现场观察方法(丰田)

现场观察的方法〔1〕现场管理篇杜绝故障活动MTBFGPC形式知化推进室各职层人员的职责111－1活动目标项目示例管理者的主要管理项目1、年度方针的具体展开・根据上位方针设定目标

・根据上期（上年度）结果设定目标

・根据内部同类工序（生产线）结果设定目标

・根据基准（BMC）和外部情况设定目标等等在竞争日益激烈的今天，应根据BMC中期目标设定目标，也就是根据绝对值评价设定目标。

上期结果中期目标BMC第1阶段第2阶段根据BMC的中长期目标制定的目标保全费／产量1－2目标设定222、把握保有设备的实际状况2－1解析故障记录・重要故障报告

・设备故障履历

・长时间设备故障解析书・其它2－2保全实施状况・长期保全计划书

・月度保全计划书

・再发防止对策计划表（横向展开）

・其它・故障发生状况・保全状况

・设备老化状况・etc333、确定需要提前采取措施的设备3－1重点方向【设定重点生产线、设备】的目的在审视整体生产线的基础上抽取重要程度高的生产线和设备重点投入有限的保全资源（人力、物力、时间）开展高效的生产保全活动・自主保全・专业保全3－2设定重点生产线、设备的步骤使用表1（下页）的评价项目表，由制造和保全部门协商决定重点检查项目步骤1由制造、保全部门对评价结果进行综合判断，并决定优先顺序。步骤3由制造、保全部门站在各自的角度对每一个项目进行评价步骤2设定重点生产线、设备时，需要按照以下步骤，对担当的生产线和设备

整体进行评价，再从中抽取重点生产线和设备。【表1评价项目表】444、每一种设备的定期、定量保全事项4－1制定保全基准为了实现故障预防，保持安全功能，杜绝设备故障并在发生故障之前完成修理，需要针对设备设定和运用应当实施的保全项目和实施基准。

4－2什么是保全基准以设备为单位，明确规定了由谁、在什么时间、实施哪些内容的标准。

制造部门保全部门保全基准保全作业基准书设备〔保全作业基准（要领书）〕具体规定了保全方法、判定基准、处理方法等作业方法的要领书。（参照表2）4－3保全基准的内容（下表是主要保全基准的内容）主要内容包括：a）以制造部门为主实施的保全b）以保全部门为主实施的保全4－4

保全基准的制定1）保全基准是按照设备单位制定的保全作业基准书，内容应清晰明了，并设置在设备旁边。

2）保全基准由制造部门和保全部门协商制定，应具备良好的统一性。4－5

制定保全基准的思路保全基准的效果有赖于切实的执行，同时，还应有效解决运用方面的问题。下表是运用方面的课题及应对措施。

【图1运用示意图】【表2

保全作业基准书格式示例】55、制定保全计划（定期、定量）5－1

定期（定量）保全的适用范围定期（定量）保全应当适用于所有的设备，但是，为了“通过最小的成本获得最大的效果”，还是应当优先适用于重点生产线和重点设备。＝＝高效的保全活动有计划地展开保全作业定期（定量）保全作业的完全实施5－2

定期（定量）保全的推行方法选择真正必要的作业（项目）预测在突发停止的情况下，对安全、质量、生产、环境造成重大影响的部位

针对相应部位，预测可能发生的故障模式。由磨损、劣化造成的故障参考设备制造商提供的保全实施项目一览表参考过去发生的故障、异常情况参考现有同类设备的保全实施项目一览表决定定期（定量）保全项目5－3

制定保全计划（定期、定量）参考5－1、2项，制作月度（周、日）作业计划表〔制作当月保全计划表〕制定具体的完成水平

・实施预定日

・实施负责人

的明确化以保全作业基准书为基础（同时参照上月计划）中长期保全计划的展开（杜绝遗漏）重新制定上月计划中的未完成部分示例保全作业基准书【表3车间月度点检计划书示例】5－4

作业的目视化作业板活用示例（三好工厂第2设备课）个人周作业计划展开年度作业计划表（设备单位）计划作业与进度的目视化原来如此！66－1

职场的活性化与人才培养6、计划作业的指示（组、个人）充分发挥下属的潜能，提高充实感和成就感，追求优异的作业成果。同时，将工作结果正确反映到个人评价中。T/L、G/L的重要作用把握个人能力提供充分发挥潜能的环境作业观察作业指示存在感、成就感↓挑战下一个目标结果评价③对现地、现物、实际作业的观察･安全保障、实施情况确认、指导･确认应有能力的发挥情况･有无与预想情况的差异以全员为对象6－2

作业指示中的注意事项将作为输入的作业总和与生产保全的成果相连接

①确保计划作业（项目、内容、方法）的适宜性･正确的优先顺序（斟酌内容⇒当前必须采取的措施）･选择具备足够知识和技能的人员。･制定能够完成的作业量。

②作业进度管理（在必要时间、制约时间内的实施）･执行阶段的明确指示和执行时间的分配

a）口头指示时或者

b）作业指示卡＋管理板･预定时间内的进展⇒发生异常时的正确方向修正G/L与T/L紧密合作、共同推进77－1

故障解析、再发防止活动流程7、问题设备的改进和改良【从故障解析到再发防止活动的流程】7－2

查明故障的真正原因故障部位、零部件为什么会发生异常？“重复5个以上为什么，查明发生设备故障的真正原因”真因就是引发设备异常的真正原因，查明真因并采取有效的措施，可以防止同类故障的再次发生。仔细观察现地、现物整天专注于故障诊断发现挡板上有划痕，导致工件摇晃并翻倒。挡板

示例工件翻倒5～6次/当前发生《查明真因》制定再发防止对策故障、异常异常现象重复5个为什么，彻底查明原因掌握真因WhyWhyWhyWhyWhy88、按照计划实施作业8－1

执行指定的作业活动结果报告・定期定量保全、预知保全、预防保全、故障多发设备对策

长时间停止故障的再发防止结果・MTBF、MTTR、故障次数（每天）、长时间停止故障次数・每次委托的保全工时确立重点方向按计划执行……日常业务生产率的提高・定期定量保全、预知保全、预防保全、故障多发设备对策・长时间停止故障的再发防止【表4设备点检时的观察方法示例】参考资料劣化征兆与诊断方法（预知）参考资料劣化简易诊断法精密诊断法松动磨损泄漏污垢拉伸异响振动异味电流电力电压绝缘电阻质量变化触摸、热量标签目视、紧固目视、磨损量测量目视、指示标