项目11 提高劳动生产率的途径

项目11

提高劳动生

产率的途径

项目11提高劳动生产率的途径时间定额的组成11.1缩短基本时间的方法11.211.1

时间定额的组成11.1.1

时间定额的定义（1）时间定额是完成一个工序所需的时间,它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划,进行成本核算,确定设备数量和人员编制,规划生产规模。因此，时间定额是工艺规程中的重要组成部分。确定时间定额应根据本企业的生产技术条件,使大多数工人经过努力都能达到,部分先进工人可以超出,少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性,促进工人技术水平的提高，从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善,时间定额应定期进行修订,以保持定额的平均先进水平。11.1.1

时间定额的定义（2）时间定额通常由定额员、工艺人员和工人相结合,通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定，或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来,也可通过对实际操作时间的测定和分析确定。11.1.2

时间定额的组成（1）(1)基本时间Tj。它是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置及表面状态等工艺过程所消耗的时间。对机加工而言,基本时间就是切去金属所消耗的时间。(2)辅助时间Tf。它是指各种辅助动作所消耗的时间，主要指装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸和进退刀等动作所消耗的时间。(3)操作时间。操作时间即基本时间Tj与辅助时间Tf之和。11.1.2

时间定额的组成（2）(4)服务时间Tw(布置工作地时间)。它是指为正常操作服务所消耗的时间，主要指换刀、修整刀具、润滑机床、清理切屑和收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。(5)休息时间Tx。它是指为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。(6)准备与终结时间Tz。它是指为生产一批零件,进行准备和结束工作所消耗的时间，主要指熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床和拆卸夹具等所消耗的时间。11.1.3

时间定额的计算不同的生产类型,其时间定额的组成是不同的。在成批生产条件下,时间定额的组成可用下式计算时间定额=(作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与终结时间)/每批产品的数量由上式可知,要提高劳动生产率,只有减少时间定额。为此必须采取措施缩短作业时间、布置工作地时间和准备终结时间。。11.2

缩短基本时间的方法11.2.1

缩减时间定额(1)缩减时间定额,首先应缩减占时间定额中比重较大的部分。在单件小批生产中,辅助时间和准备终结时间所占比重较大,此时应减少辅助时间；在大批大量生产中,基本时间所占比重较大,此时应缩减基本时间。11.2.1

缩减时间定额(2)(1)缩减基本时间。1）提高切削用量vc，f，ap都可以缩减基本时间。这是机械加工中广泛采用的有效方法,但要采用大的切削用量,关键是提高机床的承载能力,特别是刀具的耐用度。11.2.1

缩减时间定额(3)2）减少或重合切削行程长度。如图(a)所示为合并工步；如图(b)所示为采用多刀加工；如图(c)所示为采用横向切入。11.2.1

缩减时间定额(4)3）采用多件加工如所示11.2.1

缩减时间定额(5)(2)缩短辅助时间。当辅助时间占单件时间的50%～70%以上时,若用提高切削用量来提高生产率就不会取得大的效果,此时应考虑缩减辅助时间。1）采用先进高效的夹具。这不仅能保证加工质量,还能大大减少装卸和找正工件的时间。11.2.1

缩减时间定额(6)2）采用多工位加工。如图所示为双工位夹具,其使装卸工件的辅助时间与基本时间重合。11.2.1

缩减时间定额(7)3）采用连续加工。如图所示为立式连续回转工作台铣床。11.2.1

缩减时间定额(8)4）采用主动检验或数字显示自动测量装置,可以减少停机测量的时间。5）采用各种快速换刀、自动换刀装置、刀具微调装置及可转位刀具,以减少在刀具的装卸、刃磨和对刀等方面所消耗的时间。11.2.1

缩减时间定额(9)(3)缩减准备终结时间。1）使夹具和刀具高效通用化。2）采用先进加工设备以减少准备时间。11.2.2

采用先进工艺方法