大体积混凝土

大体积混凝土的施工方法大体积混凝土定义我国《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）中给予大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。大体积混凝土特点结构厚，体积大，钢筋密，一次浇筑量大。大体积混凝土工程一次性连续浇注混凝土几百方至几千方，施工时间长，工程条件复杂，施工工艺要求高,受环境影响大，要求混凝土具有良好的工作性（流动性好，塌落度经时损失小，凝结时间长，不离析、泌水）。水化热高，温度场梯度大，极易产生裂缝。大体积混凝土硬化期间，由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和混凝土的收缩共同作用，由此而产生的温度应力和收缩应力，往往导致混凝土结构出现有害裂缝。采取合理措施降低水化热，控制混凝土内外温差防止过大干缩是施工和管理质量控制工作的重点。基本概念

大体积混凝土裂缝产生的原因主要由温度变形、收缩变形导致内约束引起的表面裂缝外约束引起的贯穿裂缝砼浇筑初期，其内部与表面温差过大砼浇筑后期，砼降温、干缩变形引起的混凝土内部收缩受到外部约束从定义不难看出，如何降低水泥水化热、减少由于水泥水化热引起的混凝土内外温差过大而导致裂缝是大体积混凝土技术的特点与难点大体积混凝土浇筑方案全面分层：浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜分段分层：分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。3.斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。大体积混凝土保温养护法大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于21d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d；对裂缝有严格要求时应再适当延长。利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，以控制混凝土的内外温差小于20℃，使混凝土获得必要的强度。大体积混凝土保温养护法大体积混凝土保温养护法，可分为保温法和降温法两类。1.

保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料如草袋（多北方）、塑料薄膜（南方）、锯末、湿砂等，利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃大体积混凝土保温养护法2.降温法是在混凝土内部预理水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管，按蛇形排列，水平管距为1.5～3.0m，垂直管距亦为1.5～3.0m，并通过立管相连接。通水流量一般为14～20L／min，为了保证水管降温效果，可将进、出水管的直径加大到50mm。混凝土温度监测大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。大体积混凝土电脑测温系统的现场数据采集器温度控制标准

为保证承台在施工期内不出现有害温度裂缝，应采取如下温控标准：（1）混凝土浇筑温度不超过28℃；（2）混凝土在浇筑温度基础上的最大水化热温升不超过30℃；（3）混凝土内表温差不超过25℃；（4）混凝土降温速率不超过2.0℃/d。（5）冷却水进水口水温与大体积混凝土内部最高温度之差值不得超过25℃。泵管施工缝浇筑抹平覆盖塑料膜保湿覆盖草袋保温工人用木蟹将大体积混凝土表面搓毛以防止表面的收缩裂缝。大体积混凝土后浇带只在施工期间保留的临时性施工缝，称为“后浇缝”或“后浇带”。该施工带根据具体条件，保留一定时间后，在进行填充封闭，后浇成连续整体的无伸缩缝结构。在后浇带两侧800mm范围内，设置与主体粱板模板相分离的独立支撑体系，该体系独立存在，直至后浇带混凝土强度达到设计强度后方拆除。钢筋绑扎时要认真进行钢筋翻样，保证同一构件的同一受力钢筋接头数量不超过1个。应制作专用钢筋支架，底部钢筋使用定型塑料垫块，以保证钢筋保护层正确，接槎处模板按照钢筋位置逐一切槽，使钢筋正确、牢固地嵌入槽内。后浇带混凝土浇筑应自下而上逐层进行。先将后浇带接槎处清理干净，保证后浇带内无垃圾，钢筋上无污垢，并提前ld～2d用水冲洗干净、充分湿润。后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖养护，养护时间不少于14d，养护期间要保持混凝土湿润。后浇带细节要点一般来说，后浇缝间距首先应考虑能有效地削减温度收缩应力，其次考虑与施工缝结合。在正常施工条件下，后挠带的间距为20—30m，宽度取700~1000mm，至少保留40天，其施工在清理干净凿完处理后用比原结构强度等级高C5—C10的微膨胀混凝土填充。加减水剂后水灰比为0.42～0.50;使用中砂，砂率为0.35～0.38．坍落读为40mm~60mm，膨胀率小于01%．自应力为0.2.MPa～071MPa．负应变不大于0.2×10.3mm/mm。后浇带设计原理混凝土浇筑后一般在一个月内完成四分之一的收缩，六个月内完成八成的收缩，一年左右基本收缩完成。同时结构长度是影响温度应力的因素之一，而结构出现裂缝与降温和收缩有直接关系。为了削减温度应力，取消伸缩缝，我们可以将结构分成许多段，每段的长度尽量小一些，并与施工缝结合起来，可有效地减少温度收缩应力。在施工后期，把这许多段浇成整体，再继续承受第二部分温差和收缩，两部分的温差和收缩应力叠加小于混凝土设计抗拉强度，这就是利用“后浇带”办法控制裂缝井达到不设置永久伸缩缝目的。不设伸缩缝而采用施工后浇带，是建筑工程中的技术发展成果，但施工后浇带尚存在下列突出问题：1.由于后浇带留的时间较长，许多建筑垃圾不可避免地落入带内，基础底板钢筋既粗又密，难以清理，若不清理干净必然影响工程质量2.基础底板的沉降后浇带因留的时间较长，为提前停止降水必须采取防水措施，增加支模及保护工作量，给施工带来许多不便，影响施工进度3.在后浇带浇灌混凝土前，带两侧原混凝土而必须清理干净，以保证新老混凝上有可靠粘接，此工序施工麻烦4.后浇带常采用掺有膨胀剂的混凝土，养护非常重要，需充分浇水饱和养护两周，否则接头易形成两条细裂缝，引起漏水隐患。后浇带缺点跳仓法简介跳仓法是由中国著名裂缝控制专家王铁梦教授提出和推广的，王教授提出“抗与放”的设计原则，最早于1978年在上海宝钢炼钢厂与上海八万人体育场开始应用。跳仓法施工对于减少超长、超厚、超薄大体积混凝土的裂缝效果显著。通过合理设置跳仓间距，在跳仓施工阶段，释放混凝土早期应力，即所谓“先放”。在封仓阶段，混凝土的抗拉强度已经有所增长，充分利用混凝土的约束减小应变，即所谓的“后抗”，并通过封仓后及时做防水层、回填土等措施，避免混凝土结构长时间暴露在空气中，使结构承受收缩和温差作用减到最小，进而达到控制混凝土裂缝的目的。跳仓法步骤“跳仓法”施工主要在筏板基础工程中采用，根据筏板面积大致分为长和宽都不大于40m的区域，沿任一方向分条编号，筏板（平板式或梁板式）钢筋可根据施工安排先后有序绑扎，混凝土浇灌跳仓进行，如图l，先浇灌I-1，I-3，II-2，II-4，III-l，III-3（图中阴影处）：再浇灌I-2，I-4，II-1，II-3，III-2，III-4。仓与仓之间设置钢筋支架和快易收口网，并在板厚中间设遇水膨胀橡胶条或钢板止水带跳仓法施工缝构造施工原理跳仓法工艺充分利用混凝土本身的抗拉、抗压、徐变、收缩等自身特性，将大体积混凝土分为多个仓位，仓与仓之间封闭时间为7~10天。先行施工的仓位混凝土在7~10天时间内释放了较多的温度应力，7~10天混凝土强度可达到28天强度的70%左右,此时封闭仓位，利用混凝土本身的强度来抵抗温度应力。细节要点跳仓法施工，有以下几点要注意：1.底板分段长度不宜大于40m；2.侧墙和顶板分段长度不宜大于16m；3.跳仓间隔施工的时间不宜小于7d；4.跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。无缝施工法在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30-40m设一道后浇带，等40-50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。无缝施工法就是根据预应力钢筋混凝土抗裂原理，在混凝土中掺入一定量的掺合物材料（如UEA膨胀剂、ZY膨胀剂），通过与水泥的水化反应，在混凝土中建立0.2-1.0MPa的预应力场，来抵消或减少因混凝土干缩和温度变化引起的拉应力，使超长钢筋混凝土结构一次浇筑完成。工程实践证明，在地下工程中，50m长可不设缝，但超过50m时，为了保险起见，需用膨胀加强带取代后浇带。即在收缩应力最大的地方，掺人UEA，产生较大的膨胀来补偿结构的收缩。加强带位置一般设在后浇带位置。施工工艺浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑的方法，膨胀加强带外用掺少量膨胀剂的小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，掺适量膨胀剂的大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺少量膨胀剂的小膨胀混凝土。膨胀加强带宽一般为2m，两侧架快易收口网，为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊