连铸坯质量基础知识

连铸坯质量及其控制基础知识钢水中常见元素及基本概念钢中残留元素及其控制钢水结晶基础理论结晶器传热与凝固二冷区的传热与凝固连铸坯凝固结构及控制主要内容（一）1.钢水中常见元素及基本概念碳（C）：碳是钢中最基本的对钢的组织性能影响最大的元素，钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳钢的含碳量为0.0218~2.11%，超过此值称为铁。此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。1.钢水中常见元素及基本概念硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15%~0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50%~0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0%~1.2%的硅，强度可提高15%~20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1%~4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。1.钢水中常见元素及基本概念锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30%~0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能。含锰11%~14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。1.钢水中常见元素及基本概念磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.040%，优质钢要求更低些。硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.045%，优质钢要求小0.030%。在钢中加入0.08~0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。1.钢水中常见元素及基本概念铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。1.钢水中常见元素及基本概念钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。在工具钢中可提高红性。

钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。1.钢水中常见元素及基本概念钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

1.钢水中常见元素及基本概念铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。1.钢水中中常见见元素素及基基本概概念铜(Cu)：铜能能提高高强度度和韧韧性，，特别别是大大气腐腐蚀性性能。。缺点点是在在热加加工时时容易易产生生热脆脆，铜铜含量量超过过0.5%塑性显显著降降低。。当铜铜含量量小于于0.50%对焊接接性无无影响响。铝(Al)：铝是是钢中中常用用的脱脱氧剂剂。钢钢中加加入少少量的的铝，，可细细化晶晶粒，，提高高冲击击韧性性，如如作深深冲薄薄板的的08Al钢。铝还还具有抗抗氧化性性和抗腐腐蚀性能能，铝与与铬、硅硅合用，，可显著著提高钢钢的高温温不起皮皮性能和和耐高温温腐蚀的的能力。。铝的缺缺点是影影响钢的的热加工工性能、、焊接性性能和切切削加工工性能。。1.钢水中常常见元素素及基本本概念硼(B)：钢中加加入微量量的硼就就可改善善钢的致致密性和和热轧性性能，提提高强度度。氮(N):一般认为为,钢中的氮氮是有害害元素,但是氮作作为钢中中合金元元素的应应用,已日益受受到重视视。氮能能提高钢钢的强度度，低温温韧性和和焊接性性，增加加时效敏敏感性。。1.钢水中常见元元素及基本概概念稀土(Xt)：稀土元素是是指元素周期期表中原子序序数为57-71的15个镧系元素。。这些元素都都是金属，但但他们的氧化化物很象“土土”，所以习习惯上称稀土土。钢中加入入稀土，可以以改变钢中夹夹杂物的组成成、形态、分分布和性质，，从而改善了了钢的各种性性能，如韧性性、焊接性，，冷加工性能能。在犁铧钢钢中加入稀土土，可提高耐耐磨性。2.钢中残留元素素及其控制钢中微量元素素分为两类：：一类为有意意加入的元素素，如为为改善机械切切削性能加入入S、Pb、Se、Te，为抗腐蚀加加Cu等。另一类是是由炼钢炉料料和浇注过程程带入的元素素，如来自炉炉料的元素有有Cu、As、Sb、Zn、Sn、S、P，来自结晶器器的Cu，来自保护渣渣的S等。在钢的成分中中不是有意加加入的元素，，而是随原料料带入的元素素，在冶炼过过程中又没能能去除而残留留于钢中称为为残留元素。。如Cu、Sn、Sb、As等，其中Cu、Sn的危害最大，，因此残留元元素含量必须须严格限制。。Cu、Sn含量限制在0.20%以下。残留元素的综综合作用比较较复杂，通常常以Cu当量来表述这这种复杂的作作用，即：Cu′=(Cu+10Sn－Ni－2S)<0.20%其中，10Sn包括了As和Sb的隐蔽作用。。残留元素对钢钢的质量影响响主要有：1)铸坯表面裂纹纹；2)铸坯内部裂纹纹；3)铸坯偏析加重重；为此，要提高高钢坯质量，，减少残留元元素的影响，，可以从以两两个方面来控控制。①对入炉的废钢钢要严格管理理，采用精选选炉料或炉料料搭配使用，，以减少炉料料带入的微量量元素，控制制铜当量在0.20%以下。②此外控制连铸铸坯合适的表表面温度，避避免热应力，，减少铸坯表表面的氧化，，以减轻铜的的富集。Pb铅Se硒Te碲As砷Sb锑Zn锌Sn锡2.钢中残留元素素及其控制钢液的结晶过过程钢液浇注的实实质就是完成成钢从液态向向因态的转变变，也就是钢钢的结晶过程程，也称为钢钢的凝固。钢液的的结晶晶应满满足的的两个个条件件：①一定的的过冷冷度，，此为为热力力学条条件。。液态态金属属是在在理论论结晶晶温度度T0以下下Tn才开开始始结结晶晶的的，，Tn就称为实实际结晶晶温度，，也称为为平衡结结晶温度度。金属属在T0以下仍保保持液态态的现象象称为过过冷现象象，T0与Tn之差就称称为过冷冷度。具具有一定定过冷度度是金属属结晶的的必要条条件，也也是结晶晶的热力力学条件件。过冷冷度越大大，液相相的结晶晶趋势就就越大，，为得到到结晶所所必需的的过冷度度，必须须使液态态金属的的温度降降低，将将结晶潜潜热散发发出去。。3.钢水结晶晶基础理理论②必要的晶晶核，此此为动力力学条件件。液态的结结晶必须须有核心心。形核核有均质质形核和和非均质质形核两两部分。。均质形形核，是是在纯金金属的液液相中直直接产生生晶核。。钢液是是合金，，其内部部悬浮着着许多高高熔点的的因态质质点，可可能成为为自然的的核心，，即异质质形核。。钢液形成成晶核后后即迅速速长大，，开始长长大时具具有与金金属晶体体结构相相同的规规则外形形，随后后由于传传热的不不稳定，，使晶粒粒向传热热最快的的方向优优先生长长，于是是形成树树状晶。。我们希希望钢液液在结晶晶过程中中形成细细晶粒组组织，这这就要求求在形核核数量和和晶粒长长大速度度上加以以控制。。过热度度的大小小是影响响晶粒度度的因素素。另外外通过人人地加入入异质晶晶核的办办法来增增加晶核核数量也也可以得得到细晶晶粒组织织。（如如结晶器器电磁搅搅拌、微微量元素素的加入入等等技技术。））3.钢水结晶晶基础理理论选分结晶晶与偏析析选分结晶晶又称选选择结晶晶。合金金元素在在固、液液相中的的溶解度度是有差差异的，，一般而而言在固固相中的的溶解度度小于在在液相中中的溶解解度。因因此合金金元素在在固相钢钢中分配配的浓度度要小，，而在液液相钢（（母液））中分配配的浓度度要大，，所以在在钢的结结晶过程程中，于于结晶前前沿会有有溶质大大量析出出并积聚聚，固相相中溶质质浓度就就低于原原始浓度度，这种种现象即即所谓选选分结晶晶。随着着母液溶溶质的不不断富集集而使浓浓度不断断上升，，随温度度的不断断下降，，钢液最最终会全全部凝固固，所以以最后凝凝固部分分的溶质质含量会会高于原原始浓度度。显然然在最终终凝固结结构中溶溶质浓度度分布是是不均匀匀的，这这种成分分不均匀匀的现象象称为偏偏析。分析析一一根根铸铸坯坯，，通通常常会会发发现现铸铸坯坯中中心心溶溶质质浓浓度度较较高高，，即即所所谓谓的的中中心心偏偏析析。。3.钢水水结结晶晶基基础础理理论论中心心偏偏析析影影响响因因素素主要要影影响响因因素素：：①冷却却速速度度。。加加大大冷冷却却速速度度，，缩缩短短凝凝固固时时间间，，使使溶溶质质元元素素没没有有足足够够时时间间析析出出。。②溶质元元素的的偏析析倾向向。用用已凝凝固金金属中中的浓浓度与与液相相中的的浓度度相比比，比比值越越小，，说明明偏析析的倾倾向越越大。。③溶质元元素在在固体体金属属中的的扩散散速度度。偏析的的大小小可用用偏析析量来来表示示：B=C÷〔（C1+C2+C3+C4）÷4〕3.钢水结结晶基基础理理论中心偏偏析的的控制制生产工工艺中中，可可采取取以下下措施施来控控制偏偏析：：①增加钢钢液的的冷凝凝速度度。②合适的的铸坯坯断面面。③采用各各种方方法控控制钢钢液的的流动动。④电磁搅搅拌。。（打打碎树树状晶晶、细细化晶晶粒））⑤工艺因因素。。（适适当降降低注注温与与注速速）⑥降低钢钢液中中硫、、磷含含量。。3.钢水结结晶基基础理理论4结晶器器传热热与凝凝固1、结晶晶器内内坯壳壳的形形成图1弯月面面的形形成钢水浇浇到结结晶器器，在在钢水水表面面张力力的作作用下下，钢钢水与与铜壁壁接触触形成成一个个半径径很小小的弯弯月面面。在在弯月月面根根部附附近，，冷却却速度度很快快（100度/秒）初初生坯坯壳很很快形形成。。随着着冷却却不断断进行行，坯坯壳逐逐步加加厚。。已凝凝固的的坯壳壳开始始收缩缩，企企图离离开结结晶器器的内内壁，，但这这时坯坯壳尚尚薄，，在钢钢水的的静压压力下下仍紧紧贴于于内壁壁，由由于冷冷却的的不断断进行行，坯坯壳进进一步步加厚厚，到到其强强度、、刚度度能承承受钢钢水静静压力力时，，坯壳壳开始始脱离离结晶晶器内内壁，，从而而形成成气隙隙。随随着坯坯壳下下降，，形成成气隙隙区的的坯壳壳在热热流作作用下下温度度回升升，强强度变变小，，在钢钢水静静压力力下的的坯壳壳变形形，形形成皱皱纹与与凹陷陷再贴贴进铜铜壁，，如此此反复复进行行，直直到坯坯壳拉拉出结结晶器器。2.结晶坯坯坯壳厚度度的生长长决定于于传热速速率，而而传热速速率决定定于结品品器内钢钢水热量量传给冷冷却水所所克服的的热阻，，结晶器器热阻可可分为：：⑴钢水与凝凝固壳界界面的村村流传热热的热阻阻；⑵凝固壳的的传导传传热的热热阻⑶凝固夫与与结品器器界圆热热阻(包括气隙隙的辐射射和村流流传）⑷结晶器铜铜壁的传传导传热热的热阻阻；⑸冷却水与与铜壁的的对流传传热的热热阻钢水热量量传给冷冷却水要要克服上上述5个方面的的热阻，，其中(1)、(4)、(5)项热阻较较小，在在浇注过过程中变变化不大大，而第第(2)项是随坯坯壳厚度度的增加加而变化化的。最最大的热热阻是来来自于坯坯壳与结结晶器壁壁之间的的气隙，，气隙热热阻占总总热阻的的84％以上。。4结晶器传传热与凝凝固图1凝固气隙隙的形成成3、结晶器器的传热热机构主要是讲讲述结晶晶器是如如何将热热量传给给冷却水水的？⑴结晶器中中心液体体经水口流流入结晶晶器的钢钢流．会会引起钢钢液在结结晶器内内做对流运动，，这种对对流运动动把液体体钢的过过热传给给已凝固固的钢壳壳。⑵已凝固坯坯壳与结结晶器铜铜壁的传传热当钢液浇浇铸到结结品器时时，钢水水与结晶晶器铜壁壁接触形形成了‘钢液一一凝固壳壳—铜壁”交交界面，，这种交交界面而而分为以以下三种情况况：①弯月面到到坯壳开开始形成成点：钢钢水很快快凝成坯坯壳。②凝固壳与与铜壁紧紧密接触触区：此此时坯壳壳靠传导导方式传传热给铜铜壁。③坏壳收缩缩与钢壁壁产生气气隙区：：坯壳表表面靠辐辐射和对对流传热(或气体层层导热)进行。⑶铜壁与水水之间的的传热结晶器与与冷却水水界面传传热可能能有三种种情况：：①强制对流流区：传传热良好好②核态沸腾腾区：当当铜壁温温度夜125——130℃时，水开开始在表表面蒸发，，水中凝凝聚有气气泡。热热流值增增加很快快，铜壁壁有过热热现象。。③膜态沸腾腾区：热热流越过过某一极极限值，，导致铜铜壁表面面温度突突然升高，这这对结晶晶器是不不允许的的，会使使结品器器永久变变形结晶器内内凝固示示意图4结晶器传传热与凝凝固影响结晶晶器传热热的因素素⑴浇注速度度浇注速度度及相应应的在结结晶器内内钢水停停留时间间的影响响都可以以用下列列方法来来解释：：①在极短的的凝固时时间内，，还壳相相对较薄薄，坯壳壳被钢水水静压力力紧紧地地压到结结晶器壁壁上，因因此增加加了热流流。②在较短的的停留时时间内，，铸坯的的表而温温度较高高，因此此铸坏表表面与结结晶器壁壁之间的的温度梯梯度较大大，热流流提高。。③由于铸坏坏表面温温度较高高，相对对减少了了坯壳的的收缩。。由于坯坯壳与结结晶器壁壁接触良良好，提提高热流流。提高拉速速使结晶晶器导出出平均热热流增加加。但单单位钢水水质量从从结晶器器内导出出的热量量减少，，致使坯坯壳减薄薄。拉速对结结晶器热热流的影影响⑵结晶器冷冷却强度度图3.4-4凝固坯壳壳形成示示意图结晶器器铜壁壁温度度靠冷冷却水水调节节，铜铜壁垒垒温度度过高高铜开开始行行再结结晶使使硬度度和强强度降降低，，要求求结晶晶器具具有一一定的的冷却却强度度和合合适的的进出出水温温度、、冷却却均匀匀。另外，，对结结晶器器冷却却水质质有一一定要要求。。热流流通过过铜板板传给给冷却却水．．铜板板冷面面温度度很可可能超超过100℃；而使使水产产生沸沸腾，，水垢垢沉积积形成成绝热热层，，热阻阻增加加，热热流下下降。。因此此结晶晶器必必须使使用要要求很很高的的水。。影响结结晶器器传热热的因因素结晶器器的冷冷却强强度并并不是是越大大越好好，如如果结结晶器器冷却却强度度超过过一般般推荐荐范围围时，，结晶晶器冷冷却强强度就就是一一个必必须考考虑的的因素素了。。在浇浇注““收缩缩敏感感”型型钢种种时应应注意意采用用“弱弱冷却却”制制度。。⑶结晶器器设计计参数数①结晶器器锥度度：为为了得得到均均匀的的坯壳壳，随随着铸铸坯往往下移移，结结晶器器内部部形状状应符符合坯坯壳冷冷却收收缩，，使坯坯壳与与结晶晶器壁壁有良良好的的润滑滑。②结晶器器的长长度1#机812mm2#机800mm3#机1.04m4#机1.0m③结晶器器铜板板厚度度主主要影影响结结晶器器寿命命和铸铸坯表表面质质量，，特别别是在在弯月月面处处铜板板的厚厚度影影响该该处的的热面面温度度，因因此对对渣圈圈的厚厚度和和振痕痕深度度、结结晶器器热流流都有有影响响。影响结结晶器器传热热的因因素⑷结晶器器材质质一般结结晶器器热面面使用用温度度为200一300℃，特殊殊情况况时，，最高高处处可J达500℃。这就就要求求结晶晶器材材质导导热性性好，，抗热热疲劳劳，强强度度高，，高温温下膨膨胀小小，不不易变变形。。纯铜铜导热热件好好、但但弹性性权极极限低低且易易产生生永久久变形形，所所以多多采用用强度度高的的铜合合金，，如Cu——Cr、Cu——Ag合金等等。这这些合合金高高温下下抗磨磨损能能力强强，使使结晶晶器壁壁寿命命比比纯铜铜高几几倍、、其性性能比比较见见下表表：铜合金性能能比较影响结晶器器传热的因因素⑸结晶器形状状和类型高速连铸机机当今连铸铸发展的方方向，但仍仍需解决提提高凝固传传热效率的的难题，一一种行之行行效的方法法是改进结结晶器形状状及振动方方式.例如：4#机康卡斯特特的convex凸形结晶器器。凸形结结晶器顶部部四壁为凸凸形，向下下逐渐变成成平面。壁壁间夹角上上部96度，中部93度，出口90度。⑹结晶器润滑滑结晶器润滑滑可以减小小拉坯阻力力，并对由由于润滑剂剂充满气隙隙而改善传传热。敞开挠注时时用油(小方坯常用用菜子油)作润滑剂，，油在高8F裂化分解为为碳氢化合合物，它充充满气隙改改善传热。。用保护渣进进行润滑时时．保护渣渣在结晶器器钢液面上上形成液渣渣层，由于于结晶器振振动，液渣渣从弯月四四渗漏到坯坯壳与铜壁壁之间气隙隙处，形成成均匀渣膜膜，起润滑滑作用。影响结晶器器传热的因因素⑺钢水过热度度据测试，结结晶器热流流与钢水过过热度几乎乎无关。过过热度对铜铜板温度度影响很小小。但过热热度增加，，注流使初初生坯壳冲冲击点处减减薄，增增加了坯壳壳厚度的不不均匀性；；且出结晶晶器坯壳温温度有所增增加，降低低了高温温坯壳强度度，增加了了断裂的几几率。过热度对铸铸坯低倍结结构有重要要影响。低低过热度浇浇注铸坯中中心等轴轴晶区宽。。过热度高高，推迟了了钢水在铸铸坯中的局局部凝固进进程．出出结晶器坯坯壳局部较较薄，增加加了拉漏的的危险性影响结晶器器传热的因因素8、钢水成分分碳对结晶器器平均热流流的影响对结晶器导导出热量的的研究发现现，钢中碳碳含量对连铸实际际操作的的影响是非非常重要的的。由右右图图可可以以看看出出．．当当钢钢中中碳碳含含量量在在0．1%时，，热热流流值值最最小小，，此此时时，，结结晶晶器器铜铜壁壁温温度度波波动动较较大大，，可可达达100℃℃。观观察察漏漏钢钢坯坯壳壳得得出出，，凝凝固固壳壳最最薄薄，，坯坯壳壳内内表表面面有有折折皱皱，，外外表表面面粗粗糙糙甚甚至至有有凹凹陷陷。。随随着着碳碳含含量量的的增增加加([C]＞0．15％)，结结晶晶器器导导出出热热流流增增大大，，坯坯壳壳折折皱皱减减轻轻。。当当[C]＞o．25％时时，，热热流流基基本本不不变变，，坯坯壳壳表表面面趋趋于于平平滑滑、、坯坯壳壳厚厚度度均均匀匀。。通通常常认认为为，，这这是是因因为为[c]＝0．1％左左右右时时，，开开始始发发生生包包晶晶反反应应，，坯坯壳壳经经历历了了б-y的相相变变并并伴伴随随有有最最大大的的线线收收缩缩(O．38％)。由由于于收收缩缩使使坯坯壳壳向向里里弯弯曲曲，，造造成成坯坯壳壳表表面面与与结结晶晶器器壁壁间间出出现现缝缝隙隙，，而而引引起起热热流流减减少少继继而而使使坯坯壳壳的的生生长长减减缓缓，，使使坯坯壳壳厚厚度度生生长长不不均均匀匀。。[c]＞0．15％时时，，更更多多的的液液体体直直接接转转变变为为Y相，，由由包包晶晶反反应应产产生生的的线线收收缩缩就就不不太太显显著著了了，，收收缩缩减减轻轻．．气气隙隙减减小小．．传传热热均均匀匀，，坯坯壳壳就就变变得得平平滑滑了了。。影响响结结晶晶器器传传热热的的因因素素5二冷冷区区的的传传热热与与凝凝固固1、二二冷冷与与铸铸坯坯质质量量（1）冷冷印印不不均均匀匀，，导导致致坯坯壳壳温温度度回回升升，，铸铸坯坯易易产产生生中中间间裂裂纹纹或或皮皮下下裂裂纹纹。。(2)铸坯坯矫矫直直时时表表面面温温度度过过低低(如小小于于900℃℃)，易产生表而而横裂纹。。（3)冷却强度不够够，铸坯带液液心矫直易产产生矫直裂纹纹。(4)二冷区铸坯表表面温度过高高，板坯易产产生鼓肚变形形而使中心心偏析加重。。(5)二冷强度过大大，促使柱状状品发达易形形成穿晶结构构．使中心心硫松和偏析析加剧。因此，对二冷冷区的冷却要要求是：①冷却效率要高高，以加速热热量的传递；；②喷水量合适，，使铸坯表面面温度分布均均匀。③铸坯在矫直直前尽可能完完全凝固。④矫直时铸坏表表面温度应大大干900℃。⑤有良好的铸坯坯内部质量。。2、二冷区传热热根据铸坯凝固固热平衡的测测定汁算，设设钢水总热量量为100％，连铸机内各区区散热的比例例为：结晶器器16%一20％；二次冷却却区23％一28％；辐射区50％-60％。可见，结结晶器带走的的热量仅占占钢水完全凝凝固热量的20％左右，所以以带液心的坯坯先进入二次次冷却装置置接受喷水冷冷却，铸坯才才能完全凝固固。连铸坯凝固与与模铸钢锭的的不同点是：：喷水冷却可可让凝固速度度提高20％。但并不是是随着冷却速速度增加，传传热量成比例例增加。因因为钢的导热热系数是一定定的，由铸坯坯液心向外的的传热速度是是随坯壳厚厚度增加而减减慢的。因此此，要尽可能能改善喷雾水水滴与铸坯表表面的热交交换，以提高高二次冷却效效率。二冷区铸坯表表面热量传递递方式根据连连铸机的类型型和操作条件件不同可能有有很大的区别别，一般包括括以下方式：：①纯辐射25％；②喷雾水滴蒸发发33％；③喷淋水加热25％；④辊子与铸坯的的接触传导导17％。5二冷区的传热热与凝固3、影响二冷冷冷却效果主要要有以下几点点因素：⑴水滴速度⑵铸坯表面温度度⑶水流密度⑷水滴直径⑸喷嘴使用状态态⑹铸坯表面状态态表面温度与热热流的关系5二冷区的传热热与凝固连铸坯凝固是是一个传热过过程在连铸机机内，液体钢钢水转变为固固态的半成品品钢坯时放出出的热量包括括以下3项。(1)钢水过热；指钢水进入结结晶器时的温温度与钢的液液相线温度之之差。前者也也叫浇铸温度度，一般把开开始浇注10min左右经均匀混混合后在中间间包测得的温温度当作浇铸铸温度。(2)凝固潜热：指钢水由液相相线温度冷却却到固相线温温度，即完成成从液相到固固相转变的凝凝固过程中放放出的热量。。(3)物理显热：指从固相线温温度冷却到出出铸机时，降降至室温时放放出的热量。。连铸坯凝固传传热的特点上述热量的放放出是通过辐辐射、传导和和对流三种方方式进行的。。钢水在连铸铸机个凝固传传热是在三个个冷却区内实实现的，即结结晶器(一次冷却)、包括辊子冷冷却系统的喷喷水冷却区(二次冷却)和向周围环境境辐射传热(三次冷却)三个区域连铸坯凝固过过程的热平衡衡1、从热平街来来看，钢水经经过结晶器---二冷区---辐射区大约有有50％的热量放出出来铸坯才能能完全凝固。。这部分热量量的放出速度度决定了铸机机生产率和铸铸坏质量。铸铸坯切割后大大约还有50％的热量放出出来，为了利利用这部分热热量，节约能能源．我们成成功地开发了了连铸坯热装装、连铸坯坯直接轧制工工艺。2、铸机范围内内(铸坯切割前)主要依靠结晶晶器和二次冷冷却系统散热热，其中：二二冷区散出热热量最多。3、通过结晶器器在1分钟内要散出出的热量、最最高时可占总总需要散热量量的20％左右。保证证结晶器有足足够的冷却能能力十分重要要，它对初期期坯壳的形成成具有决定性性影响。增加加结晶器水流流量、降低进进水温度、增增加冷却水进进出温差可增增加结晶器冷冷却能力．但但这也受到一一定限制‘，，水缝面积一一定时，很大大的流量需提提高流速来实实现．而流速速过高对水压压和结晶器结结构要求严格格，且水速超超过—定极限时．对对传热影响也也较小．也很很不经济‘故故虽然结晶器器冷却能力很很重要，但只只能达到一定定的冷却程度度c。4、二冷带走的的热过约占总总热量的16％—27％*其绝大部分是是二冷水所吸吸收。二冷冷水调节方面面，它的冷却却能力可以在在较大范围内内变化，坏壳壳在结晶器内内形成以后，，控制二冷强强度是使整个个铸坯完全凝凝固的关键。。6.连铸坯凝固结结构及控制1、连铸坯的凝凝固过程：连铸坯在连铸铸机内边运行行边凝固，形形成很大的液液相穴。铸坯坯凝固分以下下三个阶段：：1.结晶器内形成成初生坯壳。。2.二冷区坯壳稳稳定生长。3.液相穴末端的的加速凝固。。2、连铸坯的凝凝固结构：一般情况下，，连铸坯从边边缘到中心也也是由激冷层层（细小等轴轴晶区），柱柱状晶区和中中心粗大等轴轴晶区构成。。1.表层细细小等等轴晶晶区当高温温的钢钢水进进入结结晶器器后，，结晶晶首先先从铜铜壁开开始。。由于于温度度较低低的铜铜壁有有着强强烈的的吸热热和散散热功功能，，使靠靠近铜铜壁的的一薄薄层钢钢液产产生极极大的的过冷冷，加加上铜铜壁可可作为为非均均质形形核的的基底底，因因此在在这层层钢液液中立立即产产生大大量的的晶核核，并并同时时向各各个方方向生生长。。由于于晶核核数目目很多多，故故邻近近的晶晶粒很很快彼彼此相相遇，，不能能继续续生长长，这这样便便在靠靠近铜铜壁处处形成成很细细的薄薄层等等轴晶晶粒区区。细晶区区的晶晶粒十十分细细小，，组织织致密密，机机械性性能很很好。。但由由于细细晶区区的厚厚度一一般都都很薄薄，有有的只只有几几个毫毫米厚厚，因因此没没有多多大的的实际际意义义。6.连铸坯坯凝固固结构构及控控制2.柱状晶晶区在表层层细晶晶区形形成的的同时时，一一方面面由于于金属属凝固固后的的收缩缩，使使细晶晶区和和铜壁壁脱离离形成成气隙隙，使使液态态金属属冷却却减慢慢，温温度梯梯度变变行平平缓，，这时时开始始形成成柱状状晶区区。这这是因因为：：①在结晶晶前沿沿液体体中有有适当当的过过冷度度，这这一过过冷度度很小小，使使之之不能能生成成新的的晶核核，但但它有有利于于靠近近液相相的某某些晶晶粒长长大。。②垂直于于铜壁壁方向向的散散热最最快，，因而而晶体体沿其其相反反方向向形成成柱状状晶。。柱状晶晶的组组织比比较致致密，，但柱柱状晶晶区的的性能能具有有方向向性，，当不不同方方向生生长的的两组组柱状状晶相相遇时时会形形成柱柱状晶晶界。。柱状状晶界界是杂杂质、、气体体、缩缩孔较较富集集的地地区，，当轧轧制时时容易易沿这这些弱弱面形形成裂裂纹。。因此此，我我们应应对柱柱状晶晶区进进行严严格控控制，，避免免形成成发达达的柱柱状晶晶区。。6.连铸铸坯坯凝凝固固结结构构及及控控制制2.中心心等等轴轴晶晶区区随着着柱柱状状晶晶的的发发展展，，经经过过散散热热，，铸铸坯坯中中心心部部分分的的液液态态金金属属的的温温度度全全部部降降至至熔熔点点以以下下，，再再加加上上液液态态金金属属中中杂杂质质等等因因素素的的作作用用，，满满足足了了形形核核时时对对过过冷冷度度的的要要求求，，于于是是在在整整个个剩剩余余液液体体中中同同进进形形核核。。由由于于此此时时的的散散热热已已失失去去了了方方向向性性，，晶晶核核在在液液体体中中可可以以自自由由生生长长，，在在各各个个方方向向上上的的长长大大速速度度差差不不多多相相等等，，因因此此即即长长成成了了等等轴轴晶晶。。当当它它们们长长到到与与柱柱状状晶晶相相遇遇时时，，全全部部液液体体凝凝固固完完毕毕后后，，即即形形成成明明显显的的中中心心等等轴轴晶晶区区.与柱柱状状晶晶相相比比，，等等轴轴晶晶区区的的各各个个晶晶粒粒在在长长大大时时彼彼此此交交叉叉，，不不存存在在明明显显的的脆脆弱弱界界面面；；各各晶晶粒粒的的取取向向各各不不相相同同，，其其性性能能也也没没有有方方向向性性。。因因此此铸铸坯坯都都要要求求得得到到发发达达的的等等轴轴晶晶组组织织。。6.连铸坯凝凝固结构构及控制制2、连铸坯坯凝固结结构控制制：连铸坏的的低倍结结构，既既影响钢钢的加工工性能，，也影响响机械性性能和使使用性能能。柱状状晶发达达使材料料呈现各各向异性性；等轴轴晶结构构致密，，加工性性能良好好，成分分、结构构均匀，，材料呈呈各向同同性。因因此从钢钢的性能能角度希希望抑制制柱状晶晶生长而而扩大等等轴晶区区，这是是改善铸铸坯质量量的一个个重要任任务。连铸坯中中柱状晶晶区和等等轴晶区区的相对对大小主主要决定定于浇注注温度。。过热度度高，柱柱状晶区区就宽，，但过热热度很低低，在操操作上有有较大困困难，易易使水口口冻结。。因此在在保持一一定低过过热度的的浇注，，为扩大大等轴晶晶区可采采取以下下措施：：6.连铸坯凝凝固结构构及控制制1.电磁搅拌拌其作用主主要包括括在以下下三个方方面：①改变柱状状晶生长长方向②促进柱状状晶向等等轴晶转转变③细化宏观观晶粒组组织。2.控制二冷冷区冷却却水量。。3.加入形核核剂。加入形核核剂，以以增加晶晶核数量量，扩大大等轴晶晶区。4.结晶器内内加入微微型冷却却剂。2、连铸坯坯凝固结结构控制制：6.连铸坯凝凝固结构构及控制制连铸钢水水准备与与要求连铸坯质质量含义义连铸坯质质量的常常用检验验方法衡量铸坯坯质量标标准铸坯质量量的控制制方法主要内容容（二））一、连铸铸钢水准准备与要要求连续铸钢钢是在钢钢水处于于运动状状态下，，采用强强制冷却却的措施施成型并并连续生生产铸坯坯的过程程。连铸铸的工艺艺特点决决定了它它对钢水水质量------温度、成成分、脱脱氧程度度和洁净净度等都都有极为为严格的的要求。。提供合合乎连铸铸要求的的钢水，，即可保保证连铸铸工艺操操作的顺顺行，又又可确保保铸坯的的质量。。1.连铸工艺艺对钢水水成分控控制的原原则连铸工艺艺对钢水水成分要要求比较较严格，，首先要要符合钢钢种要求求，而且且符合规规格要求求的钢水水不一定定适合于于连铸工工艺。还还要能满满足连铸铸工艺的的要求和和确保铸铸坯的质质量，因因此，根根据连铸铸工艺与与连铸坯坯质量的的特殊要要求，对对连铸用用钢水成成分严格格控制。。其主要要控制的的原则是是：成分的稳稳定性;抗裂纹敏敏感性；；钢水的可可浇性；；钢钢水的的纯净度度。一、连铸铸钢水准准备与要要求1.连铸钢水水成分的的控制要要求①碳成分的控制制：碳是对钢钢的组织性能能影响最大的的元素，特别别是直接影响响铸坯的热裂裂倾向性，因因此钢水中含含碳量必须精精确控制，要要求各炉之间间的钢水碳含含量的差别小小于0.02%。②硅、锰成分的的控制。硅、、锰既能控制制脱氧程度，，又影响钢的的机械性能和和钢水的可浇浇性。连铸的的多炉连浇首首先要求硅、、锰含量相对对稳定，并能能控制在较窄窄的范围内。。从提高钢水水可浇性出发发，要求尽量量提高锰硅比比，一般要求求钢中[Mn]/[Si]≥≥3.0，以减少脱氧氧产物﹙SiO2﹚，并得到液液态的硅酸锰锰脱氧产物，，使钢水有较较好的流动性性。一、连铸钢水水准备与要求求③磷、硫含量的的控制。磷、、硫是影响钢钢的裂纹敏感感性的重要元元素，这主要要是磷、硫在在结晶过程中中偏析倾向大大，使钢的的晶界脆化，，特别是在连连铸坯成型过过程中，一方方面受到强制制冷却产生的的热应力，另另一方面又受受到拉坯和矫矫直产生的机机械应力，从从而使磷、硫硫的有害作用用更加突出。。连铸工艺要要求磷、硫的的含量应往下下限控制，尽尽量提高锰硫硫比，一般要要求〔Mn〕/〔S〕﹥28。④残留元素的控控制。钢中的的Cu、Sn、As、Sb等元素不是有有意加入的，，而是随炼钢钢原材料带入入的，在炼钢钢过程中又不不能去除，成成为残留元素素。这些元素素控制不好，，会在连铸和和热轧是造成成表面或内部部裂纹。残留留元素影响最最大的是铜和和锡，由于这这些元素的综综合作用较为为复杂，通常常以铜当量来来计算，并要要求钢当量≦0.2%。一、连铸钢水水准备与要求求2.连铸钢水纯净净度及脱氧的的控制要求①纯净度的控制制。钢水的纯纯净度主要是是指钢中气体体氮、氢、氧氧和非金属夹夹杂物的数量量、形态、分分布。由于夹夹杂物的存在在不仅影响钢钢水的可浇性性，连铸操作作也难以顺行行；而且夹杂杂物还破坏了了钢基体的连连续性、致密密性，危害钢钢的质量。为为了确保最终终产品质量，，根据钢种和和产品质量，，把钢中的氧氧含量及非金金属夹杂物降降到所要求的的水平。②脱氧的控制。。众所周知，，连铸只能浇浇注镇静钢而而不能浇注沸沸腾钢。因此此，连铸工艺艺对脱氧控制制的要求在于于：除要求把把钢中的氧脱脱除到尽可能能低的程度，，同时尽可能能地将脱氧产产物从钢水中中去除，以保保证良好的铸铸坯质量外，，还要求尽可可能把脱氧产产物控制为液液态以改善钢钢水的流动性性，保证浇注注顺利进行。。一、连铸钢水水准备与要求求3.连铸钢水温度度控制要求。。钢水温度是决决定连铸顺利利与否的首要要因素，同时时它又在很大大程度上决定定了连铸坯的的质量，而连连铸远比模铸铸对钢水温度度的要求严格格，主要在于于：①合适的浇注温温度是顺利连连铸的前提。。连铸时钢水水浇注温度过过低，将会引引起中间包水水口堵塞，迫迫使浇注中断断；如果温度度过高，会加加剧耐火材料料的侵蚀，导导致铸流失控控，同时也会会使出结晶器器的坯壳减薄薄和厚度不均均匀，造成漏漏钢。②合适的浇注温温度是获得良良好铸坯质量量的基础。浇浇注温度过高高，会加剧钢钢水的二次氧氧化及钢水对对耐火材料的的侵蚀，从而而增加铸坯中中的非金属夹夹杂物，还会会使铸坯柱状状晶发达，中中心偏析、中中心疏松及中中心缩孔加重重。浇注温度度偏低，易使使结晶器内钢钢液面处形成成冷壳，恶化化铸坯的表面面质量，并且且会给钢的纯纯净度带来不不良影响。一、连铸钢水水准备与要求求3.连铸钢水温度度控制要求。。由此看来，，连铸钢水水温度对于于连铸十分分重要，钢钢水必须具具备稳定而而合适的温温度，不得得过低或过过高。一般般来说，连连铸浇注时时，开浇炉炉过热度控控制在50度左右，连连浇炉控制制在20-30度之间。在在整个浇注注过程中，，最关键的的还是铸水水温度的均均匀和稳定定，这也是是获得低过过热度浇注注的前提条条件。为此此在实际生生产过程中中，应注意意以下几点点：①强化钢包的的清理、烘烘烤和加速速钢包周转转，减少间间隔时间，，实现“红红包出钢””。②钢包全程吹吹氩操作及及钢包炉出出站软吹氩氩时间。③钢包炉冶炼炼末期的稠稠渣操作及及出站保温温剂加入。。④大包加盖及及中间包保保温操作。。一、连铸钢钢水准备与与要求二、连铸坯坯质量的含含义最终产品质质量决定于于所供给的的铸坯质量量。从广义义来说，所所谓连铸坯坯质量是指指得到合格格产品所允允许的铸坯坯缺陷严重重程度。它它的含义是是：①铸坯纯净度度：指钢中中夹杂物数数量、形态态、分布等等。②铸坯表面质质量：主要要是指连铸铸坯表面是是否存在裂裂纹、夹渣渣、气孔等等缺陷。③铸坯内部质质量：是指指连铸坯是是否具有正正确的凝固固结构，以以及裂纹、、偏析、疏疏松等缺陷陷程度。④连铸坯的外外观形状：：是指连铸铸坯的几何何尺寸是否否符合规定定的要求。。三、连铸坯坯质量的常常用检验方方法表面质量检检验：常用用来检验连连铸坯表面面质量，例例如重接、、脱方（鼓鼓肚）、弯弯曲、结疤疤、划痕等等缺陷。低倍质量检检验：主要要用来检验验连铸坯内内部宏观质质量，包括括裂纹、疏疏松、缩孔孔和夹渣等等缺陷，常常见的方法法有连铸坯坯低倍酸浸浸检验、断断口检验和和硫印检验验。金相组织检检验：主要要通过使用用高倍显微微镜或电子子显微镜，，用以检验验连铸坯内内部微观质质量，包括括裂纹、晶晶体组织结结构、夹杂杂疏松等缺缺陷。1.连铸坯低倍倍酸浸检验验原理及方方法酸浸实验是是常用来检检查钢锭、、连铸坯或或钢材内部部缺陷以评评定质量的的方法。钢钢中的缺陷陷如夹杂物物、偏析、、疏松、针针孔等，由由于尺寸较较小，或由由于塑性变变形使其和和钢基体相相连．难以以用肉眼辨辨认。若选选用适当的的腐蚀剂，，可使缺陷陷和钢基体体产生选择择浸蚀作用用。由于缺缺陷和基体体浸蚀程度度的差别，，则缺陷在在试样或相相纸上表现现出的颜色色深浅与基基体不同，，可以用肉肉眼或10倍左右的放放大镜区分分。根根据检查目目的不同，，确定取样样部位。如如连铸坯可可以取横断断面或纵断断面均可。。试样加工工不低于▽6，检查面洁洁净无油污污。常常用的浸蚀蚀剂有1:1HCl、CuCl2溶液等，可可以显示树树枝晶、偏偏析、裂纹纹、白点、、夹杂、气气孔等。2.连铸坯硫印印检验原理理及方法硫印是用相相纸显示试试样上硫的的偏析方法法。其原理理是：相纸纸上硫酸和和试样上的的硫化物(FeS、MnS)发生反应，，生成硫化化氢气体，，硫化氢再再与相纸上上的溴化银银作用，生生成硫化银银沉淀在相相纸上的相相应位置上上，形成黑黑色或褐色色斑点。其其反应式：：FeS+H2SO4→FeSO4+H2S↑MnS+H2S04→MnSO4+H2S↑↑H2S+2AgBr→Ag2S↓+2HBr可从铸坯上上取纵向或或横向试样样，试验面面加工的光光洁度不应应低于▽6。使用反差差大的溴化化银光面相相纸，把与与试样大小小相同的相相纸放入稀稀硫酸中浸浸泡l～2min后捞出，然然后将相纸纸对准检查查面轻轻覆覆盖好，将将试样与相相纸间气泡泡赶净，待待接触2～5分钟即可取取下，把相相纸在流水水中冲洗，，然后定影影烘干，即即完成一张张硫印。用用硫印试验验，可显示示钢锭、连连铸坯中裂裂纹、偏析析线、低倍倍结构和夹夹杂物的分分布等。四、衡量铸铸坯质量标标准几何何形形状状质质量量、、表表面面质质量量、、内内部部质质量量、、洁洁净净度度。。连铸铸坯坯几几何何形形状状缺缺陷陷不不仅仅是是铸铸坯坯外外观观形形状状问问题题，，还还与与铸铸坯坯表表面面裂裂纹纹、、内内部部裂裂纹纹等等密密切切相相关关。。形形状状缺缺陷陷的的种种类类随随铸铸坯坯形形状状和和大大小小而而异异，，常常见见的的几几何何形形状状缺缺陷陷有有鼓鼓肚肚、、菱菱变变、、凹凹陷陷及及梯梯形形缺缺陷陷。。铸坯表面面缺陷有有：铸坯坯表面振振痕缺陷陷，表面面裂纹（（纵向裂裂纹、横横向裂纹纹、角部部纵横裂裂纹、网网状裂纹纹和星状状裂纹）），表面面夹杂物物（渣）），表面面气孔。。表面凹凹陷，重重结和重重皮及表表面渗碳碳等。内部缺陷陷有内部部裂纹、、疏松、、缩孔、、偏析、、夹杂物物（渣））和气孔孔等。通通常所讲讲的内部部裂纹，，包括从从铸坯皮皮下一直直到接近近铸坯中中心的裂裂纹，都都是在凝凝固过程程中产生生的，故故也称凝凝固裂纹纹；从裂裂纹产生生的原因因分，可可分为热热应力裂裂纹、鼓鼓肚裂纹纹、弯曲曲矫直裂裂纹、压压下裂纹纹和三角角区裂纹纹，其生生成过程程多由于于拉伸应应力作用用到凝固固界面上上，造成成沿一次次树枝晶晶或等轴轴晶界开开裂。铸铸坯内部部质量控控制，通通常通过过对铸坯坯内部缺缺陷控制制来实现现的。四、衡量铸铸坯质量标标准铸坯洁净度度涉及其中中的夹杂物物数量、性性质、形状状、尺寸和和分布状况况。铸坯洁洁净度与钢钢水质量、、连铸设备备、机型、、钢种、断断面尺寸、、耐材质量量和工艺及及操作等密密切相关。。夹杂物分分为宏观夹夹杂物和微微观夹杂物物，又可分分为大型夹夹杂物（大大于50μm以上）和细细小夹杂物物（小于50μm以下），还还可分为外外来夹杂物物和内生夹夹杂物（如如脱氧产物物等）。四、衡量铸铸坯质量标标准五、连铸坯坯的质量控控制铸坯纯净度度主要决定定于钢水进进入结晶器器之前处理理过程。也也就是说要要把钢水搞搞“干净””些，必须须在钢水进进入结晶器器之前各工工序下功夫夫，如选择择合适的炉炉外精炼、、中间包冶冶金、保护护浇注等。。铸坯的表面面缺陷主要要决定于钢钢水在结晶晶器的凝固固过程。它它是与结晶晶器坯壳形形成、结晶晶器液面波波动、浸入入式水口设设计、保护护渣性能等等因素有关关的。必须须控制影响响表面质量量各参数在在目标值以以内，以生生产无缺陷陷铸坯，这这是热送和和直接轧制制的前提。。铸坯的内部部缺陷主要要决定于在在二次冷却却区铸坯冷冷却过程和和铸坯支撑撑系统。合合理的二次次冷却水分分布、支承承辊的对中中、防止铸铸坯鼓肚等等是提高铸铸坯内部质质量的前提提。五、连铸坯坯的质量控控制连铸坯纯净净度的影响响因素及控控制1.影响连铸坯坯纯净度的的因素①机型对铸坯坯中夹杂物物的影响。。机型对夹夹杂物的影影响主要表表现在铸坯坯中宏观夹夹杂物的分分布。对于于弧型铸机机来说，由由于注流对对坯壳的冲冲击是不对对称的，上上浮的夹杂杂物容易被被内弧侧固固、液相界界面所捕捉捉，因而在在连铸坯内内弧侧易形形成夹杂物物富集带。。②连铸操作对对铸坯中夹夹杂物的影影响。在浇浇注初期钢钢水被耐火火材料污染染较严重；；在浇注末末期随着中中间包液面面的降低，，因涡流作作用会把中中间包渣吸吸入到结晶晶器中。在在换包期间间由于上述述原因也常常使钢中夹夹杂物增多多。另外，，浇注温度度和拉速对对铸坯中的的夹杂物也也有一定影影响。低温温和高拉速速都可能使使钢中夹杂杂物指数升升高。连铸坯纯纯净度的的影响因因素及控控制③耐火材料料质量对对铸坯中中夹杂物物的影响响。在连连铸过程程中，由由于钢水水与耐火火材料接接触，钢钢液中的的元素（（锰和铝铝等）会会与耐火火材料的的氧化物物发生作作用生成成MnO.SiO2或Al2O3，当其未能完完全上浮时就就残留在铸坯坯中。耐材的的熔损也是铸铸坯中大型夹夹杂物的主要要来源之一。。（如石英水水口易被钢中中的Mn所熔损，使钢钢中夹杂物增增多。）为了了避免上述情情况的发生，，连铸用耐火火材料应选用用含SiO2低、耐侵蚀性性好、致密性性高的碱性或或中性材料。。提高连铸坯纯纯净度的措施施纯净度是指钢钢中非金属夹夹杂物的数量量、形态和分分布。要根据据钢种和产品品质量，把钢钢中夹杂物降降到所要求的的水平，应从从以下5方面面着着手手：：①尽可可能能降降低低钢钢中中[O]含量量；；②防止止钢钢水水与与空空气气作作用用；；③减少少钢钢水水与与耐耐火火材材料料的的相相互互作作用用；；④减少少渣渣子子卷卷入入钢钢水水内内；；⑤改善善流流动动促促进进钢钢水水中中夹夹杂杂物物上上浮浮。。从工工艺艺操操作作上上，，应应采采取取以以下下措措施施：：①挡渣渣或或无无渣渣出出钢钢。。转转炉炉采采用用挡挡渣渣帽帽、、挡挡渣渣球球等等方方法法防防止止出出钢钢时时转转炉炉渣渣下下到到钢钢包包中中。。②炉外外精精炼炼净净化化处处理理。。根根据据钢钢种种选选择择合合适适的的精精炼炼方方法法，，以以均均匀匀温温度度、、微微调调成成分分、、降降低低氧氧含含量量、、去去除除气气体体夹夹杂杂物物等等。。如如钢钢包包吹吹氩氩、、真真空空处处理理是是钢钢水水进进行行净净化化处处理理的的常常用用方方法法，，向向钢钢包包喂喂Si-Ca线或或Ca-Fe线，，可可以以显显著著降降低低钢钢中中总总氧氧量量，，提提高高钢钢水水纯纯净净度度。。这这是是因因为为加加钙钙处处理理后后可可以以改改变变钢钢中中氧氧化化物物和和硫硫化化物物形形态态，，使使其其形形成成液液态态铝铝酸酸盐盐从从钢钢水水中中上上浮浮，，并并可可防防止止水水口口堵堵塞塞，，从从而而减减少少液液面面波波动动减减少少夹夹杂杂物物。。③无氧氧化化保保护护浇浇注注。。钢钢水水经经钢钢包包炉炉处处理理后后，，钢钢中中总总氧氧含含量量大大幅幅下下降降。。如如钢钢包包至至中中间间包包注注流流不不保保护护或或保保护护不不良良，，则则中中包包内内钢钢水水总总氧氧量量又又上上升升不不少少，，恢恢复复到到炉炉外外精精炼炼前前的的水水平平，，使使炉炉外外精精炼炼的的效效果果前前功功尽尽弃弃。。提高高连连铸铸坯坯纯纯净净度度的的措措施施④中间间包包冶冶金金。。中中间间包包采采用用吹吹氩氩搅搅拌拌，，砌砌筑筑挡挡渣渣墙墙、、坝坝、、过过滤滤器器等等，，可可以以改改善善钢钢水水流流动动状状况况，，消消