丁苯外围配套管廊工程米大跨度钢结构吊装管廊成片吊装法

管廊226a～227轴线38m跨吊专项方案工程介绍丁苯外围配套管廊工程中，在226a～227轴间轴线跨度为38米，管廊自身重量约34吨，管廊框架安装在混凝土柱之上，下弦离地高度为15米，上弦离地高度为18.3米，框架长度38米，宽度3m米。此轴跨钢结构横跨马路和老管廊，坐落与马路的南北两侧，和马路基本成90°垂直。针对此轴跨框架，采用为管廊成片吊装法，即将管廊在地面拼接为两个38米长的片状结构，每片重量14.9吨，分片安装后，再对结构的其他构件进行分件安装。吊车选用75吨汽车吊，占用马路时间约3天，且由于38米片状结构起吊后易于侧向挠曲，必须严格控制拼装的侧向弯曲误差。2.安装要求2.1施工前的一般要求施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。所有的作业人员必须进行过相应的安全培训，持证上岗。高处作业中的设施、设备（如安全带、安全绳、吊装带、钢丝绳、卡环、车辆等等），必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训和专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。所有作业人员必须正确佩带安全帽，登高作业必须佩带安全带。构件堆放区域进行警戒划分，对堆积的构件要进行侧面支撑，严防倾倒。由于此大型吊装跨越宽度为8米的双向2车道马路，施工点的前方10处有一个转弯，故严防出现交通事故。施工前，在施工区域前后各15ｍ处设立醒目的车辆减速警示标志，并派专人对施工现场的道路两头进行监护。在非不得已的情况下不得断路施工。2.2起重机作业要求起重机的行驶道路，必须坚实可靠。严禁超载吊装；禁止歪拉斜吊；大风大雨雷电天气不得起吊；信号不明不吊；视线不明不吊；没有指挥不吊；吊带、钢丝绳严重破坏变形不吊。钢构件散件起吊采用吊装带起吊，以保护成品构件。对两个大型的片式结构吊装必须对棱角进行保护，防止对钢丝绳造成损伤。起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、进行检查，发现问题立即解决。钢构件起吊后，安装人员不得直接用手对构件进行牵引，应在最少距离3M远外在构件两头用溜绳拉，以保证人员的安全。起重机必须由专业起重工进行起重指挥。在吊装作业时，各种索具（包括吊带和卡环）必须在额定的载荷范围内使用。吊装的两根索具的夹角必须小于70度。吊装时，司机应该严格听从起重指挥的术（旗、手）语的指示，严禁不听指挥，我行我素。遇到紧急情况应该立即停止起重，放下重物。作业时应该全部伸出支腿，在撑脚板下垫木方，调整机体使回转支撑面与地面的倾斜度不大于1/1000。3.吊装准备3.1构件运输在安装前将构件运输到指定的拼装位置，在运输装车和卸车时，各个人员必须遵守安装吊装作业安全规范，进行现场围护，起重指挥穿戴警示服装，使用红绿漆和哨子进行指挥。装车时，构件用100×100mm的木方垫稳，构件之间要用钢管固定，并用钢丝绳拉紧，保证运输时候不发生相互碰撞、倾倒。对于卸车的堆放场地要进行平整，构件卸车后，对构件的堆放场地进行警戒标识，对堆放高度超过1米的构件要用木头或钢管进行侧面支撑，严防倾倒。多层堆放时，各构件之间用100mm垫木支垫，上下垫木保证在同一垂直线上。3.2脚手架搭设3.2.1围绕混凝土柱子进行搭设独立脚手架，脚手架的搭设必须符合独立架搭设要求。3.2.2独立架的搭设要求为宽度1.8米×1.8米.四个立杆分别在混凝土柱的四边均布,每个独立脚手架必须搭设有爬梯,要求每3米对混凝土柱必须进行一次抱箍.3.2.3在每个钢结构安装的操作位置要搭设操作平台。在操作平台必须满铺跳板，并且在1米高度搭设扶手。为便于施工人员上下，在脚手架外侧相临立杆之间用短钢管沿架高搭设爬梯。在施工中，需要从脚手架上伸出搭设小平台时，该平台需要足够的支撑以保证其稳定性。3.2.4另外在老管廊处搭设上下老管廊的脚手架，以便于起吊后，构件溜绳的控制。3.2.5脚手架的搭设的目的在于方便钢结构的安装工作。脚手架使用前必须经过安全部门检查，合格后方可使用。3.3主要机具准备序号名称规格数量备注1汽车吊QY-751台2.汽车吊QY-251台地面拼装用3.运输汽车15t1台临时运输5.钢丝绳25mm50米吊装主索6.卡环15T4个6.卡环9T4个7经纬仪1台8缆风绳10ｍｍ100米9棕绳25ｍｍ60米溜绳3.4对混凝土柱的进行验收安装前，必须按照规定程序对混凝土柱的轴线距离、垂直度、埋件标高、柱顶标高、柱顶螺栓安装偏差等尺寸进行验收，合格后并在混凝土强度达到75％以上时，方可进行钢结构安装。4.安装步骤4.1轴线226～226ａ、227～227ａ框架的安装轴线226ａ和227的混凝土柱高度分别为15ｍ和20ｍ，若先安装226ａ～227轴跨的38米框架，由于独立混凝土柱较高，较重框架安装其上，混凝土柱不稳定，存在较多不利因素。故应当对38ｍ跨两边226～226ａ和227～227ａ轴跨（跨距4ｍ）的管廊构件和柱间支撑先行安装，形成稳定的空间结构，方可进行38ｍ跨构件安装。如下图示：4.2构件组装：钢结构管廊框架，下部安装在混凝土柱上，最大宽度为3米，跨度38米，钢结构最高处近19米，在地面上拼装成2榀38ｍ片式结构，安装就位后，其余杆件单独安装。226226ａ227ａ227226226ａ227ａ227组装时候，框架下部每约10m处用道木支垫，要求事先对支垫处的土壤进行夯实，道木距地面500mm，对道木顶面（局部可用木方或者木板进行找平）用水平仪进行找平，各处支垫的高差小于20mm。在地面平整区域用道木支垫进行拼装，拼装时要严格控制尺寸误差，保证片式结构的主弦的直线度＜1/1000L，并不大于25mm，并且对每片结构的对角线进行控制，保证每个面的两个对角线误差在±5mm内，以便给后来的吊装就位创造较好的条件。组装结束检查合格后，对高强螺栓进行终拧。然后，预先在离下弦1米的位置和上弦顶部绑好生命绳（直径为8mm的钢丝绳）。所有的生命绳的两端的必须用钢丝绳扎头扎紧，扎头数量不得少于3个，扎头的间距在20d（d为钢丝绳直径）以上。起吊前，在构件的两头捆绑长度为30米的溜绳（25mm棕绳）。4.3钢结构吊装：4.3.1片式框架重量为16吨（包括索具和吊钩等重量），根据现场的情况，由于此结构跨度较大，故必须用扁担进行吊装，这样起升高度较高达到约30ｍ，根据起重高度及起重量，选用QY75的汽车吊，回转半径控制在7.5米以内。75吨汽车吊在7.5米回转半径40.9米臂的任何工况都满足作业要求。吊装之前对局部道路承载力进行加强，对进行铺设30mm厚钢板。4.3.2选择9米长度的吊装用扁担，材料选用215*10的钢管，吊耳用厚度为25mm钢板。由于38ｍ跨均匀分布为11个节点，每个节点间距3.8ｍ，吊点必须选择在框架系杆的节点部位，示意图如下：12ｍ索具8ｍ索具铁扁担3.8ｍ9m11.4ｍ7.6ｍ3.8ｍ11.4ｍ12ｍ索具8ｍ索具铁扁担3.8ｍ9m11.4ｍ7.6ｍ3.8ｍ11.4ｍ吊装总重量为16吨（包括索具吊勾等重量）。上下吊点的索具均用直径为Φ26mm6*19型的起重专用钢丝绳（即一寸钢丝绳），长度为12米2根，8米2根。要求抗拉强度为1520Mpa,破断拉力为43950千克力（自五金手册）。由于扁担上部钢丝绳的受力状况最为恶劣，故对扁担上部钢丝绳的受力计算，如下：上吊点受力分析：两根钢丝绳长度各8米F68○S1S2F=16000KG故SI=S2=0.603*F=9648KG。安全系数K＝43950/9648＝4.56。扁担上部钢丝绳的实际受力远远小于破断拉力152.49吨,安全系数为K=4.56。故安全可靠。下吊点受力分析：由于下吊点所用的索具与上吊点的索具型号相同，单根索的受力远远小于上吊点，并且钢丝绳夹角也小于68°，故下吊点的索具安全。此钢丝绳可以使用。4.3.3在构件吊离地面500mm后，停止并稳定构件，再对构件的外形尺寸进行复测，特别是上下弦的跨距和上下弦的侧向弯曲度。要求尺寸合格后方可起升。4.3.4操作人员在构件的两头拉住溜绳，控制构件不进行大幅的摆动，并慢慢的牵引构件就位。人员在脚手架上通过溜绳进行框架吊装就位，然后对正轴线，使片式结构的两头的节点分别与已经安装好的226ａ和227轴线钢柱上的节点用高强螺栓连接。4.3.5待两个片式结构安装完毕后，对片间的零散构件进行单件安装。安装散件时，先安装下弦间的构件，下弦构件安装完后，再安装上弦构件。梁面上需行走时，应将安全带固定在生命线（钢索）上，以防坠落。5.现场安全作业体系及主要成员职位岗位姓名职务管理层项目负责人全面负责现场施工工安全负责人全面负责现场的安安全工作指挥层吊装负责人负责吊装作业的策策划、组织、指指导现场安全员负责吊装现场的安安全作业、安安全督察、安安全交底作业层施工班长负责具体施工分工工，现场文明明施工起重工吊装指挥工作电工吊装现场用电负责责人班组监护人现场围护、安全警警戒、安全督督察司机汽车运输作业吊车司机吊车吊装作业6.安全工作风险风险基本步骤潜在的危险采取的措施运输预制柱和钢结构滑滑落，倾倒。用绳索捆紧，合理理支垫装卸车时候，构件件倾倒伤人，对堆放在一起高于于1米的构件要要进行侧面支支撑。对构件件堆放区域进进行安全警示示吊车站位吊车支腿地基塌陷陷夯实吊车站位路面面，对不平的的地方用钢板板铺垫，用道道木打腿吊车回转伤人对吊车和吊装区域域进行封闭，加加强安全监护护吊装准备吊车性能有问题严格执行对进场吊吊车进行详细细的安全检查查，不得大意意吊索质量有问题使用前严格按照检检查表检查钢钢丝绳、吊带带、卡环等构件连接不牢靠对将要起吊的组装装构件，仔细细检查连接情情况，不得出出现松动。卡卡环的横销要要完全拧紧人员配置作业人员对安全要要求和安全措措施了解不透透彻班前对所有的人员员进行口头和和书面的交底底，班后进行行安全总结加强安全监护工作作，提前消除除潜在的危险险起吊吊具超载破裂严格安装方案选用用吊具，加强强吊前的安全全检查钢丝绳被构件棱角角割损对构件的捆绑处四四个棱角衬上上橡胶垫子起吊后晃动过大对大的构件要进行行试吊，将要要离开地面时时吊车要先停停一下，稳住住构件，然后后起吊，并且且用溜绳在构构件的两边拉拉住构件吊车误动作起重指挥严格使用用旗语和哨语语，起重司机机对不明的信信号不得动作作解绳扣、高空作业业人员高空坠落正确使用双绳安全全带，生命绳绳等保护措施施，时刻警惕惕，加强安全全监护高空落物用工具包装好零散散的物件，手手用工具用绳绳子系