将焊条忽然放入高温烘箱中或忽然从高温烘箱中取出冷却。未烘干的焊条应禁止出库。6、二级库管理员依据“焊接工艺卡”发放焊材；焊工凭“焊缝施焊卡”领用焊材。每次发放焊条不超出5Kg，焊工领取焊材后应署名。7、管理员应以每台产品为单位，在《产品焊材逐台领用台帐》上记录焊材发放状况。8、焊条用完后，需再领用时，应将前一次用过的焊条头退回。未用完的焊条，应在下班时连同焊条筒退回二级库，管理员在《焊条领用台帐》上作好记录。退回的焊条需再烘干后发放，可回用2次。9、自动埋弧焊工送回重烤的焊剂必然过筛，除掉渣壳、尘埃等。二级库管理员应进行检查查收，达不到要求的不得接收，退回车间从头办理。10、二级库的设施应注意养护，保证其正常使用。仪表也应按期计量校准。十五、焊缝标记制度1、本制度合用本公司制造的压力容器受压组件及承压管道焊缝。、焊缝标记包含：焊工钢印标记、焊接检验员钢印标记和焊缝探伤标记。、以下范围的焊缝标记应以钢印打印：碳素钢、低合金钢厚度≥5mm。、奥氏体不锈钢任何厚度都不同样意打上钢印。、中、低压换热器中，其外径＜108mm管子的对接焊缝可不打钢印标记。、换热器管子管板的连结焊缝可不打钢印标记。、对需作射线探伤，其外径＜108mm的承压管子对接焊缝应用钢印打上控伤标记，但可免打焊工钢印。、钢印标记一般打在工件表面上，有特别要求时按图样或工艺文件规定。、凡不可以打上钢印的焊缝，应以其余方法（如：油漆、色笔等）作出焊缝标记并作好记录，此后转移到焊缝标记表示图上。2、焊工钢印标记、每一个经考试合格的焊工在有效期内的焊工合格证及焊工代号和焊工钢印，质检科应予存案，以便随时审察其焊接资格和焊接质量。、对于条所述范围的焊缝，每一个焊工在完成焊接工作，并经自检合格后，必然打上焊工钢印，不打上钢印，不去除焊渣及飞溅物者，一律不予查收且不得转入下道工序。、焊工钢印标记地点。、纵焊缝（A类焊缝，包含：管板封头的拼接焊缝）钢印应打在焊空隙长度的中间，且应走开焊缝约50mm处的母材上。、嵌入式接收与壳体的对接焊缝（A类焊缝）钢印应打在走开焊缝约50mm处壳体上。、瓣片封头的对接焊缝（A类焊缝），其瓣片的对接焊缝找印部位按条，其顶圆板与瓣片的对接焊缝钢印应打在T型接头焊缝且应走开焊缝边沿约50mm的顶圆板上、环焊缝（B类焊缝）钢印打在T型接头焊缝的环焊缝一侧，且应走开焊缝边沿约50mm处壳体上。、接收与长颈法兰的对接焊缝（B类焊缝）钢印应打在走开焊缝边沿约30mm处的接收上。、接收、人孔短节与法兰的连结角焊缝（C类焊缝）钢印应打在法兰外侧面上。、设施法兰、管板与壳体的连结角焊缝（C类焊缝）钢印应打在走开角焊缝边沿约20mm，且应走开壳体纵焊缝边沿约50mm处壳体上。、平封头与壳体的连结角焊缝以及内封头与筒节的搭接填角焊缝（C类焊缝）钢印，分别打在走开角焊缝边沿约20mm处的平封头上、内封头上。、接收、人孔短节、凸缘与容器的连结角焊缝（D类焊缝）钢印，应打在走开角焊缝边沿约20mm的壳体上。、补强圈与接收、人孔短节以及容器的连结角焊缝（D类焊缝）钢印，应打在补强圈的试压孔周边15mm处。、同一条焊缝原则上由同一名焊工连续焊完，若由多名焊工焊接时，钢印应分别打在所焊缝的起点和终点处（钢印部位按、条相应规定）。3、焊接检验人员标记焊缝的外观质量经焊接检验员检查合格后，应在走开焊工钢印左边15mm处周边打上焊接检验员的钢印。4、焊缝探伤标记有射线探伤要求的焊缝由探伤人员依据产品焊接结点图（表8-11）（除了不宜打钢印的焊缝外）在探伤作业前，应在走开焊缝边沿5-15mm处打上（焊缝编号、底片次序号、定位标记）以下钢印标记：例：A1—1表示底片次序号，同一台产品第1条纵向焊缝的第1张底片表示焊缝编号，同一台产品的第1条焊缝铅质标记（焊缝编号、底片次序号、定位标记）需在底片适合地点显示，且应走开焊缝边沿5-15mm。5、每台产品均需由探伤室绘制焊空隙射线探伤布片图。该图应包含：探伤焊缝编号、底片的片号以及探伤部位正确尺寸记录。按图可在产品上查明原透视部位。6、钢印（低应力钢印）：、焊工代号采纳5号字体钢印；检验代号采纳边长为12mm等边三角形钢印（三角形内的代号为3号字体）；探伤标记采纳8号字体钢印。、打印时一律以钢印符号上部凑近所示焊缝，印记应清楚、圆满、正直、深度为。、为便于管理，钢印一致由质检部颁发。十六、焊接试验室管理制度1、业务范围：、按技术工艺科提出的工艺性试验及焊接工艺评定指导书进行焊接工艺试验，并出具报告和记录；、安排焊接试验的各项工作并实时完成；、收发试件，指导试件加工，汇总试验技术资料并存档备查；、负责采集、陈设和保留各种试样，焊接工艺评定试样应长久保留，直至该项焊接工艺评定无效为止；、负责焊工技术培训、评定工作，成立焊工技术评定档案；、对新资料进行可焊试验；、承接特别零零件的焊接；、负责调试各种焊接设施；、负责焊接新工艺、新资料、新技术、新设施的试验和实行工作。2、人员职责、焊试室负责人全面负责本室的行政和技术方面的工作；、各项试验和判断报告须经焊试室负责人签订奏效。3、试验质量、全部试验和判断报告做到正确、靠谱；、保证焊接室常用设施、仪表处于优秀的工作状态。十七、无损检测管理制度1、为保证无损检测的正确性，保证产质量量，特制定本制度。2、质量控制归检验管理，各有关部门应予以配合。3、引用标准：《压力容器安全技术督查规程》《压力容器制造单位资格认同与管理规则》《锅炉压力容器无损检测人员资格核查规则》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4730-2005《承压设施无损检测》4、无损检测人员的资格。、无损检测人员的数目和持证项目应符合监规所规定的对本公司制造压力容器级其余要求。、无损检测文件和报告的签发由II级人员负责，复评由II级责任人员担当。5、无损检测通用规程和专用工艺的编制。、无损检测通用规程和专用工艺由有关项目II级人员编制，符合现行标准，并由无损检测责任人审察后宣告履行。、规程和工艺，其保留发放和改正，按有关制度履行。6、无损检测工作程序。、资料产品试板需无损检测时，由检验员开出送检单，连同流卡交探伤室，安排检测。、无损检测人员对被检工件表面质量进行检查，合格后方能探伤。、无损检测人员接到送验单后，按划线布片规则和专用工艺卡绘制布片表示图。、无损检测人员所进行检测的结果由II级人员评定。（按JB/T4730-2005标准履行）、评定合格的检测报告，由II级检测责任人员复评审察，并在流卡上署名。、因缺点超标评定为不合格的，由探伤员划出缺点部位，开出焊缝返修通知单，交检验员通知有关部门返修。、胶片办理按JB/T4730-2005标准履行。、评片、评片标准按JB/T4730-2005履行。、评片人员对底片评定结果的正确性，圆满性负责。、底片上应有产品编号、焊缝号、片号、象质计、日期和有关标记。7、